CN110497158B - 一种分片塔架的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分片塔架的制作工艺，具体步骤如下：A、分片切割法兰并拼接；B、组对塔节形成单元塔架；C、组对法兰与单元塔架；D、装配纵向法兰条；E、安装假法兰装置；F、整体切割分片并分解安放。本发明的优点在于：解决塔架分片过程中由于内应力大量释放而发现形变的技术问题，避免生产过程中的累计误差，使分片塔架在后期合拢过程中始终保持整体一致性以及保证其结构刚度。

Description

一种分片塔架的制作工艺

技术领域

本发明属于风电领域，具体涉及一种分片塔架的制作工艺。

背景技术

风电塔架在风力发电领域中，塔架是由多个单元塔架通过法兰连接形成的大型结构，能够用来支撑上部叶轮及发电机组等部分。随着风力发电机组的功率增加，叶轮直径也越来越大，相应塔架的高度越来越高且截面尺寸也越来越大。为满足运输要求，通常将大直径的塔架进行分片处理。

专利号201811540860.9连接件、分片塔架、制造方法、塔架及风力发电机组，在筒体上切割容置槽，安装连接组件，沿容置槽轴线方向切割筒体形成分片塔架，该发明申请存在如下缺陷：1、该单元塔架分片后再进行组装时，还需要在单元塔架的两端安装法兰，再依次将安装好法兰后的单元塔架进行固定安装，该专利在分片时只强调如何进行分片，但是由于塔架的内部具有内应力，对塔架进行分片会释放内部大量内应力，分片后的塔架两端为发生弯曲形变，多个分片塔架合拢后与法兰整体组装时无法实现精确对准，误差较大，对于整体大型塔架来说，每个单元塔架与法兰安装时都会具有误差，因此会出现建造大型塔架过程中误差累计问题，影响塔架的整体结构强度；2、在单元塔架的筒体上切割容置槽会释放部分内应力，单元塔架的筒体置于容置槽的边缘处会发生形变，该分片塔架在分片后再进行安装成塔架在实际操作中存在很大的难度，即使通过连接组件连接相邻两个分片塔架，但是对相邻两个分片塔架的边缘处会产生较大拉扯力，分片塔架合拢成整体塔架时其径向组织发生改变，影响其整体塔架的使用寿命。

如果提出一种分片塔架的制作工艺，解决塔架分片过程中由于内应力大量释放而发现形变的技术问题，避免生产过程中的累计误差，使分片塔架在后期合拢过程中始终保持整体一致性以及保证其结构刚度，那必然受到风电行业的欢迎，经检索，未发现类似专利。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种分片塔架的制作工艺，解决塔架分片过程中由于内应力大量释放而发现形变的技术问题，避免生产过程中的累计误差，使分片塔架在后期合拢过程中始终保持整体一致性以及保证其结构刚度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种分片塔架的制作工艺，具体步骤如下：

A、分片切割法兰并拼接：将整体法兰环段通过机械切割机进行等圆周分片切割形成多个分片法兰段，保证割缝间隙为3mm-4mm，通过多个专用法兰拼接工装拼接多个分片法兰段形成整体式法兰结构，准备两组法兰结构，所述专用法兰拼接工装连接相邻两个分片法兰段的两端，使两个分片法兰段之间的割缝置于专用法兰拼接工装的中心处；

B、组对塔节形成单元塔架：钢板切割再进行卷圆形成塔节，将多个塔节上滚轮架对接环缝，对接时保证纵缝在一条直线上，进行焊接形成单元塔架；

C、组对法兰与单元塔架：将步骤A中的一组法兰结构焊接在单元塔架的一端，另一组法兰结构通过激光测平仪使两组法兰结构上的法兰拼接工装一一对应后再与单元塔架的另一端焊接，焊接前在单元塔架上靠近两个分片法兰段之间的割缝位置开应力释放孔；

D、装配纵向法兰条：a、将多个法兰条段通过连接工装进行首尾组对并焊接固定后形成纵向法兰条；b、在单元塔架的内外壁通过在单元塔架两端的法兰结构的割缝间拉钢丝绳来确定装配纵向法兰条的中线位置并做上记号线；c、将专用定位工装与两个纵向法兰条固定后，使专用定位工装的纵向中心线与记号线保持对应，在纵向法兰条的两侧下端与单元塔架的内壁进行焊接，在单元塔架内壁的多个记号线位置处依次焊接安装纵向法兰条；

E、安装假法兰装置：在单元塔架两端的法兰结构上分别安装假法兰装置，并起吊单元塔架使单元塔架两端的假法兰装置分别对应设置在滚轮架上，拆掉法兰结构上的专用法兰拼接工装；

F、整体切割分片并分解安放：沿着单元塔架外侧的记号线进行切割分片形成多个分片塔架，然后进行整体防腐喷涂，在单元塔架的两端下方安装分解支架，拆卸单元塔架的假法兰装置，使分片塔架的两端与两侧的假法兰装置分离，由下至上依次将分片塔架叠放在叠放支架上。

进一步的，步骤D的c中在纵向法兰条的两侧下端与单元塔架的内壁进行焊接，电流强度为200A-220A，电弧电压为24V-28V，焊接速度为300-350mm/min。

进一步的，步骤A中专用法兰拼接工装包括置于相邻两个分片法兰段上端面的拼接板以及置于相邻两个分片法兰段下端面的加强板，所述拼接板与加强板上均设有与分片法兰段上的螺纹孔a一一对应的螺纹孔b，拼接板上具有多个均匀排列设置的观察孔，由上至下依次贯穿拼接板上的螺纹孔b、分片法兰段上的螺纹孔a、加强板的螺纹孔b设有套筒，套筒的上端面设有垫片，由上至下贯穿套筒设有螺杆，螺杆的上端抵在垫片的上方，螺杆的下端螺纹连接有套筒螺母。

进一步的，步骤D中连接工装包括连接板，连接板中间具有工字型焊接孔，相邻两个法兰条段的对接位置位于焊接孔的中心处，连接板与法兰条段通过螺纹连接。

进一步的，步骤D中专用定位工装由横向部、竖向部组成的T型状装夹件，装夹件的横向部置于两个纵向法兰条的上端面，竖向部置于两个纵向法兰条之间，竖向部与两纵向法兰条之间通过横向贯穿的固定螺栓固定连接。

进一步的，步骤E中假法兰装置包括支撑外圈、支撑内圈以及置于支撑外圈与支撑内圈之间的多个连接组，多个连接组呈等圆周分布排列设置在支撑内圈的外端面，支撑内圈设有多个支撑柱，多个支撑柱依次首尾连接，相邻两个支撑柱之间的连接点在对应连接组的中心线的延长线上。

进一步的，连接组包括由第一斜钢板、第二斜钢板、直钢板组成的Y型状支撑架，第一斜钢板与第二斜钢板以直钢板为中心呈轴对称设置，所述第一斜钢板、第二斜钢板、直钢板均为U型状结构，直钢板与第一斜钢板、第二斜钢板之间具有三角加强筋a，直钢板内通过螺栓连接有与直钢板延伸方向一致的连接柱，连接柱的一端与支撑内圈的外侧壁固定连接且连接柱的该端两侧与支撑内圈外侧壁之间具有三角加强筋b，第一斜钢板、第二斜钢板的开口端面具有与法兰结构连接的安装板，安装板垂直向上设有两个固定板，两个固定板分别置于对应的第一斜钢板、第二斜钢板的外侧端面且通过螺栓固定连接，固定板与安装板之间具有三角加强筋c。

进一步的，任一连接组上具有吊耳。

新一步的，支撑外圈包括圈型外钢板、置于圈型外钢板上端面的两个圈环体，所述两个圈环体同心设置且一圈环体沿着圈型外钢板的内壁向上延伸设置，两个圈环体之间具有间隙且间隙内具有多个等圆周排列设置的加强筋。

本发明的有益效果如下：

1、本发明先对法兰进行等间距分片，然后通过多个专用法兰拼接工装拼接成整体式法兰结构，再将法兰结构与单元塔架进行安装固定，通过分片法兰段之间的割缝确定塔架的切割线从而进行分片，单元塔架分片切割后单元塔架内部内应力释放，但受到两端分片法兰段的支撑力从而避免单元塔架发生形变，使每个单元塔架与法兰结构始终保持整体一致性，避免多次单元塔架与法兰结构固定而形成累计误差，保证整个塔架合拢后的结构强度；本发明中还改变传统开容置槽的方式，在法兰结构上靠近两个分片法兰段之间的割缝位置上开应力释放孔，释放单元塔架小部分应力，避免法兰结构与单元塔架焊接时出现焊后裂纹，避免由于开容置槽而改变分片塔架径向组织，影响整体塔架的结构强度。

2、法兰环段通过机械切割机进行等圆周分片切割形成多个分片法兰段，相较于火焰切割，不改变法兰内部径向组织，延长法兰结构的疲劳寿命。

3、假法兰装置的设置实现整体防腐涂装，保证其塔架表面质量和涂层外观的一致性，在分片切割塔架时对单元塔架起到支撑保护的作用，分片后的分片塔架不会随意发生脱落，保证分片切割的直线度，同时便于拆卸分片塔架，假法兰装置结构设计巧妙，支撑性强，便于切割，无需特殊设备支撑单元塔架，降低设备投入成本。

附图说明

图1为本发明一种分片塔架的制作工艺的步骤A中分片法兰段的结构示意图。

图2为本发明一种分片塔架的制作工艺的步骤A中分片法兰段拼接的结构示意图。

图3为本发明一种分片塔架的制作工艺的步骤A中专用法兰拼接工装的机构示意图。

图4为本发明一种分片塔架的制作工艺的步骤B中单元塔架的结构示意图。

图5为本发明一种分片塔架的制作工艺的步骤C中单元塔架与法兰结构的组对示意图。

图6为本发明一种分片塔架的制作工艺的步骤D中连接工装的结构示意图。

图7为本发明一种分片塔架的制作工艺的步骤D中专用定位工装的结构示意图。

图8为本发明一种分片塔架的制作工艺的步骤D中纵向法兰条的焊接示意图。

图9为本发明一种分片塔架的制作工艺的步骤D中纵向法兰条局部放大示意图。

图10为本发明一种分片塔架的制作工艺的步骤E中安装假法兰装置的结构示意图。

图11为本发明一种分片塔架的制作工艺的步骤F中单元塔架整体切割分片的结构示意图。

图12为本发明一种分片塔架的制作工艺的步骤E中假法兰装置的结构示意图。

图13为本发明一种分片塔架的制作工艺的步骤E中假法兰装置的安装板的连接示意图。

图14为本发明一种分片塔架的制作工艺的步骤F中安装分解支架的结构示意图。

图15为本发明一种分片塔架的制作工艺的步骤F中分解单元塔架的结构示意图。

图16为本发明一种分片塔架的制作工艺的步骤F中叠放在叠放支架上的结构示意图。

图中标号：1-分片法兰段、2-法兰拼接工装、3-法兰结构、4-割缝、5-塔节、6-单元塔架、7-法兰条段、8-纵向法兰条、9-定位工装、10-假法兰装置、11-连接工装、12-滚轮架、13-分解支架、14-叠放支架、15-分片塔架、21-拼接板、22-加强板、23-螺纹孔a、24-螺纹孔b、25-观察孔、26-套筒、27-垫片、28-螺杆、29-套筒螺母、111-连接板、112-焊接孔、91-横向部、92-竖向部、93-固定螺栓、101-支撑外圈、102-支撑内圈、103-支撑柱、104-第一斜钢板、105-第二斜钢板、106-直钢板、107-三角加强筋a、108-连接柱、109-三角加强筋b、1010-安装板、1011-固定板、1012-三角加强筋c、1013-吊耳、1014-圈型外钢板、1015-圈环体、1016-加强筋。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图所示，一种分片塔架的制作工艺，具体步骤如下：

A、分片切割法兰并拼接：如图1、图2所示，将整体法兰环段通过机械切割机进行等圆周分片切割形成多个分片法兰段1，相较于火焰切割，不改变法兰内部径向组织，延长法兰结构的疲劳寿命，保证割缝间隙为3mm-4mm，通过多个专用法兰拼接工装2拼接多个分片法兰段1形成整体式法兰结构3，准备两组法兰结构3，专用法兰拼接工装2连接相邻两个分片法兰段1的两端，使两个分片法兰段1之间的割缝4置于专用法兰拼接工装2的中心处；

B、组对塔节形成单元塔架：如图4所示，钢板切割再进行卷圆形成塔节5，将多个塔节5上滚轮架对接环缝，对接时保证纵缝在一条直线上，进行焊接形成单元塔架6；

C、组对法兰与单元塔架：如图5所示，将步骤A中的一组法兰结构3焊接在单元塔架6的一端，另一组法兰结构3通过激光测平仪使两组法兰结构3上的法兰拼接工装2一一对应后再与单元塔架6的另一端焊接，焊接前在单元塔架6上靠近两个分片法兰段1之间的割缝位置开应力释放孔；

D、装配纵向法兰条：a、将多个法兰条段1通过连接工装11进行首尾组对并焊接固定后形成纵向法兰条8；b、在单元塔架6的内外壁通过在单元塔架6两端的法兰结构3的割缝间拉钢丝绳来确定装配纵向法兰条8的中线位置并做上记号线；c、将专用定位工装9与两个纵向法兰条8固定后，使专用定位工装9的纵向中心线与记号线保持对应，在纵向法兰条8的两侧下端与单元塔架6的内壁进行焊接，如图8、图9所示，在单元塔架6内壁的多个记号线位置处依次焊接安装纵向法兰条8；

E、安装假法兰装置：如图10所示，在单元塔架6两端的法兰结构3上分别安装假法兰装置10，并起吊单元塔架6使单元塔架6两端的假法兰装置10分别对应设置在滚轮架12上，拆掉法兰结构上3的专用法兰拼接工装2；

F、整体切割分片并分解安放：如图11、图14至图16所示，沿着单元塔架6外侧的记号线进行切割分片形成多个分片塔架15，然后进行整体防腐喷涂，在单元塔架6的两端下方安装分解支架13，拆卸单元塔架6的假法兰装置10，使分片塔架15的两端与两侧的假法兰装置10分离，由下至上依次将分片塔架15叠放在叠放支架14上。

本发明先对法兰进行等间距分片，然后通过多个专用法兰拼接工装拼接成整体式法兰结构3，再将法兰结构3与单元塔架6进行安装固定，通过分片法兰段1之间的割缝确定塔架的切割线从而进行分片，单元塔架6分片切割后单元塔架6内部内应力释放，但受到两端分片法兰段1的支撑力从而避免单元塔架6发生形变，使每个单元塔架6与法兰结构3始终保持整体一致性，避免多次单元塔架6与法兰结构3固定而形成累计误差，保证整个塔架合拢后的结构强度；本发明中还改变传统开容置槽的方式，在法兰结构上靠近两个分片法兰段1之间的割缝位置上开应力释放孔，释放单元塔架6小部分应力，避免法兰结构3与单元塔架6焊接时出现焊后裂纹，避免由于开容置槽而改变分片塔架径向组织，影响整体塔架的结构强度。

在本实施例基础上，步骤D的c中在纵向法兰条8的两侧下端与单元塔架6的内壁进行焊接，电流强度为200A-220A，电弧电压为24V-28V，焊接速度为300-350mm/min。

在本实施例基础上，如图3所示，步骤A中专用法兰拼接工装2包括置于相邻两个分片法兰段1上端面的拼接板21以及置于相邻两个分片法兰段1下端面的加强板22，拼接板21与加强板22上均设有与分片法兰段1上的螺纹孔a23一一对应的螺纹孔b24，拼接板21上具有多个均匀排列设置的观察孔25，由上至下依次贯穿拼接板21上的螺纹孔b24、分片法兰段1上的螺纹孔a23、加强板22的螺纹孔b24设有套筒26，套筒26的上端面设有垫片27，由上至下贯穿套筒26设有螺杆28，螺杆28的上端抵在垫片27的上方，螺杆28的下端螺纹连接有套筒螺母29。专用法兰拼接工装2通过螺栓实现与相邻两个分片法兰段1的固定，便于安装拆卸。

在本实施例基础上，如图6所示，步骤D中连接工装11包括连接板111，连接板111中间具有工字型焊接孔112，相邻两个法兰条段7的对接位置位于焊接孔112的中心处，连接板111与法兰条段7通过螺纹连接，便于定位后焊接，保证法兰条段7焊接后的整体直线度。

在本实施例基础上，如图7所示，步骤D中专用定位工装9由横向部91、竖向部92组成的T型状装夹件，装夹件的横向部91置于两个纵向法兰条8的上端面，竖向部92置于两个纵向法兰条8之间，竖向部92与两纵向法兰条8之间通过横向贯穿的固定螺栓93固定连接。

在本实施例基础上，如图12、图13所示，步骤E中假法兰装置10包括支撑外圈101、支撑内圈102以及置于支撑外圈101与支撑内圈102之间的多个连接组，多个连接组呈等圆周分布排列设置在支撑内圈102的外端面，支撑内圈102设有多个支撑柱103，多个支撑柱103依次首尾连接，相邻两个支撑柱103之间的连接点在对应连接组的中心线的延长线上，提高假法兰装置10的结构强度，支撑柱103的设置起到支撑加固支撑内圈102的作用，连接组的设置不仅起到与法兰结构连接的作用，而且对支撑外圈101与支撑内圈102起到支撑加固的作用。

连接组包括由第一斜钢板104、第二斜钢板105、直钢板106组成的Y型状支撑架，第一斜钢板104与第二斜钢板105以直钢板106为中心呈轴对称设置，第一斜钢板104、第二斜钢板105、直钢板106均为U型状结构，直钢板106与第一斜钢板104、第二斜钢板105之间具有三角加强筋a107，直钢板106内通过螺栓连接有与直钢板106延伸方向一致的连接柱108，连接柱108的一端与支撑内圈102的外侧壁固定连接且连接柱108的该端两侧与支撑内圈102外侧壁之间具有三角加强筋b109，第一斜钢板104、第二斜钢板105的开口端面具有与法兰结构3连接的安装板1010，安装板1010垂直向上设有两个固定板1011，两个固定板1011分别置于对应的第一斜钢板104、第二斜钢板105的外侧端面且通过螺栓固定连接，固定板1011与安装板1010之间具有三角加强筋c1012。Y型状结构的连接组结构强度更大，在支撑单元塔架过程中不易发生变形。

任一连接组上具有吊耳1013，便于吊装。

支撑外圈101包括圈型外钢板1014、置于圈型外钢板1014上端面的两个圈环体1015，两个圈环体1015同心设置且一圈环体1015沿着圈型外钢板1014的内壁向上延伸设置，两个圈环体1015之间具有间隙且间隙内具有多个等圆周排列设置的加强筋1016，保证支撑外圈101的结构强度。

假法兰装置的设置实现整体防腐涂装，保证其塔架表面质量和涂层外观的一致性，在分片切割塔架时对单元塔架6起到支撑保护的作用，分片后的分片塔架15不会随意发生脱落，保证分片切割的直线度，同时便于拆卸分片塔架15，假法兰装置10结构设计巧妙，支撑性强，便于切割，无需特殊设备支撑单元塔架6，降低设备投入成本。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (7)

1.一种分片塔架的制作工艺，其特征在于：具体步骤如下：

A、分片切割法兰并拼接：将整体法兰环段通过机械切割机进行等圆周分片切割形成多个分片法兰段，保证割缝间隙为3mm-4mm，通过多个专用法兰拼接工装拼接多个分片法兰段形成整体式法兰结构，准备两组法兰结构，所述专用法兰拼接工装连接相邻两个分片法兰段的两端，使两个分片法兰段之间的割缝置于专用法兰拼接工装的中心处；

B、组对塔节形成单元塔架：钢板切割再进行卷圆形成塔节，将多个塔节上滚轮架对接环缝，对接时保证纵缝在一条直线上，进行焊接形成单元塔架；

C、组对法兰与单元塔架：将步骤A中的一组法兰结构焊接在单元塔架的一端，另一组法兰结构通过激光测平仪使两组法兰结构上的法兰拼接工装一一对应后再与单元塔架的另一端焊接，焊接前在单元塔架上靠近两个分片法兰段之间的割缝位置开应力释放孔；

D、装配纵向法兰条：a、将多个法兰条段通过连接工装进行首尾组对并焊接固定后形成纵向法兰条；b、在单元塔架的内外壁通过在单元塔架两端的法兰结构的割缝间拉钢丝绳来确定装配纵向法兰条的中线位置并做上记号线；c、将专用定位工装与两个纵向法兰条固定后，使专用定位工装的纵向中心线与记号线保持对应，在纵向法兰条的两侧下端与单元塔架的内壁进行焊接，在单元塔架内壁的多个记号线位置处依次焊接安装纵向法兰条；

E、安装假法兰装置：在单元塔架两端的法兰结构上分别安装假法兰装置，并起吊单元塔架使单元塔架两端的假法兰装置分别对应设置在滚轮架上，拆掉法兰结构上的专用法兰拼接工装；

所述步骤E中假法兰装置包括支撑外圈、支撑内圈以及置于支撑外圈与支撑内圈之间的多个连接组，所述多个连接组呈等圆周分布排列设置在支撑内圈的外端面，所述支撑内圈设有多个支撑柱，所述多个支撑柱依次首尾连接，相邻两个支撑柱之间的连接点在对应连接组的中心线的延长线上；

所述连接组包括由第一斜钢板、第二斜钢板、直钢板组成的Y型状支撑架，所述第一斜钢板与第二斜钢板以直钢板为中心呈轴对称设置，所述第一斜钢板、第二斜钢板、直钢板均为U型状结构，所述直钢板与第一斜钢板、第二斜钢板之间具有三角加强筋a，所述直钢板内通过螺栓连接有与直钢板延伸方向一致的连接柱，所述连接柱的一端与支撑内圈的外侧壁固定连接且连接柱的该端两侧与支撑内圈外侧壁之间具有三角加强筋b，所述第一斜钢板、第二斜钢板的开口端面具有与法兰结构连接的安装板，所述安装板垂直向上设有两个固定板，所述两个固定板分别置于对应的第一斜钢板、第二斜钢板的外侧端面且通过螺栓固定连接，所述固定板与安装板之间具有三角加强筋c；

F、整体切割分片并分解安放：沿着单元塔架外侧的记号线进行切割分片形成多个分片塔架，然后进行整体防腐喷涂，在单元塔架的两端下方安装分解支架，拆卸单元塔架的假法兰装置，使分片塔架的两端与两侧的假法兰装置分离，由下至上依次将分片塔架叠放在叠放支架上。

2.根据权利要求1所述一种分片塔架的制作工艺，其特征在于：所述步骤D的c中在纵向法兰条的两侧下端与单元塔架的内壁进行焊接，电流强度为200A-220A，电弧电压为24V-28V，焊接速度为300-350mm/min。

3.根据权利要求1所述一种分片塔架的制作工艺，其特征在于：所述步骤A中专用法兰拼接工装包括置于相邻两个分片法兰段上端面的拼接板以及置于相邻两个分片法兰段下端面的加强板，所述拼接板与加强板上均设有与分片法兰段上的螺纹孔a一一对应的螺纹孔b，所述拼接板上具有多个均匀排列设置的观察孔，由上至下依次贯穿拼接板上的螺纹孔b、分片法兰段上的螺纹孔a、加强板的螺纹孔b设有套筒，所述套筒的上端面设有垫片，由上至下贯穿套筒设有螺杆，所述螺杆的上端抵在垫片的上方，螺杆的下端螺纹连接有套筒螺母。

4.根据权利要求1所述一种分片塔架的制作工艺，其特征在于：所述步骤D中连接工装包括连接板，所述连接板中间具有工字型焊接孔，相邻两个法兰条段的对接位置位于焊接孔的中心处，所述连接板与法兰条段通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述一种分片塔架的制作工艺，其特征在于：所述步骤D中专用定位工装由横向部、竖向部组成的T型状装夹件，所述装夹件的横向部置于两个纵向法兰条的上端面，竖向部置于两个纵向法兰条之间，所述竖向部与两纵向法兰条之间通过横向贯穿的固定螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述一种分片塔架的制作工艺，其特征在于：任一所述连接组上具有吊耳。

7.根据权利要求1所述一种分片塔架的制作工艺，其特征在于：所述支撑外圈包括圈型外钢板、置于圈型外钢板上端面的两个圈环体，所述两个圈环体同心设置且一圈环体沿着圈型外钢板的内壁向上延伸设置，所述两个圈环体之间具有间隙且间隙内具有多个等圆周排列设置的加强筋。

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