CN113060333A - 一种轮胎包装设备 - Google Patents

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CN113060333A CN202110310524.0A CN202110310524A CN113060333A CN 113060333 A CN113060333 A CN 113060333A CN 202110310524 A CN202110310524 A CN 202110310524A CN 113060333 A CN113060333 A CN 113060333A
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Abstract

本发明涉及轮胎包装领域，更具体的说是一种轮胎包装设备。可以轮胎的包装。包括车胎固定部件、运载部件、包装箱部件，通过锥齿二带动着离合滑杆一运动，进而通过离合滑杆一带动着离合盘一运动，进而通过离合盘一带动着离合盘二运动，进而通过离合盘二带动着驱动辊子运动，进而通过驱动辊子驱动着环形配合槽，进而通过环形配合槽驱动着驱动杆运动，进而通过驱动杆与腰槽一的配合连接，进而带动着驱动转架转动，进而通过驱动转架带动着需要进行包装的轮胎一起转动，当需要进行包装的轮胎与驱动转架脱离，并落入连接支架下端的包装纸箱中，进而进行相应打包。

Description

一种轮胎包装设备
技术领域
本发明涉及轮胎包装领域，更具体的说是一种轮胎包装设备。
背景技术
轮胎包装设备是轮胎包装领域一种常用的设备，但是一般的轮胎包装设备功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种轮胎包装设备，可以轮胎的包装。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种轮胎包装设备，包括车胎固定部件、运载部件、包装箱部件，所述车胎固定部件与包装箱部件相连接，运载部件与包装箱部件相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎包装设备，所述车胎固定部件包括车胎支架、延展支架、驱动卡盘、排料盘、排料杆、单向卡杆、驱动连杆一、驱动连杆二、中端驱动套管、弹簧一、中端按动杆、中端滑槽一、中端滑槽滑杆一、单向卡槽、卡槽一、卡杆一、卡杆推簧一、卡槽二、卡杆二、卡杆推簧二，所述延展支架与车胎支架滑动连接，驱动卡盘与延展支架转动连接，排料盘与驱动卡盘固定连接，排料杆与排料盘固定连接，单向卡槽设置在驱动卡盘上，单向卡杆与延展支架铰接连接，单向卡杆与单向卡槽配合连接，驱动连杆一与单向卡杆铰接连接，驱动连杆一与驱动连杆二滑动连接，卡槽一设置在延展支架内端，卡杆一与车胎支架滑动连接，卡杆推簧一设置在两个卡杆一之间，卡杆一与卡槽一配合连接，驱动连杆二与中端驱动套管铰接连接，中端驱动套管与车胎支架配合连接，车胎支架的内端镂空，中端滑槽滑杆一与驱动套管固定连接，中端滑槽滑杆一与车胎支架滑动连接，中端滑槽滑杆一与中端滑槽一滑动连接，中端滑槽一设置在中端按动杆上，中端按动杆与车胎支架滑动配合连接，卡槽二设置在驱动连杆一的内端，卡杆二与卡槽二配合连接，卡杆二与驱动连杆二滑动连接，卡杆推簧二设置在两个卡杆二之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎包装设备，所述单向卡槽与排料杆数量对等。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎包装设备，所述运载部件包括运载支架、锥齿轴一、锥齿一、锥齿二、离合滑杆一、离合滑杆推簧一、离合盘一、离合盘二、驱动辊子、环形配合槽、驱动杆、限位固定架、驱动转架、承载固定支架、铰接柱、腰槽一、矩形配合块、限位推杆一、限位推杆推簧一，所述锥齿轴一与运载支架转动连接，锥齿一与锥齿轴一固定连接，锥齿一与锥齿二啮合传动，离合滑杆一与运载支架转动连接，锥齿二与离合滑杆一固定连接，离合滑杆推簧一与离合滑杆一套接连接，离合盘一与离合滑杆一滑动连接，离合滑杆推簧一设置在离合盘一与运载支架之间，离合盘二与离合盘一配合连接，离合盘二与驱动辊子固定连接，驱动辊子与运载支架转动连接，环形配合槽设置在驱动辊子上，限位固定架与运载支架固定连接，矩形配合块与限位固定架滑动连接，驱动杆与矩形配合块固定连接，铰接柱与运载支架固定连接，驱动转架与铰接柱转动连接，承载固定支架与铰接柱固定连接，腰槽一设置在驱动转架上，驱动杆与腰槽一配合连接，限位推杆一与腰槽一滑动连接，限位推杆推簧一设置在限位推杆一与腰槽一之间，驱动杆与限位推杆一配合连接，驱动转架上设置有通孔A。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎包装设备，所述矩形配合块与限位固定架接触位置类阶梯结合形状适配。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎包装设备，所述包装箱部件包括包装平台、连接支架、按动端子、辅助支架、连接支架、连接皮带、箱体、矩形限位杆、推子、推子铰接杆、驱动辊子、凸轮、凸轮转杆一、凸轮转杆二、输入电机、承载推簧、包装平台连杆、内端滑杆一、内端滑杆推簧一，所述连接支架与包装平台固定连接，按动端子与包装平台滑动连接，承载推簧设置在按动端子与包装平台之间，包装平台连杆与连接支架固定连接，辅助支架与包装平台固定连接，连接支架与辅助支架滑动连接，连接支架与包装平台连杆固定连接，箱体与包装平台固定连接，矩形限位杆与箱体固定连接，推子与箱体滑动连接，内端滑杆一与推子固定连接，内端滑杆一与箱体滑动连接，内端滑杆推簧一与内端滑杆一套接连接，内端滑杆推簧一设置在内端滑杆一与箱体之间，推子铰接杆一端与推子铰接连接，推子铰接杆另一端与箱体滑动配合连接，驱动辊子与推子铰接杆转动连接，驱动辊子与凸轮配合连接，凸轮转杆一、凸轮转杆二均与凸轮固定连接，输入电机与箱体固定连接，输入电机的输出轴与凸轮转杆二固定连接，连接皮带一端与凸轮转杆一配合连接，连接皮带另一端与锥齿轴一配合连接，运载支架与连接支架固定连接，车胎支架与辅助支架固定连接，连接支架与中端按动杆固定连接。
本发明一种轮胎包装设备的有益效果为：
本发明一种轮胎包装设备，落下的轮胎落在驱动转架上，并落在驱动转架上的通孔A中，进而连接皮带带动着锥齿轴一运动，进而通过锥齿轴一带动着锥齿一运动，进而通过锥齿一带动着锥齿二运动，进而通过锥齿二带动着离合滑杆一运动，进而通过离合滑杆一带动着离合盘一运动，进而通过离合盘一带动着离合盘二运动，进而通过离合盘二带动着驱动辊子运动，进而通过驱动辊子驱动着环形配合槽，进而通过环形配合槽驱动着驱动杆运动，进而通过驱动杆与腰槽一的配合连接，进而带动着驱动转架转动，进而通过驱动转架带动着需要进行包装的轮胎一起转动，当需要进行包装的轮胎与驱动转架脱离，并落入连接支架下端的包装纸箱中，进而进行相应打包。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的胎固定部件1结构示意图一；
图4是本发明的胎固定部件1结构示意图二；
图5是本发明的胎固定部件1结构示意图三；
图6是本发明的胎固定部件1结构示意图四；
图7是本发明的胎固定部件1结构示意图五；
图8是本发明的胎固定部件1结构示意图六；
图9是本发明的运载部件2结构示意图一；
图10是本发明的运载部件2结构示意图二；
图11是本发明的包装箱部件3结构示意图一；
图12是本发明的包装箱部件3结构示意图二。
图中：胎固定部件1；车胎支架1-1；延展支架1-2；驱动卡盘1-3；排料盘1-4；排料杆1-5；单向卡杆1-6；驱动连杆一1-7；驱动连杆二1-8；中端驱动套管1-9；弹簧一1-10；中端按动杆1-11；中端滑槽一1-12；中端滑槽滑杆一1-13；单向卡槽1-14；卡槽一1-15；卡杆一1-16；卡杆推簧一1-17；卡槽二1-18；卡杆二1-19；卡杆推簧二1-20；运载部件2；运载支架2-1；锥齿轴一2-2；锥齿一2-3；锥齿二2-4；离合滑杆一2-5；离合滑杆推簧一2-6；离合盘一2-7；离合盘二2-8；驱动辊子2-9；环形配合槽2-10；驱动杆2-11；限位固定架2-12；驱动转架2-13；承载固定支架2-14；铰接柱2-15；腰槽一2-16；矩形配合块2-17；限位推杆一2-18；限位推杆推簧一2-19；包装箱部件3；包装平台3-1；连接支架3-2；按动端子3-3；辅助支架3-4；连接支架3-5；连接皮带3-6；箱体3-7；矩形限位杆3-8；推子3-9；推子铰接杆3-10；驱动辊子3-11；凸轮3-12；凸轮转杆一3-13；凸轮转杆二3-14；输入电机3-15；承载推簧3-16；包装平台连杆3-17；内端滑杆一3-18；内端滑杆推簧一3-19。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种轮胎包装设备，包括车胎固定部件1、运载部件2、包装箱部件3，所述车胎固定部件1与包装箱部件3相连接，运载部件2与包装箱部件3相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述车胎固定部件1包括车胎支架1-1、延展支架1-2、驱动卡盘1-3、排料盘1-4、排料杆1-5、单向卡杆1-6、驱动连杆一1-7、驱动连杆二1-8、中端驱动套管1-9、弹簧一1-10、中端按动杆1-11、中端滑槽一1-12、中端滑槽滑杆一1-13、单向卡槽1-14、卡槽一1-15、卡杆一1-16、卡杆推簧一1-17、卡槽二1-18、卡杆二1-19、卡杆推簧二1-20，所述延展支架1-2与车胎支架1-1滑动连接，驱动卡盘1-3与延展支架1-2转动连接，排料盘1-4与驱动卡盘1-3固定连接，排料杆1-5与排料盘1-4固定连接，单向卡槽1-14设置在驱动卡盘1-3上，单向卡杆1-6与延展支架1-2铰接连接，单向卡杆1-6与单向卡槽1-14配合连接，驱动连杆一1-7与单向卡杆1-6铰接连接，驱动连杆一1-7与驱动连杆二1-8滑动连接，卡槽一1-15设置在延展支架1-2内端，卡杆一1-16与车胎支架1-1滑动连接，卡杆推簧一1-17设置在两个卡杆一1-16之间，卡杆一1-16与卡槽一1-15配合连接，驱动连杆二1-8与中端驱动套管1-9铰接连接，中端驱动套管1-9与车胎支架1-1配合连接，车胎支架1-1的内端镂空，中端滑槽滑杆一1-13与驱动套管1-9固定连接，中端滑槽滑杆一1-13与车胎支架1-1滑动连接，中端滑槽滑杆一1-13与中端滑槽一1-12滑动连接，中端滑槽一1-12设置在中端按动杆1-11上，中端按动杆1-11与车胎支架1-1滑动配合连接，卡槽二1-18设置在驱动连杆一1-7的内端，卡杆二1-19与卡槽二1-18配合连接，卡杆二1-19与驱动连杆二1-8滑动连接，卡杆推簧二1-20设置在两个卡杆二1-19之间。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述单向卡槽1-14与排料杆1-5数量对等。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述运载部件2包括运载支架2-1、锥齿轴一2-2、锥齿一2-3、锥齿二2-4、离合滑杆一2-5、离合滑杆推簧一2-6、离合盘一2-7、离合盘二2-8、驱动辊子2-9、环形配合槽2-10、驱动杆2-11、限位固定架2-12、驱动转架2-13、承载固定支架2-14、铰接柱2-15、腰槽一2-16、矩形配合块2-17、限位推杆一2-18、限位推杆推簧一2-19，所述锥齿轴一2-2与运载支架2-1转动连接，锥齿一2-3与锥齿轴一2-2固定连接，锥齿一2-3与锥齿二2-4啮合传动，离合滑杆一2-5与运载支架2-1转动连接，锥齿二2-4与离合滑杆一2-5固定连接，离合滑杆推簧一2-6与离合滑杆一2-5套接连接，离合盘一2-7与离合滑杆一2-5滑动连接，离合滑杆推簧一2-6设置在离合盘一2-7与运载支架2-1之间，离合盘二2-8与离合盘一2-7配合连接，离合盘二2-8与驱动辊子2-9固定连接，驱动辊子2-9与运载支架2-1转动连接，环形配合槽2-10设置在驱动辊子2-9上，限位固定架2-12与运载支架2-1固定连接，矩形配合块2-17与限位固定架2-12滑动连接，驱动杆2-11与矩形配合块2-17固定连接，铰接柱2-15与运载支架2-1固定连接，驱动转架2-13与铰接柱2-15转动连接，承载固定支架2-14与铰接柱2-15固定连接，腰槽一2-16设置在驱动转架2-13上，驱动杆2-11与腰槽一2-16配合连接，限位推杆一2-18与腰槽一2-16滑动连接，限位推杆推簧一2-19设置在限位推杆一2-18与腰槽一2-16之间，驱动杆2-11与限位推杆一2-18配合连接，驱动转架2-13上设置有通孔A；
落下的轮胎落在驱动转架2-13上，并落在驱动转架2-13上的通孔A中，进而连接皮带3-6带动着锥齿轴一2-2运动，进而通过锥齿轴一2-2带动着锥齿一2-3运动，进而通过锥齿一2-3带动着锥齿二2-4运动，进而通过锥齿二2-4带动着离合滑杆一2-5运动，进而通过离合滑杆一2-5带动着离合盘一2-7运动，进而通过离合盘一2-7带动着离合盘二2-8运动，进而通过离合盘二2-8带动着驱动辊子2-9运动，进而通过驱动辊子2-9驱动着环形配合槽2-10，进而通过环形配合槽2-10驱动着驱动杆2-11运动，进而通过驱动杆2-11与腰槽一2-16的配合连接，进而带动着驱动转架2-13转动，进而通过驱动转架2-13带动着需要进行包装的轮胎一起转动，当需要进行包装的轮胎与驱动转架2-13脱离，并落入连接支架3-2下端的包装纸箱中，进而进行相应打包。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述矩形配合块2-17与限位固定架2-12接触位置类阶梯结合形状适配。
具体实施方式六：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述包装箱部件3包括包装平台3-1、连接支架3-2、按动端子3-3、辅助支架3-4、连接支架3-5、连接皮带3-6、箱体3-7、矩形限位杆3-8、推子3-9、推子铰接杆3-10、驱动辊子3-11、凸轮3-12、凸轮转杆一3-13、凸轮转杆二3-14、输入电机3-15、承载推簧3-16、包装平台连杆3-17、内端滑杆一3-18、内端滑杆推簧一3-19，所述连接支架3-2与包装平台3-1固定连接，按动端子3-3与包装平台3-1滑动连接，承载推簧3-16设置在按动端子3-3与包装平台3-1之间，包装平台连杆3-17与连接支架3-2固定连接，辅助支架3-4与包装平台3-1固定连接，连接支架3-5与辅助支架3-4滑动连接，连接支架3-5与包装平台连杆3-17固定连接，箱体3-7与包装平台3-1固定连接，矩形限位杆3-8与箱体3-7固定连接，推子3-9与箱体3-7滑动连接，内端滑杆一3-18与推子3-9固定连接，内端滑杆一3-18与箱体3-7滑动连接，内端滑杆推簧一3-19与内端滑杆一3-18套接连接，内端滑杆推簧一3-19设置在内端滑杆一3-18与箱体3-7之间，推子铰接杆3-10一端与推子3-9铰接连接，推子铰接杆3-10另一端与箱体3-7滑动配合连接，驱动辊子3-11与推子铰接杆3-10转动连接，驱动辊子3-11与凸轮3-12配合连接，凸轮转杆一3-13、凸轮转杆二3-14均与凸轮3-12固定连接，输入电机3-15与箱体3-7固定连接，输入电机3-15的输出轴与凸轮转杆二3-14固定连接，连接皮带3-6一端与凸轮转杆一3-13配合连接，连接皮带3-6另一端与锥齿轴一2-2配合连接，运载支架2-1与连接支架3-2固定连接，车胎支架1-1与辅助支架3-4固定连接，连接支架3-5与中端按动杆1-11固定连接。
本发明的一种轮胎包装设备，其工作原理为：
使用时，启动输入电机3-15，进而通过输入电机3-15带动着凸轮转杆二3-14转动，进而通过凸轮转杆二3-14带动着凸轮3-12转动，进而通过凸轮3-12带动着驱动辊子3-11运动，进而通过驱动辊子3-11带动着推子铰接杆3-10运动，进而通过推子铰接杆3-10带动着推子3-9运动，同时通过推子3-9带动着内端滑杆一3-18运动，进而通过内端滑杆一3-18压缩内端滑杆推簧一3-19，进而使得包装用的纸箱通过箱体3-7落入包装平台3-1中，包装用的纸箱滑落到包装平台3-1中，并置于连接支架3-2下端，通过包装用的纸箱重力的作用，进而推动着按动端子3-3下移，进而按动端子3-3带动着包装平台连杆3-17运动，进而通过包装平台连杆3-17带动着连接支架3-5沿着辅助支架3-4下滑，进而驱动着胎固定部件1中相应组件的运动；凸轮3-12是可以卸载的，在运载包装用的纸箱时，通过更换不同规格的凸轮3-12进而使得推子3-9的运载幅度发生变化，进而方便适应不同规格的纸箱；同时，推子3-9初始位置应置于包装用的纸箱的外侧；同时，凸轮3-12转动带动着凸轮转杆一3-13转动，进而通过凸轮转杆一3-13带动着连接皮带3-6运动，进而通过连接皮带3-6带动着中端按动杆1-11轴向下移，进而通过中端按动杆1-11带动着中端滑槽一1-12运动，进而通过中端滑槽一1-12带动着中端滑槽滑杆一1-13沿着车胎支架1-1的周向滑动，进而通过中端滑槽滑杆一1-13带动着中端驱动套管1-9转动，进而通过中端驱动套管1-9带动着驱动连杆二1-8运动，进而通过驱动连杆二1-8上的卡杆一1-16与卡槽一1-15的配合连接，带动着驱动连杆一1-7运动，进而通过驱动连杆一1-7带动着单向卡杆1-6运动，进而通过单向卡杆1-6与单向卡槽1-14脱离，同时在轮胎重力的作用下，轮胎沿着车胎支架1-1的轴向自然下落，同时轮胎通过排料杆1-5带动着排料盘1-4转动，进而通过排料盘1-4带动着驱动卡盘1-3转动，轮胎的胎体设置在两个排料杆1-5之间，排料杆1-5的数量和单向卡槽1-14的数量对等，同时，排料杆1-5的数量和单向卡槽1-14的数量根据实际使用情况而定，排料杆1-5的数量和单向卡槽1-14的数量对等，进而方便对轮胎进行逐一排料；同时相对滑动车胎支架1-1和延展支架1-2，进而方便适应不同规格的需要包装的轮胎，同时，通过驱动连杆一1-7和驱动连杆二1-8之间的相对位移，进而通过车胎支架1-1和延展支架1-2相对滑动的位移的补偿；落下的轮胎落在驱动转架2-13上，并落在驱动转架2-13上的通孔A中，进而连接皮带3-6带动着锥齿轴一2-2运动，进而通过锥齿轴一2-2带动着锥齿一2-3运动，进而通过锥齿一2-3带动着锥齿二2-4运动，进而通过锥齿二2-4带动着离合滑杆一2-5运动，进而通过离合滑杆一2-5带动着离合盘一2-7运动，进而通过离合盘一2-7带动着离合盘二2-8运动，进而通过离合盘二2-8带动着驱动辊子2-9运动，进而通过驱动辊子2-9驱动着环形配合槽2-10，进而通过环形配合槽2-10驱动着驱动杆2-11运动，进而通过驱动杆2-11与腰槽一2-16的配合连接，进而带动着驱动转架2-13转动，进而通过驱动转架2-13带动着需要进行包装的轮胎一起转动，当需要进行包装的轮胎与驱动转架2-13脱离，并落入连接支架3-2下端的包装纸箱中，进而进行相应打包；同时，人工手动取下包装完成的轮胎，方便下一个轮胎的包装；当包装完成的轮胎和纸箱脱离按动端子3-3时，进而按动端子3-3在承载推簧3-16弹力的推动下，使得按动端子3-3上移，进而同时上述公开的传动关系，使得单向卡杆1-6紧贴驱动卡盘1-3，直至单向卡杆1-6与其他的单向卡槽1-14配合连接在一起为止，进而方便下次的排料。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种轮胎包装设备，包括车胎固定部件(1)、运载部件(2)、包装箱部件(3)，其特征在于：所述车胎固定部件(1)与包装箱部件(3)相连接，运载部件(2)与包装箱部件(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎包装设备，其特征在于：所述车胎固定部件(1)包括车胎支架(1-1)、延展支架(1-2)、驱动卡盘(1-3)、排料盘(1-4)、排料杆(1-5)、单向卡杆(1-6)、驱动连杆一(1-7)、驱动连杆二(1-8)、中端驱动套管(1-9)、弹簧一(1-10)、中端按动杆(1-11)、中端滑槽一(1-12)、中端滑槽滑杆一(1-13)、单向卡槽(1-14)、卡槽一(1-15)、卡杆一(1-16)、卡杆推簧一(1-17)、卡槽二(1-18)、卡杆二(1-19)、卡杆推簧二(1-20)，所述延展支架(1-2)与车胎支架(1-1)滑动连接，驱动卡盘(1-3)与延展支架(1-2)转动连接，排料盘(1-4)与驱动卡盘(1-3)固定连接，排料杆(1-5)与排料盘(1-4)固定连接，单向卡槽(1-14)设置在驱动卡盘(1-3)上，单向卡杆(1-6)与延展支架(1-2)铰接连接，单向卡杆(1-6)与单向卡槽(1-14)配合连接，驱动连杆一(1-7)与单向卡杆(1-6)铰接连接，驱动连杆一(1-7)与驱动连杆二(1-8)滑动连接，卡槽一(1-15)设置在延展支架(1-2)内端，卡杆一(1-16)与车胎支架(1-1)滑动连接，卡杆推簧一(1-17)设置在两个卡杆一(1-16)之间，卡杆一(1-16)与卡槽一(1-15)配合连接，驱动连杆二(1-8)与中端驱动套管(1-9)铰接连接，中端驱动套管(1-9)与车胎支架(1-1)配合连接，车胎支架(1-1)的内端镂空，中端滑槽滑杆一(1-13)与驱动套管(1-9)固定连接，中端滑槽滑杆一(1-13)与车胎支架(1-1)滑动连接，中端滑槽滑杆一(1-13)与中端滑槽一(1-12)滑动连接，中端滑槽一(1-12)设置在中端按动杆(1-11)上，中端按动杆(1-11)与车胎支架(1-1)滑动配合连接，卡槽二(1-18)设置在驱动连杆一(1-7)的内端，卡杆二(1-19)与卡槽二(1-18)配合连接，卡杆二(1-19)与驱动连杆二(1-8)滑动连接，卡杆推簧二(1-20)设置在两个卡杆二(1-19)之间。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎包装设备，其特征在于：所述单向卡槽(1-14)与排料杆(1-5)数量对等。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎包装设备，其特征在于：所述运载部件(2)包括运载支架(2-1)、锥齿轴一(2-2)、锥齿一(2-3)、锥齿二(2-4)、离合滑杆一(2-5)、离合滑杆推簧一(2-6)、离合盘一(2-7)、离合盘二(2-8)、驱动辊子(2-9)、环形配合槽(2-10)、驱动杆(2-11)、限位固定架(2-12)、驱动转架(2-13)、承载固定支架(2-14)、铰接柱(2-15)、腰槽一(2-16)、矩形配合块(2-17)、限位推杆一(2-18)、限位推杆推簧一(2-19)，所述锥齿轴一(2-2)与运载支架(2-1)转动连接，锥齿一(2-3)与锥齿轴一(2-2)固定连接，锥齿一(2-3)与锥齿二(2-4)啮合传动，离合滑杆一(2-5)与运载支架(2-1)转动连接，锥齿二(2-4)与离合滑杆一(2-5)固定连接，离合滑杆推簧一(2-6)与离合滑杆一(2-5)套接连接，离合盘一(2-7)与离合滑杆一(2-5)滑动连接，离合滑杆推簧一(2-6)设置在离合盘一(2-7)与运载支架(2-1)之间，离合盘二(2-8)与离合盘一(2-7)配合连接，离合盘二(2-8)与驱动辊子(2-9)固定连接，驱动辊子(2-9)与运载支架(2-1)转动连接，环形配合槽(2-10)设置在驱动辊子(2-9)上，限位固定架(2-12)与运载支架(2-1)固定连接，矩形配合块(2-17)与限位固定架(2-12)滑动连接，驱动杆(2-11)与矩形配合块(2-17)固定连接，铰接柱(2-15)与运载支架(2-1)固定连接，驱动转架(2-13)与铰接柱(2-15)转动连接，承载固定支架(2-14)与铰接柱(2-15)固定连接，腰槽一(2-16)设置在驱动转架(2-13)上，驱动杆(2-11)与腰槽一(2-16)配合连接，限位推杆一(2-18)与腰槽一(2-16)滑动连接，限位推杆推簧一(2-19)设置在限位推杆一(2-18)与腰槽一(2-16)之间，驱动杆(2-11)与限位推杆一(2-18)配合连接，驱动转架(2-13)上设置有通孔A。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎包装设备，其特征在于：所述矩形配合块(2-17)与限位固定架(2-12)接触位置类阶梯结合形状适配。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎包装设备，其特征在于：所述包装箱部件(3)包括包装平台(3-1)、连接支架(3-2)、按动端子(3-3)、辅助支架(3-4)、连接支架(3-5)、连接皮带(3-6)、箱体(3-7)、矩形限位杆(3-8)、推子(3-9)、推子铰接杆(3-10)、驱动辊子(3-11)、凸轮(3-12)、凸轮转杆一(3-13)、凸轮转杆二(3-14)、输入电机(3-15)、承载推簧(3-16)、包装平台连杆(3-17)、内端滑杆一(3-18)、内端滑杆推簧一(3-19)，所述连接支架(3-2)与包装平台(3-1)固定连接，按动端子(3-3)与包装平台(3-1)滑动连接，承载推簧(3-16)设置在按动端子(3-3)与包装平台(3-1)之间，包装平台连杆(3-17)与连接支架(3-2)固定连接，辅助支架(3-4)与包装平台(3-1)固定连接，连接支架(3-5)与辅助支架(3-4)滑动连接，连接支架(3-5)与包装平台连杆(3-17)固定连接，箱体(3-7)与包装平台(3-1)固定连接，矩形限位杆(3-8)与箱体(3-7)固定连接，推子(3-9)与箱体(3-7)滑动连接，内端滑杆一(3-18)与推子(3-9)固定连接，内端滑杆一(3-18)与箱体(3-7)滑动连接，内端滑杆推簧一(3-19)与内端滑杆一(3-18)套接连接，内端滑杆推簧一(3-19)设置在内端滑杆一(3-18)与箱体(3-7)之间，推子铰接杆(3-10)一端与推子(3-9)铰接连接，推子铰接杆(3-10)另一端与箱体(3-7)滑动配合连接，驱动辊子(3-11)与推子铰接杆(3-10)转动连接，驱动辊子(3-11)与凸轮(3-12)配合连接，凸轮转杆一(3-13)、凸轮转杆二(3-14)均与凸轮(3-12)固定连接，输入电机(3-15)与箱体(3-7)固定连接，输入电机(3-15)的输出轴与凸轮转杆二(3-14)固定连接，连接皮带(3-6)一端与凸轮转杆一(3-13)配合连接，连接皮带(3-6)另一端与锥齿轴一(2-2)配合连接，运载支架(2-1)与连接支架(3-2)固定连接，车胎支架(1-1)与辅助支架(3-4)固定连接，连接支架(3-5)与中端按动杆(1-11)固定连接。
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