CN113059739B - 一种橡皮筋生产用循环挤压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡皮筋生产用循环挤压设备，包括底座和挤压箱，所述底座顶部的两侧板之间安装有下传送机构，所述下传送机构的末端与所述挤压箱的进口端相连接，所述挤压箱的内部安装有挤压机构，所述挤压机构的出口端安装有上传送机构，所述上传送机构的末端下方设置有导向机构，所述导向机构的下方设置有转运机构。本发明通过各个部件之间的相互协作，实现了对橡皮筋生产用混合料的自动循环挤压，不仅使得混合料更加均匀结实，而且降低了人工成本，具有高效省时以及稳定性强等优点，易于推广应用。

Description

一种橡皮筋生产用循环挤压设备
技术领域
本发明涉及橡皮筋生产设备技术领域，尤其涉及一种橡皮筋生产用循环挤压设备。
背景技术
橡皮筋是一种用橡胶与乳胶作成的短圈，具有伸长率大、回弹性好、价低、使用方便等特点，主要用于捆扎物品。橡皮筋在生产过程中，制造工艺主要包括混炼、出片、挤出、浸渍、硫化、脱模、切圈(条)等工序，其中，出片时，需要利用挤压设备对混炼后的混合料进行挤压，使混合料更加均匀结实，提高橡皮筋的弹力度。
目前，市面上现有的橡皮筋生产用挤压设备通常包括两个挤压筒，通过挤压筒对混合料进行挤压，但是，橡皮筋生产用混合料初期由于混合不均匀也不够结实，在挤压初期易于出现断裂的情况，因而需要工人配合进行辅助加工，这样不仅增加了工人的劳动强度，而且加工效率较低，从而无法满足人们在生产生活中的使用要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且生产效率低的问题，而提出的一种橡皮筋生产用循环挤压设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种橡皮筋生产用循环挤压设备，包括底座和挤压箱，所述底座顶部的两侧板之间安装有下传送机构，所述下传送机构的末端与所述挤压箱的进口端相连接，所述挤压箱的内部安装有挤压机构，所述挤压机构的出口端安装有上传送机构，所述上传送机构的末端下方设置有导向机构，所述导向机构的下方设置有转运机构；
所述导向机构包括支撑架，所述支撑架设置有两个，且两个支撑架对称固定安装在底座的顶部，两个所述支撑架之间固定安装有若干个连接杆，每个所述连接杆上均转动安装有导向轮；
所述转运机构包括转运台，所述转运台的底部四角位置均固定安装有支撑腿，每个所述支撑腿的底部均固定安装有移动轮，所述转运台的一侧固定安装有推拉杆，所述推拉杆的另一端固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动安装有凸轮，所述凸轮的周面上开设有滑槽，所述套筒的内侧壁上对称安装有两个与所述滑槽相互匹配的滑块，所述凸轮的另一端通过转动轴固定连接有第一电机，所述第一电机通过机架固定安装在底座的顶部，所述转运台的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过转动轴转动连接有承载盘。
优选的，若干个所述导向轮设置在同一个倾斜面上。
优选的，所述下传送机构包括第一主动辊和下传送带，所述第一主动辊通过下传送带传动连接有第一从动辊，所述第一从动辊的中心轴和所述第一主动辊的中心轴均分别通过轴承与底座顶部的两侧板转动连接，所述第一主动辊的中心轴的一端转动贯穿侧板并通过转动轴固定连接有第三电机，所述第三电机与所述第一主动辊之间固定安装有主动轮。
优选的，所述挤压箱的内部转动安装有第一挤压筒，所述第一挤压筒设置在第一主动辊的竖直上方，且第一挤压筒中心轴的端部固定安装有与主动轮通过皮带传动连接的第一从动轮，所述第一挤压筒中心轴的端部固定安装有主动齿轮，且第一挤压筒的一侧设置有第二挤压筒，所述第二挤压筒中心轴的端部固定安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述第一挤压筒和所述第二挤压筒的端部均固定安装有第二从动轮，两个所述第二从动轮均通过皮带传动连接有第三从动轮，两个所述第三从动轮的内腔中分别固定安装有第三挤压筒和第二主动辊。
优选的，所述上传送机构包括第二主动辊和上传送带，所述第二主动辊通过上传送带传动连接有第二从动辊，所述第二从动辊的中心轴和所述第二主动辊的中心轴均分别通过轴承与底座顶部的两侧板转动连接。
优选的，所述转运台顶部的左右两侧边缘处均固定安装有防护板。
优选的，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的导轨，每个所述导轨均与所述导向轮相互匹配。
优选的，所述底座的底部四角位置均固定安装有支撑脚，每个所述支撑脚的底部均固定安装有缓冲垫。
与现有技术相比，本发明提供了一种橡皮筋生产用循环挤压设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置导向机构，在若干个导向轮的相互配合作用下，能够有效防止混合料挤压初期因自身重力作用而易于出现断裂的情况发生，从而降低了人工成本；
2、本发明通过设置转运机构，通过转运台和承载盘的配合作用下，能够对挤压过的混合料进行自动折叠转运，降低了工人劳动强度，还提高了橡皮筋的生产效率；
3、本发明通过设置相互配合作用的下传送机构、上传送机构和转运机构，实现对混合料的循环挤压，从而提高了橡皮筋生产效率。
本发明通过各个部件之间的相互协作，实现了对混合料的自动循环挤压，不仅使得混合料更加均匀结实，而且降低了人工成本，具有高效省时以及稳定性强等优点，易于推广应用。
附图说明
图1为本发明提出的一种橡皮筋生产用循环挤压设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种橡皮筋生产用循环挤压设备的另一角度结构示意图；
图3为本发明提出的一种橡皮筋生产用循环挤压设备的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种橡皮筋生产用循环挤压设备的转运机构的结构示意图；
图5为图1中A处放大结构示意图。
图中：1-底座；2-挤压箱；3-下传送机构；4-挤压机构；5-上传送机构；6-导向机构；7-转运机构；8-支撑架；9-连接杆；10-导向轮；11-转运台；12-支撑腿；13-移动轮；14-推拉杆；15-套筒；16-凸轮；17-滑槽；18-滑块；19-第一电机；20-第二电机；21-承载盘；22-第一主动辊；23-下传送带；24-第一从动辊；25-第三电机；26-主动轮；27-第一挤压筒；28-第一从动轮；29-主动齿轮；30-第二挤压筒；31-从动齿轮；32-第二从动轮；33-第三从动轮；34-第三挤压筒；35-第二主动辊；36-上传送带；37-第二从动辊；38-防护板；39-导轨；40-支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-5，一种橡皮筋生产用循环挤压设备，包括底座1和挤压箱2，底座1顶部的两侧板之间安装有用于将混合料输送至挤压箱2内部的下传送机构3，下传送机构3的末端与挤压箱2的进口端相连接，挤压箱2的内部安装有用于对混合料进行挤压的挤压机构4，挤压机构4的出口端安装有用于将挤压后的混合料输送出去的上传送机构5，上传送机构5的末端下方设置有导向机构6，导向机构6用于对混合料进行导向，从而能够有效防止混合料下移的过程中因自身重力而发生断裂，导向机构6的下方设置有转运机构7，便于实现对混合料的循环挤压；
导向机构6包括支撑架8，支撑架8设置有两个，且两个支撑架8对称固定安装在底座1的顶部，两个支撑架8之间固定安装有若干个连接杆9，每个连接杆9上均转动安装有导向轮10，若干个导向轮10设置在同一个倾斜面上，能够有效防止混合料下移的过程中因自身重力而发生断裂；
转运机构7包括转运台11，转运台11的底部四角位置均固定安装有支撑腿12，每个支撑腿12的底部均固定安装有移动轮13，转运台11的一侧固定安装有推拉杆14，推拉杆14的另一端固定安装有套筒15，套筒15的内部滑动安装有凸轮16，凸轮16的周面上开设有滑槽17，套筒15的内侧壁上对称安装有两个与滑槽17相互匹配的滑块18，凸轮16的另一端通过转动轴固定连接有第一电机19，第一电机19通过机架固定安装在底座1的顶部，转运台11的顶部固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端通过转动轴转动连接有承载盘21。
本实施例中，在设备运行过程中，首先，将待挤压的混合料放置在下传送带23上，则在第三电机25的驱动作用下，待挤压的混合料通过下传送带23送至挤压箱2的内部，通过第一挤压筒27、第二挤压筒30以及第三挤压筒34的共同作用下进行挤压，挤压后的混合料通过上传送带36运动至上传送机构5的末端，然后，在导向轮10的作用下向下移动，与此同时，第一电机19驱动凸轮16转动并使其带动套筒15和推拉杆14做直线往返运动，则混合料折叠至承载盘21的顶部，再通过第二电机20驱动承载盘21转动九十度，此时承载盘21与下传送带23连接，则在下传送带23的作用下使得混合料再次进入挤压箱2，随后承载盘21继续转动九十度，便于承接再次挤压后的混合料，从而实现对橡皮筋生产用混合料的循环挤压。
实施例二
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，下传送机构3包括第一主动辊22和下传送带23，第一主动辊22通过下传送带23传动连接有第一从动辊24，第一从动辊24的中心轴和第一主动辊22的中心轴均分别通过轴承与底座1顶部的两侧板转动连接，第一主动辊22的中心轴的一端转动贯穿侧板并通过转动轴固定连接有第三电机25，第三电机25与第一主动辊22之间固定安装有主动轮26，通过第三电机25、第一主动辊22、下传送带23以及第一从动辊24的相互配合作用下，便于将待挤压的混合料传送至挤压箱2的内部。
实施例三
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，挤压箱2的内部转动安装有第一挤压筒27，第一挤压筒27设置在第一主动辊22的竖直上方，且第一挤压筒27中心轴的端部固定安装有与主动轮26通过皮带传动连接的第一从动轮28，第一挤压筒27中心轴的端部固定安装有主动齿轮29，且第一挤压筒27的一侧设置有第二挤压筒30，第二挤压筒30中心轴的端部固定安装有与主动齿轮29啮合连接的从动齿轮31，第一挤压筒27和第二挤压筒30的端部均固定安装有第二从动轮32，两个第二从动轮32均通过皮带传动连接有第三从动轮33，两个第三从动轮33的内腔中分别固定安装有第三挤压筒34和第二主动辊35，对混合料进行多次挤压，使其更加均匀结实，提高了生产效率。
实施例四
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，上传送机构5包括第二主动辊35和上传送带36，第二主动辊35通过上传送带36传动连接有第二从动辊37，第二从动辊37的中心轴和第二主动辊35的中心轴均分别通过轴承与底座1顶部的两侧板转动连接，通过上传送机构5对挤压后的混合料进行传输，便于进行循环挤压。
实施例五
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转运台11顶部的左右两侧边缘处均固定安装有防护板38，能够有效防止混合料掉落，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的导轨39，每个导轨39均与导向轮10相互匹配，通过导轨39对导向轮10进行限位，使得转运台11的运动更加平稳，增强了稳定性，从而提高了生产效率，底座1的底部四角位置均固定安装有支撑脚40，每个支撑脚40的底部均固定安装有缓冲垫，减小震动，延长使用寿命。
本发明通过各个部件之间的相互协作，实现了对混合料的自动循环挤压，不仅使得混合料更加均匀结实，而且降低了人工成本，具有高效省时以及稳定性强等优点，易于推广应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡皮筋生产用循环挤压设备，其特征在于，包括底座(1)和挤压箱(2)，所述底座(1)顶部的两侧板之间安装有下传送机构(3)，所述下传送机构(3)的末端与所述挤压箱(2)的进口端相连接，所述挤压箱(2)的内部安装有挤压机构(4)，所述挤压机构(4)的出口端安装有上传送机构(5)，所述上传送机构(5)的末端下方设置有导向机构(6)，所述导向机构(6)的下方设置有转运机构(7)；
所述导向机构(6)包括支撑架(8)，所述支撑架(8)设置有两个，且两个支撑架(8)对称固定安装在底座(1)的顶部，两个所述支撑架(8)之间固定安装有若干个连接杆(9)，每个所述连接杆(9)上均转动安装有导向轮(10)；
所述转运机构(7)包括转运台(11)，所述转运台(11)的底部四角位置均固定安装有支撑腿(12)，每个所述支撑腿(12)的底部均固定安装有移动轮(13)，所述转运台(11)的一侧固定安装有推拉杆(14)，所述推拉杆(14)的另一端固定安装有套筒(15)，所述套筒(15)的内部滑动安装有凸轮(16)，所述凸轮(16)的周面上开设有滑槽(17)，所述套筒(15)的内侧壁上对称安装有两个与所述滑槽(17)相互匹配的滑块(18)，所述凸轮(16)的另一端通过转动轴固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)通过机架固定安装在底座(1)的顶部，所述转运台(11)的顶部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端通过转动轴转动连接有承载盘(21)。
2.根据权利要求1所述的一种橡皮筋生产用循环挤压设备，其特征在于，若干个所述导向轮(10)设置在同一个倾斜面上。
3.根据权利要求1所述的一种橡皮筋生产用循环挤压设备，其特征在于，所述下传送机构(3)包括第一主动辊(22)和下传送带(23)，所述第一主动辊(22)通过下传送带(23)传动连接有第一从动辊(24)，所述第一从动辊(24)的中心轴和所述第一主动辊(22)的中心轴均分别通过轴承与底座(1)顶部的两侧板转动连接，所述第一主动辊(22)的中心轴的一端转动贯穿侧板并通过转动轴固定连接有第三电机(25)，所述第三电机(25)与所述第一主动辊(22)之间固定安装有主动轮(26)。
4.根据权利要求1所述的一种橡皮筋生产用循环挤压设备，其特征在于，所述挤压箱(2)的内部转动安装有第一挤压筒(27)，所述第一挤压筒(27)设置在第一主动辊(22)的竖直上方，且第一挤压筒(27)中心轴的端部固定安装有与主动轮(26)通过皮带传动连接的第一从动轮(28)，所述第一挤压筒(27)中心轴的端部固定安装有主动齿轮(29)，且第一挤压筒(27)的一侧设置有第二挤压筒(30)，所述第二挤压筒(30)中心轴的端部固定安装有与主动齿轮(29)啮合连接的从动齿轮(31)，所述第一挤压筒(27)和所述第二挤压筒(30)的端部均固定安装有第二从动轮(32)，两个所述第二从动轮(32)均通过皮带传动连接有第三从动轮(33)，两个所述第三从动轮(33)的内腔中分别固定安装有第三挤压筒(34)和第二主动辊(35)。
5.根据权利要求4所述的一种橡皮筋生产用循环挤压设备，其特征在于，所述上传送机构(5)包括第二主动辊(35)和上传送带(36)，所述第二主动辊(35)通过上传送带(36)传动连接有第二从动辊(37)，所述第二从动辊(37)的中心轴和所述第二主动辊(35)的中心轴均分别通过轴承与底座(1)顶部的两侧板转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡皮筋生产用循环挤压设备，其特征在于，所述转运台(11)顶部的左右两侧边缘处均固定安装有防护板(38)。
7.根据权利要求1所述的一种橡皮筋生产用循环挤压设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个对称设置的导轨(39)，每个所述导轨(39)均与所述导向轮(10)相互匹配。
8.根据权利要求7所述的一种橡皮筋生产用循环挤压设备，其特征在于，所述底座(1)的底部四角位置均固定安装有支撑脚(40)，每个所述支撑脚(40)的底部均固定安装有缓冲垫。
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