CN214086401U - 一种新型下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型下料机，属于下料机设备技术领域，该新型下料机包括两个横板，两个横板的下端均固定有两个第一支撑脚，两个横板的相靠近端之间转动连接有两个转轴，两个转轴的圆周表面均固定有转辊，两个转辊之间传动连接有传送带，位于左侧的转轴的后端贯穿其中一个横板的后端并向后延伸，位于后侧的横板的后端固定有电机，电机的输出轴与其中一个转轴的后端之间固定，传送带的圆周表面设有多组均匀分布的收纳机构，两个横板的上端均固定有支撑板，两个支撑板的相靠近端均固定有隔板，两个隔板的下端固定有上料板；使得本装置在进行物料运输时，更加平缓稳定，工作效率更高。

Description

一种新型下料机

技术领域

本实用新型属于下料机设备技术领域，具体涉及一种新型下料机。

背景技术

轮椅是装有轮子可以帮助替代行走的椅子，分为电动和手动折叠轮椅。用于伤员、病员、残疾人居家康复、周转运输、就诊、外出活动的重要移动工具，轮椅它不仅满足肢体伤残者和行动不便人士的代步，更重要的是方便家属移动和照顾病员，使病员借助于轮椅进行身体锻炼和参与社会活动；在轮椅内部都会有一根支撑管用于连接底座与椅面，并能够对椅面进行支撑。

现有的支撑管在进行制作加工时，其下料的方式一般通过将支撑管放置于传送带进行运输，但是由于支撑管呈圆形，容易在传送带上发生位置的偏移，导致运输速度不均匀，较快或较慢，不仅使得加工效率大大降低，而且容易导致支撑管掉落或者碰撞造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型下料机，旨在解决现有技术中的支撑管在传送带上发生位置的偏移，导致运输速度不均匀，较快或较慢，导致加工效率大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型下料机，包括两个横板，两个所述横板的下端均固定有两个第一支撑脚，两个所述横板的相靠近端之间转动连接有两个转轴，两个所述转轴的圆周表面均固定有转辊，两个所述转辊之间传动连接有传送带，位于左侧的所述转轴的后端贯穿其中一个横板的后端并向后延伸，位于后侧的所述横板的后端固定有电机，所述电机的输出轴与其中一个转轴的后端之间固定，所述传送带的圆周表面设有多组均匀分布的收纳机构，两个所述横板的上端均固定有支撑板，两个所述支撑板的相靠近端均固定有隔板，两个所述隔板的下端固定有上料板，所述上料板内设有多个均匀分布的轮椅支撑管，所述上料板的右端固定有下料盒，且下料盒的上端和右端均为开口，两个所述隔板的相靠近端右部之间固定有第一挡板，所述第一挡板的右侧设有阻挡机构，所述阻挡机构与支撑板之间连接以实现对轮椅支撑管的位置进行限定，所述下料盒的右端开设有第二滑槽。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述收纳机构均包括运输盒和挤压块，所述运输盒固定于传送带的圆周表面，所述运输盒的上端为开口，所述挤压块固定于运输盒的上端左部，所述挤压块滑动连接于第二滑槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述运输盒的左右两端分别向左右两侧呈倾斜状。

作为本实用新型一种优选的方案，所述阻挡机构包括第二挡板、第一滑槽和两个弹簧，所述第二挡板通过铰轴活动铰接于两个支撑板的相靠近端之间，所述第一滑槽开设于第二挡板的上端，所述挤压块滑动连接于第一滑槽内，两个所述弹簧分别固定于第二挡板的右端前后两部，且两个弹簧的另一端均与下料盒之间固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述轮椅支撑管的长度与下料盒的前后内壁之间的长度相匹配，所述轮椅支撑管的长度小于运输盒的前后内壁之间的长度。

作为本实用新型一种优选的方案，所述上料板的下端右部固定有两个第二支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中通过将多个轮椅支撑管放置于上料板上，使得轮椅支撑管滑落至下料盒内，此时通过启动电机，使得其输出轴带动其中一个转轴转动，使得转轴带动转辊转动，从而导致传送带在两个转辊的表面进行传动，此时带动传送带表面的运输盒向右移动，运输盒带动挤压块移动，此时挤压块穿过第二滑槽并将位于下料盒内的轮椅支撑管带出下料盒，使得下料盒落入运输盒内，使得轮椅支撑管能运输至右侧，当移动至传送带的圆周表面右侧时，使得运输盒倾斜，使得轮椅支撑管由于惯性能够掉落；本装置使得轮椅支撑管在下料运输时有序进行，不易使得轮椅支撑管发生位置的偏移或碰撞，使得轮椅支撑管不易损坏的同时能够运输更稳定，使得下料效率大大提高。

2、本方案中通过设有阻挡机构，使得轮椅支撑管落入下料盒内时，通过弹簧自身的弹性将第二挡板的下端向左拉动，使得第二挡板与贴合于下料盒的右端，从而使得轮椅支撑管在落入下料盒内不易自主从下料盒的右侧滑出，使得轮椅支撑管不易掉落；同时当挤压块挤压下料盒内的轮椅支撑管并带动轮椅支撑管向右移动时，使得轮椅支撑管将第二挡板挤开，即可掉落，轮椅支撑管掉落后通过弹簧自身的弹性使得第二挡板复位，此时挤压块从第一滑槽内穿过，不影响挤压块的移动，同时下一个轮椅支撑管能够自动落入下料盒内被第二挡板挡住，使得下料盒内一直容纳一个轮椅支撑管，且轮椅支撑管不易滑落，使得本装置在进行物料运输时，更加平缓稳定，工作效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的第一立体图；

图2为本实用新型中的剖视图；

图3为本实用新型中的第二立体图。

图中：1、横板；2、第一支撑脚；3、第二支撑脚；4、上料板；5、隔板；6、轮椅支撑管；7、第一挡板；8、支撑板；9、运输盒；10、挤压块；11、第一滑槽；12、转轴；13、传送带；14、第二挡板；15、下料盒；16、弹簧；17、电机；18、转辊；19、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

一种新型下料机，包括两个横板1，横板1用于支撑转轴12和支撑板8，两个横板1的下端均固定有两个第一支撑脚2，第一支撑脚2用于将本装置支撑于地面，两个横板1的相靠近端之间转动连接有两个转轴12，两个转轴12的圆周表面均固定有转辊18，两个转辊18之间传动连接有传送带13，传送带13用于带动运输盒9移动，位于左侧的转轴12的后端贯穿其中一个横板1的后端并向后延伸，位于后侧的横板1的后端固定有电机17，电机17用于驱动转轴12使得传送带13运行运转，电机17可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为TCHV32-1500-3-10S，电机17与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述电机17为现有技术，不作过多赘述，电机17的输出轴与其中一个转轴12的后端之间固定，传送带13的圆周表面设有多组均匀分布的收纳机构，收纳机构用于收纳轮椅支撑管6并将其进行运输，每组收纳机构均包括运输盒9和挤压块10，运输盒9固定于传送带13的圆周表面，运输盒9的上端为开口，挤压块10固定于运输盒9的上端左部，挤压块10滑动连接于第二滑槽19内，使得挤压块10能够将下料盒15内的轮椅支撑管6能够准确带出，使得轮椅支撑管6能够顺畅的落入运输盒9内，使得轮椅支撑管6落入运输盒9内，并带动其右运输，优选的运输盒9与传送带13连接处的材质为弹性橡胶，使得运输盒9移动至拐角处不易断裂，两个横板1的上端均固定有支撑板8，支撑板8起到支撑隔板5的作用，两个支撑板8的相靠近端均固定有隔板5，两个隔板5的下端固定有上料板4，上料板4向右下呈倾斜状，使得轮椅支撑管6能够更顺畅的从上料板4上滑落，上料板4内设有多个均匀分布的轮椅支撑管6，上料板4的右端固定有下料盒15，使得轮椅支撑管6能够从上料板4上滑落至下料盒15内，且下料盒15的上端和右端均为开口，两个隔板5的相靠近端右部之间固定有第一挡板7，第一挡板7使得轮椅支撑管6不易在下料盒15的上侧造成堵塞，同时不易使得轮椅支撑管6滑出上料板4外，能够准确落入下料盒15内，第一挡板7的右侧设有阻挡机构，阻挡机构与支撑板8之间连接以实现对轮椅支撑管6的位置进行限定，下料盒15的右端开设有第二滑槽19。

具体的请参阅图1，运输盒9的左右两端分别向左右两侧呈倾斜状，使得运输盒9移动至传送带13的拐角处时，位于运输盒9内的轮椅支撑管6能够顺利落下。

具体的请参阅图1，阻挡机构包括第二挡板14、第一滑槽11和两个弹簧16，第二挡板14通过铰轴活动铰接于两个支撑板8的相靠近端之间，第一滑槽11开设于第二挡板14的上端，挤压块10滑动连接于第一滑槽11内，两个弹簧16分别固定于第二挡板14的右端前后两部，且两个弹簧16的另一端均与下料盒15之间固定；使得轮椅支撑管6落入下料盒15内时，通过弹簧16自身的弹性将第二挡板14的下端向左拉动，使得第二挡板14与贴合于下料盒15的右端，从而使得轮椅支撑管6在落入下料盒15内不易自主从下料盒15的右侧滑出，使得轮椅支撑管6不易掉落；同时当挤压块10挤压下料盒15内的轮椅支撑管6并带动轮椅支撑管6向右移动时，使得轮椅支撑管6将第二挡板14挤开，即可掉落，轮椅支撑管6掉落后通过弹簧16自身的弹性使得第二挡板14复位，此时挤压块10从第一滑槽11内穿过，不影响挤压块10的移动，同时下一个轮椅支撑管6能够自动落入下料盒15内被第二挡板14挡住，使得下料盒15内一直容纳一个轮椅支撑管6，且轮椅支撑管6不易滑落，使得本装置在进行物料运输时，更加平缓稳定，工作效率更高。

具体的请参阅图1，轮椅支撑管6的长度与下料盒15的前后内壁之间的长度相匹配，轮椅支撑管6的长度小于运输盒9的前后内壁之间的长度，使得轮椅支撑管6在落入下料盒15内时不易堵塞，且位置不易倾斜，同时能够更准确落入运输盒9内。

具体的请参阅图3，上料板4的下端右部固定有两个第二支撑脚3，进一步支撑上料板4，使得上料板4更稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时首先将多个轮椅支撑管6放置于上料板4上，使得轮椅支撑管6滑落至下料盒15内，此时通过启动电机17，使得其输出轴带动其中一个转轴12转动，使得转轴12带动转辊18转动，从而导致传送带13在两个转辊18的表面进行传动，此时带动传送带13表面的运输盒9向右移动，运输盒9带动挤压块10移动，此时挤压块10穿过第二滑槽19并将位于下料盒15内的轮椅支撑管6带出下料盒15，使得下料盒15落入运输盒9内，使得轮椅支撑管6能运输至右侧，当移动至传送带13的圆周表面右侧时，使得运输盒9倾斜，使得轮椅支撑管6由于惯性能够掉落；本装置使得轮椅支撑管6在下料运输时有序进行，不易使得轮椅支撑管6发生位置的偏移或碰撞，使得轮椅支撑管6不易损坏的同时能够运输更稳定，使得下料效率大大提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型下料机，其特征在于：包括两个横板(1)，两个所述横板(1)的下端均固定有两个第一支撑脚(2)，两个所述横板(1)的相靠近端之间转动连接有两个转轴(12)，两个所述转轴(12)的圆周表面均固定有转辊(18)，两个所述转辊(18)之间传动连接有传送带(13)，位于左侧的所述转轴(12)的后端贯穿其中一个横板(1)的后端并向后延伸，位于后侧的所述横板(1)的后端固定有电机(17)，所述电机(17)的输出轴与其中一个转轴(12)的后端之间固定，所述传送带(13)的圆周表面设有多组均匀分布的收纳机构，两个所述横板(1)的上端均固定有支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的相靠近端均固定有隔板(5)，两个所述隔板(5)的下端固定有上料板(4)，所述上料板(4)内设有多个均匀分布的轮椅支撑管(6)，所述上料板(4)的右端固定有下料盒(15)，且下料盒(15)的上端和右端均为开口，两个所述隔板(5)的相靠近端右部之间固定有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)的右侧设有阻挡机构，所述阻挡机构与支撑板(8)之间连接以实现对轮椅支撑管(6)的位置进行限定，所述下料盒(15)的右端开设有第二滑槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型下料机，其特征在于：每组所述收纳机构均包括运输盒(9)和挤压块(10)，所述运输盒(9)固定于传送带(13)的圆周表面，所述运输盒(9)的上端为开口，所述挤压块(10)固定于运输盒(9)的上端左部，所述挤压块(10)滑动连接于第二滑槽(19)内。

3.根据权利要求2所述的一种新型下料机，其特征在于：所述运输盒(9)的左右两端分别向左右两侧呈倾斜状。

4.根据权利要求3所述的一种新型下料机，其特征在于：所述阻挡机构包括第二挡板(14)、第一滑槽(11)和两个弹簧(16)，所述第二挡板(14)通过铰轴活动铰接于两个支撑板(8)的相靠近端之间，所述第一滑槽(11)开设于第二挡板(14)的上端，所述挤压块(10)滑动连接于第一滑槽(11)内，两个所述弹簧(16)分别固定于第二挡板(14)的右端前后两部，且两个弹簧(16)的另一端均与下料盒(15)之间固定。

5.根据权利要求4所述的一种新型下料机，其特征在于：所述轮椅支撑管(6)的长度与下料盒(15)的前后内壁之间的长度相匹配，所述轮椅支撑管(6)的长度小于运输盒(9)的前后内壁之间的长度。

6.根据权利要求5所述的一种新型下料机，其特征在于：所述上料板(4)的下端右部固定有两个第二支撑脚(3)。

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