CN114180346A - 一种铝型材裁切下料自动线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝型材生产技术领域，具体涉及一种铝型材裁切下料自动线，其技术方案是：包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架、第二支架与第三支架从左到右依次排列，所述第一支架上设有进料机构，所述第二支架上设有隔板添加机构，所述第三支架上设有下料机构，所述进料机构包括进料组件、挡料组件和第一输料组件，所述进料组件设在第一支架上方，所述挡料组件设在第一支架顶部，所述第一输料组件设在第一支架上方，本发明的有益效果是：可使得铝型材在下料时添加一层隔板，从而使得多个铝型材在堆叠时，相邻的两个铝型材之间通过隔板隔开，不仅方便后续铝型材单独取料，而且便于工作人员了解铝型材的具体堆叠层数，方便统计。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材生产技术领域，具体涉及一种铝型材裁切下料自动线。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，铝型材的导热率同样较佳，对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利，广泛应用于工业型材、3C电子外壳、汽车轻量化用材及汽车新能源用材等领域，铝型材的可加工性也是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，其加工特性的变化相当大，铝型材还有着特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性等优点，且可回收。
现有的铝型材在实际生产过程中，进行裁切后的铝型材会进行下料作业，虽然有着自动下料的生产线，但现有的用于铝型材的下料自动线大多是直接将多个铝型材堆叠，使得相邻的铝型材之间直接贴合，不仅后续单独取料不便，而且不方便生产人员了解堆叠层数。
因此，发明一种铝型材裁切下料自动线很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种铝型材裁切下料自动线，以解决上述背景技术中提出的现有的用于铝型材的下料自动线大多是直接将多个铝型材堆叠，使得相邻的铝型材之间直接贴合，不仅后续单独取料不便，而且不方便生产人员了解堆叠层数的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材裁切下料自动线，包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架、第二支架与第三支架从左到右依次排列，所述第一支架上设有进料机构，所述第二支架上设有隔板添加机构，所述第三支架上设有下料机构；
所述进料机构包括进料组件、挡料组件和第一输料组件，所述进料组件设在第一支架上方，所述挡料组件设在第一支架顶部，所述第一输料组件设在第一支架上方，所述进料组件顶部与第一输料组件顶部位于同一水平面；
所述隔板添加机构包括第二输料组件、隔板输料组件、隔板顶升组件和隔板运输组件，所述第二输料组件与第一输料组件位于同一水平面，且第二输料组件设在第二支架顶部，所述隔板输料组件位于第二输料组件下方，所述隔板顶升组件位于第二输料组件下方，所述隔板运输组件位于第二输料组件下方；
所述下料机构包括第三输料组件和隔板下料组件，所述第三输料组件设在第三支架顶部，所述隔板下料组件对称设在第三输料组件左右两侧。
优选的，所述进料组件包括第一传送辊道，所述第一传送辊道固定连接在第一支架上方，所述第一传送辊道顶部与第一输料组件顶部位于同一水平面，所述挡料组件位于第一传送辊道上方。
优选的，所述第一输料组件包括第一传送带，所述第一传送带固定连接在第一支架上方，所述第一传送辊道顶部与第一传送带顶部位于同一水平面。
优选的，所述挡料组件包括第一电动升降装置，所述第一电动升降装置顶端固定连接在第一支架顶部，所述第一电动升降装置输出端固定连接有第一升降杆，所述第一升降杆底端焊接有挡板，所述挡板位于第一传送辊道上方。
优选的，所述第二输料组件包括第二传送带，所述第二传送带固定连接在第二支架顶部，所述隔板输料组件、隔板顶升组件和隔板运输组件均位于第二传送带下方。
优选的，所述隔板输料组件包括第四支架，所述第四支架顶部设有第二传送辊道，所述第四支架内侧左右对称设有第二电动升降装置，所述第二电动升降装置输出端固定连接有第二升降杆，所述隔板顶升组件位于两个第二电动升降装置之间。
优选的，所述隔板顶升组件包括第三电动升降装置，所述第三电动升降装置位于两个第二电动升降装置之间，所述第三电动升降装置输出端固定连接有第三升降杆，所述第三升降杆顶端焊接有顶板。
优选的，所述隔板运输组件包括第四电动升降装置，所述第四电动升降装置位于第二传送带下方，所述第四电动升降装置输出端固定连接有第四升降杆，所述第四升降杆顶端焊接有移动基座，所述移动基座顶部左右两端对称焊接有固定板，所述固定板上转动连接有齿轮，所述齿轮数量为两个，两个所述齿轮表面共同啮合有链条，位于移动基座顶部左端的所述固定板前表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转轴，所述转轴后端贯穿固定板，所述转轴后端焊接在齿轮中心位置，所述移动基座前后表面对称设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有龙门架，所述龙门架底端滑动在滑槽内部，所述链条位于龙门架下方，所述链条穿过龙门架，所述龙门架内壁侧部焊接有连接板，所述连接板上表面与位于上侧的链条固定连接，所述龙门架顶部右侧壁焊接有运输板，所述运输板前表面焊接有第一隔板托板。
优选的，所述第三输料组件包括第三传送带，所述第三传送带固定连接在第三支架顶部，所述隔板下料组件位于第三传送带左右两侧。
优选的，所述隔板下料组件包括第五电动升降装置，所述第五电动升降装置数量为两个，两个所述第五电动升降装置输出端均固定连接有第五升降杆，所述第五升降杆数量为两个，两个所述第五升降杆顶端均固定连接有第二隔板托板，所述第二隔板托板数量为两个。
本发明的有益效果是：通过设有的进料机构、隔板添加机构和下料机构的配合使用，当铝型材由第一输料组件输送到第二输料组件上时，隔板输料组件可将所需隔板输送到第二输料组件下方，然后通过隔板顶升组件将隔板顶升到铝型材下方，然后再通过隔板运输组件将隔板与铝型材一起向右输送到隔板下料组件上，使得隔板与铝型材一起下料到第三输料组件上，然后隔板运输组件重新回到原位，等待下一次运输作业，所以本发明可使得铝型材在下料时添加一层隔板，从而使得多个铝型材在堆叠时，相邻的两个铝型材之间通过隔板隔开，不仅方便后续铝型材单独取料，而且便于工作人员了解铝型材的具体堆叠层数，方便统计。
附图说明
图1为本发明提供的铝型材与隔板刚接触时的结构示意图；
图2为本发明提供的铝型材与隔板被第一隔板托板托起时的结构示意图；
图3为本发明提供的铝型材与隔板被第二隔板托板托起时结构示意图；
图4为本发明提供的隔板运输组件的结构剖视图。
图中：1、第一支架；2、第二支架；3、第一传送带；4、第一传送辊道；5、第一电动升降装置；6、第一升降杆；7、挡板；8、第二传送带；9、第四支架；10、第二传送辊道；11、第二电动升降装置；12、第二升降杆；13、第三电动升降装置；14、第三升降杆；15、顶板；16、第四电动升降装置；17、第四升降杆；18、移动基座；19、固定板；20、齿轮；21、链条；22、伺服电机；23、转轴；24、滑槽；25、龙门架；26、连接板；27、运输板；28、第一隔板托板；29、第三支架；30、第三传送带；31、第五电动升降装置；32、第五升降杆；33、第二隔板托板；34、铝型材；35、隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照附图1-4，本发明提供的一种铝型材裁切下料自动线，包括第一支架1、第二支架2和第三支架29，第一支架1、第二支架2与第三支架29从左到右依次排列，第一支架1上设有进料机构，第二支架2上设有隔板添加机构，第三支架29上设有下料机构，进料机构包括进料组件、挡料组件和第一输料组件，进料组件设在第一支架1上方，挡料组件设在第一支架1顶部，第一输料组件设在第一支架1上方，进料组件顶部与第一输料组件顶部位于同一水平面，隔板添加机构包括第二输料组件、隔板输料组件、隔板顶升组件和隔板运输组件，第二输料组件与第一输料组件位于同一水平面，且第二输料组件设在第二支架2顶部，隔板输料组件位于第二输料组件下方，隔板顶升组件位于第二输料组件下方，隔板运输组件位于第二输料组件下方，下料机构包括第三输料组件和隔板下料组件，第三输料组件设在第三支架29顶部，隔板下料组件对称设在第三输料组件左右两侧。
进料组件包括第一传送辊道4，第一传送辊道4固定连接在第一支架1上方，第一传送辊道4顶部与第一输料组件顶部位于同一水平面，第一传送辊道4可用于传动运输裁切后的铝型材34，挡料组件位于第一传送辊道4上方，第一输料组件包括第一传送带3，第一传送带3固定连接在第一支架1上方，第一传送辊道4顶部与第一传送带3顶部位于同一水平面，所以当第一传送辊道4将铝型材34运输到第一传送带3上时，第一传送辊道4停止传动，此时第一传送带3开始传动，从而将铝型材34向右传动，挡料组件包括第一电动升降装置5，第一电动升降装置5顶端固定连接在第一支架1顶部，第一电动升降装置5输出端固定连接有第一升降杆6，第一升降杆6底端焊接有挡板7，挡板7位于第一传送辊道4上方，所以当第一电动升降装置5做功时，可通过第一升降杆6带动挡板7上下移动，所以当第一传送辊道4传动运输铝型材34时，在挡板7的阻挡作用下，能够将铝型材34精准停放在第一传送带3表面；
第二输料组件包括第二传送带8，第二传送带8固定连接在第二支架2顶部，所以第一传送带3可将铝型材34向右传送到第二传送带8上，然后由第二传送带8继续向右传送，隔板输料组件、隔板顶升组件和隔板运输组件均位于第二传送带8下方，隔板输料组件包括第四支架9，第四支架9顶部设有第二传送辊道10，第二传送辊道10可用于传动运输本发明所需的隔板35，第四支架9内侧左右对称设有第二电动升降装置11，第二电动升降装置11输出端固定连接有第二升降杆12，所以当第二电动升降装置11做功时，可带动第二升降杆12上下移动，从而使得隔板35被第二传送辊道10传动运输到第二传送带8下方时对隔板35进行阻挡，使得隔板35能够精准停止，隔板顶升组件位于两个第二电动升降装置11之间，隔板顶升组件包括第三电动升降装置13，第三电动升降装置13位于两个第二电动升降装置11之间，第三电动升降装置13输出端固定连接有第三升降杆14，第三升降杆14顶端焊接有顶板15，所以在第二电动升降装置11与第二升降杆12的阻挡作用下，能够使得隔板35精准停止在顶板15上表面，所以当第三电动升降装置13做功时，能够通过第三升降杆14带动顶板15上升，从而带动隔板35上升，使得隔板35上升到与已经传送到第二输送带8上的铝型材34下方，隔板运输组件包括第四电动升降装置16，第四电动升降装置16位于第二传送带8下方，第四电动升降装置16输出端固定连接有第四升降杆17，第四升降杆17顶端焊接有移动基座18，所以当第四电动升降装置16做功时，可通过第四升降杆17带动移动基座18上升，移动基座18顶部左右两端对称焊接有固定板19，固定板19上转动连接有齿轮20，齿轮20数量为两个，两个齿轮20表面共同啮合有链条21，位于移动基座18顶部左端的固定板19前表面固定连接有伺服电机22，伺服电机22输出端固定连接有转轴23，转轴23后端贯穿固定板19，转轴23后端焊接在齿轮20中心位置，所以当伺服电机22做功时，可通过转轴23带动齿轮20正反向转动，从而带动与齿轮20相啮合的链条21顺时针或者逆时针转动，移动基座18前后表面对称设有滑槽24，滑槽24内部滑动连接有龙门架25，龙门架25底端滑动在滑槽24内部，链条21位于龙门架25下方，链条21穿过龙门架25，龙门架25内壁侧部焊接有连接板26，连接板26上表面与位于上侧的链条21固定连接，所以当链条21被伺服电机22带动顺时针转动或者逆时针转动时，可带动连接板26左右移动，从而带动龙门架25左右移动，此时在滑槽24的作用下，龙门架25可稳定左右移动，龙门架25顶部右侧壁焊接有运输板27，运输板27前表面焊接有第一隔板托板28，所以当移动基座18上升时，可使得龙门架25一起上升，从而使得第一隔板托板28将隔板35托起以及运输板27将铝型材34托起，此时隔板35与铝型材34一起被第一隔板托板28托起，然后此时第三电动升降装置13通过第三升降杆14带动顶板15下移到原位，等待顶起下一个隔板35，当隔板35与铝型材34一起被第一隔板托板28托起时，伺服电机22控制链条21顺时针转动，使得龙门架25向右移动，随着龙门架25的向右移动，可通过运输板27带动隔板35与铝型材34一起向右移动；
第三输料组件包括第三传送带30，第三传送带30固定连接在第三支架29顶部，第三传送带30可用于运输堆叠后的隔板35与铝型材34，隔板下料组件位于第三传送带30左右两侧，隔板下料组件包括第五电动升降装置31，第五电动升降装置31数量为两个，两个第五电动升降装置31输出端均固定连接有第五升降杆32，第五升降杆32数量为两个，两个第五升降杆32顶端均固定连接有第二隔板托板33，第二隔板托板33数量为两个，所以当龙门架25通过运输板27带动隔板35与铝型材34一起向右移动时，第五电动升降装置31通过第五升降杆32带动两个第二隔板托板33上升，当龙门架25通过运输板27带动隔板35与铝型材34一起向右移动到隔板35位于两个第二隔板托板33正上方时，此时第四电动升降装置16通过第四升降杆17带动移动基座18下移，从而带动龙门架25下移，使得龙门架25通过运输板27带动隔板35与铝型材34一起下移，从而使得隔板35与铝型材34被两个第二隔板托板33托起，然后伺服电机22带动链条21逆时针转动，带动龙门架25向左移动恢复原位，等待下一次托起，此时龙门架25行走路线为一个“口”字形，并重复“口”字形路线，最后第五电动升降装置31通过第五升降杆32带动两个第二隔板托板33下移，从而使得隔板35与铝型材34下移到第三传送带30上，从而被第三传送带30输送，综上所述，本发明可使得铝型材34在下料时添加一层隔板35，从而使得多个铝型材34在堆叠时，相邻的两个铝型材34之间通过隔板35隔开，不仅方便后续铝型材34单独取料，而且便于工作人员了解铝型材34的具体堆叠层数，方便统计。
本发明的使用过程如下：首先，第一传送辊道4传动运输铝型材34时，在挡板7的阻挡作用下，能够将铝型材34精准停放在第一传送带3表面，然后由第一传送带3将铝型材34向右输送到第二传送带8上，然后由第二传送带8继续向右传送，此时隔板35被第二传送辊道10传动运输到第二传送带8下方，然后在第二电动升降装置10的作用下，通过第二升降杆11阻挡隔板35，使得隔板35精准停止在顶板15上表面；
其次，当隔板35精准停止在顶板15上表面时，第三电动升降装置13做功，当第三电动升降装置13做功时，能够通过第三升降杆14带动顶板15上升，从而带动隔板35上升，使得隔板35上升到与已经传送到第二输送带8上的铝型材34下方，然后第四电动升降装置16做功，当第四电动升降装置16做功时，可通过第四升降杆17带动移动基座18上升，从而带动龙门架25上升，使得第一隔板托板27将隔板35托起以及运输板27将铝型材34托起，然后伺服电机22做功，当伺服电机22做功时，可通过转轴23带动齿轮20转动，从而带动与齿轮20相啮合的链条21顺时针转动，使得龙门架25向右移动，随着龙门架25的向右移动，可通过运输板27带动隔板35与铝型材34一起向右移动，然后此时第三电动升降装置13通过第三升降杆14带动顶板15下移到原位，等待顶起下一个隔板35；
最后，当龙门架25通过运输板27带动隔板35与铝型材34一起向右移动时，第五电动升降装置31通过第五升降杆32带动两个第二隔板托板33上升，当龙门架25通过运输板27带动隔板35与铝型材34一起向右移动到隔板35位于两个第二隔板托板33正上方时，此时第四电动升降装置16通过第四升降杆17带动移动基座18下移，从而带动龙门架25下移，使得龙门架25通过运输板27带动隔板35与铝型材34一起下移，从而使得隔板35与铝型材34被两个第二隔板托板33托起，然后伺服电机22带动链条21逆时针转动，带动龙门架25向左移动恢复原位，等待下一次托起，此时龙门架25行走路线为一个“口”字形，并重复“口”字形路线，然后第五电动升降装置31通过第五升降杆32带动两个第二隔板托板33下移，从而使得隔板35与铝型材34下移到第三传送带30上，从而被第三传送带30输送，综上所述，本发明可使得铝型材34在下料时添加一层隔板35，从而使得多个铝型材34在堆叠时，相邻的两个铝型材34之间通过隔板35隔开，不仅方便后续铝型材34单独取料，而且便于工作人员了解铝型材34的具体堆叠层数，方便统计。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种铝型材裁切下料自动线，包括第一支架(1)、第二支架(2)和第三支架(29)，第一支架(1)、第二支架(2)与第三支架(29)从左到右依次排列，其特征在于：所述第一支架(1)上设有进料机构，所述第二支架(2)上设有隔板添加机构，所述第三支架(29)上设有下料机构；
所述进料机构包括进料组件、挡料组件和第一输料组件，所述进料组件设在第一支架(1)上方，所述挡料组件设在第一支架(1)顶部，所述第一输料组件设在第一支架(1)上方，所述进料组件顶部与第一输料组件顶部位于同一水平面；
所述隔板添加机构包括第二输料组件、隔板输料组件、隔板顶升组件和隔板运输组件，所述第二输料组件与第一输料组件位于同一水平面，且第二输料组件设在第二支架(2)顶部，所述隔板输料组件位于第二输料组件下方，所述隔板顶升组件位于第二输料组件下方，所述隔板运输组件位于第二输料组件下方；
所述下料机构包括第三输料组件和隔板下料组件，所述第三输料组件设在第三支架(29)顶部，所述隔板下料组件对称设在第三输料组件左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材裁切下料自动线，其特征在于：所述进料组件包括第一传送辊道(4)，所述第一传送辊道(4)固定连接在第一支架(1)上方，所述第一传送辊道(4)顶部与第一输料组件顶部位于同一水平面，所述挡料组件位于第一传送辊道(4)上方。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材裁切下料自动线，其特征在于：所述第一输料组件包括第一传送带(3)，所述第一传送带(3)固定连接在第一支架(1)上方，所述第一传送辊道(4)顶部与第一传送带(3)顶部位于同一水平面。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材裁切下料自动线，其特征在于：所述挡料组件包括第一电动升降装置(5)，所述第一电动升降装置(5)顶端固定连接在第一支架(1)顶部，所述第一电动升降装置(5)输出端固定连接有第一升降杆(6)，所述第一升降杆(6)底端焊接有挡板(7)，所述挡板(7)位于第一传送辊道(4)上方。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材裁切下料自动线，其特征在于：所述第二输料组件包括第二传送带(8)，所述第二传送带(8)固定连接在第二支架(2)顶部，所述隔板输料组件、隔板顶升组件和隔板运输组件均位于第二传送带(8)下方。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材裁切下料自动线，其特征在于：所述隔板输料组件包括第四支架(9)，所述第四支架(9)顶部设有第二传送辊道(10)，所述第四支架(9)内侧左右对称设有第二电动升降装置(11)，所述第二电动升降装置(11)输出端固定连接有第二升降杆(12)，所述隔板顶升组件位于两个第二电动升降装置(11)之间。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材裁切下料自动线，其特征在于：所述隔板顶升组件包括第三电动升降装置(13)，所述第三电动升降装置(13)位于两个第二电动升降装置(11)之间，所述第三电动升降装置(13)输出端固定连接有第三升降杆(14)，所述第三升降杆(14)顶端焊接有顶板(15)。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材裁切下料自动线，其特征在于：所述隔板运输组件包括第四电动升降装置(16)，所述第四电动升降装置(16)位于第二传送带(8)下方，所述第四电动升降装置(16)输出端固定连接有第四升降杆(17)，所述第四升降杆(17)顶端焊接有移动基座(18)，所述移动基座(18)顶部左右两端对称焊接有固定板(19)，所述固定板(19)上转动连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)数量为两个，两个所述齿轮(20)表面共同啮合有链条(21)，位于移动基座(18)顶部左端的所述固定板(19)前表面固定连接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)输出端固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)后端贯穿固定板(19)，所述转轴(23)后端焊接在齿轮(20)中心位置，所述移动基座(18)前后表面对称设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内部滑动连接有龙门架(25)，所述龙门架(25)底端滑动在滑槽(24)内部，所述链条(21)位于龙门架(25)下方，所述链条(21)穿过龙门架(25)，所述龙门架(25)内壁侧部焊接有连接板(26)，所述连接板(26)上表面与位于上侧的链条(21)固定连接，所述龙门架(25)顶部右侧壁焊接有运输板(27)，所述运输板(27)前表面焊接有第一隔板托板(28)。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材裁切下料自动线，其特征在于：所述第三输料组件包括第三传送带(30)，所述第三传送带(30)固定连接在第三支架(29)顶部，所述隔板下料组件位于第三传送带(30)左右两侧。
10.根据权利要求9所述的一种铝型材裁切下料自动线，其特征在于：所述隔板下料组件包括第五电动升降装置(31)，所述第五电动升降装置(31)数量为两个，两个所述第五电动升降装置(31)输出端均固定连接有第五升降杆(32)，所述第五升降杆(32)数量为两个，两个所述第五升降杆(32)顶端均固定连接有第二隔板托板(33)，所述第二隔板托板(33)数量为两个。
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- 2021-12-20 CN CN202111560153.8A patent/CN114180346A/zh active Pending
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