CN113059418B - 防卡板的磨板机传动机构及具有其的pcb板磨板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防卡板的磨板机传动机构，防卡板的磨板机传动机构包括：机架、金属支架、铜套和传动辊，其中，机架包括用于输送PCB板的输送带；金属支架固定安装于机架上，金属支架中部设置有轴套，轴套上开设有第一油孔，轴套的内表面设置有环状凸座；铜套外表面设置有与环状凸座相匹配的滑槽，铜套通过滑槽可转动设置于轴套内，铜套上设置有与第一油孔相匹配的第二油孔；传动辊通过铜套转动安装于金属支架内且穿设于机架内，传动辊用于驱动输送带，因此，磨板机传动机构提高了对运输的承受能力和耐用性，提高传动辊转动的流畅性，保持传动辊的稳定传动,从而传动辊能够稳定驱动输送带，避免传动卡顿或停止导致卡板，提高生产效率。

Description

防卡板的磨板机传动机构及具有其的PCB板磨板机

技术领域

本发明涉及PCB板磨板机设备技术领域，特别是一种防卡板的磨板机传动机构及具有其的PCB板磨板机。

背景技术

在PCB板的生产过程中，由于磨板机的动力传输机构设计缺陷导致传动卡顿或停止，从而造成卡板频繁、设备故障频繁，产品报废率高，严重影响生产效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种防卡板的磨板机传动机构及具有其的PCB板磨板机，承受力强，传动顺畅，实现防卡板的运输，提高生产效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种防卡板的磨板机传动机构，所述防卡板的磨板机传动机构包括：机架、金属支架、铜套和传动辊，其中，机架包括用于输送PCB板的输送带；金属支架固定安装于所述机架上，所述金属支架中部设置有轴套，所述轴套上开设有第一油孔，所述轴套的内表面设置有环状凸座；铜套外表面设置有与所述环状凸座相匹配的滑槽，所述铜套通过所述滑槽可转动设置于所述轴套内，所述铜套上设置有与所述第一油孔相匹配的第二油孔；传动辊通过所述铜套转动安装于所述金属支架内且穿设于所述机架内，所述传动辊用于驱动输送带。

根据本发明提供的实施例的防卡板的磨板机传动机构，至少具有如下有益效果：传动辊安装在铜套内，铜套可相对金属支架进行转动，金属支架的支撑力强，铜套通过通过自身的滑槽和轴套的凸座实现定位，避免铜套在轴套内转动滑出，轴套的第一油孔和铜套的第二油孔相匹配，能够通过第一油孔和第二油孔供润滑剂通入轴套与铜套之间，提高传动辊转动的流畅性，保持传动辊的稳定传动,从而传动辊能够稳定驱动输送带，避免传动卡顿或停止导致卡板，提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述传动辊的一端设置有啮合相连的齿轮和链条，所述齿轮与所述传动辊螺纹连接，齿轮和链条相互配合，提高传动的稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述传动辊套设有用于所述传动辊复位的多个弹性组件，多个所述弹性组件分别设置于所述传动辊与所述金属支架之间以及所述传动辊与所述齿轮之间，便于传动辊复位，提高传动的流畅性。

根据本发明的一些实施例，所述金属支架开设有位于所述轴套一侧的轴装孔，所述轴装孔通过螺纹安装有轴杆，所述链条设置于所述轴杆与所述传动辊之间，轴杆能够固定链条的位置，提高传动的稳定性。

根据本发明的一些实施例，还包括用于供润滑剂通入的第一油嘴，所述第一油嘴穿过所述第一油孔固定于所述轴套的下侧外表面上，且所述第一油嘴与所述铜套相抵，提高铜套在轴套内转动的流畅性。

根据本发明的一些实施例，所述金属支架的一侧固定安装有料仓，所述料仓设置有与所述第一油嘴连接的引流管，自动补充润滑剂，提高传动的流畅性。

根据本发明的一些实施例，所述料仓包括挡板以及用于运输润滑剂的循环履带，所述循环履带上设置有多个胶板，所述挡板的一端通过螺栓转动连接安装于所述料仓内侧壁，所述挡板的另一端与所述循环履带相抵，所述挡板与所述料仓内侧壁之间设置有复位组件，所述引流管与所述挡板连接，自动补充润滑剂，提高传动的流畅性。

根据本发明的一些实施例，所述传动辊上设置有用于拨动所述胶板带动所述循环履带移动的驱动板，根据转速补充润滑剂，提高传动的流畅性。

根据本发明的一些实施例，还包括设置于传动辊一端的第二油嘴，所述传动辊的外壁上开设有与所述第二油孔相匹配的第三油孔以及从所述第二油嘴沿外壁延伸至所述第三油孔的螺纹凹槽，提高传动辊在铜套内转动的流畅性。

第二方面，本发明实施例提供了一种防卡板的PCB板磨板机，包括如上述第一方面所述的磨板机传动机构。

由于本发明的防卡板的PCB板磨板机，具有上述第一方面的磨板机传动机构，传动辊能够驱动输送带运输PCB板，传动辊安装在铜套内，铜套可相对金属支架进行转动，金属支架的支撑力强，铜套通过通过自身的滑槽和轴套的凸座实现定位，避免铜套在轴套内转动滑出，轴套的第一油孔和铜套的第二油孔相匹配，能够通过第一油孔和第二油孔供润滑剂通入轴套与铜套之间，提高传动辊转动的流畅性，保持传动辊的稳定传动,从而传动辊能够稳定驱动输送带，避免传动卡顿或停止导致卡板，提高生产效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

本发明的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例的防卡板的磨板机传动机构的结构示意图；

图2是本发明一些实施例的防卡板的磨板机传动机构的金属支架的结构剖面示意图；

图3是本发明一些实施例的防卡板的磨板机传动机构的料仓的结构剖面示意图。

附图标记：磨板机传动机构100、机架110、金属支架120、轴套121、第一油孔122、环状凸座123、铜套130、滑槽131、第二油孔132、传动辊140、齿轮141、链条142、弹性组件143、驱动板144、第三油孔145、螺纹凹槽146、轴杆150、第一油嘴160、料仓170、引流管171、循环履带172、胶板173、挡板174、螺栓175、复位组件176、第二油嘴180。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种防卡板的磨板机传动机构，包括机架、金属支架、铜套以及传动辊，金属支架中的轴套内设置有环状凸座，铜套的外表面设置有环状的滑槽，环状的滑槽与环状凸座相配，从而铜套能够通过滑槽与凸座安装于轴套内，并且铜套能够相对于轴套进行转动，轴套的第一油孔与铜套的第二油孔相匹配，润滑剂能够从第一油孔和第二油孔通入铜套和轴套，传动辊安装于铜套内能够提高转动的流畅性，避免传动辊转动卡顿造成卡板，提高传动的流畅性和稳定性，提高生产效率。

下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。

第一方面，本发明提供了一种防卡板的磨板机传动机构100。

结合图1，可以理解的是，磨板机传动机构100的机架110上设置输送带，输送带能够通过传动辊140的驱动进行输送PCB板，相关技术中的磨板机传动机构100中的传动辊140容易出现传动卡顿或停止，导致输送带上的PCB板卡板或者走斜，磨板机设备出现故障，影响生产效率。传动辊140通过金属支架120固定安装在机架110上，金属支架120的承受力强，能够提高抗震能力与支撑能力，能够为传动辊140提供稳定的支撑，避免传动辊140晃动导致输送带上的PCB板走斜，影响生产效率。金属支架120中部设置有轴套121，金属支架120的顶部和底部均设置有用于固定与机架110的螺孔，轴套121设置于金属支架120的中部，能够提高轴套121在支撑传动辊140的承受能力。轴套121的内表面设置有环状凸座123，铜套130的外表面设置有环状的滑槽131，滑槽131与环状凸座123相匹配，铜套130能够通过滑槽131和环状凸座123安装在轴套121内，并且铜套130能够相对轴套121进行转动，铜套130能够提高金属支架120的承受力和耐用性；轴套121开设有第一油孔122，铜套130开设有第二油孔132，第一油孔122与第二油孔132相对应，第一油孔122与第二油孔132均能供润滑剂通入，从而提高铜套130在轴套121内转动的顺畅性，提高转动的稳定性。传动辊140能够通过铜套130安装在金属支架120内，并且穿过机架110以驱动输送带，传动辊140通过铜套130能够相对于金属支架120进行转动，从而驱动输送带进行运输PCB板。因此，磨板机传动机构100能够通过机架110、金属支架120、铜套130和传动辊140的相互配合，避免传动辊140在运输过程中出现卡顿或停转，输送带上的PCB板出现卡板或走斜，导致设备故障，产品报废，降低维修成本，提高传动辊140在机架110中转动的顺畅性和稳定性，从而提高生产效率。

可以理解的是，传动辊140的一端设置有齿轮141，齿轮141设置有第一螺纹结构，传动辊140的外壁上设置有与第一螺纹结构相应的第二螺纹结构，齿轮141能够通过螺纹与传动辊140连接，采用螺纹结构进行连接固定，便于拆卸和安装，适合不同的使用场景。传动辊140的齿轮141上有与其啮合相连的链条142，在链条142啮合驱动下，齿轮141带通传动辊140随齿轮141转动。在传动辊140的一侧可以设置有伺服电机，伺服电机的转轴上设置有电机转轮，电机转轮与链条142啮合相连，从而伺服电机能够通过链条142驱动传动辊140进行转动而带动输送带运输PCB板，提高磨板机传动机构100传动的稳定性和流畅性，避免传动卡顿造成卡板，提高产品效率。

可以理解的是，传动辊140套设有弹性组件143，弹性组件143可以是弹簧、橡胶块或海绵块，还可以是具有弹性作用使传动辊140复位的任意器件，并不对此作出具体限定。弹性组件143套设在传动辊140与金属支架120之间，弹性组件143还套设在传动辊140与齿轮141之间，在传动辊140转动的过程中，传动辊140会出现偏移滑动，导致运输带歪斜，PCB板走斜或卡板，甚至设备故障，产品报废，而弹性组件143套设在传动辊140上，能够通过弹性作用使传动辊140复位，提高传动辊140转动的顺畅性和稳定性。

可以理解的是，金属支架120在轴套121的一侧还开设有轴装孔，轴杆150能够通过螺纹安装在轴装孔内，链条142设置在轴杆150与传动辊140之间，从而轴杆150能够限制链条142传动的位置和方向，也能够减少链条142在传动过程中的晃动，避免链条142脱落，提高链条142在传动过程中的稳定性。轴杆150内还可以设置有油孔，链条142能够穿过油孔进行传动，油孔能够限制链条142的位置，提高稳定性。

可以理解的是，磨板机传动机构100还设置有第一油嘴160，第一油嘴160能够穿过第一油孔122并固定于轴套121的下侧外表面上，穿过第一油孔122的第一油嘴160与铜套130相抵。第一油嘴160能够供润滑剂通入，由于第一油嘴160设置有轴套121的下侧外表面上，润滑剂从第一油嘴160通入时，能够粘附于轴套121的下侧内表面上，随铜套130的转动，润滑剂能够均匀地粘附在轴套121的内表面与铜套130的外表面，提高铜套130在轴套121内的转动效果以及转动的流畅性和稳定性。另外，由于轴套121的第一油孔122和铜套130的第二油孔132相对应，因此轴套121与铜套130之间的润滑剂能够通过第二油孔132进入铜套130的内表面，润滑剂粘附于铜套130的内表面以及安装在铜套130内的传动辊140，从而提高传动辊140在铜套130内的转动效果以及转动的流畅性，能够避免传动辊140传动时卡顿造成运输卡板，同时避免金属支架120损坏，提高金属支架120的耐用性，提高产品效率。

可以理解的是，机架110上还设置有料仓170，料仓170固定在金属支架120的一侧，料仓170用于存储润滑剂，料仓170设置有引流管171，引流管171与第一油嘴160连接，从而料仓170能够通过引流管171和第一油嘴160向轴套121和铜套130通入润滑剂，保持铜套130在轴套121内转动的流畅性，以及传动辊140在铜套130内转动的流畅性，避免传动辊140在传动的过程中出现卡顿造成卡板运输，降低产品报废率，提高产品效率。

可以理解的是，料仓170设置有挡板174和循环履带172，料仓170的底端开口，循环履带172设置在料仓170底部，挡板174的一端与循环履带172相抵，从而避免料仓170内的润滑剂泄漏。循环履带172上均匀分布有多个胶板173，胶板173可以是橡胶制件，也可以是海绵制件。循环履带172上的两个胶板173之间能够运输润滑剂，均匀分布的胶板173能够运输相同剂量的润滑剂，使得每次通入的润滑剂剂量相同，为传动辊140、轴套121和铜套130均匀地添加润滑剂。挡板174的一端与循环履带172相抵，另一端通过螺栓175转动安装在料仓170内，并且，引流管171连接在挡板174靠近循环履带172的一端，循环履带172能够循环转动，胶板173随着循环履带172进行移动，当胶板173移动至与挡板174相抵时，胶板173能够在循环履带172的带动下推开挡板174，调节挡板174与循环履带172的相对位置，使得两个胶板173之间的润滑剂从引流管171流出料仓170，向轴套121流入。另外，挡板174与料仓170内侧壁之间还设置有复位组件176，复位组件176可以是弹簧、橡胶或者海绵。复位组件176能够在胶板173推开挡板174后，通过弹性作用将挡板174复位，保持挡板174与循环履带172相抵，阻隔料仓170内的润滑剂泄漏，达到自动均匀地补充润滑剂，提高传动辊140在铜套130内的转动效果以及转动的流畅性，能够避免传动辊140传动时卡顿造成运输卡板，提高产品效率。

可以理解的是，传动辊140的外表面上设置有驱动板144，由于料仓170底端开口，且循环履带172设置于料仓170底部，驱动板144能够在传动辊140的转动下，拨动循环履带172的胶板173带动循环履带172移动，从而循环履带172的移动速度能够根据传动辊140的转速进行调节，即料仓170向第一油嘴160补充润滑剂的时间间隔能够根据传动辊140的转动速度调节，例如传动辊140的转动速度越快，驱动板144拨动胶板173带动循环履带172移动的速度越快，胶板173推开挡板174的频率越高，润滑剂流入引流管171的时间间隔越短，从而能够保持轴套121、铜套130和传动辊140在转动过程中的流畅性，避免因为传动辊140转速过快损耗的润滑剂供应不及造成传动辊140转动卡顿而卡板运输，提高磨板机传动机构100的承受力，提高传动的流畅性。

可以理解的是，传动辊140上还设置有第三油孔145，第三油孔145与铜套130的第二油孔132相匹配，润滑剂能够通过第三油孔145通入铜套130与传动辊140之间，或者润滑剂依次通过第三油孔145和第二油孔132通入轴套121与铜套130之间，提高铜套130在传动辊140与轴套121之间转动的流畅性。传动辊140的外壁上设置有螺纹凹槽146，传动辊140的一端设置有第二油嘴180，螺纹凹槽146从第二油嘴180沿外壁螺旋延伸至第三油孔145，并且第二油嘴180通过螺纹凹槽146与第三油孔145连通，第二油嘴180能够供润滑剂通入，螺纹凹槽146能够提高润滑剂粘附于传动辊140上的面积，使得润滑剂能够均匀分布在传动辊140上，提高润滑效果。另外，螺纹凹槽146与第三油孔145连通，第三油孔145与第二油孔132相匹配，从第二油嘴180通入的润滑剂能够通过螺纹凹槽146、第三油孔145和第二油孔132流入铜套130与轴套121之间，提高铜套130在轴套121内的转动效果，从而提高磨板机传动机构100的承受力，提高传动辊140在铜套130内的转动效果以及转动的流畅性，能够避免传动辊140传动时卡顿造成运输卡板，提高传动的流畅性，提高金属支架120的耐用性。

第二方面，本发明还提供了一种防卡板的PCB板磨板机，包括如上第一方面中的磨板机传动机构100。

本发明的防卡板的PCB板磨板机包括如上第一方面中的磨板机传动机构100，包括机架110、金属支架120、铜套130以及传动辊140，金属支架120中的轴套121内设置有环状凸座123，铜套130的外表面设置有环状的滑槽131，环状的滑槽131与环状凸座123相配，从而铜套130能够通过滑槽131与凸座安装于轴套121内，并且铜套130能够相对于轴套121进行转动，轴套121的第一油孔122与铜套130的第二油孔132相匹配，润滑剂能够从第一油孔122和第二油孔132通入铜套130和轴套121，传动辊140安装于铜套130内能够提高转动的流畅性，并且，金属支架120的承受力强，能够提高抗震能力与支撑能力，能够为传动辊140提供稳定的支撑，避免传动辊140晃动导致输送带上的PCB板走斜、卡板，造成设备故障或产品报废，提高运输的流畅性和稳定性，提高生产效率。

由于本实施例中的PCB板磨板机与上述实施例中的磨板机传动机构100属于同一发明构思，因此本实施例中的PCB板磨板机的其他具体实施方式，可以参照上述实施例中的磨板机传动机构100的具体实施例，为避免冗余，本实施例的相机的其他具体实施方式在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (9)

1.一种防卡板的磨板机传动机构，其特征在于，包括：

机架，包括用于输送PCB板的输送带；

金属支架，固定安装于所述机架上，所述金属支架中部设置有轴套，所述轴套上开设有第一油孔，所述轴套的内表面设置有环状凸座；

铜套，外表面设置有与所述环状凸座相匹配的滑槽，所述铜套通过所述滑槽可转动设置于所述轴套内，所述铜套上设置有与所述第一油孔相匹配的第二油孔；

传动辊，通过所述铜套转动安装于所述金属支架内且穿设于所述机架内，所述传动辊用于驱动输送带；

还包括设置于传动辊一端的第二油嘴，所述传动辊的外壁上开设有与所述第二油孔相匹配的第三油孔以及从所述第二油嘴沿外壁延伸至所述第三油孔的螺纹凹槽。

2.根据权利要求1所述的防卡板的磨板机传动机构，其特征在于，所述传动辊的一端设置有啮合相连的齿轮和链条，所述齿轮与所述传动辊螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的防卡板的磨板机传动机构，其特征在于，所述传动辊套设有用于所述传动辊复位的弹性组件，所述弹性组件设置于所述传动辊与所述金属支架之间。

4.根据权利要求2所述的防卡板的磨板机传动机构，其特征在于，所述金属支架开设有位于所述轴套一侧的轴装孔，所述轴装孔通过螺纹安装有轴杆，所述链条设置于所述轴杆与所述传动辊之间。

5.根据权利要求1所述的防卡板的磨板机传动机构，其特征在于，还包括用于供润滑剂通入的第一油嘴，所述第一油嘴穿过所述第一油孔固定于所述轴套的下侧外表面上，且所述第一油嘴与所述铜套相抵。

6.根据权利要求5所述的防卡板的磨板机传动机构，其特征在于，所述金属支架的一侧固定安装有料仓，所述料仓设置有与所述第一油嘴连接的引流管。

7.根据权利要求6所述的防卡板的磨板机传动机构，其特征在于，所述料仓包括挡板以及用于运输润滑剂的循环履带，所述循环履带上设置有多个胶板，所述挡板的一端通过螺栓转动连接安装于所述料仓内侧壁，所述挡板的另一端与所述循环履带相抵，所述挡板与所述料仓内侧壁之间设置有复位组件，所述引流管与所述挡板连接。

8.根据权利要求7所述的防卡板的磨板机传动机构，其特征在于，所述传动辊上设置有用于拨动所述胶板带动所述循环履带移动的驱动板。

9.一种防卡板的PCB板磨板机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的防卡板的磨板机传动机构。

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