CN201195636Y - 输送皮带自调组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种为输送散状物料或块状物料用的输送皮带自调组合装置，在托辊活动支架上的中支撑之间或中支撑与上支撑之间装有弧形托辊及边托辊，在托辊活动支架的两头经横杆与第一轴承座相连，插进第一轴承座后的上立辊轴上的齿轮与齿轮固定支架上的齿轮导轨上的齿相啮合，滑轮支架上的滑轮与上横梁两头的滑轮导轨相接触，托辊活动支架经轴承座与上横梁相连；平行托辊活动支架两头的下支撑上装配有平行托辊，与平行托辊活动支架相连的下横梁两头经轴承座套连第三轴承座，第三轴承座一侧的连杆连杠杆套，杠杆套上的连杆除连接平行托辊活动支架外还与立辊套相连，下立辊的轴套装在立辊套中。这种自调组合装置调偏效果好，使用寿命长，适用于各种物料的输送。

Description

输送皮带自调组合装置

技术领域

本实用新型涉及一种组合装置，尤其涉及一种应用于冶金、矿山等企业输送散状物料或块状物料(如石灰石、白云石、矿石等)的输送皮带自动调偏组合装置。

背景技术

冶金行业用石灰石或白云石或矿石粉等物质必须经输送皮带输送到作业现场，物料在输送过程中由于各种原因除了损坏输送设备之外，最大的问题就是输送皮带在运行过程中出现跑偏现象，皮带跑偏除了将输送物料漏出皮带机造成物流浪费之外，还能将设备堵塞或造成物流不通。为了解决皮带的跑偏问题，在本实用新型之前有专利号为ZL99245853.8的“送料皮带机自动调心装置”、ZL200520050521.4的“皮带自动纠偏装置”、ZL200520049715.2的“输送皮带自动纠偏装置”及专利号为ZL200520052515.2的“输送机托辊支架皮带保护装置”等，它们从不同角度以不同方式或装置解决皮带跑偏问题，对皮带机的跑偏问题可以起到很好的纠偏效果；但不是之处是只能对输送皮带实现单向跑偏的调节，在输送皮带卸料后的返回程序中不能进行纠偏，而往往返回的皮带由于粘有很多未清理的物料而使皮带不能沿规定轨道返回而引起皮带撕裂或磨坏设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能适应各种不同物料、不同环境条件下运行的单向或双向皮带实现上调和下调的输送皮带自调组合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种输送皮带自调组合装置包括上调偏装置和下调偏装置。

1、上调偏装置由弧形托辊、中支撑、边托辊、上立辊、上支撑、防尘罩、第一轴承座、防尘盖、齿轮导轨、紧固螺钉、齿轮、齿轮固定支架、滑轮支架、滑轮、滑轮导轨、衬板、托辊活动支架、第二轴承座、轴承座中心固定支架、上横梁等组成。在上横梁的中间部位固连有轴承座中心固定支架，轴承座中心固定支架上有第二轴承座，托辊活动支架经连轴与第二轴承座中的轴承相套连。上横梁两端的圆弧形滑轮导轨对称安装在上横梁的上表面，在托辊活动支架的两边底端对称固装有滑轮支架，在每个滑轮支架上装配有可自由转动的滑轮，此滑轮与滑轮导轨自由接触，保证滑轮能在滑轮导轨上自由滚动。在托辊活动支架中间段对称固连有中支撑，弧形托辊套装在中支撑的孔中，而在托辊活动支架的两个边缘段的两头固定连接有上支撑和衬板，边托辊安装在上支撑和衬板的孔中，安装时做到两个边托辊的中心轴线与弧形托辊的中心轴线所成的夹角α相等。在上横梁的两头对称配装有齿轮固定支架，在每个齿轮固定支架的横壁端头用紧固螺栓与齿轮导轨相连。托辊活动支架的边缘段的端头经一横杆与第一轴承座相连，上立辊的轴插进装于第一轴承座中的轴承内，装在上立辊轴下端的齿轮与齿轮导轨上的齿相啮合，防尘罩盖在第一轴承座上，在齿轮导轨上有防尘盖。

2、下调偏装置由平行托辊、下立辊、下支撑、吊耳板、杠杆套、横杆、连杆、第三轴承座、杠杆、轴承座套、立辊套、平行托辊活动支架、第四轴承座、轴承座中心活动支架、下横梁等组成。在下横染的两头用螺钉对称连接有轴承座套，此轴承座套中的圆轴套连在第三轴承座的轴承中，在第三轴承座的外壁固连的杠杆与杠杆套相连。杠杆套的一侧与平行托辊活动支架之间有连杆，在下横梁的中间部位装有轴承座中心活动支架，第四轴承座安装在轴承座中心活动支架上，平行托辊活动支架经连轴与第四轴承座套装。在平行辊活动支架的两端对称安装有下支撑，平行托辊的两头活动套装在下支撑的孔中，皮带的动作可带动平行托辊滚动而不会从下支撑中掉下。在横梁的下端两头固连有底板，底板与吊耳板固连。

采用如上技术方案提供的一种包括有上调偏装置和下调偏装置的输送皮带自调组合装置与现有技术相比，技术效果在于：

①由于有上调偏装置与下调偏装置，输送皮带调偏效率可提高2-3倍。

②适用性强，不仅适用于散状物料，也能适用块料状物料，不但可输送干燥物料，亦能输送湿状物料。

③使用寿命是一般输送皮带机的1-2倍。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种输送皮带自调组合装置的上调偏装置的结构示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为所述的一种输送皮带自调组合装置的下调偏装置的结构示意图。

图3为图1的A-A向示意图。

图4为图2的B-B向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1、图3所示，在用角钢制作的上横梁20的中间部位固连有轴承座中心固定支架19，第二轴承座18装在轴承座中心固定支架19上，托辊活动支架17的中间段经连轴与第二轴承座18中的轴承相套连，即托辊活动支架17可以用第二轴承座18中的轴承为圆心自由转动。在上横梁20的两端头经过渡件(如角钢)对称固定连接有齿轮固定支架12，在每个齿轮固定支架12上用紧固螺栓10′固连有圆弧形的齿轮导轨10，所述齿轮导轨10的圆弧形半径等于托辊活动支架17以第二轴承座18中的轴承为圆心的活动半径，在齿轮导轨10的内边加工有齿。圆弧形的滑轮导轨15对称安装在上横梁20的两端，在槽形的托辊活动支架17两边缘段的底面固连有滑轮支架13，在每个滑轮支架13上装配有可自由转动的滑轮14，滑轮14与滑轮导轨15上自由接触，即滑轮14可在滑轮导轨15自由滚动。在托辊活动支架17的中间段上对称固连有中支撑3，带槽的弧形托辊2的两头套装在两个中支撑3上的孔中，在皮带1带动下保证弧形托辊2可自由转动。于托辊活动支架17的两头边缘段的两头固定连接有上支撑6和衬板16，边托辊4的两头套装在上支撑6和衬板16的孔中，两个边托辊4的中心轴线与弧形托辊2中心轴线所成的夹角α相等。在托辊活动支架17的两个边缘段的端头有横杆8′与第一轴承座8的外表相固连(如图3所示)，上立辊5的轴插进装于第一轴承座8中的轴承内，在上立辊5的轴下端装有齿轮11，齿轮11与齿轮导轨10上的齿啮合，当上立辊与在皮带1带动下转动时齿轮11跟随转动，互为啮合的齿使齿轮11沿齿轮导轨10上齿走动，因齿轮导轨10与齿轮固定支架12经紧固螺栓10′连成一体，所以齿轮11的动作不会引起齿轮导轨10动作，而与齿轮11共轴的第一轴承座8经一横杆8′与托辊活动支架17活动连接，所以齿轮11的转动会带动托辊活动支架17前行或后行。为了防尘，在齿轮导轨10上装有防尘盖9，在第一轴承座7上有防尘罩7。

如图2、图4所示，用角钢制作的下横梁34的两头用螺钉对称连接有轴承座套29，在轴承座套29中的圆轴套连在第三轴承座27中的轴承中，在第三轴承座27的外壁固连的杠杆28与杠杆套26相连，在杠杆套26中经螺钉活动套装有横杆26′，横杆26′的一头与立辊套30相固连，下立辊22的轴有螺栓套装在立辊套30中，在杠杆套26的一侧与平行辊活动支架31之间用销轴活动连接有连杆28′。

在下横梁34的中间部位有用槽钢制作的轴承座中心活动支架33，轴承座中心活动支架33上安装有第四轴承座32，第四轴承座32中的轴承经连轴与平行托轴活动支架31相连。在平行托辊活动支架31的两端对称固连有用槽钢制作的下支撑23，平行托棍21的两头套装在下支撑23的孔中。在下横梁34的下端两头固连有底板27′，底板27′与吊耳板25固连。

实施时按图1与图2所示安装好上调偏装置和下调偏装置，皮带1从上调偏装置将物料输送走后从下调偏装置上的平行托辊21返回，不停的作业。

当放置在上调偏装置中弧形托辊2及两边的边托辊4上的皮带1在重负荷运行情况下输送的物料不定位在皮带1的中心而跑偏时，如向如图1所示的左边跑偏，运行的皮带1跑偏接触上立辊5，利用皮带1运行中的自然动力带动上立辊5旋转，传递力经第一轴承8、齿轮11给齿轮导轨10产生推力，由于齿轮导轨10是相对不动的，此推力使第一轴承座8经横梁杆8′传给托辊活动支架17，使托辊活动支架17跟随上立辊5的旋转而向前移动，移动的结果将皮带1推向中央。如果皮带1向如图1所示的右边跑偏，原理相同实现调偏，达到重负荷皮带1在托辊活动支架17上面的平稳自调。另外齿轮11与固定支架12上齿轮导轨10有啮合阻力，托辊活动支架不会产生摆动及回位问题。

当行走在上调偏装置上的皮带1将重负荷物料卸下后由下调偏装置返回，所以位于平行托辊21上的皮带1是空负荷运行，它的主要问题灰尘多，下横梁34上积尘厚易堵塞，影响平行托辊活动支架31正常运行。当皮带1向如图2所示的左边跑偏时，皮带1的边缘接触下立辊22，下立辊22在皮带1的推力作用下迫使下立辊22向右前移，下立辊22的推力经立辊套30、横杆26′、杠杆套26、杠杆28及第三轴承座21通过连杆28′拉动平行托辊活动支架31向右边移动，使皮带1亦向右移，达到自调目的；如果皮带1向如图2所示的右边跑偏时，同样原理将跑偏的皮带1调向中间位置，实现皮带1自动调偏。

Claims (1)

1.一种输送皮带自调组合装置，其特征在于：在上横梁(20)的中间部位固连有轴承座中心固定支架(19)，第二轴承座(18)装在轴承座中心固定支架(19)上，托辊活动支架(17)的中间段经连轴与第二轴承座(18)中的轴承相套连；在上横梁(20)的两端头经过渡件对称固定连接有齿轮固定支架(12)，在每个齿轮固定支架(12)上用紧固螺栓(10′)固连有齿轮导轨(10)；滑轮导轨(15)对称安装在上横梁(20)的两端，在托辊活动支架(17)两边缘段底面固连有滑轮支架(13)，在每个滑轮支架(13)上装配有滑轮(14)，滑轮(14)与滑轮导轨(15)自由接触；在托辊活动支架(17)的中间段上对称固连有中支撑(3)，弧形托辊(2)的两头套装在两个中支撑(3)上的孔中，于托辊活动支架(17)的两个边缘段上的两头固定连接有上支撑(6)和衬板(16)，边托辊(4)的两头套装在上支撑(6)和衬板(16)的孔中；在托辊活动支架(17)的两个边缘段的两头有横杆(8′)与第一轴承座(8)的外表相固连，上立辊(5)的轴插入装于第一轴承座(8)中的轴承内，在上立辊(5)轴的下端装有齿轮(11)，齿轮(11)与齿轮导轨(10)上的齿相啮合，在齿轮导轨(10)上装有防尘盖(9)，第一轴承座(8)上有防尘罩(7)；

下横梁(34)的两头用螺钉对称连接有轴承座套(29)，在轴承座套(29)中的圆轴套连在第三轴承座(27)的轴承中，在第三轴承座(27)的外壁固连的杠杆(28)与杠杆套(26)相连，在杠杆套(26)中经螺钉活动套装有横杆(26′)，横杆(26′)的一头与立辊套(30)相固连，下立辊(22)的轴套装在立辊套(30)中，在杠杆套(26)的一侧与平行托辊活动支架(31)之间活动连接有连杆(28′)，在下横梁(34)的中间部位有轴承座中心活动支架(33)，轴承座中心活动支架(33)装有第四轴承座(32)，第四轴承座(32)中的轴承经连轴与平行托辊活动支架(31)相连，在平行托辊活动支架(31)的两端对称固连有下支撑(23)，平行托辊(21)的两头套装在下支撑(23)的孔中；于下横梁(34)的两头固连有底板(27′)，底板(27′)与吊耳板(25)固连。

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