CN1328136C - 介质分发机的介质拾取装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种介质分发机的介质拾取装置，该装置通过改变进给辊和分离辊之间的一重叠量能够使用具有不同厚度的各种介质。为此，该装置包括：布置成有一预定间隙的一进给辊和一分离辊，用于一片一片地分离从一介质盒送出的介质并进给该介质；以及用于按照介质的厚度改变进给辊和分离辊之间的一重叠量的一可变装置。

Description

介质分发机的介质拾取装置

技术领域

本发明涉及一介质分发机(media dispenser)，更具体地说是涉及一介质分发机的能够使用不同厚度的多种介质的一介质发放装置。

背景技术

图1是按照传统技术的一介质分发机的一结构图。

如图1所示，按照传统技术的介质分发机包括：其中装有用于储存介质的一介质盒2和用于收集次品介质的次品盒4的一基板6；安装在基板6的下侧上、用于一片一片分开地送出储存在介质盒2中的介质一介质拾取装置8；用于进给通过介质拾取装置8送出的介质的一介质进给装置10；用于将由介质进给装置10进给的介质放出到外部的一介质放出装置12；用于产生驱动力的一驱动装置；用于将驱动装置产生的驱动力传送到各装置的一动力传送装置；以及用于分开和收集不正常介质的一介质剔除装置。

基板6具有用于在前侧装载介质盒2的一内部装载空间和在上述内部装载空间的上侧处的、用于装载次品介质的次品盒4的另一内部装载空间以及在两内部装载空间的前侧处的一门16。

用于防止任意从外部进入介质盒2和次品盒4的一锁定系统18安装在门16处。此外，用于缓冲撞击的邻接介质盒2的前表面的一衬垫件20安装在门16的内表面上。

用于将从外部供应的动力使用在介质分发机的所有部件上的一动力板20直接安装在装有基板6的介质盒2的位置的下侧处。

最好是驱动装置为安装在基板6的一侧处的用于产生旋转力的一驱动电动机24。一主动皮带轮26安装在驱动电动机24上。

上述动力传送装置将驱动电动机24中产生的动力传送到各装置。驱动电动机的一主动皮带轮26通过一传动皮带28连接于一被动皮带轮30，将动力传动至被动皮带轮30。一同步皮带32围绕在被动皮带轮30、一个下连接皮带轮34和一放出皮带轮36上，被围绕在同步皮带32的下端的下连接皮带轮用于传动介质拾取装置8，被围绕在同步皮带32上端的排出皮带轮36用于传动介质放出装置32。

用于保持同步皮带32的张力的多个张紧皮带轮38和40安装在同步皮带32的一侧处。

下连接皮带轮34将同步皮带32的旋转产生的旋转力传递到介质拾取装置8，并通过与介质进给装置的连接将旋转力传递到介质进给装置。

用于将通过介质拾取装置8送出的介质引导至介质放出装置12的介质进给装置10包括围绕在一第一进给辊70和一第二进给辊72之间的一第一进给皮带74，第一进给辊70位于与下连接皮带轮34是同一根的轴上，第二进给辊72位于上侧处；以及一第二进给皮带76，位于与第一进给皮带74邻接的状态之下，并被转动进给介质。

第一进给皮带74围绕在第一进给辊70和第二进给辊72之间，第一进给辊70位于与上述下连接皮带轮34是同一根的轴上，并通过接受来自上述下连接皮带轮34的旋转力使第一进给皮带74转动，以及多个用于引导介质的导辊78和80可转动地安装在第一进给皮带74的一侧处。

第二进给皮带76处于与第一进给布带74的外表面相邻接的状态之下，与第一进给皮带74相同的方向转动，并被围绕在一第三进给辊82和一第四进给辊84之间，第三进给辊82可转动地设置在基板6的下侧处，第四进给辊84位于基板6的上前端处。

用于引导第二进给皮带76的多个导辊86和88位于第二进给皮带76的一侧处。

其中，第四进给辊84位于与放出皮带轮36啮合的齿轮90是同一根的轴上，同步皮带32围绕在放出皮带轮36上，该皮带轮接受旋转力，从而传动上述第二进给皮带76。

在上述介质进给装置10中，当驱动电动机24被驱动时，同步皮带32旋转，因此，下连接皮带轮34和放出皮带轮36旋转。于是，位于与下连接皮带34同一根轴上的第一进给辊70旋转和使第一进给皮带74旋转。与放出皮带轮36啮合的第四进给辊84旋转，使第二进给皮带76旋转。

然后，通过上述介质拾取装置8送出的介质在第一进给皮带74和第二进给皮带76之间通过，并被引导至介质放出装置12。

介质放出装置12将从介质进给装置10进给的介质送出到使用者，介质放出装置12包括位于与放出皮带轮36在同一根轴上并转动的一第一放出辊98；和通过一放出皮带102与第一放出辊98连接的一第二放出辊100。在与第二进给皮带96的上侧呈邻接状态之下的放出皮带102以相同的方向转动并将介质放出到外部。

如图2和3所示，通过一片一片分离，用于送出介质盒的介质拾取装置8包括：位于介质盒2的后侧的、靠摩擦将储存在介质盒2内的介质朝向下方向送出的一拾取辊42；位于拾取辊42的下侧的一进给辊44和一分离辊46，用于通过将介质一片一片分开、进给由拾取辊42送出的介质；和以向上方向引导通过进给辊44和分离辊46进给的介质的一引导件48。

拾取辊42可转动地位于介质盒2的后侧处和一橡胶部分50形成在它的一部分圆周表面上。因此，橡胶部分50与介质摩擦，通过分离送出介质并在与进给辊44齿轮啮合中接受动力。

也就是说，一主动齿轮60和一被齿轮安装在进给辊和拾取辊的旋转轴54和56上，和一中间齿轮52在主动齿轮60和被动齿轮58之间齿轮啮合，以将进给辊44的转动力传递到拾取辊42。

皮带轮110和112分别固定于进给辊44的旋转轴56和分离辊46的旋转轴114，并且一连接皮带62围绕在皮带轮110和112之间，从而以相同方向旋转。并且，进给辊44和分离辊46保持一预定重叠，从而通过一片一片分离进给通过拾取辊42送出的介质。即，当进给辊44旋转时输入若干片介质，以及靠进给辊44的旋转输入的若干片介质按照分离辊46与进给辊44相同方向的转动通过摩擦被一片一片分离。

其中，在进给辊44和分离辊46之间的重叠量被固定为约0.4毫米的情况下，可以利用厚度仅为0.1-0.3毫米的介质。

用于控制从下连接皮带轮34传送到进给辊44的动力的一离合器64安装在进给辊44的旋转轴54上。也就是说，离合器64安装在与进给辊44相同的一根轴上并通过一离合器齿轮66与下连接皮带轮34齿轮啮合地连接，从而传送或中断从下皮带轮34到进给辊44传送的动力。

其中，离合器64利用一螺线管方法在供应动力的情况下传递动力和在中断动力供应的情况中断动力。相反，可以利用在供应动力的情况中断动力和在中断动力供应的情况下传送动力的另一螺线管方法。

这种介质拾取装置8在离合器64接通时将下连接皮带轮34的旋转力传送到进给辊44。因此，使通过连接皮带62围绕在进给辊44上的分离辊46旋转，以及与进给辊44齿轮啮合的拾取辊42也一起旋转。然而，当拾取辊42旋转时，拾取辊42的橡胶部分50通过与介质的摩擦向下送出介质。被拾取辊42送出的介质被分离，并通过进给辊44和分离辊46之间，以及被分离的介质沿导向件48向上运动和被引导到介质进给装置10。

当离合器64关闭，从下连接皮带轮34至进给辊44的动力传送中断，从而停止介质的拾取操作。

按照离合器64的开/关，介质拾取装置8反复执行拾取/停止拾取操作。

但是，在介质分发机的介质拾取装置中，由于进给辊44和分离辊46由连接皮带62连接且它们之间的重叠量是固定的，所以仅能够使用具有适合于该重叠量的厚度的介质。因此，不能使用具有各种厚度的各种介质。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供介质分发机的一介质拾取装置，该装置能够通过在一分离辊处安装一可变装置和从而通过改变在一进给辊和该分离辊之间的一重叠量来使用具有不同厚度的多种介质。

为了实现按照本发明的目的的这些和其它优点，如这里所体现和广泛叙述的，按照本发明的介质分发机的介质拾取装置包括：设置成有一预定间隙的一进给辊和一分离辊，用于一片一片地分离从一介质盒送出的介质并进给该介质；用于按照介质的厚度改变进给辊和分离辊之间的一重叠量的一可变装置；以及用于调节在进给辊和分离辊之间的一最大重叠量的一可调结构。

用于改变重叠量的可变装置包括：用于支承分离辊的旋转轴的两端的一支承托架；用于固定支承托架的另一端的并被基板可转动支承的一支承轴；以及连接于支承轴的一侧的一拉力弹簧，用于将分离辊推向进给辊。

拉力弹簧是连接在固定于支承轴的一侧的一连接托架和固定于基板的一连接杆之间的一螺旋弹簧。

用于确定进给辊和分离辊之间的一初始重叠量的一止动件接触于连接托架的前表面，用于调节在进给辊和分离辊之间的一最大重叠量的一调节结构安装在连接托架的后表面处。

介质拾取装置的调节结构包括：固定于基板的一调节托架；一调节螺栓，该螺栓螺纹啮合于调节托架，从而接触于连接托架的后表面，用于调节支承轴的最大转动量。

按照本发明的介质分发机包括：用于通过一片一片地分离地送出储存在一介质盒内的介质的一介质拾取装置；用于进给从介质拾取装置送出的介质的一介质进给装置；以及用于将通过介质进给装置进给的介质放出到外部的一介质放出装置，其中介质拾取装置包括：用于一片一片地分离从介质盒送出的介质并进给该介质的一进给辊和一分离辊；用于按照介质的厚度改变在进给辊和分离辊之间的一重叠量的、并连接于分离辊的一可变装置；以及用于调节在进给辊和分离辊之间的一最大重叠量的一可调结构。

从下列结合附图对本发明的详细叙述中，本发明的上述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显。

附图说明

附图提供了对本发明的进一步理解并结合在此并构成本说明的一部分，附图示出了本发明的实施例和与说明部分一起用于解释本发明的原理。

在附图中：

图1是示出按照传统技术的一介质分发机的一结构图；

图2是示出按照传统技术的一介质拾取装置的一立体图；

图3是示出按照传统技术的该介质拾取装置的一横向视图；

图4是示出按照本发明的一介质拾取装置的一横向视图；

图5是示出按照本发明的该介质拾取装置的一正视图；

图6和7是示出按照本发明的该介质拾取装置的工作状态的视图；

图8是示出按照本发明的第二实施例的介质拾取装置的一横向视图；

图9是按照本发明的第二实施例的介质拾取装置的一正视图；

图10是示出按照本发明的第三实施例的介质拾取装置的横向视图；以及

图11是按照本发明的第三实施例的介质拾取装置的正视图。

具体实施方式

现在将详细叙述本发明的实施例，在附图中示出的实施例的例子。

图4是示出按照本发明的一介质拾取装置的横向视图，图5是按照本发明的介质拾取装置的一正视图。

参阅图1，按照本发明的介质分发机包括：一基板6，在基板内装有用于储存介质的一介质盒2和用于收集次品介质的一次品盒4；安装在基板6的下侧处的一介质拾取装置8，用于通过一片一片分离送出储存在介质盒2内的介质；一介质进给装置10，用于进给通过介质拾取装置8送出的介质；一介质放出装置12，用于将由介质进给装置10进给的介质放出到外部；一驱动装置，用于产生驱动力；一动力传送装置，用于将驱动装置产生的驱动力传送到各装置；以及一介质剔除装置，用于分离和收集不正常介质。

按照本发明的介质分发机除了介质拾取装置之外，具有与传统技术的介质分发机相同的结构和操作，因此省去了它的说明。

如图4和5所示，按照本发明的一实施例的介质拾取装置包括：位于介质盒2的后侧处的一拾取辊150，用于通过摩擦向下送出存储在介质盒2内的介质；一进给辊154和一分离辊156位于拾取辊150的下侧处，用于通过一片一片分离介质进给由拾取辊150送出的介质；以及一可变装置，安装在分离辊156处，用于改变进给辊154和分离辊156之间的重叠量。

拾取辊150可转动地位于介质盒2的后侧处，一橡胶部分152形成在其圆周表面的某一部分上。因此，橡胶部分152与介质摩擦、通过分离送出储存在介质盒2内的介质。

进给辊154可转动地位于拾取辊150的下侧处，进给辊154的一旋转轴158与动力传送装置相连接，从而使进给辊154旋转。

并且，用于控制从动力传送装置传送到进给辊154的动力的一离合器160安装在进给辊154的旋转轴158处。

其中，离合器160利用一螺线管方法，在供应动力的情况传送动力和在中断动力供应的情况下中断动力。相反，也可利用另一螺线管方法，在供应动力的情况下中断动力和在中断动力供应的情况下传送动力。

将分离辊156定位成与进给辊154有一预定重叠量和保持一静态状态，从而通过分离辊156和进给辊154之间的介质可以靠摩擦被一片一片地分离。

即，单向离合器164分别形成在分离辊156的旋转轴162的两端处。该单向离合器164使分离辊156在介质通过的一方向中保持一静态、从而产生与介质的摩擦，以及使分离辊在它的相反方向旋转，从而防止在分离辊156的一摩擦表面处产生局部侧向磨损。

可变装置包括：用于支承分离辊156的旋转轴162的两端的一支承托架166；用于可转动地支承该支承托架166的另一侧的一支承轴168；以及安装在支承轴168和支承托架166之间的一扭转弹簧170，用于提供将分离辊156推向进给辊154的一预定弹力。

介质拾取装置的支承托架166的一侧围绕和固定于安装在分离辊156的旋转轴162的两端的单向离合器164的外圆周表面，以及它的另一侧通过被插到支承轴168被可转动地支承。并且，一止动件172形成在它的一侧，用于防止支承托架166被扭转弹簧170的弹力转动超过一预定次数。

即，止动件172从支承托架166的一侧延长和被固定于基板6的一阻挡销174所阻挡。从而，设定进给辊154和分离辊156之间的一初始重叠量。

同时，在介质的厚度为最小的基础上设定进给辊154和分离辊156之间的初始重叠量。

支承轴168在它的两端分别固定于基板6的状态上可转动地支承该支承托架166。

一螺旋弹簧形成的一扭转弹簧170卷绕在支承轴168上，并具有固定在支承轴168上的一端和固定于支承托架166的另一端。即，扭转弹簧170在一个方向对支承托架166提供弹力，从而将分离辊推向进给辊。

扭转弹簧170具有一预定弹力，从而按照通过其间的介质的厚度改变分离辊和进给辊之间的重叠量。

将说明按照本发明的一实施例的介质分发机的介质拾取装置的工作。

图6和7是示出按照本发明的介质拾取装置工作状态的视图。

如果使驱动装置工作，动力通过离合器160传到进给辊154的旋转轴158，从而使进给辊工作并旋转与进给辊154齿轮啮合的拾取辊150。

在拾取辊150旋转时，储存在介质盒2内的一介质180与拾取辊150的橡胶部分152摩擦，朝向下方向送出，通过在进给辊154和分离辊156之间通过，介质被一片一片分离，并被介质进给装置10引导，从而通过放出装置12被放出到外部。

同时，分离辊156的旋转轴162由单向离合器164支承，并且朝介质180送出的方向保持静态，从而与介质180产生摩擦和一片一片地分离介质180。并且，旋转轴162在相反方向转动以致防止产生局部侧向磨损。

如图6所示，当一厚的介质182在进给辊154和分离辊156之间通过时，分离辊156依靠介质182的推力克服扭转弹簧170的弹力，从而朝下侧方向移动。因此，进给辊154和分离辊156之间的重叠量变小，从而能够易于分离厚的介质182。

同样，当引入一更厚介质184时，如图7所示，分离辊156朝下侧方向更多地移动，从而进给辊154和分离辊156之间的重叠量变得更小。同时，由扭转弹簧170的弹力保持该重叠量。

图8是示出按照本发明的第二实施例的介质拾取装置的横向图，图9是按照本发明的第二实施例的介质拾取装置的正视图。

按照本发明的第二实施例的介质拾取装置包括：位于拾取辊150的下侧处的一进给辊154和一分离辊156，用于一片一片地分离从拾取辊150送出的介质并进给该介质；以及，安装在分离辊156处的一可变装置，用于按照介质的厚度改变进给辊154和分离辊156之间的重叠量。

该可变装置包括：用于支承分离辊156的旋转轴162的两端的一支承托架190；用于固定支承托架190的另一侧和由基板6可转动支承的一支承轴192；和连接于支承轴192的一侧的一拉力弹簧194，用于提供一预定弹性力从而在一个方向可以转动支承轴192。

支承托架190具有以一预定间隙固定在支承轴192上的一端部和用于支承分离辊156的旋转轴162的两端的另一端部。一单向离合器196安装在旋转轴162处，从而分离辊156仅能在一个方向转动。

一连接托架198以一预定角度固定于支承轴192的一侧，拉力弹簧194连接在连接托架198和固定于基板6的一连杆200之间。

并且，用于设定进给辊154和分离辊156之间的初始重叠量的一止动件202接触在连接托架198的前表面上，通过控制支承轴192的转动量调节进给辊154和分离辊156之间的最大重叠量的一调节结构位于连接托架198的后表面处。

止动件202固定于基板6并接触在连接托架198的前表面上，从而防止支承轴192被拉力弹簧194的弹力转动超过一预定次数。较佳的是在介质的厚度为最薄时设定初始重叠量。

介质拾取装置的调节结构包括：固定于基板6的一调节托架204；和螺纹啮合于调节托架204的一调节螺栓206。调节结构通过拧紧或放松螺栓206控制在连接托架198和调节螺栓206之间的距离，从而控制支承轴192的最大转动量。

即，如果控制调节螺栓206，设定支承轴192的最大转动量和因此确定进给辊154和分离辊156之间的最大重叠量。

以下将说明按照本发明的第二实施例的介质拾取装置的工作。

首先，通过拧紧或放松调节螺栓206控制调节螺栓206和连接托架198之间的距离，从而确定所使用的一介质的最大厚度。

然后，如果拾取辊150转动，储存在介质盒2内的介质与拾取辊150的橡胶部分152摩擦，以向下侧方向送出介质，通过进给辊154和分离辊156之间，因此被一片一片分离。

并且，在采用一厚介质时，介质通过进给辊154的转动被引入进给辊154和分离辊156之间，并且由介质的引入力使分离辊156与进给辊154分离。因此，控制分离辊156和进给辊154之间的重叠量。

即，依靠拉力弹簧194有一预定弹力，分离辊156保持与进给辊154保持一预定重叠量。在这状态之下，如果引入一厚的介质，分离辊156克服拉力弹簧194的弹力并朝下侧方向移动，从而控制与进给辊154的重叠量。

图10是按照本发明的第三实施例的介质拾取装置的横向图，图11是按照本发明的第三实施例的介质拾取装置的正视图。

按照本发明的第三实施例的介质拾取装置包括：位于拾取辊150的下侧处的一进给辊154和一分离辊156，用于一片一片地分离由拾取辊150送出的介质并进给该介质；以及安装在分离辊156处的一可变装置，用于按照介质的厚度改变进给辊154和分离辊156之间的重叠量。

可变装置包括：用于支承分离辊156的旋转轴162的两端的一支承托架220；用于固定支承托架220的另一侧的和被基板可转动地支承的一支承轴222；连接于支承轴222的一侧的一张力弹簧224，用于将分离辊156推向进给辊154；以及用于调节张力弹簧的张力的一张力调节结构。

一连接托架226固定于支承轴222的一侧，一通孔230形成在连接托架226中。用于调节张力弹簧224的张力的一调节螺栓228插入通孔230并螺纹啮合于基板6。

其中，通孔230具有一尺寸，以保持与调节螺栓228一预定距离，以便在支承轴222的基础上左右移动。

张力弹簧224安装在连接托架226和调节螺栓228之间，从而对连接托架226提供一预定弹力。

因此，如果拧紧调节螺栓228，对张力弹簧224加压，该弹簧的张力变大，以及反之亦然。

用于调节进给辊154和分离辊156之间的初始重叠量的一止动件236位于连接托架226的前面处，通过控制支承轴192的转动量、调节进给辊154和分离辊156之间的最大重叠量的一调节结构238安装在连接托架226的后面处。

以下将说明按照第三实施例的介质拾取装置的工作。

一旦拾取辊150转动，储存在介质盒2内的介质与拾取辊150摩擦，将介质朝下侧方向送出，通过进给辊154和分离辊156之间，因此一片一片地被分离。

并且，在使用一厚介质的情况下，通过进给辊154的转动、介质被引入在进给辊154和分离辊156之间，依靠介质的引入力，分离辊156克服张力弹簧224的弹力并离开进给辊154。因此，控制了分离辊156和进给辊154之间的重叠量。

因此，如果拧紧或放松调节螺栓228，对张力弹簧224加压或放松，从而控制了施加于分离辊156的力的大小。

即，如果施加于分离辊的力较大，厚的介质难于在进给辊154和分离辊156之间送出。相反，如果施加于分离辊156的力较小，分离辊156和介质之间的摩擦力变小，从而介质不能被一片一片地分开。所以，施加于分离辊的力必须保持在一最佳状态。

因此，通过拧紧或放松调节螺栓228来调节张力弹簧224的张力，从而可以将施加于分离辊156的力控制为最佳状态。

按照本发明的介质分发机的介质拾取装置具有下列效果。

通过在分离辊156处安装改变在进给辊154和分离辊156之间的重叠量的可变装置，该介质发放装置能够使用具有不同厚度的各种介质。

因为在不脱离其精神或基本特征的情况下，本发明可以若干形式具体实现，所以应该理解上述实施例不被任何前述细节所限制，除否另有规定，而是应该理解为在所附权利要求书规定的其精神和范围内，因此落在权利要求书的界限和范围内或这些界限和范围的等价内的所有变化和修改都应认为被所附权利要求书所包含。

Claims (8)

1.一种介质分发机的介质拾取装置，它包括：

布置成有一预定间隙的一进给辊和一分离辊，用于一片一片地分离从一介质盒送出的介质并进给该介质；

一可变装置，用于按照介质的厚度改变进给辊和分离辊之间的一重叠量；以及

一调节结构，用于调节在进给辊和分离辊之间的一最大重叠量。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，用于改变重叠量的可变装置包括：

一支承托架，用于支承分离辊的旋转轴的两端；

一支承轴，用于固定支承托架的另一侧并被一基板可转动地支承；以及

一拉力弹簧，它连接于支承轴的一侧，用于将分离辊推向进给辊。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，拉力弹簧是螺旋弹簧，它连接在固定于支承轴的一侧的一连接托架和固定于基板的一连杆之间。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，用于确定在进给辊和分离辊之间的一初始重叠量的一止动件接触在连接托架的一前表面上，用于调节在进给辊和分离辊之间的一最大重叠量的一调节结构安装在连接托架的一后表面处。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，调节结构包括固定于一基板的一调节托架，以及一调节螺栓，该调节螺栓螺纹啮合于调节托架，从而接触连接托架的后表面，用于调节支承轴的最大转动量。

6.一种介质分发机，它包括：

一介质拾取装置，用于通过一片一片地分离地送出储存在一介质盒内的介质；

一介质进给装置，用于进给通过介质拾取装置送出的介质；以及

一介质放出装置，用于将通过介质进给装置进给的介质放出到外部，

其中，介质拾取装置包括：

一进给辊和一分离辊，用于一片一片地分离从介质盒送出的介质并进给该介质；

一可变装置，用于通过连接于分离辊来按照介质的厚度改变在进给辊和分离辊之间的一重叠量，以及

一调节结构，用于调节在进给辊和分离辊之间的一最大重叠量。

7.如权利要求6所述的介质分发机，其特征在于，可变装置包括：

一支承托架，用于支承分离辊的旋转轴的两端；

一支承轴，用于可转动地支承该支承托架的另一侧；以及

一扭转弹簧，它安装在支承轴和支承托架之间，用于提供一预定的弹力，以将分离辊推向进给辊。

8.如权利要求7所述的介质分发机，其特征在于，支承托架的一侧固定于分离辊的旋转轴的两端，它的另一侧通过插入到支承轴被可转动地支承，以及用于确定在进给辊和分离辊之间的一初始重叠量的一止动件形成在它的一侧处。

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