CN220787190U - 一种具有缓存料清理的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有缓存料清理的卸料装置，涉及皮带运输技术领域，包括：机架、卸料皮带、驱动滚筒、从动滚筒、胶带，机架上安装有电动机，机架上旋转安装有第一卸料滚筒和第二卸料滚筒，第一卸料滚筒与电动机传动相连；卸料皮带绕设于第一卸料滚筒和第二卸料滚筒，第一卸料滚筒旋转时带动卸料皮带运动以完成卸料工作；驱动滚筒旋转安装于机架并与第一卸料滚筒传动相连；从动滚筒旋转安装于机架；胶带水平绕设于驱动滚筒和从动滚筒，胶带位于卸料皮带下方以收集和运输卸料皮带上掉落的缓存料。本实用新型通过胶带来自动清理运输掉下的缓存料，防止掉落的缓存料堆积在不易清理的卸料皮带下方，减少人工清理次数。

Description

一种具有缓存料清理的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及皮带运输技术领域，特别涉及一种具有缓存料清理的卸料装置。

背景技术

皮带运输机是运用皮带的运动运输物料的机械，其广泛应用于煤矿、洗煤厂、冶金、化工、铸造、建材等行业的物料输送.目前，皮带输送机一般在卸料滚筒处或皮带中部安装移动小车卸料，然而，由于物料破碎，润湿，皮带上的附着物增多，附着物在回程面逐渐落下，特别是皮带在使用周期较长时，工作面会出现花脸，龟裂，使而附着物不断增加，现有卸料装置下方空间狭小，不易清理，只能设置坡度较小的溜槽接收缓存料，溜槽角度小有会导致缓存的颗粒状物料无法流动，需要经常进行人工清理，增加人员劳动强度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有缓存料清理的卸料装置，能够自动清理从卸料皮带上掉落的缓存料。

根据本实用新型第一方面实施例的一种具有缓存料清理的卸料装置包括：机架、卸料皮带、驱动滚筒、从动滚筒、胶带，所述机架上安装有电动机，所述机架上旋转安装有第一卸料滚筒和第二卸料滚筒，所述第一卸料滚筒与所述电动机传动相连；所述卸料皮带绕设于所述第一卸料滚筒和所述第二卸料滚筒，所述第一卸料滚筒旋转时带动所述卸料皮带运动以完成卸料工作；所述驱动滚筒旋转安装于所述机架并与所述第一卸料滚筒传动相连；所述从动滚筒旋转安装于所述机架；所述胶带水平绕设于所述驱动滚筒和所述从动滚筒，所述胶带位于所述卸料皮带下方以收集和运输所述卸料皮带上掉落的缓存料。

根据本实用新型实施例的一种具有缓存料清理的卸料装置，至少具有如下有益效果：第一卸料滚筒带动驱动滚筒旋转，驱动滚筒旋转时带动胶带运动，胶带位于卸料皮带下方以收集和运输卸料皮带上掉落的缓存料。通过胶带来自动清理运输掉下的缓存料，防止掉落的缓存料堆积在不易清理的卸料皮带下方，减少人工清理次数。

根据本实用新型的一些实施例，所述胶带、所述驱动滚筒、所述从动滚筒对称设有两组，分别设置于所述第一卸料滚筒和所述第二卸料滚筒下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上旋转安装有多个用于支撑所述卸料皮带与物料接触部分的上托辊，所述机架上旋转安装有两个用于支撑所述卸料皮带与物料分离部分的下托辊，两个所述胶带分别延伸至两个所述下托辊下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动滚筒连接有第一同步轮，所述第一卸料滚筒上连接有第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过同步带传动相连，所述驱动滚筒旋转时通过所述同步带带动所述驱动滚筒旋转。所述第一同步轮与所述第二同步轮直径均小于所述第一卸料滚筒直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上连接有清理盒，所述胶带、所述驱动滚筒、所述从动滚筒均位于所述清理盒中，所述清理盒上端开口以接收掉落的缓存料，缓存料随所述胶带运动至所述清理盒下端连接的卸料口排出。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上连接有刮料器，所述刮料器与所述卸料皮带相抵以刮去所述卸料皮带上多余的物料，所述卸料口设置在所述清理盒下端靠近所述刮料器的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述清理盒中设置有弧度板，所述弧度板用于防止缓存料堵塞所述清理盒。

根据本实用新型的一些实施例，所述胶带上等间距设置有胶带刮板座，所述胶带刮板座上连接有胶带刮板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的安装结构的示意图；

图2为本实用新型一种实施例的胶带示意图。

附图标号：

机架100、电动机110、第一卸料滚筒120、同步带121、第二卸料滚筒130、上托辊140、下托辊150；

卸料皮带200；

驱动滚筒300；

从动滚筒400；

胶带500、胶带刮板座510、胶带刮板520；

清理盒600、卸料口610、弧度板620；

刮料器700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2所示，本实用新型一种实施例的一种具有缓存料清理的卸料装置，包括：机架100、卸料皮带200、驱动滚筒300、从动滚筒400、胶带500，机架100上螺栓连接有电动机110，机架100上旋转安装有第一卸料滚筒120和第二卸料滚筒130，第一卸料滚筒120和第二卸料滚筒130的旋转轴相互平行，第一卸料滚筒120与电动机110通过减速机传动相连；卸料皮带200绕设于第一卸料滚筒120和第二卸料滚筒130，电动机110带动第一卸料滚筒120旋转，第一卸料滚筒120旋转时带动卸料皮带200运动以完成卸料工作；驱动滚筒300旋转安装于机架100并与卸料滚筒传动相连；可以预见的是，为实现驱动滚筒300的旋转，驱动滚筒300可以与第一卸料滚筒120和第二卸料滚筒130中的任意一个传动相连，电动机110带动第一卸料滚筒120旋转时，第一卸料滚筒120带动驱动滚筒300旋转，从动滚筒400旋转安装于机架100；胶带500水平绕设于驱动滚筒300和从动滚筒400，驱动滚筒300旋转时带动胶带500运动，胶带500位于卸料皮带200下方以收集和运输卸料皮带200上掉落的缓存料。由于卸料皮带200下方垂直空间有限，使用溜槽的效果较差，通过胶带500来运输掉下的缓存料，防止掉落的缓存料堆积在不易清理的卸料皮带200下方。

参照图1至图2所示，可理解的是，胶带500、驱动滚筒300、从动滚筒400对称设有两组，分别设置于第一卸料滚筒120和第二卸料滚筒130下方。两个驱动滚筒300分别与第一卸料滚筒120和第二卸料滚筒130传动相连。由于缓存料容易的堆积的位置通常在卸料皮带200的两端，故为节约成本，无需在整个卸料皮带200下方设置胶带500。在收集大部分缓存料的同时还能尽可能降低成本。

参照图1至图2所示，可以理解的是，机架100上旋转安装有多个用于支撑卸料皮带200与物料接触部分的上托辊140，机架100上旋转安装有两个用于支撑卸料皮带200与物料分离部分的下托辊150，上托辊140和下托辊150的具体结构和安装方式为现有技术，不再详述。两个胶带500分别延伸至两个下托辊150下方。当卸料皮带200运行到下托辊150时，卸料皮带200上粘附的缓存料受到下托辊150挤压会使大部分的缓存料脱离卸料皮带200掉下，故胶带500延伸到下托辊150下方以接收大部分掉落的缓存料。

参照图1至图2所示，可以理解的是，驱动滚筒300的转轴上同轴的连接有第一同步轮，第一卸料滚筒120的转轴上同轴的连接有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮通过同步带121传动相连，驱动滚筒300旋转时通过同步带121带动驱动滚筒300旋转。由于驱动滚筒300与第一卸料滚筒120相距较远，故使用同步带121传动，在本实用新型的其他的一些实施例中，驱动滚筒300与第一卸料滚筒120还可以通过链条传动。

参照图1至图2所示，可以理解的是，第一同步轮与第二同步轮直径均小于第一卸料滚筒120直径，由于单位时间掉落的物料较少，胶带500所需运行速度较小，故驱动滚筒300需要的转速要小于第一卸料滚筒120。利用第一同步轮、第二同步轮、第一卸料滚筒120之间的直径不同，使驱动滚筒300小于第一卸料滚筒120。可以预见的是，另一组胶带500、驱动滚筒300、从动滚筒400与第二卸料滚筒130的连接方式相同。

参照图1至图2所示，可以理解的是，机架100上连接有清理盒600，清理盒600为仅有上下两端开口的铁盒，胶带500、驱动滚筒300、从动滚筒400均位于清理盒600中，清理盒600上端开口以接收掉落的缓存料，缓存料随胶带500运动至清理盒600下端连接的卸料口610排出。半封闭式的清理盒600能有效的防止输送过程中缓存料从清理盒600上下两端开口外的地方泄漏。

参照图1至图2所示，可以理解的是，机架100上连接有刮料器700，刮料器700与皮带相抵以刮去皮带上多余的物料，刮料器700安装位置与具体结构为现有技术，故不再详述。卸料口610设置在清理盒600下端靠近刮料器700的一侧。卸料皮带200经过刮料器700时也会刮下一部分缓存料，卸料口610中落下的缓存料与刮料器700刮下的缓存料下落点接近以便于集中清理。

参照图1至图2所示，可以理解的是，清理盒600中设置有弧度板620，弧度板620能防止缓存料粘附在清理盒600内壁，弧度板620用于防止缓存料堵塞清理盒600。

参照图1至图2所示，可以理解的是，胶带500上等间距设置有胶带刮板座510，胶带刮板座510上螺栓连接有胶带刮板520。当胶带刮板520磨损后，可以从胶带刮板座510拆下，方便的进行更换。

工作原理：电动机110带动第一卸料滚筒120旋转，第一卸料滚筒120带动卸料皮带200和第二卸料滚筒130旋转，卸料皮带200运动以完成卸料工作，第一卸料滚筒120和第二卸料滚筒130通过同步带121分别带动来两个驱动滚筒300旋转，驱动滚筒300带动对应的胶带500在清理盒600中运动，将落入清理盒600中的缓存料运输至卸料口610排出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种具有缓存料清理的卸料装置，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上安装有电动机(110)，所述机架(100)上旋转安装有第一卸料滚筒(120)和第二卸料滚筒(130)，所述第一卸料滚筒(120)与所述电动机(110)传动相连；

卸料皮带(200)，绕设于所述第一卸料滚筒(120)和所述第二卸料滚筒(130)，所述第一卸料滚筒(120)旋转时带动所述卸料皮带(200)运动以完成卸料工作；

驱动滚筒(300)，旋转安装于所述机架(100)并与所述第一卸料滚筒(120)传动相连；

从动滚筒(400)，旋转安装于所述机架(100)；

胶带(500)，所述胶带(500)水平绕设于所述驱动滚筒(300)和所述从动滚筒(400)，所述胶带(500)位于所述卸料皮带(200)下方以收集和运输所述卸料皮带(200)上掉落的缓存料。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓存料清理的卸料装置，其特征在于：所述胶带(500)、所述驱动滚筒(300)、所述从动滚筒(400)对称设有两组，分别设置于所述第一卸料滚筒(120)和所述第二卸料滚筒(130)下方。

3.根据权利要求2所述的一种具有缓存料清理的卸料装置，其特征在于：所述机架(100)上旋转安装有多个用于支撑所述卸料皮带(200)与物料接触部分的上托辊(140)，所述机架(100)上旋转安装有两个用于支撑所述卸料皮带(200)与物料分离部分的下托辊(150)，两个所述胶带(500)分别延伸至两个所述下托辊(150)下方。

4.根据权利要求3所述的一种具有缓存料清理的卸料装置，其特征在于：所述驱动滚筒(300)和所述第一卸料滚筒(120)通过同步带(121)传动相连，所述驱动滚筒(300)旋转时通过所述同步带(121)带动所述驱动滚筒(300)旋转。

5.根据权利要求4所述的一种具有缓存料清理的卸料装置，其特征在于：所述驱动滚筒(300)连接有第一同步轮，所述第一卸料滚筒(120)上连接有第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过同步带(121)传动相连，所述驱动滚筒(300)旋转时通过所述同步带(121)带动所述第一卸料滚筒(120)旋转，所述第一同步轮与所述第二同步轮直径均小于所述第一卸料滚筒(120)直径。

6.根据权利要求5所述的一种具有缓存料清理的卸料装置，其特征在于：所述机架(100)上连接有清理盒(600)，所述胶带(500)、所述驱动滚筒(300)、所述从动滚筒(400)均位于所述清理盒(600)中，所述清理盒(600)上端开口以接收掉落的缓存料，缓存料随所述胶带(500)运动至所述清理盒(600)下端连接的卸料口(610)排出。

7.根据权利要求6所述的一种具有缓存料清理的卸料装置，其特征在于：所述机架(100)上连接有刮料器(700)，所述刮料器(700)与所述卸料皮带(200)相抵以刮去所述卸料皮带(200)上多余的物料，所述卸料口(610)设置在所述清理盒(600)下端靠近所述刮料器(700)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种具有缓存料清理的卸料装置，其特征在于：所述清理盒(600)中设置有弧度板(620)，所述弧度板(620)用于防止缓存料堵塞所述清理盒(600)。

9.根据权利要求8所述的一种具有缓存料清理的卸料装置，其特征在于：所述胶带(500)上等间距设置有胶带刮板座(510)，所述胶带刮板座(510)上连接有胶带刮板(520)。