CN113059328A

CN113059328A - 一种凸轮轴的生产制作方法

Info

Publication number: CN113059328A
Application number: CN202110387449.8A
Authority: CN
Inventors: 张文平
Original assignee: Anqing Qingda Mould Manufacturing Co ltd
Current assignee: Anqing Qingda Mould Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-04-12
Filing date: 2021-04-12
Publication date: 2021-07-02

Abstract

本发明提供了一种凸轮轴，包括轴部，所述轴部包括若干个第一安装部和若干个第二安装部，所述第一安装部外部设有第一凸起部，所述第二安装部外部可拆卸设有第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部呈一定角度设置，所述第二凸起部为一种可拆卸结构，所述第二安装部上设有用于调节第二凸起部安装角度的调节组件，本发明还公开了该凸轮轴的生产制作方法，本发明设计的凸轮轴制作方法相对于传统工艺较为简单，通过设计凸起部拼接而成，从而在凸轮轴制作过程中，可添加额外凸起部，且通过调节组件对凸起部进行角度调节后进行固定，使得凸轮部在烧结过程中不会转动，从而可得到精度安装角度的凸起部。

Description

一种凸轮轴的生产制作方法

技术领域

本发明属于凸轮轴技术领域，具体涉及一种凸轮轴的生产制作方法。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。

传统的凸轮轴制作工艺包括：钢料锻造-热处理调质-车床机加工-粗磨凸轮-高频淬火-精磨-包装，该制作工艺制作过程较为复杂，日本专利申请号为99126166.6公开了一种凸轮轴的制造方法，该专利采用压粉成型以及烧结成型方法制得凸轮轴，该凸轮轴在生产过程中虽然简化了很多工序，但其在生产制造过程中存在以下问题：凸轮凸起部只能按照固定的顺序（从轴部的一端到轴部的另一端）进行安装，当需要添加额外凸轮凸起部，该凸轮轴不能满足其要求，且凸轮凸起部的烧结角度在烧结过程中容易转动，从而导致烧结后的凸轮凸起部烧结角度有所偏差。

发明内容

1.发明的目的

针对上述技术问题，本发明提供了一种凸轮轴的生产制作方法，用以解决背景技术中提到的技术问题。

2.技术方案

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种凸轮轴，包括轴部，所述轴部包括若干个第一安装部和若干个第二安装部，所述第一安装部外部设有第一凸起部，所述第二安装部外部可拆卸设有第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部呈一定角度设置，所述第二凸起部为一种可拆卸结构，所述第二安装部上设有用于调节第二凸起部安装角度的调节组件。

进一步的改进在于：所述第一安装部的直径大于所述第二安装部的直径，所述第一安装部的外部设有槽条，所述第一凸起部外部设有与所述槽条相适配的凸条。

进一步的改进在于：所述第二凸起部由第一连接件和第二连接件拼接而成，所述第一连接件的两端设有卡槽，所述第二连接件的两端设有与所述卡槽相对应的卡块，当第一连接件和第二连接件结合在一起时，所述调节组件包括设置在第一连接件和第二连接件的底面的环形齿轮，所述环形齿轮咬合连接有环形齿轮条，所述环形齿轮条由第一齿轮条和第二齿轮条拼接烧结而成，所述环形齿轮条匹配烧结在第二安装部的外部。

进一步的改进在于：所述轴部的一端可拆卸设有轴颈部。

本发明还公开了该凸轮轴的生产制作方法，包括以下步骤：

S1：取压粉成形的轴部，在轴部一侧压粉形成指向轴向的槽条；

S2：取压粉成形的第一凸起部，并在第一凸起部的圆孔内周面上整体压粉成与所述槽条相对应的凸条；

S3：按要求将轴部切削成若干个第一安装部和第二安装部，其中，第一安装部的直径大于第二安装部的直径；

S4：在若干个第二安装部上烧结形成环形齿轮条；

S5：在环形齿轮条上配合安装第二凸起部，调整好第二凸起部位置后与轴部烧结成一体。

其中，所述步骤S4包括，将第一齿轮条和第二齿轮条在第二安装部外表面进行拼接，拼接后烧结形成环形齿轮条。

其中，所述步骤S5包括，将第一连接件和第二连接件拼接在第二安装部的外部，拼接过程中第一连接件和第二连接件的底面设有的环形齿轮与环形齿轮条适配，拼接完成后将第二凸起部转动到合适的位置，与轴部烧结成一体。

3.有益效果

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明设计的凸轮轴制作方法相对于传统工艺较为简单，通过设计凸起部拼接而成，从而在凸轮轴制作过程中，可添加额外凸起部，且通过调节组件对凸起部进行角度调节后进行固定，使得凸轮部在烧结过程中不会转动，从而可得到精度安装角度的凸起部。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为本发明实施例1中轴部结构示意图；

图3为本发明第一凸起部结构示意图；

图4为本发明第二凸起部拆分状态结构示意图；

图5为本发明调节组件结构示意图；

图6为本发明实施例2结构示意图。

附图标记

1-轴部；11-第一安装部；111-槽条；12-第二安装部；2-第一凸起部；21-凸条；3-第二凸起部；31-第一连接件；311-卡槽；32-第二连接件；321-卡块；4-环形齿轮；5-环形齿轮条；51-第一齿轮条；52-第二齿轮条；6-轴颈部。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照图1-5，实施例1公开了一种凸轮轴，包括轴部1，所述轴部1包括若干个第一安装部11和若干个第二安装部12，所述第一安装部11外部设有第一凸起部2，所述第二安装部12外部可拆卸设有第二凸起部3，所述第一凸起部2和第二凸起部3呈一定角度设置，所述第二凸起部3为一种可拆卸结构，所述第二安装部12上设有用于调节第二凸起部3安装角度的调节组件。

所述第一安装部11的直径大于所述第二安装部12的直径，所述第一安装部11的外部设有内凹或凸起的槽条111，所述第一凸起部2外部设有与所述槽条11相适配的凸条21，其中所述第一凸起部2可设计为一种一体成型结构，也可设计成拼接式结构。

所述第二凸起部3由第一连接件31和第二连接件32拼接而成，所述第一连接件31的两端设有卡槽311，所述第二连接件32的两端设有与所述卡槽311相对应的卡块321，当第一连接件31和第二连接件32结合在一起时，所述第一连接件31和第二连接件32的底面形成环形齿轮4，所述环形齿轮4咬合连接有环形齿轮条5，所述环形齿轮条5由第一齿轮条51和第二齿轮条52拼接烧结而成，且所述环形齿轮条5匹配烧结在第二安装部12的外部。

所述轴部1的一端可拆卸设有轴颈部6，轴颈部6可与轴部1螺纹连接，也可与轴部1卡合连接。

实施例2

参照图3-6，实施例2公开了一种凸轮轴的生产制作方法，包括以下步骤：

S1：取压粉成形的轴部1，在轴部1一侧压粉形成指向轴向的槽条111；

S2：取压粉成形的第一凸起部2，并在第一凸起部2的圆孔内周面上整体压粉成与所述槽条111相对应的凸起21；

S3：按要求将轴部1切削成若干个第一安装部2和第二安装部3，其中，第一安装部2的直径与轴部1的直径相同，大于第二安装部3的直径；

S4：将第一齿轮条51和第二齿轮条52在第二安装部12外表面进行拼接，拼接后烧结形成环形齿轮条5；第一齿轮条51和第二齿轮条52可采用定位槽和定位杆进行定位拼接，如图5所示。

S5：将第一连接件31和第二连接件32拼接在第二安装部12的外部，拼接过程中第一连接件31和第二连接件32的底面设有的环形齿轮4与环形齿轮条5适配，拼接完成后将第二凸起部3转动到合适的位置，与轴部1烧结成一体，其中步骤S1和S2加工顺序可调换。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种凸轮轴，包括轴部（1），其特征在于：所述轴部（1）包括若干个第一安装部（11）和若干个第二安装部（12），所述第一安装部（11）外部设有第一凸起部（2），所述第二安装部（12）外部可拆卸设有第二凸起部（3），所述第一凸起部（2）和第二凸起部（3）呈一定角度设置，所述第二凸起部（3）为一种可拆卸结构，所述第二安装部（12）上设有用于调节第二凸起部（3）安装角度的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴，其特征在于：所述第一安装部（11）的直径大于所述第二安装部（12）的直径，所述第一安装部（11）的外部设有槽条（111），所述第一凸起部（2）外部设有与所述槽条（111）相适配的凸条（21）。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴，其特征在于：所述第二凸起部（3）由第一连接件（31）和第二连接件（32）拼接而成，所述第一连接件（31）的两端设有卡槽（311），所述第二连接件（32）的两端设有与所述卡槽（311）相对应的卡块（321），当第一连接件（31）和第二连接件（32）结合在一起时，所述调节组件包括设置在所述第一连接件（31）和第二连接件（32）底面的环形齿轮（4），所述环形齿轮（4）咬合连接有环形齿轮条（5），所述环形齿轮条（5）由第一齿轮条（51）和第二齿轮条（52）拼接烧结而成，所述环形齿轮条（5）匹配烧结在第二安装部（12）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴，其特征在于：所述轴部（1）的一端可拆卸设有轴颈部（6）。

5.一种凸轮轴的生产制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取压粉成形的轴部（1），在轴部（1）一侧压粉形成指向轴向的槽条（111）；

S2：取压粉成形的第一凸起部（2），并在第一凸起部（2）的圆孔内周面上整体压粉成与所述槽条（111）相对应的凸条（21）；

S3：按要求将轴部（1）切削成若干个第一安装部（11）和第二安装部（12），其中，第一安装部（11）的直径大于第二安装部（12）的直径；

S4：在若干个第二安装部（12）外表面烧结形成环形齿轮条（5）；

S5：在环形齿轮条（5）上配合安装第二凸起部（3），调整好第二凸起部（3）位置后与轴部（1）烧结成一体。

6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴的生产制作方法，其特征在于，所述步骤S4包括，将第一齿轮条（51）和第二齿轮条（52）在第二安装部（12）外表面进行拼接，拼接后烧结形成环形齿轮条（5）。

7.根据权利要求5所述的一种凸轮轴的生产制作方法，其特征在于，所述步骤S5包括，将第一连接件（31）和第二连接件（32）拼接在第二安装部（12）的外部，拼接过程中第一连接件（31）和第二连接件（32）的底面设有的环形齿轮（4）与环形齿轮条（5）适配，拼接完成后将第二凸起部（3）转动到合适的位置，与轴部（1）烧结成一体。