CN103375383A - 活塞压缩机连杆组件及使用该连杆组件的活塞压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞压缩机连杆组件及使用该连杆组件的活塞压缩机，连杆组件包括第一连杆、第二连杆和定位件，第一连杆的第一端设置有与活塞销配合的第一轴孔，第二端设置有凸头，第二连杆的第一端设置有与曲轴配合的第二轴孔，第二端设置有凹槽，凸头为T型凸头，凹槽为与T型凸头相配合的T型凹槽；当T型凸头卡入T型凹槽内时，定位件嵌入T型凸头与T型凹槽之间的间隙内，使T型凸头与T型凹槽连接紧固。本发明所提供的活塞压缩机连杆组件，克服了现有一体式连杆存在的结构复杂，模具成型困难，装配麻烦的问题；而且与现有分体式连杆组件相比，该活塞压缩机连杆组件还具有结构更加简单，容易模具成型，且装配更加方便的优点。

Description

活塞压缩机连杆组件及使用该连杆组件的活塞压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机的零部件，特别是涉及一种活塞压缩机连杆组件，及使用该连杆组件的活塞压缩机。

背景技术

现有紧凑型曲轴-连杆式活塞压缩机的结构如图1所示，由于该活塞压缩机采用轴承孔、气缸孔一体式机架1，因此常在机架1气缸孔尾部设置U型槽1a，以便将连杆5安装在曲轴4和活塞2上。由于U型槽的存在，使得气缸孔在加工时刀具受力不均，工作时热变形不对称，同时在产品型号拓展时限制了活塞行程。

为了解决以上问题，出现了各种结构，有的采用将连杆分成两部分的分体式结构，如图2所示，该分体式连杆由大头部分和小头部分构成，大头部分连接处设计有V形凹槽，小头部分连接处设计有V形凸起，两零件以V形面处配合，配合处外缘开设有凹槽，在凹槽上缠绕卡簧，以使连杆两部分连接紧固。通过这种方式，先将活塞与连杆小头部分在生产线外装配成一体，再上生产线装入机架气缸孔中，在机架中装入曲轴，再将连杆大头部分装入曲轴，最后将连杆两部分以V形面配合，并在外圈缠绕卡簧以连接连杆的两部分。虽然此种分体式连杆可以有效解决上述问题，但是此种分体式连杆存在结构复杂，模具成型困难，装配麻烦的缺陷。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的第一个技术问题在于，提供一种活塞压缩机连杆组件，以克服现有分体式连杆存在的结构复杂，模具成型困难，装配麻烦的问题。

本发明所要解决的第二个技术问题在于，提供一种使用该连杆组件的活塞压缩机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种活塞压缩机连杆组件，包括第一连杆、第二连杆和定位件，所述第一连杆的第一端设置有与活塞销配合的第一轴孔，第二端设置有凸头，所述第二连杆的第一端设置有与曲轴配合的第二轴孔，第二端设置有凹槽，所述凸头为T型凸头，所述凹槽为与所述T型凸头相配合的T型凹槽；当所述T型凸头卡入所述T型凹槽内时，所述定位件嵌入所述T型凸头与所述T型凹槽之间的间隙内，使所述T型凸头与所述T型凹槽连接紧固。

在其中一个实施例中，所述T型凸头包括凸头宽部和凸头窄部，所述凸头宽部与所述凸头窄部形成两个第一台阶部，所述凹槽包括凹槽宽部和凹槽窄部，所述凹槽宽部与所述凹槽窄部形成两个第二台阶部，当所述T型凸头卡入所述T型凹槽内时，所述定位件嵌入所述第一台阶部与所述第二台阶部之间的所述间隙内。

在其中一个实施例中，所述凸头宽部的端面为V型，所述凹槽宽部的槽底面为与所述V型端面相匹配的V型。

在其中一个实施例中，在所述V型槽底面的尖部设置有圆弧形防撕裂口。

在其中一个实施例中，所述定位件为U形卡簧，所述卡簧的两个支脚分别嵌入两个所述第一台阶部与两个所述第二台阶部之间的所述间隙内。

在其中一个实施例中，所述第一连杆和所述第二连杆均采用粉末冶金压制而成。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种活塞压缩机，其包括所述的连杆组件。

本发明所提供的活塞压缩机连杆组件由两部分组成，与现有一体式连杆相比，克服了现有一体式连杆存在的结构复杂，模具成型困难，装配麻烦的问题；而与现有分体式连杆组件相比，本发明所提供的活塞压缩机连杆组件的两部分连杆，采用T型凸头和T型凹槽配合，并通过定位件将T型凸头和T型凹槽连接紧固，无须加工供卡簧卡入的凹槽，因此结构更加简单，容易模具成型，且装配更加方便。

附图说明

图1为现有采用一体式连杆的活塞压缩机的结构示意图；

图2为现有分体式连杆组件的结构示意图；

图3为本发明其中一个实施例中的活塞压缩机连杆组件的结构示意图，显示的是装配前的状态；

图4为图3所示活塞压缩机连杆组件装配后的结构示意图；

图5为使用图3所示活塞压缩机连杆组件的活塞压缩机的结构示意图。

以上各图中，1-机架；1a-U型槽；2-活塞；3-活塞销；4-曲轴；5-第一连杆；51-第一轴孔；52-凸头；521-凸头宽部；522-凸头窄部；523-第一台阶部；521a-端面，6-卡簧；7-第二连杆；71-第二轴孔；72-凹槽；721-凹槽宽部；722-凹槽窄部；723-第二台阶部；721a-槽底面；721b-防撕裂口。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图3及图4，本发明其中一个实施例中的活塞压缩机连杆组件包括第一连杆5、第二连杆7和定位件，所述第一连杆5的一端设置有与活塞销3配合的第一轴孔51，另一端设置有T型凸头52。所述第二连杆7的一端设置有与曲轴4配合的第二轴孔71，另一端设置有与所述T型凸头52相配合的T型凹槽72。当所述T型凸头52卡入所述T型凹槽72内时，所述定位件嵌入在所述T型凸头52与所述T型凹槽72之间的间隙内，使第一连杆5和第二连杆7连接紧固。

优选地，所述T型凸头52包括凸头宽部521和凸头窄部522，所述凸头宽部521与所述凸头窄部522形成两个第一台阶部523，所述凹槽72包括凹槽宽部721和凹槽窄部722，所述凹槽宽部721与所述凹槽窄部722形成两个第二台阶部723，当所述T型凸头52卡入所述T型凹槽72内时，所述定位件嵌入所述第一台阶部523与所述第二台阶部723之间的所述间隙内。优选地，所述定位件为U形卡簧6，所述卡簧6的两个支脚分别嵌入两个所述第一台阶部523与两个所述第二台阶部723之间的所述间隙内。

优选地，所述凸头宽部521的端面521a为V型，所述凹槽宽部721的槽底面721a为与所述V型端面521a相匹配的V型，以增加T型凸头52与T型凹槽72的接触面积，避免受力不均。进一步优选地，在所述V型槽底面721a的尖部设置有圆弧形防撕裂口721b，以防止相互干涉或者扭力过大时对凸头52造成磨损。

优选地，所述第一连杆5和所述第二连杆7均采用粉末冶金压制而成。

本发明所提供的活塞压缩机连杆组件，成型后只需加工第一轴孔51和第二轴孔71，其余部分无需二次加工，因此结构简单，容易模具成型。而且，装配时，参见图5，先在生产线外将活塞2、第一连杆5和活塞销3装配成一体，插入缸孔；再将曲轴4装入机架1的轴承孔，然后将第二连杆7装入曲轴4，使第一连杆5的凸头52置于第二连杆7的凹槽72内，最后将卡簧6插入到凸头52与凹槽72之间的间隙，使之连接紧固，装配方便。

本发明另一个实施例中，提供一种活塞压缩机，其包括上述实施例的所述连杆组件。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种活塞压缩机连杆组件，包括第一连杆、第二连杆和定位件，所述第一连杆的第一端设置有与活塞销配合的第一轴孔，第二端设置有凸头，所述第二连杆的第一端设置有与曲轴配合的第二轴孔，第二端设置有凹槽，其特征在于，所述凸头为T型凸头，所述凹槽为与所述T型凸头相配合的T型凹槽；当所述T型凸头卡入所述T型凹槽内时，所述定位件嵌入所述T型凸头与所述T型凹槽之间的间隙内，使所述T型凸头与所述T型凹槽连接紧固。

2.根据权利要求1所述的活塞压缩机连杆组件，其特征在于，所述T型凸头包括凸头宽部和凸头窄部，所述凸头宽部与所述凸头窄部形成两个第一台阶部，所述凹槽包括凹槽宽部和凹槽窄部，所述凹槽宽部与所述凹槽窄部形成两个第二台阶部，当所述T型凸头卡入所述T型凹槽内时，所述定位件嵌入所述第一台阶部与所述第二台阶部之间的所述间隙内。

3.根据权利要求2所述的活塞压缩机连杆组件，其特征在于，所述凸头宽部的端面为V型，所述凹槽宽部的槽底面为与所述V型端面相匹配的V型。

4.根据权利要求3所述的活塞压缩机连杆组件，其特征在于，在所述V型槽底面的尖部设置有圆弧形防撕裂口。

5.根据权利要求2所述的活塞压缩机连杆组件，其特征在于，所述定位件为U形卡簧，所述卡簧的两个支脚分别嵌入两个所述第一台阶部与两个所述第二台阶部之间的所述间隙内。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的活塞压缩机连杆组件，其特征在于，所述第一连杆和所述第二连杆均采用粉末冶金压制而成。

7.一种活塞压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至6中任意一项所述的连杆组件。

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