CN113059296B - 一种能够提高倒刺线末端焊接效率和质量的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种能够提高倒刺线末端焊接效率和质量的设备，包括用于放置倒刺线的固定工装、用于将倒刺线固定在所述固定工装上的固定夹具和用于焊接被固定的倒刺线的焊接装置；所述固定工装包括用于承放倒刺线的电极片和用于将倒刺线固定在所述电极片表面的压块；所述固定夹具包括用于压装所述压块的压柱和用于控制所述压柱升降的操纵杆；所述焊接装置包括用于焊接倒刺线的放电头和用于驱动所述放电头往复运动的驱动机构。本发明能够利用固定工装和固定夹具对倒刺线进行良好的固定，取代了以往手动固定倒刺线的固定方式，固定完毕后利用焊接装置对倒刺线进行自动焊接，大幅提高了焊接效率和焊接质量，同时也避免了因手动操作不当而造成的伤害。

Description

一种能够提高倒刺线末端焊接效率和质量的设备
技术领域
本发明属于缝合线制作设备技术领域，具体涉及一种能够提高倒刺线末端焊接效率和质量的设备。
背景技术
手术缝合线是指在外科手术当中，或者是外伤处置当中，用于结扎止血和缝合止血以及组织缝合的特殊线。
目前常用的缝合线在缝合伤口时，需要在缝合完毕后通过打结来与伤口部位的组织进行固定。可见，这种缝合线需要医生包括一定的缝合技术，否则就会造成缝合失败而影响伤口愈合。为此，人们发明了免打结缝合线，这种缝合线的表面分布有倒刺，从而在缝合时直接勾住皮肤组织实现固定，无需额外打结，这样便使缝合作业更加简单高效。
这种倒刺线在出厂前需要进行焊接，目前的焊接操作采用手动操作焊接线移动的方式完成，一方面效率低下，焊接质量难以保证，另一方面也容易造成双手受伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够提高倒刺线末端焊接效率和质量的设备，能够实现自动焊接，提高了焊接效率和焊接质量。
本发明是这样实现的：一种能够提高倒刺线末端焊接效率和质量的设备，包括用于放置倒刺线的固定工装、用于将倒刺线固定在所述固定工装上的固定夹具和用于焊接被固定的倒刺线的焊接装置；
所述固定工装包括用于承放倒刺线的电极片和用于将倒刺线固定在所述电极片表面的压块；所述固定夹具包括用于压装所述压块的压柱和用于控制所述压柱升降的操纵杆；所述焊接装置包括用于焊接倒刺线的放电头和用于驱动所述放电头往复运动的驱动机构。
进一步地，所述固定工装还包括绕线柱，所述绕线柱设置于所述电极片的一侧。
进一步地，所述固定工装还包括立柱I和弹簧I，所述压块滑动安装在所述立柱I上，所述弹簧I套在所述立柱I外围并且对所述压块形成支撑。
进一步地，所述压块的顶面设置有定位槽，所述压柱的底部设置有匹配所述定位槽的定位头。
进一步地，所述固定夹具还包括弹簧II，所述弹簧II套在所述压柱的外围并对所述压柱形成支撑。
进一步地，所述固定夹具还包括横梁，所述压柱滑动安装在所述横梁上，所述操纵杆转动安装在所述横梁上，所述操纵杆与所述压柱通过齿轮齿条副连接；所述弹簧II的底部抵接所述压柱，其顶部抵接所述横梁。
进一步地，所述驱动机构包括丝杆机构和曲柄连杆机构；所述焊接装置还包括基板、水平滑台、竖直滑台、驱动装置I和驱动装置II；所述竖直滑台竖直滑动安装在所述基板上，所述水平滑台水平滑动安装在所述竖直滑台上，所述驱动装置I通过所述丝杆机构连接所述竖直滑台，所述驱动装置II通过所述曲柄连杆机构连接所述水平滑台，所述放电头安装于所述水平滑台上。
进一步地，所述水平滑台上设置有悬臂，所述悬臂的外端设置有夹持孔和位于所述夹持孔两侧的夹持头，所述放电头由所述夹持头固定在所述夹持孔中。
进一步地，所述压块的底面设置有橡胶压垫。
进一步地，所述固定工装还包括线束定位结构。
本发明带来的有益效果是：
1、本发明能够利用固定工装和固定夹具对倒刺线进行良好的固定，取代了以往手动固定倒刺线的固定方式，固定完毕后利用焊接装置对倒刺线进行自动焊接，大幅提高了焊接效率和焊接质量，同时也避免了因手动操作不当而造成的伤害。
2、本发明利用压块和压柱之间的定位结构实现固定工装的定位设置，从而提高焊接时的焊接精确度。
3、本发明利用线束定位结构实现倒刺线固定时的精确定位，从而提高放电头沿倒刺线方向移动过程中的稳定性。
附图说明
图1为本发明一个优选实施例的结构立体图；
图2为图1所示实施例的结构主视图；
图3为图1所示实施例的结构右视图；
图4为图1所示实施例的结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至4所示，一种能够提高倒刺线末端焊接效率和质量的设备，包括用于放置倒刺线15的固定工装100、用于将倒刺线15固定在固定工装100上的固定夹具200和用于焊接被固定的倒刺线15的焊接装置300。
固定工装100包括用于承放倒刺线15的电极片14和用于将倒刺线15固定在电极片14表面的压块2。由于倒刺线在固定时，需要将对折后的倒刺线的两端进行固定，因此压块2的数量为两个，且设置在电极片14的两侧。电极片14和压块2均安装在一个工装平台1上。
固定夹具200包括用于压装压块2的压柱3和用于控制压柱3升降的操纵杆7。由于压块2的数量为两个，因此固定夹具200的数量也为两个，从而分别对压块2进行压装固定。
焊接装置300包括用于焊接倒刺线15的放电头11和用于驱动放电头11往复运动的驱动机构。放电头11在靠近电极片14时能够利用尖端放电原理与电极片14形成电流回路，从而产生高温对电极片14上的倒刺线15进行焊接。驱动机构不仅驱动放电头11沿倒刺线15的设置方向往复移动，而且还能够沿竖直方向往复移动。
在一可选实施例中，固定工装100还包括绕线柱6，绕线柱6设置于电极片14的一侧。绕线柱6的作用在于，在固定倒刺线15时，将其一端绕过绕线柱6后与另一端并拢，从而能够便于对折端的固定。
在一可选实施例中，固定工装100还包括立柱I和弹簧I，压块2滑动安装在立柱I上，弹簧I套在立柱I外围并且对压块2形成支撑。立柱I、弹簧I和压块2的数目均相等。当压块2处于非工作状态时，能够在弹簧I的弹力作用下处于较高的位置，此时压块2下方形成一定空间，从而便于倒刺线的放入和取出。当压块2受到较大的压力后能够向下移动从而将倒刺线压紧。立柱I的顶部还可以设置限位销，防止压块2在弹簧I的弹力作用下脱离立柱I。
在一可选实施例中，压块2的顶面设置有定位槽，压柱3的底部设置有匹配定位槽的定位头。当压柱3下降且其底部的定位头插入定位槽后，固定工装100移动到位，此时可以启动焊接装置300进行焊接作业。优选地，定位槽和定位头均为相互匹配的球星面结构或锥形面结构。
在一可选实施例中，固定夹具200还包括弹簧II4，弹簧II4套在压柱3的外围并对压柱3形成支撑。弹簧II4的作用在于，给压柱3一个向下的作用力，使其能够依靠该作用力将压块2压紧。当需要释放压块2时，只需要操作操纵杆7使压柱3压缩弹簧II4即可实现。这样的好处在于能够实现自动压紧和便捷释放。
在一可选实施例中，固定夹具200还包括横梁5，压柱3滑动安装在横梁5上，操纵杆7转动安装在横梁5上，操纵杆7与压柱3通过齿轮齿条副连接。需要说明的是，横梁5的另一端固定在支架上，支架可以固定在任一工作平台上，从而实现固定夹具100的安装。弹簧II4的底部抵接压柱3，其顶部抵接横梁5。需要说明的是，操纵杆7的旋转部安装齿轮，压柱3靠近齿轮的一侧安装齿条，齿条与齿轮啮合，当操纵杆7绕旋转部转动时，即可驱动压柱3升降。
在一可选实施例中，驱动机构包括丝杆机构13和曲柄连杆机构12。焊接装置300还包括基板8、水平滑台9、竖直滑台16、驱动装置I和驱动装置II。其中基板8安装在工作平台上，竖直滑台16通过滑动模组竖直滑动安装在基板8上，水平滑台9通过滑动模组水平滑动安装在竖直滑台16上，驱动装置I通过丝杆机构13连接竖直滑台16，驱动装置II通过曲柄连杆机构12连接水平滑台9，放电头11安装于水平滑台9上。
在一可选实施例中，水平滑台9上设置有悬臂10，悬臂10的外端设置有夹持孔和位于夹持孔两侧的夹持头，放电头11由夹持头固定在夹持孔中。悬臂10能够使放电头11靠近固定工装100，同时又能使其余部件远离固定工装100。
在一可选实施例中，压块2的底面设置有橡胶压垫。橡胶压垫能够避免压块2直接压紧倒刺线15，避免倒刺线15被压块2的硬力作用而压损。
在一可选实施例中，固定工装100还包括线束定位结构。线束固定结构为两个定位柱，倒刺线15的对折端由绕线柱6固定，另外两端分别经定位柱进行定位，这样确保固定后的倒刺线15恰好与放电头11的移动方向重合，实现高质量的焊接。
在焊接前，需要取下固定工装100，然后手动将倒刺线15绕过绕线柱6后对折放置在电极片14上，然后将固定工装100放到固定夹具200的下方，利用压柱3将压块2压紧，完成倒刺线15的固定。然后启动焊接装置300，放电头11下降到适当位置后沿倒刺线15方向来回移动，移动过程中持续放电从而对倒刺线15完成焊接。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种能够提高倒刺线末端焊接效率和质量的设备，其特征在于，包括用于放置倒刺线（15）的固定工装（100）、用于将倒刺线（15）固定在所述固定工装（100）上的固定夹具（200）和用于焊接被固定的倒刺线（15）的焊接装置（300）；
所述固定工装（100）包括用于承放倒刺线（15）的电极片（14）和用于将倒刺线（15）固定在所述电极片（14）表面的压块（2）；所述固定夹具（200）包括用于压装所述压块（2）的压柱（3）和用于控制所述压柱（3）升降的操纵杆（7）；所述焊接装置（300）包括用于焊接倒刺线（15）的放电头（11）和用于驱动所述放电头（11）往复运动的驱动机构；
所述固定工装（100）还包括绕线柱（6），所述绕线柱（6）设置于所述电极片（14）的一侧；
所述固定工装（100）还包括立柱I和弹簧I，所述压块（2）滑动安装在所述立柱I上，所述弹簧I套在所述立柱I外围并且对所述压块（2）形成支撑；所述压块（2）的顶面设置有定位槽，所述压柱（3）的底部设置有匹配所述定位槽的定位头；所述固定夹具（200）还包括弹簧II（4），所述弹簧II（4）套在所述压柱（3）的外围并对所述压柱（3）形成支撑；所述固定夹具（200）还包括横梁（5），所述压柱（3）滑动安装在所述横梁（5）上，所述操纵杆（7）转动安装在所述横梁（5）上，所述操纵杆（7）与所述压柱（3）通过齿轮齿条副连接；所述弹簧II（4）的底部抵接所述压柱（3），其顶部抵接所述横梁（5）；所述驱动机构包括丝杆机构（13）和曲柄连杆机构（12）；所述焊接装置（300）还包括基板（8）、水平滑台（9）、竖直滑台（16）、驱动装置I和驱动装置II；所述竖直滑台（16）竖直滑动安装在所述基板（8）上，所述水平滑台（9）水平滑动安装在所述竖直滑台（16）上，所述驱动装置I通过所述丝杆机构（13）连接所述竖直滑台（16），所述驱动装置II通过所述曲柄连杆机构（12）连接所述水平滑台（9），所述放电头（11）安装于所述水平滑台（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种能够提高倒刺线末端焊接效率和质量的设备，其特征在于，所述水平滑台（9）上设置有悬臂（10），所述悬臂（10）的外端设置有夹持孔和位于所述夹持孔两侧的夹持头，所述放电头（11）由所述夹持头固定在所述夹持孔中。
3.根据权利要求1所述的一种能够提高倒刺线末端焊接效率和质量的设备，其特征在于，所述压块（2）的底面设置有橡胶压垫。
4.根据权利要求1所述的一种能够提高倒刺线末端焊接效率和质量的设备，其特征在于，所述固定工装（100）还包括线束定位结构。
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