CN113058735A - 一种尾矿回收机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种尾矿回收机，属于铁矿粉精选设备的技术领域，其包括两个相对平行设置的安装板，两个所述安装板之间转动设置有多个均匀分布的磁盘，相邻两个磁盘之间均设置有与两个磁盘进行抵接的刮板；两个所述安装板之间设置有水平的进水管，所述进水管上固定连接有多个与刮板相对的喷淋管；所述磁盘远离进水管的一侧设置有收集池，所述刮板倾斜设置且刮板靠近收集池的一端低于靠近进水管的一端；所述收集池的一侧固定连接有与收集池内部连通的排放管，所述收集池中转动连接有绞龙芯，所述收集池中还设置有带动绞龙芯转动的驱动机构。本申请具有便于对收集池的中的铁粉进行排放和收集的效果。

Description

一种尾矿回收机

技术领域

本申请涉及铁矿粉精选设备的技术领域，尤其是涉及一种尾矿回收机。

背景技术

我国作为拥有960万平方公里土地面积的资源大国，可谓是地大物博。但是现阶段我国铁矿石资源多为贫矿，丰而不富，面对日前资源越来越紧张的问题，并且随着经济的发展，我国对钢材的需求量也是不断提高，面对资源匮乏与需求不断提高这一矛盾体，高效地开发利用国内的铁矿石资源显得十分重要。

因此，我国需要加强对尾矿采取再选的措施来降低尾矿中金属的含量，如图1所示，相关技术中提供了一种尾矿中铁粉的回收机，包括机体1，机体1包括两个相互平行设置的安装板11，在两个安装板11之间等间隔分布有多个磁盘12，依次穿过两个安装板11以及中间的多个磁盘12设置有转动轴13，转动轴13的两端分别与安装板11转动连接，转动轴13与中间的多个磁盘12分别固定连接。

在其中一个安装板11的一侧设置有驱动电机2，并在驱动电机2上连接有减速机21，减速机21的输出轴与转动轴13固定连接，当需要对尾矿中的铁粉进行回收时，启动驱动电机2带动转动轴13进行转动，转动轴13转动时能够带动磁盘12进行转动，磁盘12转动时能够对磁盘12下方流动的尾矿进行回收。

在相邻的两个磁盘12之间分别设置有与两个磁盘12进行抵接的刮板14，刮板14的纵向截面呈V形，从而能够使得刮落的铁粉落在刮板14上。在两个安装板11上固定连接有安装架15，安装架15包括若干竖直向下设置的连接杆152，连接杆152与刮板14一一对应设置且连接杆152的下端与相对应的刮板14固定连接。

在两个安装板11之间还固定连接有水平设置的进水管16，并在进水管16的侧壁上固定连接有多个与刮板14相对应的喷淋管161，每个喷淋管161均与一个刮板14相对应。

在机体1远离进水管16的一侧还设置有收集池3，并在收集池3的其中一个侧壁上固定连接有与收集池3内部相连通的排放管31。多个刮板14均倾斜设置，且刮板14靠近集水池的一侧低于靠近进水管16的一侧；另外，刮板14靠近集水池一侧的端部延伸至集水池的上方。

磁盘12在转动的过程中会与刮板14发生相对摩擦，从而能够使得磁盘12的上的铁粉落在刮板14上，铁粉落在刮板14上之后喷淋管161喷出的水流会带动铁粉流通至收集池3中，落在收集池3中的铁粉会沿着排放管31进行排放和收集。

针对上述中的相关技术，发明人认为铁粉与收集池3的池底之间存在摩擦力，所以当铁粉随着水流落在收集池3中时，可能存在水流的冲刷作用难以克服铁粉与收集池3底部摩擦力的情况，此时铁粉难以沿着排放管31进行排放。

发明内容

为了便于对收集池的中的铁粉进行排放和收集，本申请提供一种尾矿回收机。

本申请提供的一种尾矿回收机采用如下的技术方案：

一种尾矿回收机，包括两个相对平行设置的安装板，两个所述安装板之间转动设置有多个均匀分布的磁盘，相邻两个磁盘之间均设置有与两个磁盘进行抵接的刮板；

两个所述安装板之间设置有水平的进水管，所述进水管上固定连接有多个与刮板相对的喷淋管；

所述磁盘远离进水管的一侧设置有收集池，所述刮板倾斜设置且刮板靠近收集池的一端低于靠近进水管的一端；

所述收集池的一侧固定连接有与收集池内部连通的排放管，所述收集池中转动连接有绞龙芯，所述收集池中还设置有带动绞龙芯转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对尾矿中的铁粉进行回收时，首先将尾矿投放至回收机中，进入回收机中的尾矿会吸附在磁盘的表面，然后由于刮板与磁盘抵接铁粉会落在刮板上。当铁粉落在刮板上时，喷淋管会朝向刮板喷水并带动刮板上的铁粉流通至收集池中。

当铁粉落在收集池中时，驱动机构会带动绞龙芯进行转动，绞龙芯转动时能够对带动收集池底部的铁粉朝向排放口处进行移动，从而能够减小铁粉残留在收集池底部的可能性，能够便于对收集池中的铁粉进行排放和收集。

可选的，所述进水管上安装有电磁阀，所述驱动机构包括两个分别固定套接在绞龙芯两端的棘轮，在收集池内部位于绞龙芯的上方竖直设置有支撑板，所述支撑板上位于与棘轮相对的位置分别铰接有与棘轮相抵接的抵接杆；

所述支撑板与收集池内壁相接触的位置分别固定连接有滑动块，所述收集池的内壁上开设有供滑动块进行滑动的滑动槽，所述滑动槽中设置有其中一端与滑动块固定连接，另一端与滑动槽远离刮板的侧壁固定连接的弹簧。

通过采用上述技术方案，当铁粉落在收集池中时，控制电磁阀使得水流沿着喷淋管流通至刮板上，刮板上的水流会流通至收集池中并冲击在支撑板上；此时支撑板会带动滑动块沿着滑动槽进行移动，滑动块移动的过程中会带动抵接杆进行移动，此时抵接杆会带动棘轮进行转动，棘轮转动时能够带动绞龙芯进行转动，从而能够带动收集池中的铁粉朝向排放口处进行移动。

由于抵接杆在移动的过程中会与棘轮发生脱离，此时不能带动绞龙芯进行转动，为了持续性带动绞龙芯进行转动，控制电磁阀使得进水管停止进水。当进水管停止进水时弹簧会带动滑动块移动至初始位置，从而能够带动支撑板以及抵接杆移动至初始位置，此时抵接杆会与棘轮进行抵接；然后控制电磁阀使得进水管开始进水，水流会沿着刮板流通至收集池中并对支撑板进行冲击，从而能够再次带动绞龙芯进行转动。通过重复上述操作，能够源源不断的对收集池中的铁粉进行清理收集。

可选的，所述支撑板的下边界处位于与抵接杆相对的位置分别固定连接有限位块，所述限位块与抵接杆相接触的侧壁倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块能够使得抵接杆准确的抵接在棘轮上，减少抵接杆与棘轮发生分离的可能性。

可选的，所述支撑板的上边界固定连接有顶部朝向远离刮板的方向进行倾斜的承接板。

通过采用上述技术方案，设置倾斜的承接板能够使得流通至收集池中的水流更加准确的冲击在承接板上，从而能够提升水流对承接板的冲击力，能够更好的克服弹簧的弹力，从而能够使得绞龙芯转动的更加顺畅。

可选的，所述弹簧内侧穿设有导向杆，所述导向杆其中一端固定连接在导向槽远离刮板的侧壁上，所述导向杆另一端贯穿滑动块设置。

通过采用上述技术方案，设置导向杆能够使得弹簧的压缩量始终沿着导向杆的轴向，从而能够减小弹簧在被压缩的过程中发生扭曲的可能性，能够提升弹簧的使用寿命。

可选的，所述导向杆贯穿滑动块的端部固定连接有定位块。

通过采用上述技术方案，在定位块的端部设置定位块能够避免滑动块与导向杆发生分离，从而保证滑动块在滑动槽内稳定的滑动。

可选的，所述收集池底部的纵向截面呈弧形。

通过采用上述技术方案，当铁粉落在收集池中时会集中移动至收集池的底部，当铁粉落在收集池底部时绞龙芯能够带动更多的铁粉沿着排放管进行排放，从而能够提高排放效率。

可选的，所述刮板的纵向截面呈V形。

通过采用上述技术方案，刮板与磁盘相互接触时，磁盘上的铁粉会落在刮板中，从而能够使得铁粉更加准确的流通至收集池中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当水流沿着刮板流通至收集池中时，水流会对承接板造成冲击，从而能够克服弹簧的弹力并带动滑动块沿着滑动槽进行移动，移动的过程中抵接杆能够带动棘轮进行转动，棘轮转动时能够带动绞龙芯进行转动，从而能够对收集池中的铁粉进行清理；

2.由于在进水管上安装电磁阀，当抵接杆与棘轮发生分离时，控制电磁阀使得进水管停止进水，此时弹簧能够带动支撑板与抵接杆移动至初始位置，从而能够使得抵接杆抵接在棘轮上，当电磁阀带动进水管再次进水时，水流对承接板造成冲击，从而带动绞龙芯进行转动，进而实现对收集池中的铁粉进行清理。

附图说明

图1是相关技术中体现尾矿回收机的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现尾矿回收机的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现收集池以及绞龙芯的结构示意图。

图4是图3中体现A部分的局部放大示意图。

图5是本申请实施例中体现收集池的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、安装板；12、磁盘；13、转动轴；14、刮板；15、安装架；151、支撑杆；152、连接杆；16、进水管；161、喷淋管；2、驱动电机；21、减速机；3、收集池；31、排放管；32、滑动槽；4、绞龙芯；5、驱动机构；51、棘轮；52、支撑板；53、抵接杆；54、限位块；55、滑动块；56、承接板；6、弹簧；7、导向杆；71、定位块。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种尾矿回收机。参照图2，尾矿回收机包括机体1，机体1包括两个相互平行设置的安装板11，在两个安装板11之间等间隔分布有多个磁盘12，依次穿过两个安装板11以及中间的多个磁盘12设置有转动轴13，转动轴13的两端分别与安装板11转动连接，转动轴13与中间的多个磁盘12分别固定连接。

在其中一个安装板11的一侧设置有驱动电机2，并在驱动电机2上连接有减速机21，减速机21的输出轴与转动轴13固定连接，当需要对尾矿中的铁粉进行回收时，启动驱动电机2带动转动轴13进行转动，转动轴13转动时能够带动磁盘12进行转动，磁盘12转动时能够对磁盘12下方流动的尾矿进行回收。

在每两个相邻的磁盘12之间分别设置有与两个磁盘12进行抵接的刮板14，在两个安装板11上固定连接有安装架15，安装架15包括一根水平设置的支撑杆151以及若干竖直向下设置的连接杆152，每个连接杆152的顶端均与支撑杆151固定连接，连接杆152与刮板14一一对应设置且连接杆152的底端与相对应的刮板14固定连接。

在两个安装板11之间还固定连接有水平设置的进水管16，并在进水管16上安装有电磁阀（电磁阀为现有技术，图中未画出），在进水管16的侧壁上固定连接有多个与刮板14相对应的喷淋管161，每个喷淋管161均与一个刮板14相对应。通过在进水管16上安装电磁阀能够控制喷淋管161间歇性喷水，从而能够起到节约水资源的效果。

在机体1远离进水管16的一侧还设置有收集池3，并在收集池3的其中一个侧壁上固定连接有与收集池3内部相连通的排放管31。多个刮板14均倾斜设置，且刮板14靠近集水池的一侧低于靠近进水管16的一侧；另外，刮板14靠近集水池一侧的端部延伸至集水池的上方。

参照图3和图4，在收集池3的内部设置有绞龙芯4，绞龙芯4沿着收集池3的长度方向设置，且绞龙芯4的两端分别与收集池3的两侧壁转动连接，在收集池3内部还设置有带动绞龙芯4进行转动的驱动机构5。当铁粉落在收集池3中时，驱动机构5带动绞龙芯4进行转动，绞龙芯4转动时能够带动铁粉朝向排放管31处进行移动，从而能够减小铁粉残留在收集池3内部的可能性。

驱动机构5包括两个分别固定连接在绞龙芯4两端的棘轮51，在收集池3内部位于绞龙芯4的上侧竖直设置有支撑板52，并在支撑板52的侧壁上位于与棘轮51相对应的位置分别铰接有抵接杆53，抵接杆53倾斜设置且抵接杆53的底端与棘轮51相互抵接。在支撑板52的下边界处位于与抵接杆53相对的位置分别固定连接有限位块54，限位块54与抵接杆53相接触的侧壁倾斜设置，从而能够保证抵接杆53只能向上转动。

在支撑板52与收集池3内壁相接触的位置分别固定连接有滑动块55，并在收集池3的内壁上开设有供滑动块55沿着水平方向进行滑动的滑动槽32。

参照图5，在支撑板52的上边界处固定连接有倾斜设置的承接板56，承接板56的顶部朝向远离刮板14的方向倾斜。通过设置承接板56能够使得流通至收集池中的水流更加准确的冲击在承接板56上，从而能够提升水流对承接板56的冲击力。

参照图3和图4，当喷淋管161喷射水流对刮板14上的铁粉进行清理时，水流会沿着刮板14朝向收集池3中进行流通，当水流由刮板14流通至收集池3中时会撞击在承接板56上，此时承接板56受到水流的冲击力会带动支撑板52以及滑动块55沿着滑动槽32进行移动，支撑板52沿着滑动槽32朝向远离刮板14的方向移动时，抵接杆53会抵住棘轮51从而带动棘轮51进行转动，棘轮51转动时能够带动绞龙芯4进行转动，从而能够带动铁粉朝向排放管31处进行移动，进而使得铁粉沿着排放管31进行排放。

由于抵接杆53在朝向远离刮板14的方向移动时抵接杆53会逐渐与棘轮51发生分离，此时抵接杆53不能带动棘轮51进行转动，为了继续使得抵接杆53带动棘轮51进行转动，在滑动槽32中设置有带动滑动块55复位的弹簧6，弹簧6的一端与滑动块55固定连接，弹簧6的另一端与滑动槽32远离刮板14的侧壁固定连接。

当水流冲击承接板56使得滑动块55朝向远离刮板14的方向移动时，弹簧6处于被压缩的状态；当电磁阀控制进水管16停止进水时，承接板56不再受到水流的冲击，此时弹簧6会有恢复原状的趋势，从而会带动滑动块55移动至初始位置；弹簧6带动滑动块55移动至初始位置的过程中，抵接杆53始终与棘轮51进行接触，且当滑动块55的位置固定时，抵接杆53会与棘轮51进行抵接；然后控制电磁阀使得进水管16开始进水，此时水流再次冲击承接板56，承接板56在水流的冲击作用下会克服弹簧6的弹力，从而使得滑动块55以及支撑板52朝向远离刮板14的方向移动，此时抵接杆53会抵住棘轮51并带动棘轮51进行转动，从而再次实现对铁粉进行清理。通过重复上述步骤，绞龙芯4能够持续转动并对收集池3内部残留的铁粉进行清理。

在弹簧6的中间贯穿设置有导向杆7，导向杆7的其中一端固定连接在滑动槽32远离刮板14的侧壁上，导向杆7的另一端贯穿滑动块55设置，并在导向杆7穿过滑动块55的端部固定连接有定位块71。通过设置导向杆7能够使得弹簧6的压缩方向沿着导向杆7的轴向，从而避免弹簧6在被压缩时发生弯曲，进而能够提升弹簧6的使用寿命。通过在导向杆7的端部固定连接定位块71能够避免弹簧6带动滑动块55复位的过程中滑动块55与导向杆7发生分离。

参照图5，收集池3的底部呈弧形，当铁粉落在收集池3中时会集中移动至收集池3的底部，当铁粉落在收集池3底部时绞龙芯4能够带动更多的铁粉沿着排放管31进行排放，从而能够提高排放效率。

本申请实施例一种尾矿回收机的实施原理为：当需要对尾矿中的铁粉进行回收时，将尾矿投放至尾矿回收机中，此时驱动电机2带动磁盘12进行转动，磁盘12转动时能够使得尾矿中的铁粉吸附至磁盘12上，从而完成进行回收。

铁粉吸附在磁盘12上时会刮落在刮板14中，进入刮板14中的铁粉会在水流的带动下流通至收集池3中，进入收集池3中的水流会对承接板56进行冲击，此时承接板56会在水流的冲击作用下克服弹簧6的弹力，从而能够带动滑动块55与支撑板52朝向远离刮板14的方向移动，此时抵接杆53能够抵住棘轮51并带动棘轮51进行转动，棘轮51转动时能够带动绞龙芯4进行转动，绞龙芯4转动时能够带动铁粉沿着排放管31进行排放。

当抵接杆53移动至与棘轮51相分离的位置时，控制电磁阀使得进水管16停止进水，此时弹簧6会带动滑动块55移动至初始位置，从而能够带动抵接杆53移动至初始位置并与棘轮51进行抵接。然后控制电磁阀使得进水管16开始进水，此时水流再次对承接板56进行冲击，从而带动绞龙芯4转动对铁粉进行排放。通过重复上述操作过程，能够源源不断对落在收集池3中的铁粉进行排放，从而能够更加方便的对铁粉进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种尾矿回收机，其特征在于：包括两个相对平行设置的安装板（11），两个所述安装板（11）之间转动设置有多个均匀分布的磁盘（12），相邻两个磁盘（12）之间均设置有与两个磁盘（12）进行抵接的刮板（14）；

两个所述安装板（11）之间设置有水平的进水管（16），所述进水管（16）上固定连接有多个与刮板（14）相对的喷淋管（161）；

所述磁盘（12）远离进水管（16）的一侧设置有收集池（3），所述刮板（14）倾斜设置且刮板（14）靠近收集池（3）的一端低于靠近进水管（16）的一端；

所述收集池（3）的一侧固定连接有与收集池（3）内部连通的排放管（31），所述收集池（3）中转动连接有绞龙芯（4），所述收集池（3）中还设置有带动绞龙芯（4）转动的驱动机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿回收机，其特征在于：所述进水管（16）上安装有电磁阀，所述驱动机构（5）包括两个分别固定套接在绞龙芯（4）两端的棘轮（51），在收集池（3）内部位于绞龙芯（4）的上方竖直设置有支撑板（52），所述支撑板（52）上位于与棘轮（51）相对的位置分别铰接有与棘轮（51）相抵接的抵接杆（53）；

所述支撑板（52）与收集池（3）内壁相接触的位置分别固定连接有滑动块（55），所述收集池（3）的内壁上开设有供滑动块（55）进行滑动的滑动槽（32），所述滑动槽（32）中设置有其中一端与滑动块（55）固定连接，另一端与滑动槽（32）远离刮板（14）的侧壁固定连接的弹簧（6）。

3.根据权利要求2所述的一种尾矿回收机，其特征在于：所述支撑板（52）的下边界处位于与抵接杆（53）相对的位置分别固定连接有限位块（54），所述限位块（54）与抵接杆（53）相接触的侧壁倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种尾矿回收机，其特征在于：所述支撑板（52）的上边界固定连接有顶部朝向远离刮板（14）的方向进行倾斜的承接板（56）。

5.根据权利要求2所述的一种尾矿回收机，其特征在于：所述弹簧（6）内侧穿设有导向杆（7），所述导向杆（7）其中一端固定连接在导向槽远离刮板（14）的侧壁上，所述导向杆（7）另一端贯穿滑动块（55）设置。

6.根据权利要求5所述的一种尾矿回收机，其特征在于：所述导向杆（7）贯穿滑动块（55）的端部固定连接有定位块（71）。

7.根据权利要求1所述的一种尾矿回收机，其特征在于：所述收集池（3）底部的纵向截面呈弧形。

8.根据权利要求1所述的一种尾矿回收机，其特征在于：所述刮板（14）的纵向截面呈V形。

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