CN210815687U - 一种用于生产铁粉的尾矿回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产铁粉的尾矿回收机，包括机架，转动连接在机架上的中心轴、沿中心轴等距固接若干磁盘和驱动中心轴转动的减速机，所述机架上设有刮板架，每个所述磁盘间设有两端与刮板架相连的刮板组件，所述机架上设有承接刮板组件刮下的物料的回收槽，所述刮板组件包括套筒、连杆和V型刮板，所述套筒一端与滑板架相连，所述连杆滑移连接在套筒内，所述连杆露出套筒的一端与V型刮板一端铰接，所述V型刮板远离连杆一端的底壁与刮板架铰接，所述V型刮板的开口端侧壁与磁盘侧壁抵触；本实用新型通过可调节的刮板，使尾矿回收机可适应不同的卸料速率，具有提高尾矿回收机使用性的效果。

Description

一种用于生产铁粉的尾矿回收机

技术领域

本实用新型涉及尾矿回收的技术领域，尤其是涉及一种用于生产铁粉的尾矿回收机。

背景技术

我国具有960万平方公里的国土面积，可谓是地大物博。但是，我国铁矿石资源多为贫矿，丰而不富，面对日前资源越来越紧张的问题，并且随着经济的发展，我国对刚才的需求量也是不断提高，面对资源匮乏与需求不断提高这一矛盾体，高效地开发利用国内的铁矿石资源显得十分重要。

因此，我国需加强对尾矿采取再选等措施来降低尾矿中金属的含量，最大限度地提高矿石中金属的回收率和精矿产量。而回收尾矿浆中流逝的磁性矿物首先为选矿界重视，因此，大处理量、高金属回收率的尾矿回收设备就显得尤为重要。

我国现有的尾矿回收机大多通过磁盘吸附矿浆中的磁性矿物，并通过卸矿装置将磁性矿物收集到收集装置中，卸矿装置一般采用刮板将磁性矿物从磁盘上刮下并导入收集装置中，但在常用的尾矿回收机中为固定刮板，无法针对不同的矿物和生产速率调节角度，因此提供一种能够调节角度的用于生产铁粉的尾矿回收机具有较高的实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产铁粉的尾矿回收机，通过可调节的刮板扩大尾矿调节机的适用范围，增加其使用性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产铁粉的尾矿回收机，包括机架，转动连接在机架上的中心轴、沿中心轴等距固接若干磁盘和驱动中心轴转动的减速机，所述机架上设有刮板架，每个所述磁盘间设有两端与刮板架相连的刮板组件，所述机架上设有承接刮板组件刮下的物料的回收槽，所述刮板组件包括套筒、连杆和V型刮板，所述套筒一端与滑板架相连，所述连杆滑移连接在套筒内，所述连杆露出套筒的一端与V型刮板一端铰接，所述V型刮板远离连杆一端的底壁与刮板架铰接，所述V型刮板的开口端侧壁与磁盘侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，通过减速机带动磁盘转动将尾矿中含铁量较高的物质吸附大磁盘上，再通过V型刮板将吸附在磁盘上的磁性矿物刮擦下来，并沿着刮板组件导入回收槽中，以达到回收尾矿中磁性矿物的效果，通过在套筒与与支撑杆与刮板架的配合实现调节V型刮板的角度，以达到针对不同磁盘转速调节不同角度的V型刮板进行匹配的效果，从而增加尾矿调节机的使用性。

本实用新型进一步设置为：所述刮板架包括支撑轴、横杆和若干调节组件，所述支撑轴两端水平固接在机架的一侧，所述横杆两端滑移连接在机架的另一侧，所述套筒远离连杆的一端固接在支撑轴的侧壁上，所述V型刮板远离连杆一端的底壁与横杆侧壁铰接，所述调节组件沿中心轴的轴线方向竖直等距固接在机架上且底端与连杆远离套筒的一端相连。

通过采用上述技术方案，利用刮板架使刮板组件稳定连接在机架上，保证了尾矿回收机运行的稳定性，通过可上下滑移的横杆调节V型刮板与水平方向的倾斜角度，来调节在V型刮板上的磁性矿物导入回收槽的速度，从而达到针对不同矿质和不同磁盘转速进行调节的效果，通过调节组件一方面增加V型刮板与连杆铰接处的强度，另一方面通过调节组件增加了V型刮板角度的调节范围，增加了尾矿回收机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括固定杆与滑移在固定杆上的滑块，所述固定杆的顶端铰接在机架上，所述连杆远离套筒的一端转动连接在滑块上，所述机架最外侧的两组调节组件的固定杆侧壁上竖直设置有若干限位孔且滑移在这两根固定杆上的滑块上穿设有与限位孔配合的限位销。

通过采用上述技术方案，将滑块与连杆一端铰接，通过上下滑移滑块，使V型刮板靠近固定杆的一端升高，从而达到调节V型刮板角度的效果，通过在固定杆上设置若干限位孔并用限位销与之限位，使滑块与固定杆的相对位置固定，从而达到固定V型刮板倾斜角度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架顶部的水平支撑杆上设有若干铰接座，所述固定杆的顶端与铰接座的铰接轴固接，所述铰接座两侧通过紧固螺栓与机架相连。

通过采用上述技术方案，利用铰接座使固定杆实现与机架的转动连接，通过在铰接座的两侧设置的紧固螺栓，以增加铰接座与机架的连接强度，从而提高刮板架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述V型刮板两侧设置有对称的抵触组件，所述抵触组件包括刮片与若干支撑弹簧，所述V型刮板侧壁上对称设有沉槽，所述刮片滑移连接在沉槽内，所述支撑弹簧两端分别和沉槽的槽底与刮片靠近沉槽底壁的端面连接，所述刮片远离V型刮板的一侧与磁盘侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，刮板滑移在V型刮板两侧的沉槽内，通过支撑弹簧向刮板施加支撑力，使刮板的外侧壁始终保持与磁盘侧壁接触，防止因长时间使用后，磁盘的侧壁磨损与滑板产生缝隙，降低刮擦卸料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述沉槽的内侧壁上设有密封垫。

通过采用上述技术方案，利用密封垫补充沉槽内侧壁与刮片的外侧壁间的缝隙，防止在矿物回收的过程中，杂物通过沉槽与刮片间的缝隙进出沉槽内，对沉槽内的连接结构造成破坏，影响V型刮板的稳定性和使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽沿槽底长度方向开设有出料口，所述回收槽下方设有斗形的出料通道，所述出料通道一端与槽底出料口连通、另一端外接用于收集铁粉原料的收集装置。

通过采用上述技术方案，通过在回收槽的槽底设置长方形的出料口，保证了磁性矿物的回收速度，通过在出料口下方设置导料通道，防止回收的磁性在向收集装置传输的过程中发生散落，提高的传输的准确性和安全性。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽沿长度方向穿设有转动杆，所述转动杆侧壁上设有若干拨片，所述回收槽外侧壁上设有与转动杆同轴的转动电机。

通过采用上述技术方案，通过转动电机带动主动杆上的拨片转动，从而搅动回收槽内的磁性矿物，防止磁性矿物堆积将出料口堵塞，从而提高尾矿回收机的运行的稳定性，保证其工作生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用性好：利用固定杆与滑块配合，实现对V型刮板倾斜角度的调节，使V型刮板可根据磁盘的转速做出针对性的调节，提高尾矿回收机的使用性；

2.强度高：通过在机架上设置连接座，以及在连接座支撑板的两侧设置具有提高强度的支撑肋板，增加固定杆与机架连接的受力上限，进而调高刮板组件的强度，保证尾矿回收机的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的刮板组件与调节组件连接关系的结构示意图（隐去部分磁盘）。

图3是本实用新型V型刮板与抵触组件的连接结构示意图（隐去部分磁盘并将其中一个V型刮板剖开）。

图4是图3中A的放大示意图。

图5是本实用新型的回收槽及内部结构示意图。

图中，1、机架；11、铰接座；2、中心轴；3、磁盘；4、减速机；5、刮板组件；51、套筒；52、连杆；53、V型刮板；531、沉槽；6、刮板架；61、支撑轴；62、横杆；63、调节组件；631、固定杆；632、滑块；633、限位孔；634、限位销；7、抵触组件；71、支撑弹簧；72、刮片；8、回收槽；81、出料口；82、转动杆；821、拨片；83、转动电机；9、出料通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于生产铁粉的尾矿回收机，包括机架1、中心轴2、若干磁盘3和减速机4，中心轴2水平转动连接在机架1上，磁盘3沿中心轴2轴线方向等距固接在中心轴2的外表面上，减速机4安装在机架1的一端且与中心轴2同轴连接，机架1上设有刮板架6，磁盘3的间距内设有两端与刮板架6连接的刮板组件5，机架1一侧刮板组件5的下方设有回收槽8，回收槽8下方设有与其连接的出料通道9，通过减速机4驱动磁盘3转动，使磁性矿物从尾矿中分离并吸附在磁盘3表面，利用刮板组件5将磁性矿物从磁盘3表面刮下，并导入回收槽8中，以达到对尾矿中的磁性矿物进行回收的效果。

参照图2，刮板架6包括两端水平转动连接在机架1一侧的支撑轴61、水平滑移连接在机架1另一侧的横杆62、沿机架1长度方向竖直固接在机架1顶部的若干调节组件63，刮板组件5包括一端固接在支撑轴61侧壁上的套筒51、滑移连接在套筒51内的连杆52以及开口端侧壁与磁盘3抵触的V型刮板53V，连杆52远离套筒51的一端与V型刮板53V一端铰接，V型刮板53V的另一端铰接在横杆62的侧壁上，调节组件63的底端与连杆52和V型刮板53V的铰接处连接；通过调节横杆62的高度，改变V型刮板53水平倾斜角度,进而达到调节V型刮板53导流速率的效果。

参照图2，机架1顶部的水平支撑杆上设有竖向下的铰接座11，调节组件63包括顶端与铰接座11的铰接轴固接的固定杆631以及滑移在固定杆631上的滑块632，连杆52远离套筒51的一端转动连接在滑块632上，最外侧的两组调节组件63的固定杆631上沿其轴线等距排布有若干限位孔633，滑块632上水平穿设有与限位孔633配合的限位销634，通过限位孔633与限位销634的配合，使滑块632与固定杆631的相对位置固定，从而达到通过滑块632进一步调节V型刮板53V的角度后将V型刮板53V角度固定的效果，铰接座11的两侧设有紧固螺栓111，以提高铰接座11与机架1的连接强度。

参照图3和图4，V型刮板53两侧对称设有沉槽531，沉槽531内设有抵触抵触组件7，抵触组件7包括若干支撑弹簧71与刮片72，刮片72滑移连接在沉槽531内，支撑弹簧71两端分别与沉槽531的底壁和刮片72靠近沉槽531底壁的侧壁连接，通过支撑弹簧71使刮片72伸出沉槽531的侧壁保持与磁盘3侧壁的抵触，以提高对磁盘3侧壁上所吸附的磁性颗粒的刮擦效果，沉槽531的侧壁与刮片72侧壁间设有密封垫5311，防止杂物通过沉槽531与刮片72的缝隙进入沉槽531内对抵触组件7造成损害。

参照图5，回收槽8沿槽底长度方向开设有出料口81，回收槽8下方设有与其连通的出料通道9，出料通道9的底端与用于收集铁粉原料的收集装置连接，回收槽8内沿其长度方向穿设有转动杆82，转动杆82上设有若干用于拨动磁性矿物的拨片821，回收槽8的侧壁上设有与转动杆82同轴连接的转动电机83，通过转动电机83驱动转动杆82转动，转动杆82上的拨片821不断对磁性矿物进行搅动，防止磁性矿物堆积堵塞出料口81。

本实施例的实施原理为：当尾矿回收机对尾矿内的磁性矿物进行回收作业时，磁盘3转动将尾矿内的磁性矿物吸附在磁盘3的侧壁上，然后通过V型刮板53将吸附在磁盘3上的磁性矿物刮下来，并沿V型刮板53内的V型槽导流入回收槽8内，磁性矿物受重力经出料口81进入出料通道9并最终进入收集铁粉原料的收集装置内。

当发现磁盘3所吸附的磁性矿物较多或磁盘3转动速率较快，并使V型刮板53上的磁性矿物发生堆积时，通过提高滑块632与固定杆631的相对位置或降低横杆62的高度，使V型刮板53的倾斜角度增大，从而提高对磁性矿物的导流速率，当回收槽8内的磁性矿物发生堆积时，启动转动电机83，搅动磁性矿物，并使磁性矿物从出料口81顺利落下，从而保证磁性矿物回收的顺利进行。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产铁粉的尾矿回收机，包括机架（1），转动连接在机架（1）上的中心轴（2）、沿中心轴（2）等距固接若干磁盘（3）和驱动中心轴（2）转动的减速机（4），其特征在于：所述机架（1）上设有刮板架（6），每个所述磁盘（3）间设有两端与刮板架（6）相连的刮板组件（5），所述机架（1）上设有承接刮板组件（5）刮下的物料的回收槽（8），所述刮板组件（5）包括套筒（51）、连杆（52）和V型刮板（53），所述套筒（51）一端与滑板架相连，所述连杆（52）滑移连接在套筒（51）内，所述连杆（52）露出套筒（51）的一端与V型刮板（53）一端铰接，所述V型刮板（53）远离连杆（52）一端的底壁与刮板架（6）铰接，所述V型刮板（53）的开口端侧壁与磁盘（3）侧壁抵触。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产铁粉的尾矿回收机，其特征在于：所述刮板架（6）包括支撑轴（61）、横杆（62）和若干调节组件（63），所述支撑轴（61）两端水平转动连接在机架（1）的一侧，所述横杆（62）两端滑移连接在机架（1）的另一侧，所述套筒（51）远离连杆（52）的一端固接在支撑轴（61）的侧壁上，所述V型刮板（53）远离连杆（52）一端的底壁与横杆（62）侧壁铰接，所述调节组件（63）沿中心轴（2）的轴线方向竖直等距固接在机架（1）上且底端与连杆（52）远离套筒（51）的一端相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产铁粉的尾矿回收机，其特征在于：所述调节组件（63）包括固定杆（631）与滑移在固定杆（631）上的滑块（632），所述固定杆（631）的顶端铰接在机架（1）上，所述连杆（52）远离套筒（51）的一端转动连接在滑块（632）上，所述机架（1）最外侧的两组调节组件（63）的固定杆（631）侧壁上竖直设置有若干限位孔（633）且滑移在这两根固定杆（631）上的滑块（632）上穿设有与限位孔（633）配合的限位销（634）。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产铁粉的尾矿回收机，其特征在于：所述机架（1）顶部的水平支撑杆上设有若干铰接座（11），所述固定杆（631）的顶端与铰接座（11）的铰接轴固接，所述铰接座（11）两侧通过紧固螺栓（111）与机架相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产铁粉的尾矿回收机，其特征在于：所述V型刮板（53）两侧设置有对称的抵触组件（7），所述抵触组件（7）包括刮片（72）与若干支撑弹簧（71），所述V型刮板（53）侧壁上对称设有沉槽（531），所述刮片（72）滑移连接在沉槽（531）内，所述支撑弹簧（71）两端分别和沉槽（531）的槽底与刮片（72）靠近沉槽（531）底壁的端面连接，所述刮片（72）远离V型刮板（53）的一侧与磁盘（3）侧壁抵触。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产铁粉的尾矿回收机，其特征在于：所述沉槽（531）的内侧壁上设有密封垫（5311）。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产铁粉的尾矿回收机，其特征在于：所述回收槽（8）沿槽底长度方向开设有出料口（81），所述回收槽（8）下方设有斗形的出料通道（9），所述出料通道（9）一端与槽底出料口（81）连通、另一端外接用于收集铁粉原料的收集装置。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产铁粉的尾矿回收机，其特征在于：所述回收槽（8）沿长度方向穿设有转动杆（82），所述转动杆（82）侧壁上设有若干拨片（821），所述回收槽（8）外侧壁上设有与转动杆（82）同轴的转动电机（83）。

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