CN113047017A - 一种多功能烘干模块及应用该模块的洗衣机或干衣机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多功能烘干模块及应用该模块的洗衣机或干衣机，其包括设置有出风管道的壳体，所述壳体的进风口设置有动力源以及离心风轮，所述离心风轮通过动力源产出风力，所述出风管道内设置有烘干组件，所述烘干组件配合设置有蒸汽组件，所述烘干组件以及蒸汽组件表面设置有热驱动组件，所述热驱动组件用于控制烘干组件发热以及使蒸汽组件产生蒸汽与热量，产生的蒸汽和（或）热量被产生的风力带出出风管道的出风口。本申请具有确保大风量、恒风量以及高风压，同时，结合蒸汽组件，能够在不改变烘干模块适装构造与尺寸、不显著增加成本前提下，实现电磁加热烘干，或将电磁蒸汽与电磁烘干功能二合为一的功能，从而能有效提高适用性。

Description

一种多功能烘干模块及应用该模块的洗衣机或干衣机

技术领域

本申请涉及烘干技术领域，尤其涉及一种多功能烘干模块及应用该模块的洗衣机或干衣机。

背景技术

洗衣机或干衣机的烘干模块在实际使用时，经电热管以及风机的相互配合，可将热风吹进洗衣机或干衣机的滚筒内内，从而能对内筒内的衣物进行烘干处理。现有洗衣机烘干模块，其产生热风的发热组件，是电热管或者PTC，均属电阻性加热，当为电热管时，表面热负荷大温度高，当电压升高或烘干模块进/出风口被堵风时，发热管表面温度可达500℃及以上，出风温度也陡然升高，使烘干衣物出现烧铁味甚至焦糊味，这是行业痛点；而当使用PTC加热时，因PTC发热特性与构造，往往风阻很大，需要很高的通风散热风速，造成噪音大并容易挂烧衣物飞絮，同时，PTC在烘干模块湿热通风环境下，容易爆片，导致加热功率降低，甚至容易引发触电安全。

现有的烘干模块功能上仅能支持洗衣机或干衣机的烘干功能，当需要达到蒸汽消毒、干洗、护理时，则须在洗衣机或干衣机内另辟容纳空间，用来安装蒸汽消毒模块，如此，一是增加成本，二是，现有技术具备烘干功能的洗衣机或干衣机，大部分机型内部构件紧凑，不容易腾出空间安装蒸汽模块。

针对上述中的相关技术现状 ，发明人认为，洗衣机烘干模块现有技术存在缺陷，其内部有进一步利用的空间。

发明内容

为合理优化洗衣机或干衣机的可利用空间，本申请提供一种多功能烘干模块及应用该模块的洗衣机或干衣机。

第一方面，本申请提供一种多功能烘干模块，采用如下的技术方案：

一种多功能烘干模块，包括设置有出风管道的壳体，所述壳体的进风口设置有动力源以及离心风轮，所述离心风轮通过动力源产出风力，所述出风管道内设置有烘干组件，所述烘干组件配合设置有蒸汽组件，所述壳体设置有热驱动组件，所述热驱动组件用于控制烘干组件发热以及使蒸汽组件产生蒸汽与热量，产生的蒸汽和/或热量被产生的风力带出出风管道的出风口。

通过采用上述技术方案，能够在不改变烘干模块适装构造、尺寸以及不显著增加成本的前提下，既实现加热烘干功能，又实现蒸汽消毒功能，还可以使蒸汽与烘干功能部件二合为一，有效提高了适应性以及功能性。

更为重要的是，烘干组件以及蒸汽组件均安装在出风管道内的方式，能充分利用壳体的内部空间，从而大大提高了壳体的可利用率，间接优化了洗衣机或干衣机的可利用空间。

当执行烘干功能时，使动力源工作并使热驱动组件驱动烘干组件以及蒸汽组件表面产生热量（此时不往蒸汽组件内泵水），预定时间段后，烘干组件与蒸汽组件周围因产热而堆积大量热量，当离心风轮产生的风力吹向烘干组件时，便能将烘干组件产生的热量吹散，此时，热风从出风口吹入洗衣筒内，由此达到烘干的目的。

当执行蒸汽功能时，使动力源工作并使热驱动组件驱动蒸汽组件工作（此时，往蒸汽组件内泵水），蒸汽组件工作时，能够加热穿过蒸汽组件中的待加热水，并在蒸汽组件蒸汽输出口喷出大量连续可调的蒸汽，再由离心风轮产生的风力，将蒸汽通过多功能烘干模块的出风口，吹入洗衣筒内。

当多功能烘干模块应用在洗衣机或干衣机及类似用途家电产品、（用于汽车暖通的烘干模块，不带蒸汽功能）等领域时，便能达到向洗衣机或干衣机，滚筒内连续输出温度、压力均可调的高温蒸汽，使后者产品具备执行蒸汽消毒/蒸汽干洗/蒸汽护理等功能，也可使类似用途其他家电产品，按设计功能，输出暖风或高温蒸汽。

可选的，所述烘干组件包括至少两片以上的烘干载热齿片，多片所述烘干载热齿片之间形成有、与出风管道相连通的第一热风通道，所述第一热风通道设有一个及以上，且第一热风通道内的风向流动与出风管道内的风向流动相一致。

通过采用上述技术方案，第一热风通道内的风向流动与出风管道内的风向流动相一致，能够有效减少通风阻力，进而能快速将热风快速导出出风口。烘干载热齿片设有多片，具有高热惯性，加载给定功率及在给定的通风下，表面温度升高或者下降速率较慢，从而能保证烘干模块出风口温度稳定性。可选的，所述蒸汽组件为螺旋设置的多段连续加热管，设定多段连续加热管的一端为进水口、另一端为出蒸汽口，所述烘干组件嵌套于多段连续加热管所形成的螺旋通道内，且所述烘干组件的外表面与多段连续加热管相抵接。

通过采用上述技术方案，当动力源与热驱动组件工作，且待加热水被连续泵进多段连续加热管内时，水温在多段连续加热管内逐级上升，连续被加热到100℃的水体在逐步接近出蒸气管口时快速蒸发。加热本质是，小水量水体，逐级温度上升，实现温度梯度分布，温度梯度上最高温点瞬间蒸发，针对此，能实现连续可调的蒸发效果，通过此方式，能够保证较大的出蒸汽加热效率，能够使蒸汽组件蒸汽输出口产生大量连续蒸汽。

可选的，所述多段连续加热管上嵌套有螺旋设置的散热管，所述散热管与所述多段连续加热管交错紧密嵌套配合。

通过采用上述技术方案，散热管的存在，能够导热与蓄热，实现不通水时，将多段连续加热管作为烘干功能发热，而实现烘干功能。

可选的，所述热驱动组件包括第一电磁线圈与第一电磁驱动组件，所述第一电磁线圈缠设在蒸汽组件表面，所述第一电磁驱动组件用于对第一电磁线圈进行电磁驱动。

通过采用上述技术方案，电磁线圈进入高频电磁振荡后，会导致多段连续加热管管壁因涡流与磁滞效应而发热，进而使已加热到100℃的水体在逐步接近出蒸气管口时快速蒸发，从而实现连续可调的蒸发效果，通过此方式，能够保证较大的出蒸汽加热效率。

可选的，所述热驱动组件为电阻加热膜，所述电阻加热膜贴合在蒸汽组件表面、用于加热烘干组件以及蒸汽组件内的待加热水。

通过采用上述技术方案，不同于电磁加热的加热方式，也能对多段连续加热管内的待加热水进行加热，从而实现温度梯度分布，温度梯度上最高温点快速蒸发，从而达到连续可调的蒸发效果。

可选的，所述热驱动组件包括第二电磁线圈、第二电磁驱动组件以及安装组件，所述安装组件设置在壳体上，所述第二电磁线圈缠绕在安装组件表面，所述第二电磁驱动组件用于对第二电磁线圈进行电磁驱动。

通过采用上述技术方案，采用电磁加热烘干模式时，因第二电磁驱动组件在供电电压正常波动变化下，加载输出功率能够精确控制，控制精度在±25W范围之间；同时，电磁模式下加热烘干组件的方式，也能够精准控制烘干组件的表面温度，因此，整个烘干模块，在洗衣机或者干衣机中，无论处在输入电压变化情况下，还是处在进出风口拥堵状态下，出风口温度和烘干组件表面温度，可精准控制，其中，可使烘干组件表面温度，控制在200℃，出风口温度,控制在80℃以下，且控制精度可以达3℃范围。

可选的，所述动力源为无刷直流电机，所述壳体内设有用于检测无刷直流电机电流大小并输出电流信号的检测组件，所述检测组件电连接有控制板，所述控制板基于电流信号控制无刷直流电机输出恒定转速，所述控制板还与第一电磁驱动组件或第二电磁驱动组件电连接、能够控制第一电磁驱动组件或第二电磁驱动组件工作。

通过采用上述技术方案，无刷直流电机的体积小、功率密度高、过载能力强、外特性好,能够在低速下输出大转矩，使得它可以提供大的起动转矩。当其应用在烘干模块上时，能够有效提高空间利用率。

另外，当烘干模块进/出风口受阻时，风量减小，无刷直流电机工作电流变小，控制板检测电流，通过变频控制，进一步增大无刷直流电机转速，以使无刷直流电机工作电流瞬时提高，形成无刷直流电机恒电流闭环控制，无刷直流电机恒电流即恒转矩，因此输出风量恒定。通过此方式，由变频恒风量控制，离心风轮转速快速响应增加，能使输出风量仍保持在恒定范围，从通风散热角度，恒定带出发热体热量，避免出风口温度增高。

从而确保在洗衣机或干衣机烘干通风道内风阻增大时，输出风量仍在恒定范围内，以带出烘干载热齿片产生的热量，避免出风温度过高，降低烘干模块的使用寿命。另外，实际情况下，电机可以运行在自带的恒风量运行模式，也可以运行在由外部控制的恒风量控制模式。

第二方面，本申请提供一种烘干加热组件，采用如下的技术方案：

一种烘干加热组件，还包括电发热管以及散热翅片，所述散热翅片安装在出风管道内，相邻所述散热翅片之间形成有、与出风管道相连通的第二热风通道，所述第二热风通道设有一个及以上，且第二热风通道内的风向流动与出风管道内的风向流动相一致，所述电发热管安装在出风管道内并与散热齿片嵌套配合，所述电发热管的延伸方向与风向流动保持一致。

通过采用上述技术方案，电发热管发热时，散热翅片也能间接快速受热，针对此，便能有效提高热量产出量，至少可以将发热量提高至三倍以上。另外，第二热风通道内的风向流动与出风管道内的风向流动相一致，能够有效减少通风阻力，进而能快速将热风快速导出出风口。同时，电发热管与散热翅片相嵌套的方式，能够进一步稳定电发热管的稳定性，从而提高发热的稳定性。

第三方面，本申请提供一种电磁烘干加热组件，采用如下的技术方案：

一种电磁烘干加热组件，还包括电磁发热翅片、线框、第三电磁线圈以及烘干电磁驱动板，所述电磁发热翅片可拆卸式安装在出风管道内，相邻所述电磁散热翅片之间形成有、与出风管道相连通的第三热风通道，所述第三热风通道设有一个及以上，且第三热风通道内的风向流动与出风管道内的风向流动相一致，所述线框套设在壳体外壁，所述第三电磁线圈等距缠绕在线框表面，所述烘干电磁驱动板与第三电磁线圈电连接、用于对第三电磁线圈进行电磁驱动

通过采用上述技术方案，第三热风通道内的风向流动与出风管道内的风向流动相一致，能够有效减少通风阻力，进而能快速将热风快速导出出风口。电磁发热的方式，能够有效提高电磁发热翅片的发热稳定性，因为在实际情况下，高电磁发热翅片的发热不受外界电压的影响，然而电发热管的发热情况会受实际电压的影响，从而会造成电发热管发热不稳定。

合适的第三电磁线圈与电磁发热翅片，构成特定的电磁工作电感，在烘干电磁驱动板的变频电磁驱动下，电磁发热翅片不受电压影响，并能在电磁驱动下稳定发热，热量由动力源恒风量工作对流空气带走，电磁发热功率可按烘干模块出风口温度闭环调整大小值。

第四方面，本申请提供一种洗衣机或干衣机，采用如下的技术方案：

一种洗衣机或干衣机，多功能烘干模块安装在洗衣机或干衣机内，还包括设置在洗衣机或干衣机上的控制面板，所述控制面板与控制板电连接、用于实现蒸汽或者烘干功能。

通过采用上述技术方案，多功能烘干模块兼具蒸汽组件以及烘干组件，能够使洗衣机或干衣机的空间利用率大大提升。即能在不改变烘干模块适装构造与尺寸、不显著增加成本前提下，实现电磁加热烘干，或将电磁蒸汽与电磁烘干功能二合为一。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.烘干模块兼具蒸汽组件以及烘干组件，能有效提高烘干模块的空间利用率，即能在不改变烘干模块适装构造与尺寸、不显著增加成本前提下，实现电磁加热烘干，或将电磁蒸汽与电磁烘干部件功能二合为一，通过此方式，能够合理优化烘干模块的空间结构，当烘干模块安装在洗衣机或干衣机内时，间接能提高洗衣机或干衣机的空间利用率；

2.能在当烘干模块进/出风口受阻、风量较少时，通过无刷直流电机使无刷直流电机工作电流瞬时提高，进而使无刷直流电机转速增大，离心风轮输出风量增加，如此，便能增加输出口风压，从而确保在洗衣机或干衣机烘干通风道内风阻增大时，输出风量仍在恒定范围内，以带出烘干载热齿片产生的热量，避免出风温度过高，降低烘干模块的使用寿命；

3. 第一热风通道内的风向流动与出风管道内的风向流动相一致，能够有效减少通风阻力，进而能快速将热风快速导出出风口。烘干载热齿片设有多片，具有高热惯性，加载给定功率及在给定的通风条下后，表面温度升高或者下降速率较慢，从而能保证烘干模块出风口温度稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1中多功能烘干模块的整体结构示意图； 图2是本申请实施例1中多功能烘干模块的爆炸结构示意图； 图3是本申请实施例1中底壳的俯视图； 图4是本申请实施例1中底壳与面盖的爆炸结构示意图； 图5是本申请实施例1中烘干组件与蒸汽组件的整体结构示意图； 图6是本申请实施例1中控制面板与控制板的控制流程示意图； 图7是本申请实施例3中烘干加热组件的整体结构示意图； 图8是本申请实施例3中电发热管与底壳的位置示意图； 图9是本申请实施例3中电发热管与散热翅片的位置示意图； 图10是本申请实施例3中弯折部与散热翅片的位置示意图； 图11是本申请实施例3中烘干加热组件的爆炸结构示意图； 图12是本申请实施例3中第二热风通道与散热翅片的整体结构示意图； 图13是本申请实施例3中电发热管与散热片的位置示意图； 图14是本申请实施例4中电磁烘干加热组件与壳体的整体结构示意图； 图15是本申请实施例4中电磁烘干加热组件与壳体的位置示意图； 图16是本申请实施例4中电磁发热翅片的整体结构示意图； 图17是本申请实施例4中电磁发热翅片与线框的位置示意图；

图18是本申请实施例4中控制电磁发热翅片工作的控制示意图；

图19是本申请实施例5中安装组件与壳体的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、面盖；12、底壳；13、进风口；14、出风口；15、出风腔室；16、出风管道；2、动力源；3、离心风轮；4、烘干组件；41、第一热风通道；5、蒸汽组件；51、进水口；52、出蒸汽口；61、热驱动组件；62、第一电磁驱动组件；63、控制板；64、检测组件；7、散热管；80、电发热管；81、散热翅片；811、主板；812、延伸板；82、弯折部；83、散热片；84、引导面；85、卡槽；86、第二热风通道；90、电磁发热翅片；91、线框；92、第三电磁线圈；93、烘干电磁驱动板；94、连接杆；95、第三热风通道；96、电磁塑封膜；100、洗衣机；102、控制面板；103、安装架；104、定位块组；105、线槽。

具体实施方式

以下结合附图1-19对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多功能烘干模块，用于实现烘干功能以及蒸汽消毒功能，能应用于洗衣机或干衣机100、汽车等需要烘干和/或蒸汽消毒的领域。

实施例1

参照图1，本申请实施例公开一种多功能烘干模块，多功能烘干模块包括壳体1、动力源2以及离心风轮3，设定壳体1的一端为进风口13、另一端为出风口14，其中，壳体1包括由铝合金材质制成的面盖11以及底壳12，面盖11与底壳12相卡接且通过螺钉进一步固定连接。参照图2，面盖11与底壳12盖合时，形成出风管道16。动力源2安装在底壳12上，动力源2具体为无刷直流电机。离心风轮3转动连接在底壳12内，离心风轮3具体为由铝合金材质制成的离心风轮3，铝合金材质的设置，更便于导热以及散热，离心风轮3与无刷直流电机的输出轴相固定。

参照图2，为了确保大风量以及高风压，在本实施例中，采用全新渐开线压缩风道设计，具体的，离心风轮3与底壳12内壁之间形成出风腔室15，出风腔室15与出风管道16相连通，而离心风轮3距离底壳12内壁的垂直距离跟随风向流动逐渐变大。出风口14开设在面盖11表面，并与离心风轮3相对设置，无刷直流电机启动时，离心风轮3转动并产生风力，参照图3，风力在经过出风腔室15后形成大风量以及高风压，大风量以及高风压经过出风管道16后，从出风口14吹出。

参照图4，在出风管道16内安装有烘干组件4，参照图5，烘干组件4包括至少两片以上的烘干载热齿片，烘干载热齿片由铝合金材料制成，在本实施例中，烘干载热齿片的数量可以是6片，实际上，也可以是7个，也可以是8个，但凡所设置的数量能达到减小通风阻力的效果即可。6片烘干载热齿片中，有2片烘干载热齿片平行设置，且延伸方向与出风管道16的延伸方向相同，另外4片烘干载热齿片垂直安装在另2片烘干载热齿片之间，4片烘干载热齿片相互平行，且相邻烘干载热齿片之间形成了与出风管道16相连通的第一热风通道41，第一热风通道41内的风向流动与出风管道16内的风向流动相一致。参照图5，6片烘干载热齿片的形状构造，构成独特的大散热表面积，能提高自身的热惯性，以利热交换，减小加热空气温度变化率，进而能有效提高产热热量，进而提高产热效率。

参照图5，为了优化多功能烘干模块的空间构造以及增加多功能烘干模块的功能性，在烘干组件4套设有蒸汽组件5，蒸汽组件5可以是单根螺旋设置的多段连续加热管，多段连续加热管具体是由铁质材质制成的簧管，另外，蒸汽组件5也可以是2个以及上的多段连续加热管，但凡所设置的多段连续加热管数量能达到产生蒸汽的效果即可。参照图5，多段连续加热管的中段呈螺旋设置，前段呈直管设置，尾段呈弯曲设置，且弯曲形状跟随底壳12（参照图1）尾段形状变化而变化，但凡所设置的形状能达到快速将蒸汽导出的效果即可。中段呈螺旋设置的多段连续加热管的轴线，与出风管道16（参照图2）的延伸方向相一致，针对此，能够在确保表面热负荷前提下，减小通风阻力。

参照图5，设定前段的多段连续加热管管口为进水口51，尾段的多段连续加热管管口为出蒸汽口52。待将热水从进水口51流入多段连续加热管内腔后，受热升温，并在出蒸汽口52处蒸发成水蒸汽喷出出风口14，针对此，便能实现蒸汽功能。另外，多段连续加热管的加热腔室可以是1个，也可以是2个，也可以是3个，但凡所设置的腔室个数能达到提高待加热水的受热效率的效果即可。多段连续加热管包括导磁的铁管与不锈钢管，不锈钢管外壁紧密贴合设置在铁管内壁上，铁管与不锈钢管形成嵌套关系的复合管。实际上，里衬的不锈钢管表面光洁，接触加热水体不易生锈，不易结垢。

参照图5，为了提高蒸汽组件5内的待加热水的加热效率，在中段的多段连续加热管外壁嵌套有螺旋设置的散热管7，散热管7大小半径均与中段的多段连续加热管相同，当散热管7完全嵌套在中段的多段连续加热管外壁上时，能够恰好密封多段连续加热管因螺旋设置而存在的间隙，实际上，两者的管壁交错紧密设置。另外，散热管7的存在，能够起到导热效果，从而便于提高导热以及散热效率。

参照图5，为了使烘干组件4发热以及使蒸汽组件5内的待加热水产出蒸汽，在散热管7以及中段的多段连续加热管外壁均匀缠绕有热驱动组件61（图中未标记），热驱动组件61可以是第一电磁线圈，第一电磁线圈沿散热管7以及中段的多段连续加热管外壁均匀、分布绕制，具体的，第一电磁线圈为多股绞线，由1.5mm2导线截面积的多股漆包绞线构成。与此同时，参照图6，热驱动组件61电连接有第一电磁驱动组件62，第一电磁驱动组件62为电磁加热高频电源，第一电磁线圈通过自身引线连接至电磁加热高频电源的驱动输出端。

电磁加热高频电源主要为采用IGBT模块组成的全桥逆变电路，其工作原理是，整流电路将工频交流供电整流呈脉动直流电，经过滤波器滤波，形成平稳直流电，再通过逆变电路，形成加热频率为30K~50KHz的高频交流电，对第一电磁线圈作为电感负载进行有功电磁驱动。

参照图6，电磁加热高频电源电连接有控制板63，控制板63用于对第一电磁驱动组件62进行功率输出，控制板63通过输出不同的功率，便能使第一电磁驱动组件62驱动热驱动组件61输出相对应的功率，当热驱动组件61工作时，参照图5，烘干载热齿片以及导磁的铁管在电磁震荡下产生涡流与磁滞效应，从而电磁发热。通过电磁加热的方式，便能使不断进入到蒸汽组件5内的待加热水快速产出蒸汽以及提高烘干组件4发热的稳定性。

参照图6，为了提高加热过程的稳定性，以及减少盈外界工作电压不稳定，导致加热效率低下的问题，在底壳12（参照图4）内设有用于检测无刷直流电机电流大小并输出电流信号的检测组件64，检测组件64可以是电流传感器，在其它实施例中，还可以检测无刷直流电机的转速，基于无刷直流电机的转速可间接推出电流的大小。在本实施例中，检测组件64与控制板63电连接，控制板63基于电流信号控制无刷直流电机输出恒定转速，以控制离心风轮3输出恒定风速。实际上，无刷直流电机恒功率输出控制的方式，不受输入电网电压波动影响，能够从源头上确保烘干模块出风温度的恒定。

实施例1的实施原理为：当需要达到蒸汽消毒的效果时，使外界水体不断的泵入蒸汽组件5内，并启动动力源2，再通过控制板63控制电磁加热高频电源对第一电磁线圈进行有功电磁驱动，针对此，便能使待加热水在流动的过程中不断的受热升温，直至100℃的水体在蒸汽组件5的出蒸汽口52蒸发，此时的蒸气恰好从出风口14喷出。

当需要达到烘干的效果时，不对蒸汽组件5注入水体，启动动力源2，使得动力源2带动离心风轮3转动以产生风力，再通过控制板63控制电磁加热高频电源对第一电磁线圈进行有功电磁驱动，此时，烘干组件4以及蒸汽组件表面因发热导致周围堆积大量热量，当离心风轮3产生的风力吹向烘干组件4时，便能将热量吹出出风口14，针对此，便能达到烘干的目的。

本申请实施例还公开一种洗衣机或干衣机。

参照图6，洗衣机100或干衣机包括多功能烘干模块以及控制面板102，多功能烘干模块安装在洗衣机100或干衣机内，控制面板102安装在洗衣机100或干衣机上，控制面板102上设有选择蒸汽或者烘干功能的按钮，通过选择相对应的按钮，能够使洗衣机100或干衣机执行蒸汽消毒或者烘干的功能，具体的，控制面板102与控制板63电连接，控制面板102通过控制控制板63执行蒸汽或者烘干工作。

实施例的实施原理为：通过选择蒸汽或者烘干功能的按钮，能够使洗衣机100或干衣机达到蒸汽和/或烘干的功能。

实施例2

参照图5、6，与实施例1的不同之处在于热驱动组件61，在本实施例中，热驱动组件61为电阻加热膜（图中未标记），电阻加热膜贴合在散热管7以及蒸汽组件5外壁，用于加热烘干载热齿片以及加热多段连续加热管内的待加热水，通过此种方式，也能达到加热效率。

实施例2的实施原理为：当电阻加热膜工作时，电阻加热膜发热，间接的，也能对散热管7外壁以及多段连续加热管内的待加热水进行加热，从而实现温度梯度分布，温度梯度上最高温点即蒸发，从而达到连续可调的蒸发效果以及烘干的目的。

本申请实施例还公开一种烘干加热组件，用于使烘干模块达到烘干的目的。

实施例3

本申请实施例公开一种烘干加热组件，用于达到烘干的效果。

参照图7，与实施例1的不同之处在于烘干组件4与热驱动组件61，在本实施例中，烘干组件4以及热驱动组件61等效于烘干加热组件，烘干加热组件具体包括电发热管80以及散热翅片81，其中，电发热管80等效于热驱动组件61，散热翅片81等效于烘干组件4。参照图8，电发热管80以及散热翅片81均安装在底壳12内，参照图9，电发热管80整体呈U型，参照图10，电发热管80的弯折部82朝向出风口14，参照图11，电发热管80的延伸方向与出风管道16的延伸方向相同，此构造下的电发热管80，能在确保表面热负荷前提下，减小通风阻力。散热翅片81远离弯折部82的端部设有引导面84，引导面84的存在，能够进一步减少通风阻力。

参照图12，为了稳固电发热管80的位置，散热翅片81与电发热管80相嵌套，参照图13，散热翅片81可以是3组，也可以是4组，可以是5组，但凡所设置的散热翅片81组数能达到发热目的，以及稳固住电发热管80的位置的效果即可。

参照图13，每3组均包括主板811与延伸板812，延伸板812设有6块，主板811设有1块，6块延伸板812等距安装在主板811上，且延伸板812与主板811相垂直，在主板811上安装有卡槽85，卡槽85与电发热管80相卡接，另外，对裸露在出风管道16内的电发热管80侧壁贴设有散热片83，散热片83与散热翅片81均由铝合金材质制成，针对此，能够有效提高散热效率。另外，相邻延伸板812之间形成有与出风管道16（参照图11）相连通的第二热风通道86，但凡所设置的主板811与延伸板812数量能达到形成第二热风通道86的效果即可。第二热风通道86的存在，能进一步提高出热风效率。

另外，在实际情况下，当进风口13保持在100%开度情况下，电发热管80与散热翅片81表面温度稳定在162度，出风口14处温度为70度左右，此时，当动力源2采用高转速风机时，转速为2651转。当进风口13保持50%开度情况下。电发热管80与散热翅片81表面温度升高到170度，出风口14处温度为79度左右，此时，高转速风机的转速为2750转。

实施例3的实施原理为：当电发热管80发热时，热量经散热翅片81散出，针对此，当风力吹向电发热管80以及散热翅片81时，便能将堆积的热量从第二热风通道86以及出风管道16吹出。

实施例4

本申请实施例公开一种电磁烘干加热组件，能通过电磁加热的方式达到烘干的效果。

参照图14，与实施例1的不同之处在于烘干组件4与热驱动组件61，在本实施例中，烘干组件4与热驱动组件61等效于电磁烘干加热组件，电磁烘干加热组件安装在壳体1上，参照图15，电磁烘干加热组件包括线框91与电磁发热翅片90，线框91呈方形，线框91与面盖11以及底壳12通过螺钉相连接。其中，电磁发热翅片90等效于烘干组件4。

参照图16，电磁发热翅片90可以是6片，也可以是7片，也可以是8片，但凡所设置的电磁发热翅片90个数能达到提高发热效率的效果即可。在本实施例中，电磁发热翅片90选定6片，多片电磁发热翅片90通过两连接杆94进行连接。参照图17，电磁发热翅片90安装在线框91内，电磁发热翅片90通过螺栓与线框91相固定，6片电磁发热翅片90相互平行，且相邻电磁发热翅片90之间形成有与出风管道16相连通的第三热风通道95，第三热风通道95的存在，便于快速将热风导出出风管道16。

参照图17、18，为了使电磁发热翅片90发热，电磁烘干加热组件还包括电磁塑封膜96（参照图14）、第三电磁线圈92（图中未标记）以及烘干电磁驱动板93，其中，第三电磁线圈92等效于热驱动组件61与烘干电磁驱动板93。第三电磁线圈92等距、均匀的安装在线框91表面，为了保护第三电磁线圈92，以使第三电磁线圈92正常工作，电磁塑封膜96套设在第三电磁线圈92外表面并恰好盖住线框91表面，第三电磁线圈92与烘干电磁驱动板93电连接，烘干电磁驱动板93可以是电磁加热高频电源，电磁加热高频电源电连接于控制板63，控制板63输出相对应的功率使得电磁加热高频电源工作，烘干电磁驱动板93能够驱动第三电磁线圈92进入高频电磁振荡，以使电磁发热翅片90因涡流与磁滞效应而发热。

另外，在实际情况下，当进风口13保持在100%开度情况下，动力源2的转速稳定在1960转左右，出风口14处的温度在72.9度左右，磁发热翅片90表面温度为162.9度；当进风口13保持在50%开度情况下，动力源2的转速稳定在2200转左右，出风口14处的温度在72.5度左右，磁发热翅片90表面温度为162.4度。即，当出风口14开度变小时，控制板63会自动提高动力源2的转速，进而保证恒风量控制。

实施例4的实施原理为：启动烘干电磁驱动板93，使第三电磁线圈92进入高频电磁振荡以使电磁发热翅片90因涡流与磁滞效应而发热，当电磁发热翅片90发热时，热量经电磁发热翅片90散出，针对此，当风力吹向电磁发热翅片90时，便能将堆积的热量从第三热风通道95以及出风管道16吹出。

实施例5

参照图19，与实施例1的不同之处在于热驱动组件61，在本实施例中，热驱动组件61包括第二电磁线圈（图中未标记）、第二电磁驱动组件（图中未标记）以及安装组件，安装组件安装在壳体1中段位置，并与壳体1通过螺钉实现可拆卸式安装。第二电磁线圈均匀缠绕在安装组件表面，第二电磁驱动组件用于对第二电磁线圈进行电磁驱动，第二电磁驱动组件与控制板电连接，受控于控制板实现电磁驱动。

第二电磁线圈第二电磁线圈第二电磁线圈实际上，安装组件具体结构参照实施例4中的线框91，且在本实施例中，第二电磁线圈当需要驱动第二电磁线圈第二电磁线圈时，采用第二电磁驱动组件2驱动即可，第二电磁驱动组件2具体为电磁加热高频电源。

安装组件具体包括安装架103与限位块组104，安装架103纵截面整体呈方形设置，且安装架103自身形成有与流动风向相一致的通风管道，安装架103的两侧紧密安装在壳体上，并与壳体侧壁形成密封结构以减少漏风，限位块组104等距安装在安装架103侧壁上，限位块组104用于供第二电磁线圈均匀缠绕在安装架103外表面，限位块组104包括两个及以上的限位块，每排相邻限位块之间形成有线槽105，线槽105的设置，便于第二电磁线圈缠绕在线槽105上。

实施例5的实施原理：将第二电磁线圈缠绕在相邻之间的线槽105上，以保证第二电磁线圈能够均匀缠绕在安装架103上，进而便于第二电磁驱动组件更好的驱动第二电磁线圈，具体的，当需要达到蒸汽消毒的效果时，使外界水体不断的泵入蒸汽组件5内，并启动动力源2，再通过控制板63控制电磁加热高频电源对第二电磁线圈进行有功电磁驱动，针对此，便能使待加热水在流动的过程中不断的受热升温，直至100℃的水体在蒸汽组件5的出蒸汽口52蒸发，此时的蒸气恰好从出风口14喷出。

当需要达到烘干的效果时，不对蒸汽组件5注入水体，启动动力源2，使得动力源2带动离心风轮3转动以产生风力，再通过控制板63控制电磁加热高频电源对第二电磁线圈进行有功电磁驱动，此时，烘干组件4以及蒸汽组件5表面因发热导致周围堆积大量热量，当离心风轮3产生的风力吹向烘干组件4时，便能将热量吹出出风口14，针对此，便能达到烘干的目的。

下图为现有技术中原电热管与本发明电磁发热方式的对比。

备注：

1、试验环境温度26.6 ℃；

2、原现有技术中的烘干模块，为电热管+罩极电机风机模式，电热管在AC220输入电压下，功率偏低限，为1280W。

3、电磁加热模式，设定在无刷直流电机处于恒风量控制下测试，因此，50%进风口14堵风，导致无刷直流电机转速由1960rpm，自动响应升至2200rpm。

4、测温实验的数据，是根据进风单次加热所测量的，非循环风加热的条件下测量。

从表格上可以得出，相对于电热管发热的方式，电磁加热方式，不容易受外界输入电压的影响，且能保证出风口14的温度，避免了因外界输入电压过高，导致出风口14温度过高的情况。即，变频恒风量控制、电磁加热恒功率输出的模式，能够使烘干模块的出风温度，控制在±3℃范围，间接能保证烘干过程的稳定性。

其次，电磁加热的方式，不容易因堵风状态，而使出风口14温度受到影响，即，能够在变频恒风量控制、电磁加热恒功率输出的模式下，保证出风口14的温度在预设温度范围内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能烘干模块，其特征在于，包括设置有出风管道(16)的壳体(1)，所述壳体(1)的进风口(13)设置有动力源(2)以及离心风轮(3)，所述离心风轮(3)通过动力源(2)产出风力，所述出风管道(16)内设置有烘干组件(4)，所述烘干组件(4)配合设置有蒸汽组件(5)，所述壳体(1)设置有热驱动组件(61)，所述热驱动组件(61)用于控制烘干组件(4)发热以及使蒸汽组件(5)产生蒸汽与热量，产生的蒸汽和/或热量被产生的风力带出出风管道(16)的出风口(14)。

2.根据权利要求1所述的多功能烘干模块，其特征在于，所述烘干组件(4)包括至少两片以上的烘干载热齿片，多片所述烘干载热齿片之间形成有、与出风管道(16)相连通的第一热风通道(41)，所述第一热风通道(41)设有一个及以上，且第一热风通道(41)内的风向流动与出风管道(16)内的风向流动相一致。

3.根据权利要求1所述的多功能烘干模块，其特征在于，所述蒸汽组件(5)为螺旋设置的多段连续加热管，设定多段连续加热管的一端为进水口(51)、另一端为出蒸汽口(52)，所述烘干组件(4)嵌套于多段连续加热管所形成的螺旋通道内，且所述烘干组件(4)的外表面与多段连续加热管相抵接。

4.根据权利要求3所述的多功能烘干模块，其特征在于，所述多段连续加热管上嵌套有螺旋设置的散热管(7)，所述散热管(7)与所述多段连续加热管交错紧密嵌套配合。

5.根据权利要求3所述的多功能烘干模块，其特征在于，所述热驱动组件(61)包括第一电磁线圈与第一电磁驱动组件(62)，所述第一电磁线圈缠设在蒸汽组件(5)表面，所述第一电磁驱动组件(62)用于对第一电磁线圈进行电磁驱动。

6.根据权利要求1所述的多功能烘干模块，其特征在于，所述热驱动组件(61)包括第二电磁线圈、第二电磁驱动组件以及安装组件，所述安装组件设置在壳体（1）上，所述第二电磁线圈缠绕在安装组件表面，所述第二电磁驱动组件用于对第二电磁线圈进行电磁驱动。

7.根据权利要求5或6所述的多功能烘干模块，其特征在于，所述动力源(2)为无刷直流电机，所述无刷直流电机耦接有用于检测无刷直流电机电流大小并输出电流信号的检测组件(64)，所述检测组件(64)电连接有控制板(63)，所述控制板(63)基于电流信号控制无刷直流电机输出恒定转速，所述控制板(63)还与第一电磁驱动组件(62)或第二电磁驱动组件电连接、能够控制第一电磁驱动组件(62) 或第二电磁驱动组件工作。

8.一种烘干加热组件，应用于权利要求1-7中任一所述的多功能烘干模块，其特征在于，还包括电发热管(80)以及散热翅片(81)，所述散热翅片(81)安装在出风管道(16)内，相邻所述散热翅片(81)之间形成有、与出风管道(16)相连通的第二热风通道(86)，所述第二热风通道(86)设有一个及以上，且第二热风通道(86)内的风向流动与出风管道(16)内的风向流动相一致，所述电发热管(80)安装在出风管道(16)内并与散热齿片嵌套配合，所述电发热管(80)的延伸方向与风向流动保持一致。

9.一种电磁烘干加热组件，应用于权利要求1-7中任一所述的多功能烘干模块，其特征在于，还包括电磁发热翅片(90)、线框(91)、第三电磁线圈(92)以及烘干电磁驱动板(93)，所述电磁发热翅片(90)可拆卸式安装在出风管道(16)内，相邻所述电磁发热翅片(90)之间形成有、与出风管道(16)相连通的第三热风通道(95)，所述第三热风通道(95)设有一个及以上，且第三热风通道(95)内的风向流动与出风管道(16)内的风向流动相一致，所述线框(91)套设在壳体(1)外壁，所述第三电磁线圈(92)等距缠绕在线框(91)表面，所述烘干电磁驱动板(93)与第三电磁线圈(92)电连接、用于对第三电磁线圈(92)进行电磁驱动。

10.一种洗衣机或干衣机，根据权利要求1-7中任一所述的多功能烘干模块，多功能烘干模块安装在洗衣机(100)或干衣机内，其特征在于，还包括设置在洗衣机(100)或干衣机上的控制面板（102），所述控制面板（102）与控制板(63)电连接、用于实现蒸汽或者烘干功能。

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