KR20210111179A - 의류처리장치 - Google Patents

Abstract

의류처리장치가 개시된다. 본 개시의 의류처리장치는: 캐비닛; 상기 캐비닛 내에 회전가능하게 구비되는 드럼; 상기 드럼을 가열하는 인덕션 히터;로서, 코일 및 상기 코일을 수용하고 상기 드럼의 외측에서 상기 캐비닛 내부에 고정되는 하우징을 포함하는 인덕션 히터; 상기 드럼 외부에 구비되고, 상기 드럼의 내부 공간과 연통하는 입구를 갖는 제1 덕트; 상기 드럼 외부에 구비되는 챔버;로서, 상기 제1 덕트에 연통하는 제1 입구, 상기 드럼의 내부 공간에 연통하는 제1 출구, 상기 제1 입구와 상기 제1 출구를 연결하는 제1 유로, 상기 드럼의 외부 공간에 연통하는 제2 입구, 상기 인덕션 히터의 하우징에 연통하는 제2 출구, 그리고 상기 제2 입구와 상기 제2 출구를 연결하는 제2 유로를 포함하는 챔버; 상기 챔버 내부에 구비되고, 상기 제1 유로와 상기 제2 유로를 구획하는 격벽; 상기 제1 유로에 연통하는 유로에 구비된 제1 임펠러; 그리고, 상기 제2 유로에 연통하는 유로에 구비된 제2 임펠러를 포함할 수 있다.

Description

의류처리장치{LAUNDRY TREATING APPARATUS}

본 개시는 의류처리장치에 관한 것이다.

일반적으로, 의류처리장치는 세탁기, 건조기, 의류를 리프레쉬하는 장치 등을 포함할 수 있다. 상기 세탁기는 건조기능을 포함한 건조 겸용 세탁기일 수 있다.

상기 세탁기는 물이 저장된 터브내에서 드럼을 회전시켜 상기 드럼 내부의 세탁물의 오염물을 제거한다. 상기 세탁기는 물을 가열하거나 세탁물 건조를 위한 가열수단을 구비하기도 한다.

상기 건조기는 캐비닛 내에서 드럼을 회전시키고, 드럼 내부의 세탁물에 열을 가하여 상기 세탁물을 건조시킨다.

의류처리장치에서 가열수단으로서의 전기 히터, 가스히터 그리고 히트 펌프 각각의 장점과 단점을 가지고 있으며, 이들 사이의 장점을 더욱 부각시키고 단점을 보완할 수 있는 새로운 가열 수단으로 유도 가열을 이용한 의류처리장치에 대한 컨셉들이 제공된 바 있다.

그러나 이런 선행 기술들은 세탁기에서 유도 가열을 수행하는 기본 컨셉들에 대해서만 개시하고 있을 뿐 구체적인 유도 가열 모듈 구성들, 의류처리장치의 기본 구성들과의 연결 및 작용 관계, 그리고 효율 증진과 안전성 확보를 위한 구체적인 방안 내지는 구성들이 제시되고 있지 않다.

세탁기, 건조기와 같은 의류처리장치에 구비되는 유도가열모듈에는 코일이 권선되고, 상기 코일에 전류를 인가하여 발생되는 유도전류에 의해 가열대상(드럼)에 열을 전달할 수 있다.

이 경우 상기 유도가열모듈은 상기 코일에서 발생하는 열의 냉각을 위한 구조가 필요하며, 상기 열이 원활히 배출되지 않을 경우 상기 코일의 열화가 진행되어 유도가열모듈의 성능 저하의 일 요인이 될 수 있다.

한국특허공개공보 제10-2018-0023276호는, 코일이 권선되는 구조에 대해서는 개시하고 있다. 그러나, 위 특허문헌은 유도가열모듈을 효과적으로 냉각시키기 위한 유로에 대해서 개시하고 있지 않다.

단순히 냉각을 위한 유로를 형성하기 위해 별도의 덕트 등을 구비하는 경우 제조단가의 상승 및 터브의 공기순환효율의 저해를 초래할 수 있다.

한국특허공개공보 제10-2018-0023276호(2018.03.07)

본 개시는 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.

또 다른 목적은, 드럼 내부 공기를 순환시킬 수 있는 건조기, 세탁기, 세탁기 겸용 건조기 또는 의류를 리프레쉬하는 장치 등의 의류처리장치를 제공하는 것일 수 있다.

또 다른 목적은 열전달 모듈을 냉각시키기 위한 냉각유로 및 터브 내의 습공기를 제거하기 위한 순환유로가 구비되며 상기 냉각 유로 및 상기 순환유로에서의 공기 유동이 간단한 구조로 이루어질 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것일 수 있다.

또 다른 목적은, 냉각유로와 순환유로에서 하나의 송풍부에 의해 공기가 안내되어 냉각이 필요한 부품들에게 공기를 안내하고, 터브 내의 공기를 순환시킬 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것일 수 있다.

또 다른 목적은, 터브와 연통되는 덕트 내에서 냉각유로와 순환유로의 열교환을 통해 순환유로 내에 유동하는 공기의 습기를 제거할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것일 수 있다.

또 다른 목적은, 덕트, 열교환 챔버, 송풍부, 인덕션 히터, 인덕션 히터를 구동하는 드라이버 등의 터브(또는, 드럼) 외부의 구조물을 효율적으로 배치한 의류처리장치를 제공하는 것일 수 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 측면에 따른 의류처리장치는, 서로 구획된 제1 유로와 제2 유로를 갖는 챔버를 포함한다.

상기 의류처리장치는 드럼을 가열하는 인덕션 히터와, 상기 드럼의 내부 공간과 연통하는 입구를 갖는 제1 덕트와, 상기 챔버 내부에서 상기 제1 유로와 상기 제2 유로를 구획하는 격벽을 포함한다.

상기 의류처리장치는 상기 제1 유로에 연통하는 유로에 구비된 제1 임펠러와, 상기 제2 유로에 연통하는 유로에 구비된 제2 임펠러를 포함한다.

상기 챔버는 상기 드럼 외부에 구비될 수 있다.

상기 챔버는 상기 제1 덕트의 출구와 상기 드럼을 연결하는 제1 유로 및 상기 드럼 외부와 상기 인덕션 히터를 연결하는 제2 유로를 포함한다.

상기 챔버는, 상기 제1 덕트의 출구에 연통하는 제1 입구와, 상기 드럼의 내부 공간에 연통하는 제1 출구를 포함한다. 상기 챔버는, 상기 드럼의 외부 공간에 연통하는 제2 입구와, 상기 인덕션 히터의 하우징에 연통하는 제2 출구를 포함한다.

상기 제1 유로는 상기 제1 입구와 상기 제1 출구를 연결한다. 상기 제2 유로는 상기 제2 입구와 상기 제2 출구를 연결한다.

상기 의류처리장치는 건조기일 수 있다. 상기 의류처리장치는 터브를 포함하지 않는 건조기일 수 있다.

상기 의류처리장치는 캐비닛을 포함한다. 상기 캐비닛은 상기 의류처리장치의 외관을 형성할 수 있다.

상기 드럼은 상기 캐비닛 내부에 회전 가능하게 구비될 수 있다.

상기 제1 덕트는 상기 드럼 외부에 구비될 수 있다.

상기 챔버는 상기 드럼 외부에 구비될 수 있다.

상기 인덕션 히터는 코일을 포함할 수 있다. 상기 코일은 전원이 인가되면 자기장이 발생할 수 있다. 상기 코일은 발생된 자기장을 통해 상기 드럼을 가열할 수 있다.

상기 인덕션 히터는 상기 코일을 수용하는 하우징을 포함할 수 있다. 상기 하우징은 상기 드럼 외측에 배치될 수 있다. 상기 하우징은 캐비닛 내부에 고정될 수 있다.

상기 드럼은 연장된 실린더 형상을 가질 수 있다.

상기 챔버는 상기 드럼의 반경 방향을 따라 연장될 수 있다. 상기 챔버는 상하 방향으로 연장될 수 있다.

상기 제1 입구는 상기 챔버의 상부에 위치할 수 있다. 상기 제1 출구는 상기 챔버의 하부에 위치할 수 있다. 상기 제1 출구는 상기 격벽보다 하측에 위치할 수 있다.

상기 챔버의 하부에 응축수 배출유로가 구비될 수 있다. 상기 응축수 배출유로는 상기 제1 출구보다 하측에 위치할 수 있다.

상기 제2 입구는 상기 챔버의 하부에 위치할 수 있다. 상기 제2 출구는 상기 챔버의 상부에 위치할 수 있다. 상기 제2 출구는 상기 격벽보다 상측에 위치할 수 있다.

상기 격벽은 상기 챔버의 길이 방향으로 연장될 수 있다.

상기 격벽은, 상기 챔버의 길이방향으로 연장된 제1 길이부와, 상기 제1 길이부에서 상기 챔버의 폭 방향으로 연장된 제1 폭부와, 상기 제1 폭부에서 상기 챔버의 길이 방향으로 연장되고 상기 제1 길이부와 마주하는 제2 길이부를 포함할 수 있다.

상기 격벽은, 상기 제2 길이부에서 상기 챔버의 폭방향으로 연장되는 제2 폭부를 포함할 수 있다. 상기 제2 폭부는 상기 제2 길이부의 상기 제1 폭부와 반대 위치에서 연장될 수 있다.

상기 격벽은, 상기 제2 폭부에서 상기 챔버의 길이방향으로 연장되는 제3 길이부를 포함할 수 있다. 상기 제3 길이부는 상기 제2 길이부와 마주할 수 있다.

상기 제1 길이부와 상기 제2 길이부는 서로 마주하며, 상기 챔버의 폭 방향으로 서로 이격될 수 있다. 상기 제2 길이부와 상기 제3 길이부는 서로 마주하며, 상기 챔버의 폭 방향으로 서로 이격될 수 있다. 상기 제1 내지 제3 길이부는 상기 챔버의 폭 방향을 따라 순차적으로 배열될 수 있다.

상기 제1 입구는 상기 제1 길이부 및 상기 제2 길이부 사이에 위치할 수 있다. 상기 제1 입구는 상기 제1 폭부에 인접하게 배치될 수 있다. 상기 제1 입구는 상기 챔버의 상기 드럼을 향하는 제1 면에 형성될 수 있다.

상기 제2 입구는 상기 제2 길이부 및 상기 제3 길이부 사이에 위치할 수 있다. 상기 제2 입구는 상기 제2 폭부에 인접하게 배치될 수 있다. 상기 제2 입구는 상기 챔버의 상기 드럼 반대방향을 향하는 제2 면에 형성될 수 있다.

상기 제1 출구는 상기 제1 면에 형성될 수 있다.

상기 제2 출구는 상기 제1 면에 형성될 수 있다.

상기 드럼은 전방으로 개구될 수 있다.

상기 챔버는 상기 드럼의 후방에 위치할 수 있다.

상기 제1 덕트는 상기 드럼의 길이 방향을 따라 연장될 수 있다. 상기 제1 덕트는 전후방향을 따라 연장될 수 있다.

상기 인덕션 히터는, 상기 드럼의 외측에서 상기 드럼의 길이 내에 위치할 수 있다. 상기 제1 덕트와 상기 인덕션 히터는 상기 드럼의 원주방향을 따라 배열될 수 있다.

상기 의류처리장치는, 상기 제1 임펠러를 수용하는 제1 송풍하우징과, 상기 제2 임펠러를 수용하는 제2 송풍 하우징을 포함할 수 있다. 상기 의류처리장치는 상기 챔버의 제2 출구와 상기 제2 송풍 하우징의 입구를 연결하는 제3 송풍 하우징을 포함할 수 있다.

상기 제1 송풍하우징은, 상기 제1 덕트에 연결된 입구와, 상기 챔버의 제1 입구에 연결된 출구를 포함할 수 있다.

상기 제2 송풍 하우징은 인덕션 히터의 하우징에 연결될 수 있다.

상기 제1 내지 제3 송풍 하우징은 상기 드럼의 반경 방향을 따라 배열될 수 있다. 상기 제1 내지 제3 송풍 하우징은 상기 드럼의 반경 방향을 따라 순서대로 배열될 수 있다. 상기 제1 내지 제3 송풍 하우징은 상하로 순서대로 배열될 수 있다.

상기 제1, 2 임펠러를 회전시키는 모터는 상기 제3 송풍 하우징에 설치될 수 있다.

상기 의류처리장치는 상기 인덕션 히터를 구동하는 제어부를 더 포함할 수 있다. 상기 제어부는 상기 드럼 외측에서 상기 캐비닛 내부에 고정될 수 있다. 상기 제어부는 상기 캐비닛의 내벽에 설치될 수 있다.

상기 제2 송풍 하우징은, 상기 제2 출구에 연결된 입구와, 상기 인덕션 히터의 하우징에 연결되는 제1 냉각 출구를 포함할 수 있다. 상기 제2 송풍 하우징은, 상기 제어부에 연결되는 제2 냉각 출구를 더 포함할 수 있다.

상기 제1 임펠러는 상기 제1 덕트에서 상기 제1 유로를 향하는 공기 유동을 발생시킬 수 있다.

상기 제2 임펠러는 상기 제2 유로에서 상기 인덕션 히터의 하우징을 향하는 공기 유동을 발생시킬 수 있다.

상기 의류처리장치는 상기 제1 임펠러와 상기 제2 임펠러를 회전시키도록 구성된 모터를 더 포함할 수 있다.

상기 모터는 상기 제1 임펠러와 상기 제2 임펠러를 회전시키는 하나의 모터일 수 있다. 하나의 모터는 상기 제1 임펠러와 상기 제2 임펠러를 회전시킬 수 있다.

상기 제1 임펠러와 상기 제2 임펠러의 회전축은 일직선 상에 위치할 수 있다.

상기 의류처리장치는 세탁 및 건조를 수행하는 건조 겸용 세탁기일 수 있다. 상기 의류처리장치는 터브를 포함하는 건조 겸용 세탁기일 수 있다.

상기 터브는 상기 캐비닛 내부에 배치될 수 있다. 상기 터브는 상기 드럼을 수용할 수 있다. 상기 터브는 물을 저장하는 공간을 제공할 수 있다.

상기 드럼은 상기 터브 내에 회전 가능하게 구비될 수 있다. 상기 드럼은 실린더 형상의 바디와 상기 바디에 형성된 통공을 포함할 수 있다.

상기 제1 덕트 및 상기 챔버는 상기 터브 외부에 구비될 수 있다.

상기 제2 입구는 상기 터브 외부 공간에 연통할 수 있다. 상기 제2 입구는 상기 캐비닛과 상기 터브 사이의 공간에 연통할 수 있다.

상기 터브는 상기 드럼의 회전축 방향으로 연장될 수 있다.

상기 제1 면은 터브를 향할 수 있다. 상기 제2 면은 상기 터브 반대 방향을 향할 수 있다. 상기 제2 입구는 상기 터브 외부 및 상기 캐비닛 내부 공간에 연통할 수 있다.

상기 캐비닛은 전방에 투입구를 구비할 수 있다. 상기 터브는 전방에 개구부를 구비할 수 있다.

개스킷은 캐비닛의 투입구와 터브의 개구부를 연결할 수 있다. 제1 덕트는 개스킷에 연결될 수 있다.

상기 제1 덕트는 상기 터브의 길이 방향을 따라 연장될 수 있다.

상기 인덕션 히터는 상기 터브의 외주면에 설치될 수 있다. 상기 제1 덕트와 상기 인덕션 히터는 상기 터브의 원주 방향을 따라 배열될 수 있다.

상기 제어부는 상기 터브의 외측면에 설치될 수 있다. 상기 제어부는 상기 터브의 원주면에 설치될 수 있다. 상기 제어부는 상기 터브의 외주면에 설치될 수 있다.

상술한 과제를 해결하기 위한 일례에 대해서 설명한다.

본 실시예에 따른 의류처리장치에서 냉각이 필요한 부품은 IH coil, 열교환기, IH drive 이다. 또한 이와는 별개로 습공기를 제거할 수 있는 순환유로도 필요하다.

별개의 유로인 순환유로와 냉각유로에서 공기유동을 하기 위해 복수 개의 팬이 필요할 수 있다. 하나의 모터를 사용하여 복수 개의 팬을 사용하기 위해서 각 fan에 각각의 스크롤이 상하로 장착되며 상단 스크롤에서는 코일 냉각 출구와 IH drive 출구 2개를 가지고 열교환기 상단에 연결된 냉각 유동을 흡입하여 각각의 냉각 출구로 유동을 보낸다

이때 순환유로와 냉각유로에서 열교환이 효과적으로 수행되기 위해 격벽이 구비될 수 있다. 구체적으로 열교환기 상단에는 냉각유동과 순환유동의 유로가 있으며 냉각 유동과 순환 유동은 열교환기 내부의 격벽에 의해 분리되어 있으며 격벽을 통해 열 교환 동작을 한다.

냉각 유동은 열교환기 아래 후방에 있는 냉각 유동 입구를 통해 하단 차가운 공기를 유입하고 격벽을 통해 순환 유동과 열교환 후 냉각 출구 방향으로 이동한다.

열교환기 내부에서 열교환되어 응축된 물은 터브로 유입되어 배수 펌프를 통해 외부로 배출되거 덕트에 구비되는 유로를 통해 배수관으로 직접 연결되어 외부로 배출될 수 있다

보다 구체적으로, 본 실시예에 따르면, 캐비닛, 상기 캐비닛 내에 구비되는 터브, 상기 터브 내에 회전 가능하게 구비되어 의류를 수용하며 적어도 일부가 금속재질로 형성되는 드럼, 상기 터브의 외면에 구비되어 코일에 전류가 인가되어 발생되는 자기장을 통해 상기 드럼을 가열하는 인덕션 모듈, 상기 터브에서 배출된 공기가 다시 상기 터브로 유입될 수 있도록 안내하는 순환유로, 상기 터브에서 배출된 공기가 상기 인덕션모듈로 안내되는 냉각유로 및 상기 순환유로 및 상기 냉각유로에서 공기를 송풍시키는 송풍부를 포함하고, 상기 송풍부는, 상기 순환유로를 통해 공기를 안내하는 제1 임펠러, 상기 냉각유로를 통해 공기를 안내하는 제2 임펠러 및 상기 제1 임펠러 및 상기 제2 임펠러로 구동력을 제공하는 송풍부 모터를 포함하는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 순환유로는, 상기 터브의 후방측으로 연장되도록 구비되며 상기 터브에서 배출되는 공기가 안내되는 제1 덕트, 상기 제1 덕트와 연결되며 상기 제1 임펠러를 수용하도록 구비되는 제1 송풍부 하우징 및 상기 제1 송풍부 하우징과 연결되며 상기 터브의 후방과 연통되도록 구비되는 제2 덕트를 포함하는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 냉각유로는, 상기 제1 송풍부 하우징과 다른 위치에서 상기 제2 덕트와 연결되며 상기 제2 임펠러가 수용되도록 구비되는 제2 송풍부 하우징 및 상기 제2 송풍부 하우징의 일측에 연결되어 상기 인덕션 모듈로 공기를 안내하도록 구비되는 모듈 냉각 덕트;를 포함하는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 제1 송풍부 하우징과 상기 제2 송풍부 하우징은 상기 제1 임펠러와 상기 제2 임펠러가 서로 동일한 축을 기준으로 회전될 수 있도록 구비되는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 인덕션 모듈의 작동을 제어하는 모듈 제어부를 포함하고, 상기 제2 송풍부 하우징은 상기 모듈 냉각 덕트와 연통되는 위치와 다른 위치에서 상기 모듈 제어부를 냉각할 수 있도록 공기를 안내하도록 구비되는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 모듈 제어부는 상기 터브의 일측에 고정되도록 구비되는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 제2 덕트 내부에는 상기 제2 덕트의 길이방향으로 연장되는 복수 개의 격벽을 포함하는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 복수 개의 격벽들은 서로 소정간격 이격되도록 구비되는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 복수 개의 격벽 중 서로 인접합 제1, 2 격벽 사이에는 상기 제1 임펠러를 통해 안내되는 공기가 유입되고, 상기 복수 개의 격벽 중 서로 인접한 제2, 3 격벽 사이에는 상기 제2 임펠러 측으로 공기가 안내되는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 복수 개의 격벽은 내측의 공기와 외측의 공기는 섞이지 않도록 구비되는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 제1, 2 격벽 사이의 유로는 상기 제1 송풍부 하우징과 연결되고, 상기 제2, 3 격벽 사이의 유로는 상기 제2 송풍부 하우징과 연결되도록 구비되는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 송풍부 모터를 수용하는 송풍부 모터 하우징을 포함하고, 상기 송풍부 모터 하우징의 하측에 상기 제2 송풍부 하우징이 구비되고, 상기 제2 송풍부 하우징의 하측에 상기 제1 송풍부 하우징이 구비되고, 상기 송풍부 모터 하우징을 통해 상기 제2 송풍부 하우징으로 공기가 안내되는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 제2 덕트에 공기가 유동함에 따라 발생하는 응축수는 상기 터브 하측에서 배출되는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 인덕션 모듈은, 상기 터브의 원주면에 구비되어 상기 코일을 상면에 수용하는 베이스 하우징 및 상기 코일의 상측에서 상기 베이스 하우징과 결합되는 모듈커버를 포함하고, 상기 모듈커버는 상기 모듈 냉각 덕트에 의해 안내되는 공기가 유입되는 모듈 냉각 덕트 연결부가 형성되는 의류처리장치를 제공한다.

본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 세탁수를 직접 가열하지 않고도 세탁을 위한 히팅 또는 건조를 위한 히팅이 가능하여 에너지 효율이 뛰어날 수 있다.

또한, 세탁수를 가열하는 것이 아니라 드럼을 직접 가열하므로 세탁을 위한 가열 시 발생하는 열손실을 최소화하고, 빠른 가열을 통해 세탁 또는 건조시간을 단축할 수 있다.

또한, 열전달 모듈을 냉각시키기 위한 유로가 구비되어 과열을 방지할 수 있다.

또한, 모듈 냉각 덕트와 순환유로에서 하나의 송풍부에 의해 공기가 안내되어 공간의 활용성을 확보하고 제조단가를 낮출 수 있다.

도 1은 일 실시예에 따른 의류처리장치의 사시도
도 2는 본 실시예에 따른 의류처리장치의 단면도
도 3은 본 실시예에 따른 의류처리장치의 인덕션 모듈 분해사시도
도 4는 인덕션 모듈을 나타낸 도면
도 5 및 도 6은 본 실시예에 따른 의류처리장치의 내부 사시도
도 7은 도 6에 도시된 챔버를 나타낸 도면
도 8은 본 실시예에 따른 의류처리장치의 송풍부 내부를 나타낸 도면
도 9는 본 실시예에 따른 의류처리장치의 송풍부의 측면도 및 평면도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.

또한, 본 명세서에 개시된 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되는 않으며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

나아가, 설명의 편의를 위해 각각의 도면에 대해 설명하고 있으나, 당업자가 적어도 2개 이상의 도면을 결합하여 다른 실시예를 구현하는 것도 본 발명의 권리범위에 속한다.

도 1은 일 실시예에 따른 의류처리장치의 사시도이고, 도 2은 본 실시예에 따른 의류처리장치의 단면도이다.

본 개시의 일실시예에 따른 의류처리장치는, 외관을 형성하는 캐비닛(1), 상기 캐비닛 내부에 구비되는 터브(2), 상기 터브(2) 내부에 회전 가능하게 구비되며 대상물(일례로, 세탁대상물, 건조대상물 또는 리프레쉬대상물)이 수용되는 드럼(3)을 포함할 수 있다. 일례로, 의류를 세탁수에 의해 세탁하는 경우 이를 세탁대상물이라 할 수 있고, 젖은 의류를 열기를 이용하여 건조하는 경우 이를 건조대상물이라 할 수 있고, 마른 의류를 열풍, 냉풍 또는 스팀 등을 이용하여 리프레쉬하는 경우 이를 리프레쉬대상물이라 할 수 있다. 따라서, 의류처리장치의 드럼(3)을 통해서 의류의 세탁, 건조 또는 리프레시를 수행할 수 있다.

상기 캐비닛(1)은 상기 캐비닛(1)의 전방에 구비되어 대상물이 출입되는 캐비닛 개구부를 포함할 수 있으며, 상기 캐비닛(1)에는 상기 투입구를 개폐하도록 상기 캐비닛에 회동 가능하게 장착된 도어(12)가 구비될 수 있다.

상기 도어(12)는 환형의 도어프레임(121)과 상기 도어 프레임의 중앙부에 구비된 투시창(122)으로 이루어질 수 있다.

여기서, 이하 설명될 의류처리장치의 세부구조에 대한 이해를 돕기 위해 방향을 정의하자면, 상기 캐비닛(1)의 중앙을 기준으로 상기 도어(12)를 향하는 방향이 전방(Front)으로 정의될 수 있다.

또한, 상기 도어(12)를 향하는 방향의 정반대 방향이 후방(Rear)으로 정의될 수 있으며, 우측(Right) 및 좌측(Left) 방향은 위에서 정의된 전후방 방향에 종속하여 자연스럽게 정의될 수 있다.

상기 터브(2)는 길이방향 축이 상기 캐비닛 하면과 나란하거나 0~30°를 유지하는 원통형으로 구비되어 물이 저장될 수 있는 공간을 형성하며, 상기 투입구에 연통하도록 전방에 터브 개구부(21)를 구비한다.

상기 터브(2)는 지지바(13a)와 상기 지지바(13a)에 연결된 댐퍼(13b)를 포함하는 하부지지부(13)에 의해 상기 캐비닛(1)의 하면(바닥면)에 고정될 수 있으며, 이에 따라 상기 드럼(3)의 회전에 의해 상기 터브(2)에 발생되는 진동이 감쇠될 수 있다.

또한, 상기 터브(2)의 상면에는 상기 캐비닛(1)의 상면에 고정된 탄성지지부(14)가 연결될 수 있으며, 이 역시 상기 터브(2)에서 발생되어 상기 캐비닛(1)으로 전달되는 진동을 감쇠시키는 역할을 할 수 있다.

상기 드럼(3)은 길이방향 축이 상기 캐비닛 하면(바닥면)과 나란하거나 0~30°를 유지하는 원통형으로 구비되어 대상물을 수용하며, 전방에는 상기 터브 개구부(21)에 연통하는 드럼 개구부(31)가 구비될 수 있다. 상기 바닥면에 대한 상기 터브(2)와 드럼(3)의 중심축이 이루는 각도는 서로 동일할 수 있다.

또한, 드럼(3)은 외주면을 관통하도록 구비된 다수의 관통홀(33)을 포함할 수 있다. 상기 관통홀(33)을 통해서 드럼(3) 내부와 터브(4) 내부 사이의 공기와 세탁수의 출입이 수행될 수 있다.

상기 드럼(3)의 내주면에는 드럼의 회전 시 대상물을 교반시키기 위한 리프터(35)가 더 구비될 수 있으며, 상기 드럼(3)은 터브(2)의 후방에 구비된 구동부(6)에 의해 회전할 수 있다.

상기 구동부(6)는 터브(2)의 배면에 고정된 스테이터(61), 스테이터와 전자기적 작용에 의해 회전하는 로터(63), 터브(2)의 배면을 관통하여 드럼(3)과 로터(63)를 연결하는 회전축(65)으로 구비될 수 있다.

상기 스테이터(61)는 상기 터브(2) 배면에 구비된 베어링 하우징(66)의 후방면에 고정될 수 있으며, 상기 로터(63)는 상기 스테이터의 반경 방향 외측에 구비되는 로터자석(632) 및 상기 로터자석(632)과 회전축(65)을 연결하는 로터하우징(631)으로 이루어질 수 있다.

상기 베어링 하우징(66)에는 내부에는 회전축(65)을 지지하는 다수 개의 베어링(68)이 구비될 수 있다.

또한, 상기 드럼(3)의 배면에는 로터(63)의 회전력을 드럼(3)에 용이하게 전달시키는 스파이더(67)가 구비될 수 있으며, 상기 스파이더(67)에는 상기 로터(63)의 회전동력을 전달하는 상기 회전축(65)이 고정될 수 있다.

한편, 본 개시의 일 실시예에 따른 의류처리장치는 외부로부터 물을 공급받는 급수호스(51)를 더 포함할 수 있으며, 상기 급수호스(51)는 상기 터브(2)로 물을 공급하는 유로를 형성한다.

또한, 상기 캐비닛(1)의 투입구와 터브 개구부(21) 사이에는 가스켓(4)이 구비될 수 있다. 상기 가스켓(4)은 터브(2) 내부의 물이 캐비닛(1)으로 누출되는 문제와 터브(2)의 진동이 캐비닛(1)으로 전달되는 문제를 방지하는 역할을 한다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치는 상기 터브(2) 내부의 물을 상기 캐비닛(1)의 외부로 배출시키는 배수부(52)를 더 포함할 수 있다.

상기 배수부(52)는 상기 터브(2) 내부의 물이 이동하는 배수유로를 형성하는 배수관(522) 및 상기 배수관(522)을 통해 배수하는 배수펌프(521)를 포함할 수 있다. 배수펌프(521)는 상기 배수관(522) 내부에 압력차를 발생시켜 터브(2) 내부의 물을 외부로 배출할 수 있다.

보다 상세하게, 상기 배수관(522)은 상기 터브(2)의 하면과 상기 배수펌프(521)를 연결하는 제1배수관(522a) 및 일단이 상기 배수펌프(521)에 연결되어 상기 캐비닛(1) 외부로 물이 이동하는 유로를 형성하는 제2배수관(522a)을 포함할 수 있다.

본 개시의 일 실시예에 따른 의류처리장치는 상기 드럼(3)을 가열하는 인덕션 모듈(8)을 더 포함할 수 있다. 인덕션 모듈(8)은 드럼(3)을 유도 가열할 수 있다. 이하, 인덕션 모듈(8)을 인덕션 히터(8)라 칭하기도 한다.

상기 인덕션 모듈(8)는 터브(2)의 원주면에 장착될 수 있다. 인덕션 모듈(8)은 와이어가 권선된 코일에 전류가 인가되어 자기장을 발생할 수 있다. 인덕션 모듈(8)은 자기장을 통해서 상기 드럼(3)의 원주면을 유도 가열한다. 상기 인덕션 모듈이 구동되면 상기 인덕션 모듈(8)에 대향하는 드럼의 외주면은 매우 빠른 시간 내에 매우 높은 온도로 가열될 수 있다.

상기 인덕션 모듈(8)은 상기 캐비닛(1) 또는 터브(2)에 고정된 모듈 제어부(86)에 의해 제어될 수 있다. 상기 모듈 제어부(86)는 상기 인덕션 모듈(8)의 구동을 제어함으로써, 터브 내부의 온도를 제어할 수 있다. 상기 모듈 제어부(86)는 의류처리장치의 구동을 제어하는 프로세서를 포함할 수 있다. 상기 모듈 제어부(86)는 상기 인덕션 모듈(8)을 제어하는 인버터 프로세서를 포함할 수 있다. 즉, 하나의 프로세서를 통해서 의류처리장치의 구동과 인덕션 모듈(8)의 구동을 제어할 수 있다.

인덕션 모듈(8)을 제어하는 프로세서와 의류처리장치의 다른 구성을 제어하는 프로세서는 개별적으로 구비될 수도 있다. 인덕션 모듈(8)을 제어하는 프로세서와 다른 구성을 제어하는 프로세서는 서로 통신 연결될 수 있다. 이에 따라 제어의 효율성을 향상시키고 프로세서의 과부하를 방지할 수 있다.

상기 터브(2) 내부에는 온도센서(95)가 구비될 수 있다. 상기 온도센서(95)는 상기 제어부(9)에 연결되어 상기 터브(2) 내부 온도 정보를 상기 제어부(9)에 전달할 수 있다. 특히 세탁수 또는 습공기의 온도를 센싱하도록 구비될 수 있다. 따라서, 이를 세탁수 온도센서라 할 수 있다.

상기 온도센서(95)는 터브 내부의 바닥 인근에 구비될 수 있다. 따라서, 상기 온도센서(95)는 드럼의 최하단보다 더 낮은 곳에 위치될 수 있다. 도 2는 온도센서(95)가 터브의 바닥면에 접하도록 구비된 온도센서(95)를 도시하고 있다. 그러나 바닥면에서 소정 거리 이격되어 구비될 수 있다. 이에 따라, 세탁수나 공기가 온도센서를 둘러싸도록 하여, 정확하게 세탁수나 공기의 온도를 측정할 수 있다.

온도센서(95)는 터브의 하부에서 상부로 관통되어 장착될 수도 있지만, 터브의 전방에서 후방으로 관통되어 장착될 수도 있다. 즉, 터브의 원주면이 아닌 전방면(터브 개구부를 형성하는 면)을 관통하여 장착될 수 있다.

따라서, 의류처리장치가 상기 인덕션 모듈(8)를 통해서 세탁수를 가열하는 경우, 목표 온도까지 세탁수가 가열되었는지 여부를 온도센서를 통해 감지할 수 있다. 이러한 온도센서의 감지 결과를 기반으로 하여 인덕션 모듈의 구동이 제어될 수 있다.

또한, 세탁수가 모두 배수된 경우 상기 온도센서(95)는 공기의 온도를 감지할 수 있다. 터브의 바닥에 잔여 세탁수 또는 냉각수가 존재할 수 있다. 상기 온도센서(95)는 습공기의 온도를 센싱할 수 있다.

본 개시의 일 실시예에 따른 의류처리장치는 건조 온도센서(96)를 포함할 수 있다. 상기 건조 온도센서(96)는 위치는 전술한 온도센서(95)의 위치와 상이할 수 있다. 건조 온도센서(96)의 온도 측정 대상은 전술한 온도센서(95)의 온도 측정 대상과 상이할 수 있다.

상기 건조 온도센서(96)은 인덕션 모듈(8)를 통해서 가열된 공기의 온도를 감지할 수 있다. 즉, 건조 온도센서(96)는 건조 온도를 감지할 수 있다. 건조 온도센서(96)는 목표 온도까지 공기가 가열되었는지 여부를 감지할 수 있다. 이러한 건조 온도센서의 감지 결과를 기반으로 하여 인덕션 모듈(8)의 구동이 제어될 수 있다.

상기 건조 온도센서(96)는 터브(2)의 상부에 위치할 수 있다. 건조 온도센서(96)는 인덕션 모듈(8)의 인근에 구비될 수 있다. 건조 온도센서(96)는 인덕션 모듈(8)의 투영면을 벗어나서 터브(2)의 내측면에 구비될 수 있다. 건조 온도센서(96)는 건조 온도센서(96)에 대향하는 드럼(3)의 원주면의 온도를 감지할 수 있다. 전술한 온도센서(95)는 주위의 물 또는 공기의 온도를 감지하도록 구비되며, 상기 건조 온도센서(96)는 드럼의 온도 또는 드럼 주변의 건조 공기 온도를 감지하도록 구비될 수 있다.

상기 드럼(3)은 회전하는 구성이므로, 상기 드럼(30)의 외주면 인근의 공기의 온도를 감지하여 드럼의 원주면의 온도를 간접적으로 감지할 수 있다.

상기 온도센서(95)를 통해 목표 온도까지 인덕션 모듈의 구동을 지속할지 여부 또는 인덕션 모듈의 출력을 가변할지 여부를 결정할 수 있다. 상기 건조 온도센서(96)를 통해 드럼의 과열 여부를 판단할 수 있다. 모듈 제어부(86)는 드럼이 과열된 것으로 판단하면 강제적으로 인덕션 모듈의 구동을 정지시킬 수 있다.

본 개시의 일 실시예에 따른 의류처리장치는 건조기능을 가질 수 있다. 이 경우, 본 개시의 일실시예에 따른 의류처리장치를 건조 겸 세탁기라 할 수 있다.

상기 의류처리장치는 터브 내주면에서 공기를 냉각하고 응축된 수분을 외부로 배출하여 대상물을 건조할 수 있다. 또는, 터브 내부의 습공기를 외부로 배출하고 건공기를 흡입하여 대상물을 건조할 수도 있다.

다시 말하면 공기의 순환이 없더라도 자체적으로 수분 응축을 하여 건조가 수행될 수 있다. 수분 응축을 더욱 효과적으로 수행하여 건조 효율을 증진시키기 위해서 냉각수가 터브 내부로 공급될 수 있다. 냉각수와 터브가 만나는 표면적 즉 냉각수와 공기가 접촉하는 표면적이 넓을수록 건조 효율을 증진시킬 수 있다.

냉각수는 터브의 배면이나 일측 또는 양측면에서 넓게 퍼지면서 공급되도록 할 수 있다. 이러한 냉각수 공급을 통해서, 냉각수는 터브 내부 표면을 따라서 흐르게 되어 드럼 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

이때, 건조를 위해 별도의 히터를 구비할 필요가 없다. 즉, 인덕션 모듈(8)를 이용하여 건조를 수행할 수 있다. 즉, 하나의 인덕션 모듈을 통해서, 세탁 시의 세탁수 가열, 탈수 시의 대상물 가열 그리고 건조 시의 대상물 가열 등이 모두 수행될 수 있다.

드럼(3)이 구동하고 인덕션 모듈(8)이 구동하면 실질적으로 드럼의 원주면 전체가 가열될 수 있다. 가열된 드럼은 젖은 세탁물과 열교환하여 세탁물이 가열된다. 물론, 드럼 내부의 공기도 가열될 수 있다. 따라서, 드럼(3)의 내부로 공기를 공급하면 열교환되어 수분을 증발시킨 공기는 드럼(3)의 외부로 배출될 수 있다.

가열된 공기가 건조대상물에 골고루 공급되고 습공기가 원활히 배출될 수 있도록 공기의 공급 위치와 공기의 배출 위치가 결정될 수 있다. 드럼(3)의 전방 상부에서 공기가 공급되고 드럼(3)의 후방 하부, 즉 터브의 후방 하부를 통해서 공기가 배출될 수 있다.

이에 대한 상세한 설명은 후술한다.

따라서, 공기 자체를 직접적으로 가열하지 않기 때문에 가열 공기의 온도는 일반적인 히터 가열 건조기에서의 가열 공기의 온도보다는 낮을 수 있다. 따라서, 고온에 의한 의류의 손상이나 변형을 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

나아가, 전술한 바와 같이, 드럼이 구동과 함께 인덕션 모듈이 구동되고 의류는 드럼의 구동됨에 따라 상승 및 낙하를 반복하며, 드럼의 가열 위치가 드럼의 하부가 아닌 상부이므로, 의류의 과열을 효과적으로 방지할 수 있다.

상기 의류처리장치는 컨트롤패널(92)을 구비할 수 있다. 컨트롤패널(92)은 의류처리장치의 전면 또는 상면에 구비될 수 있다. 상기 컨트롤패널(92)은 사용자 인터페이스를 제공할 수 있다. 컨트롤패널(92)을 통해 사용자의 각종 입력이 수행될 수 있다. 컨트롤패널(92)은 의류처리장치의 각종 정보가 표시될 수 있다. 즉, 사용자가 조작하기 위한 조작부와 사용자에게 정보를 표시하기 위한 표시부가 상기 컨트롤패널(92)에 구비될 수 있다.

도 3는 본 실시예에 따른 의류처리장치의 인덕션 모듈 분해사시도이다.

이하에서는 도 3를 참조하여 본 실시예에 따른 의류처리장치의 인덕션 모듈에 대해서 구체적으로 설명한다.

본 개시의 일 실시예에 따른 의류처리장치는 드럼(3)을 유도가열하는 인덕션 모듈(8)이 구비될 수 있다. 상기 인덕션 모듈(8)은 드럼(3)을 가열하여 세탁수를 가열하할 수 있다. 인덕션 모듈(8)은 드럼(3)을 가열하여 세탁물을 건조할 수 있다. 인덕션 모듈(8)이 드럼(3)을 가열하는 원리는 아래와 같다.

인덕션 모듈(8)은 터브(2)의 외주면에 장착될 수 있다. 인덕션 모듈(8)은 와이어가 권선된 코일(81)에 전류가 인가되어 자기장을 발생할 수 있다. 인덕션 모듈(8)은 발생되는 자기장을 통해서 드럼(3)의 원주면을 가열할 수 있다. 상기 와이어는 심선과 심선을 감싸는 코팅을 포함할 수 있다. 심선은 단일 심선일 수 있다. 물론, 복수 개의 심선이 얽혀 하나의 심선을 형성할 수 있다. 상기 와이어의 두께 내지는 선경은 심선과 코팅 두께에 의해 결정될 수 있다.

상기 와이어가 권선된 코일(81)에 전류의 위상이 변하는 교류 전류가 흐르게 되면 앙페르 회로 법칙에 따라 코일(81)은 방사형의 교류자기장을 형성하게 된다.

상기 교류자기장은 투자율이 큰 도체로 이루어진 드럼(금속 재질) 쪽으로 집중되게 된다. 상기 투자율(Magnetic permeability)이란, 매질이 주어진 자기장에 대해 자화하는 정도를 말한다. 이 때 패러데이의 유도 법칙에 따라 드럼(3)에는 와전류(eddy current)가 형성되게 되는데, 상기 와전류는 도체로 이루어진 드럼(3)을 타고 흐르다가 드럼(3) 자체의 저항에 의해 줄 열(Joule heat)로 전환되어 드럼(3)의 내벽이 직접 가열된다.

드럼(3)의 내벽이 직접 가열되면, 드럼(3) 내부의 공기온도와 드럼(3)의 내벽에 접촉하고 있는 세탁물의 온도가 같이 상승하게 된다. 따라서 세탁물의 직접가열이 가능하므로 간접 가열방식인 열풍 건조방식이나, 저온 제습 건조방식만을 사용하는 건조 장치에 비해 더 빠른 건조가 가능하게 된다.

세탁기능을 가진 의류처리장치의 경우 별도의 열선과 유로를 구비하지 않고도 세탁수를 가열할 수 있게 된다. 세탁수는 고온으로 가열된 드럼(3)의 내외벽에 계속적으로 접촉하게 되므로 터브 하부에 별도의 유로와 열선을 형성하지 않아도 무방하다. 상술한 방식에 의하면 터브 하부에 별도의 유로와 열선을 형성하고 이를 이용해 가열하는 방식에 비해 더 빠른 세탁수의 가열이 가능하다.

본 실시예에 따른 인덕션 모듈(8)은 코일(81), 베이스 하우징(82) 및 모듈커버(83)를 포함할 수 있다.

인덕션 모듈(8)은 터브(2)의 외면에 구비되고 코일(81)에 전류가 인가되어 발생되는 자기장을 통해 드럼(3)을 가열할 수 있다.

베이스 하우징(82)은 터브(2)의 외면에 소정간격 이격되어 구비될 수 있다.

베이스 하우징(82)은 권선된 코일(81)을 수용하고, 지지할 수 있다. 베이스 하우징(82)은 터브(2)의 외주면(또는, 원주면)과 대응하는 형상을 가질 수 있다. 베이스 하우징(82) 및/또는 인덕션 모듈(8)은 터브(2)에 일정하게 이격될 수 있다.

이로써 베이스 하우징(82)을 통해 전달되는 자기장의 양이 위치에 따라 달라지지 않아 드럼(3)을 균일하게 가열할 수 있다.

터브(2)는 터브 연결부(22)를 포함할 수 있다. 터브 연결부(22)는 인덕션 모듈(8)을 터브(2)의 원주면에 고정시킬 수 있다. 터브 연결부(22)의 길이만큼 베이스 하우징(82)과 터브(2)가 이격될 수 있다.

베이스 하우징(82)은 터브 연결부(22)에 대응하는 위치에 구비된 하우징 연결부(821)를 포함할 수 있다. 터브 연결부(22) 및 하우징 연결부(821)가 결합되어 인덕션 모듈(8)이 터브(2)의 외주면에 고정될 수 있다.

코일(81)은 권선되어 베이스 하우징(82)에 구비될 수 있다. 코일(81)은 베이스 하우징(82)의 상면을 따라 권선될 수 있다. 권선된 코일(81)의 크기는 터브(2) 길이 방향에서 터브(2)의 길이와 같거나 작을 수 있다.

이로써 의류처리장치 내의 다른 부품이 가열되는 것을 방지할 수 있다.

다만, 터브(2)의 길이보다 지나치게 짧게 구비되는 경우 효과적인 열전달이 어려울 수 있으므로 터브(2)의 전방면 및 터브(2)의 후방면과 근접하게 배치되도록 권선될 수 있다.

모듈 커버(83)는 코일(81)의 상측을 커버할 수 있다. 모듈 커버(83)는 베이스 하우징(82)에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 모듈 커버(83)는 베이스 하우징(82)과 결합될 수 있다.

모듈 커버(83)는 후술하는 모듈 냉각 덕트(755)와 연통하는 냉각유로 연결부(832)를 구비할 수 있다. 도면에는 냉각유로 연결부(832)가 모듈 커버(83)의 중심에 배치된 것으로 도시되어 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

즉, 인덕션 모듈(8)에서 공기가 배출되는 구조에 따라 냉각유로 연결부(832)는 다양한 위치에 형성될 수 있다.

도 4는 인덕션 모듈을 나타낸 도면이다.

도 4를 참조하면, 인덕션 모듈(8)은 영구자석(84)과 영구자석(84)을 수용하는 영구자석 하우징(85)을 더 포함할 수 있다. 모듈 커버(83)는 영구자석 하우징(85)의 상부에 결합될 수 있다.

인덕션 모듈(8)은 코일(81)을 수용하는 베이스 하우징(82)과 영구자석(84)을 수용하는 영구자석 하우징(85)과 상기 영구자석 하우징(85)을 덮어 상기 영구자석(84)이 탈거를 방지하는 모듈 커버(83)을 포함할 수 있다.

상기 영구자석(84)은 차단부재 역할을 수행할 수 있다. 영구자석(84)은 드럼(3) 외에 주변의 다른 구성이 가열되는 것을 방지할 수 있다. 영구자석(84)은 코일(81)에서 생성된 자기장을 드럼방향으로 집중시켜 가열 효율을 높일 수 있다.

베이스 하우징(82)은 대략 사각형 형상으로 구비될 수 있다. 상기 사각형의 형상이란, 바람직하게 직사각형 또는 장방형 형상을 의미한다. 상기 베이스 하우징(82)의 상부에는 코일(81)이 수용된다.

상기 베이스 하우징(82)의 모서리 부분에는 베이스 연결부(821)가 구비되며, 상기 베이스 연결부(821)는 모서리 부분에서 외측으로 돌출되는 것이 바람직하다. 또한 베이스 하우징(82)의 테두리에는 영구자석 하우징(85)의 후크(856)가 결합되는 고리(823)가 구비된다. 상기 고리(823)는 베이스 하우징(82)의 장변부의 양측에 각각 2개씩 모두 4개가 구비되는 것이 바람직하다.

한편, 영구자석 하우징(85)은 상기 베이스 하우징(82)의 형상에 대응되는 형상으로 구비되는 것이 바람직하다. 따라서 상기 영구자석 하우징(85)은 직사각형 또는 장방형 형상으로 구비될 수 있다.

영구자석 하우징(85)에는 영구자석(84)이 설치되는 장착부(853)가 구비된다. 또한 영구자석 하우징(85)은 한 개의 부품으로 구성되는 것이 바람직하므로, 다수의 장착부(853)를 연결하는 연결부(854)가 구비되는 것이 바람직하다. 연결부(854)는 상하로 상하로 개방될 수 있다. 연결부(854)는 코일(81)에서 발생되는 열을 배출시킬 수 있다.

장착부(853)는 복수개가 구비될 수 있으며, 베이스 하우징(82)의 중심 부근에서 테두리 방향으로 방사상으로 구비되는 것이 바람직하다. 장착부(853)는 영구자석(84)이 안착되는 부분이므로, 영구자석(84)과 대응되는 형상 즉 폭이 좁은 장방형인 것이 바람직하다.

보다 구체적으로, 장착부(853)는 장변부 장착부(853a), 단변부 장착부(853b) 및 모서리부 장착부(853c)를 포함할 수 있다. 장변부 장착부(853a)는 베이스 하우징(82)의 장변부의 대략 중앙 부근에 양쪽으로 각각 2개씩 구비될 수 있다. 단변부 장착부(853b)는 베이스 하우징(82)의 단변부의 대략 중앙 부근에 양쪽으로 각각 2개씩 구비될 수 있다. 모서리부 장착부(853c)는 베이스 하우징(82)의 중앙부에서 모서리 방향으로 각각 4개가 구비될 수 있다.

관통부(855)는 상기 장착부(853)가 구비되지 않은 부분, 예들 들어 상기 장착부(853)와 이웃하는 장착부(853)의 사이의 공간을 상하로 개방하도록 구비될 수 있다. 즉 관통부(855)는 장착부(853)와 이웃하는 장착부 사이의 공간의 형상에 대응하는 형상으로 구비되는 것이 바람직하다. 또한 관통부(855)는 코일(81)에서 발생하는 열을 배출할 수 있는 기능을 할 수 있으므로, 영구자석 하우징(85)의 강도를 유지하는 한도에서는 가능한 넓은 면적이 되는 것이 바람직하다.

만약, 상기 영구자석(84)에 고온의 열이 가해지게 되면, 원자들이 무질서하게 운동하면서 자성을 잃게 되며, 이럴 경우 상기 인덕션 모듈(8)의 내구성 약화 문제로 이어질 수 있다.

따라서, 상술한 덕트에 의한 냉각유로 구조에 의해 상기 인덕션 모듈에서 발생되는 열을 냉각시킴으로써 인덕션 모듈의 내구성이 약화되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 영구자석 하우징(85)의 모서리 부분에는 장착 연결부(851)가 구비되며, 상기 장착 연결부(851)는 모서리 부분에서 외측으로 돌출되는 것이 바람직하다.

영구자석 하우징(85)의 테두리에는 하부로 연장 형성되는 후크(856)가 구비되고, 상기 후크(856)는 베이스 하우징(82)의 고리(823)에 삽입 결합된다. 또한 영구자석 하우징(85)의 내부의 소정 위치에는 홈(855a)이 구비되며, 상기 홈(855a)은 모듈 커버(83)의 결합부(833)(또는, 후크)와 결합된다.

한편, 모듈 커버(83)의 형상은 대략 영구자석 하우징(85)에 대응하는 형상을 가지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 모듈 커버(83)은 직사각형 형상을 가지는 것이 바람직하다. 상기 모듈 커버(83)의 중앙에는 관통부(835)가 구비되며, 상기 관통부(835)를 통해 외기가 유입되거나 코일에서 발생되는 열이 배출될 수 있다.

모듈 커버(83)의 모서리 부분에는 커버 연결부(831)가 구비되며, 상기 커버 연결부(831)의 구멍은 장공인 것이 바람직하다. 모듈 커버(83)의 하부에는 영구자석 하우징(85)의 홈(855a)과 결합되는 후크(833)가 구비된다.

즉, 인덕션 모듈(8)은 베이스 하우징(82)의 베이스 연결부(821), 영구자석 하우징(85)의 장착 연결부(851), 모듈 커버(83)의 커버 연결부(831)이 체결되는 방식으로 구비될 수 있다.

도 5 및 도 6은 본 실시예에 따른 의류처리장치의 내부 사시도이다. 구체적으로 도 5는 터브 및 덕트 구조를 나타내는 전방사시도 및 도 6은 터브 및 덕트구조를 후방에서 바라본 후방사시도이고,

이하에서는 도 5 내지 도 6을 참조하여 설명한다.

본 실시예에 따른 의류처리장치는 순환유로(C1) 및 냉각유로(C2) 를 구비할 수 있다.

구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 의류처리장치는 제1 덕트(71) 및 챔버(72)를 포함할 수 있다. 이하, 챔버(72)를 제2 덕트(72)라 칭하기도 한다.

제1 덕트(71)는 터브(2)와 연통할 수 있다. 제1 덕트(71)는 터브(2)의 전방측과 연통될 수 있다. 제1 덕트(71)는 가스켓(4) 또는 터브(2)의 전방면 상부측과 연통되고 터브(2)의 후방측으로 연장될 수 있다.

즉, 제1 덕트(71)는 터브(2)의 상측에서 터브(2)의 전방측으로부터 후방측을 향해 연장될 수 있다.

제1 덕트(71)는 터브(2) 또는 가스켓(4)과 연결되는 유입부(711)를 포함할 수 있다. 유입부(711)는 연결되는 방식에 따라 여러가지 형태로 구비될 수 있다.

즉, 도 2 및 도 5에는 가스켓(4)과 연통된 것으로 도시되어 유입부(711)가 터브(2)의 반경방향으로 연장되도록 구비되고, 제1 덕트(71)가 터브(2)의 후방측으로 연장되도록 구비된 것으로 도시되어 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

제2 덕트(72)는 터브(2)와 연통할 수 있다. 제2 덕트(72)는 터브(2)의 후방에 연통될 수 있다. 제2 덕트(72)는 터브(2)의 후방면을 따라 연장될 수 있다. 제2 덕트(72)는 터브(2)의 후방 하측에서 터브(2) 내부와 연통될 수 있다. 제2 덕트(72)는 터브(2)의 후방면을 따라 상측으로 연장될 수 있다.

후술하는 바와 같이 제2 덕트(72) 내에서는 열교환이 발생할 수 있다. 제2 덕트(72)의 일단은 터브(2)의 후방 하측에 연결될 수 있다. 제2 덕트(72)가 터브(2)의 후방면을 따라 상측으로 연장되는 길이를 확보하여 열교환 효율을 향상시킬 수 있따.

제1 덕트(71)와 제2 덕트(72)는 상술한 순환유로를 제공할 수 있다.

본 실시예에 따르면, 의류처리장치는 송풍부(75)를 포함할 수 있다. 송풍부(75)는 제1 덕트(71) 및 제2 덕트(72)에서 공기를 순환시킬 수 있다.

송풍부(75)는 제1 임펠러(751), 제2 임펠러(752) 및 송풍부 모터(753)를 포함할 수 있다.

송풍부(75)는 제1 임펠러(751), 제2 임펠러(752)를 수용하는 송풍 하우징(750)을 포함할 수 있다. 송풍 하우징(750)은 송풍 모터(753)를 수용할 수 있다.

송풍 모터(753)는 송풍 하우징(750)에 장착될 수 있다. 송풍 모터(753)는 송풍 하우징(750)에 수용될 수 있다.

도 6 및 도 9를 참조하면, 송풍 하우징(750)은 제1 송풍 하우징(750a), 제2 송풍 하우징(750b) 및 제3 송풍 하우징(750c)을 포함할 수 있다.

송풍 하우징(750)은 순환유로(C1) 및 냉각유로(C2) 상에 위치될 수 있다. 송풍 하우징(750)은 순환유로(C1) 및 냉각유로(C2) 상에 위치되어 순환유로(C1) 및 냉각유로(C2) 내의 공기가 이동할 수 있는 공간을 제공할 수 있다.

구체적으로 순환유로(C1)의 일부를 형성하고 동시에 냉각유로(C2)의 일부를 형성하도록 구비될 수 있다.

즉, 제1 송풍 하우징(750a), 제2 송풍 하우징(750b), 제3 송풍 하우징(750c)은 각각 송풍 하우징(750)의 일부를 형성하도록 구비될 수 있다.

제1 송풍 하우징(750a)은 제1 임펠러(751)가 수용될 공간을 제공하며 제1 덕트(71)와 제2 덕트(72)를 연결하도록 구비될 수 있다.

제2 송풍 하우징(750b)은 제2 임펠러(752)가 수용될 공간을 제공하며 제2 덕트(72)와 모듈 냉각 덕트(755)를 연결하도록 구비될 수 있다. 이하, 모듈 냉각 덕트(755)를 제1 냉각 덕트(755)라 칭하기도 한다.

제2 송풍 하우징(750b)은 제2 덕트(72)와 모듈 제어부(86)를 연결하도록 구비될 수 있다. 제2 송풍 하우징(750b)은 제2 냉각덕트(757)를 통해 모듈 제어부(86)에 연결될 수 있다.

제2 송풍부 하우징(750b)이 모듈 냉각 덕트(755) 및 모듈 제어부(86) 중 적어도 하나와 연결될 수 있다. 즉, 제2 송풍부 하우징(750b)은 모듈 냉각 덕트(755) 및 모듈 제어부(86) 중 적어도 하나를 냉각시킬 수 있다.

제3 송풍부 하우징(750c)은 송풍부 모터(753)가 수용되도록 구비될 수 있다. 제3 송풍부 하우징(750c)은 제2 덕트(72)로부터 유입된 공기가 인덕션 모듈(8)로 안내될 수 있도록 구비될 수 있다.

즉, 제2 송풍부 하우징(750b) 및 제3 송풍부 하우징(750c)은 연통되도록 구비될 수 있다. 본 실시예에 따르면 제3 송풍부 하우징(750c)과 제1 송풍부 하우징(750a)도 연통되도록 구비될 수 있다.

제1 임펠러(751)는 순환유로(C1) 내에서 공기가 유동될 수 있도록 회전되는 회전체로 구비될 수 있다.

구체적으로 설명하면, 제1 임펠러(751)는 송풍부 모터(753)에 의해 회전되며 제1 덕트(71) 내의 공기를 제2 덕트(72)로 송풍할 수 있다. 즉, 터브(2) 내의 공기가 제1 임펠러(751)의 회전에 의해 제1 덕트(71)로 유입되고 제1 덕트(71)를 통과하는 공기가 제1 임펠러(751)를 거쳐 제2 덕트로 유입될 수 있다.

즉, 제1 덕트(71) 및 제2 덕트(72)의 사이에 제1 송풍부 하우징(750a)이 구비되어 제1 덕트(71)와 제2 덕트(72)를 연결시킬 수 있다.

즉, 순환유로(C1)는 터브(2), 제1 덕트(71), 제1 송풍부 하우징(750a), 제2 덕트를 포함할 수 있다. 즉, 터브(2) 내의 공기가 제1 덕트(71)를 통해 배출되고 제1 송풍부 하우징(750a)을 거쳐 제2 덕트(72)로 유입된 후 제2 덕트(72) 내에서 열교환되어 응축수가 제거된 후 다시 터브(2)로 투입될 수 있다.

제2 임펠러(752)를 냉각유로(C2)를 통해 공기를 송풍하여 인덕션 모듈(8)을 냉각시키도록 구비될 수 있다.

구체적으로 설명하면 제2 임펠러(752)는 제2 송풍부 하우징(750b)에 수용될 수 있다. 제2 송풍부 하우징(750b)은 제2 덕트(72)와 연결될 수 있다. 즉, 제2 임펠러(752)는 제2 송풍부 하우징(750b)에 수용되어 제2 덕트(72)과 인덕션 모듈(8)간에 공기를 송풍시켜 인덕션 모듈(8)을 냉각시킬 수 있다.

제2 송풍부 하우징(750b)은 일측이 제2 덕트(72)와 연통되어 제2 덕트(72)의 하단으로부터 상승한 차가운 공기를 인덕션 모듈(8)로 송풍시킬 수 있다. 즉, 제2 송풍부 하우징(750b)은 토출구가 적어도 하나 형성될 수 있다. 제2 송풍부 하우징(750b)에 토출구가 2개 형성된 경우 인덕션 모듈(8)과 인덕션 모듈(8)을 제어하는 모듈 제어부(86)를 냉각시킬 수 있다. 제2 송풍부 하우징(750b)에 토출구가 3개 이상 형성된 경우 인덕션 모듈(8) 및 모듈 제어부(86) 뿐만 아니라 별도의 냉각이 필요한 구성으로 차가운 공기를 송풍할 수 있다.

도 7은 도 6에 도시된 챔버를 나타내는 도면으로서, (a)는 챔버(72)의 배면도, (b)는 챔버(72)의 단면도이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 챔버(72) 내부에 순환유로(C1)와 냉각유로(C2)가 구비될 수 있다. 이하, 순환유로(C1)를 제1 유로(C1), 냉각유로(C2)를 제2 유로(C2)라 칭하기도 한다.

챔버(72)는, 제1 덕트(71)의 출구에 연통하는 제1 입구(725)와, 터브(2)(또는, 드럼(3))의 내부 공간에 연통하는 제1 출구(726)를 포함한다. 챔버(72)는, 터브(2)(또는, 드럼(3))의 외부 공간에 연통하는 제2 입구(722)와, 인덕션 히터(8)의 하우징(82, 83)에 연통하는 제2 출구(723)를 포함한다.

제1 유로(C1)는 제1 덕트(71)의 출구와 터브(2)(또는, 드럼(3))를 연결할 수 있다. 제1 유로(C1)는 제1 입구(725)와 제1 출구(726)를 연결한다. 제1 입구(725)를 순환유로 입구, 제1 출구(726)를 순환유로 출구라 칭할 수 있다.

제2 유로(C2)는 터브(2)(또는, 드럼(3))의 외부와 인덕션 히터(8)를 연결할 수 있다. 제2 유로(C2)는 제2 입구(722)와 제2 출구(723)를 연결한다. 제2 입구(722)를 냉각유로 입구, 제2 출구(723)를 냉각유로 출구라 칭할 수 있다.

챔버(72)는 터브(2)(또는, 드럼(3))의 반경 방향을 따라 연장될 수 있다. 챔버(72)는 상하 방향으로 연장될 수 있다.

제1 입구(725)는 챔버(72)의 상부에 위치할 수 있다. 제1 출구(726)는 챔버(72)의 하부에 위치할 수 있다. 제1 출구(726)는 격벽(73)보다 하측에 위치할 수 있다.

챔버(72)의 하부에 응축수 배출유로(722)가 구비될 수 있다. 응축수 배출유로(722)는 제1 출구(726)보다 하측에 위치할 수 있다.

제2 입구(722)는 챔버(72)의 하부에 위치할 수 있다. 제2 출구(723)는 챔버(72)의 상부에 위치할 수 있다. 제2 출구(723)는 격벽(73)보다 상측에 위치할 수 있다.

챔버(72)는 터브(2)(또는, 드럼(3))을 향하는 제1 면을 포함할 수 있다. 챔버(72)는 터브(2)(또는, 드럼(3))의 반대 방향을 향하는 제2 면을 포함할 수 있다.

제2 입구는 제2 면에 형성될 수 있다. 제1 입구는 제1 면에 형성될 수 있다. 제1 출구는 제1 면에 형성될 수 있다. 제2 출구는 제1 면에 형성될 수 있다.

격벽(73)은 챔버(72) 내에 구비될 수 있다. 격벽(73)은 챔버(72) 내에 상술한 순환유로(C1) 및 냉각유로(C2)를 서로 구획하도록 구비될 수 있다.

나아가, 격벽(73)은 챔버(72)에 복수 개 구비될 수 있으므로 격벽(73)들이 배치된 공간 사이로 공기가 유동될 수 있다.

격벽(73)은 챔버(72) 내부에서 제1 유로(C1)와 제2 유로(C2)를 구획한다.

격벽(73)은 챔버(72)의 길이 방향으로 연장될 수 있다.

격벽(73)은, 챔버(72)의 길이방향으로 연장된 제1 길이부(731)와, 제1 길이부(731)에서 챔버(72)의 폭 방향으로 연장된 제1 폭부(736)와, 제1 폭부(736)에서 챔버(72)의 길이 방향으로 연장되고 상기 제1 길이부(731)와 마주하는 제2 길이부(732)를 포함할 수 있다.

격벽(73)은, 제2 길이부(732)에서 챔버(72)의 폭 방향으로 연장되는 제2 폭부(737)를 포함할 수 있다. 제2 폭부(737)는 제2 길이부(732)의 제1 폭부(731)와 반대 위치에서 연장될 수 있다.

격벽(73)은, 제2 폭부(737)에서 챔버(72)의 길이방향으로 연장되는 제3 길이부(733)를 포함할 수 있다. 제3 길이부(733)는 제2 길이부(732)와 마주할 수 있다.

격벽(73)은, 제1 길이부(731), 제1 폭부(736), 제2 길이부(732), 제2 폭부(737)가 반복되는 형상을 가질 수 있다. 즉, 제3 길이부(733)를 제1 길이부(731)라 칭할 수 있고, 반복하는 형상을 가질 수 있다.

제1 길이부(731)와 제2 길이부(732)는 서로 마주할 수 있다. 제1 길이부(731)와 제2 길이부(732)는 챔버(72)의 폭 방향으로 서로 이격될 수 있다.

제2 길이부(732)와 제3 길이부(733)는 서로 마주할 수 있다. 제2 길이부(732)와 제3 길이부(733)는 챔버(72)의 폭 방향으로 서로 이격될 수 있다.

제1 내지 제3 길이부(721, 722, 723)는 챔버(72)의 폭 방향을 따라 순차적으로 배열될 수 있다.

제1 입구(725)는 제1 길이부(731) 및 제2 길이부(722) 사이에 위치할 수 있다. 제1 입구(725)는 제1 폭부(736)에 인접하게 배치될 수 있다. 제1 입구(725)는 챔버(72)의 상기 제1 면에 형성될 수 있다.

제2 입구(722)는 제2 길이부(732) 및 제3 길이부(733) 사이에 위치할 수 있다. 제2 입구(722)는 제2 폭부(737)에 인접하게 배치될 수 있다. 제2 입구(722)는 챔버(72)의 상기 제2 면에 형성될 수 있다.

또한, 상술한 제1 송풍부 하우징(750a), 제2 송풍부 하우징(750b) 및 제3 송풍부 하우징(750c)은 별개의 하우징으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다.

즉, 제1 송풍부 하우징(750a), 제2 송풍부 하우징(750b) 및 제3 송풍부 하우징(750c)이 일체로 형성될 수도 있다. 다만 순환유로(C1)와 냉각유로(C2)가 구분되기 위해 제1 송풍부 하우징(750a)과 제2 송풍부 하우징(750b)은 구분될 수 있도록 구비되는 것이 바람직하다.

다시 공기 유동에 대해서 설명하면, 터브(2) 내의 습공기가 송풍부(75)에 의해 제1 덕트(71)로 안내될 수 있다. 송풍부(75), 구체적으로는 제1 임펠러(751)의 회전에 의해 제1 덕트(71)로 안내된 습공기는 제1 송풍부 하우징(750a)을 지나 순환유로(C1)의 입구(725)를 통해 챔버(72)로 유입된다. 챔버(72)로 유입된 공기는 격벽(73) 사이의 순환유로(C1)를 따라 유동할 수 있다. 순환유로(C1)를 따라 유동한 공기는 순환유로(C1)의 출구(726)를 통해 터브(2)로 유입될 수 있다.

제2 임펠러(752)가 회전하면, 터브(2) 외부의 차가운 공기는 냉각유로(C2)의 입구(722)를 통해 챔버(72)로 유입될 수 있다. 챔버(72)로 유입된 차가운 공기는 제2 덕트(72) 내의 격벽(73)들의 사이로 유동할 수 있다. 격벽(73) 사이를 유동한 공기는 냉각유로(C2)의 출구(723)를 통해 송풍부(75)로 유입된다.

순환유로(C1)와 냉각유로(C2)는 격벽에 의해 구획되고, 순환유로(C1)를 따라 습공기가 하측으로 유동하고, 냉각유로(C2)를 따라 차가운 공기가 상측으로 유동한다. 습공기와 차가운 공기는 격벽(73)을 통해 서로 열교환한다. 순환유로(C1)를 따라 습공기가 유동하며 냉각되어 응축수가 형성될 수 있다. 상기 응축수는 중력에 의해 챔버(72)의 하측으로 하강될 수 있다.

응축수는 응축수 배출유로(722)를 통해 터브(2) 또는 의류처리장치 외부로 배출될 수 있다.

즉 상술한 배수관(522)을 통해 응축수가 배출될 수 있다. 제2 덕트(72)의 하단으로 하강한 응축수는 별도의 응축수 배출유로(722)를 통해 터브(2) 내부를 통해 배수관으로 배출되거나 바로 배수관으로 배출될 수 있다.

효과적인 열교환을 위해 격벽(73)은 제2 덕트(72)에 비해 얇은 두께를 가지도록 구비될 수 있다. 격벽(73)의 두께가 두꺼워짐에 따라 열교환 효율이 나빠질 수 있기 때문이다.

도 8은 본 실시예에 따른 의류처리장치의 송풍부 내부를 나타낸 도면이다.

본 실시예에 따르면 제1 임펠러(751) 및 제2 임펠러(752)는 하나의 송풍부 모터(753)에 의해 회전될 수 있다.

도 8에 도시된 바와 같이 송풍부(75)는 제1 임펠러(751), 제2 임펠러(752), 송풍부 모터(753) 및 송풍부 회전축(754)을 포함할 수 있다.

제1 임펠러(751) 및 제2 임펠러(752)가 하나의 송풍부 모터(753)에 의해 회전되도록 구비될 수 있다. 제1 임펠러(751) 및 제2 임펠러(752)는 송풍부 모터(753)와 연결된 송풍부 회전축(754)에 연결될 수 있다.

송풍부 회전축(754)은 송풍부 모터(753)에 의해 회전될 수 있으며 이에 따라 제1 임펠러(751) 및 제2 임펠러(752)에 구동력을 제공할 수 있다.

상술한 바와 같이 순환유로(C1)는 터브(2)의 전방측, 제1 덕트(71), 송풍부(75), 제2 덕트(72) 경로로 공기가 유동되고, 냉각유로(C2)는 터브(2)의 후방측, 제2 덕트(72), 송풍부(75), 인덕션 모듈(8)로 공기가 유동될 수 있다.

다시 한번 설명하면 상기의 공기유동경로는 각 구성 간의 별도의 구성이 포함될 수 있음을 배제하는 것은 아니다. 마찬가지로 공기가 분지되어 별도의 구성으로 유입되는 것도 배제하는 것이 아님을 명확히 한다.

순환유로(C1)에서는 터브(2)의 길이방향을 기준으로 전방에서 후방측으로 공기가 안내되고 냉각유로(C2)에서는 터브(2)의 길이방향을 기준으로 후방측에서 전방측으로 공기가 안내될 수 있다.

순환유로(C1) 및 냉각유로(C2)를 통과하는 공기는 송풍부(75)에 의해 안내된다. 다만, 송풍부(75)는 하나의 송풍부 모터(753)를 통해 순환유로(C1) 및 냉각유로(C2) 내의 공기를 송풍시킬 수 있다. 따라서 순환유로(C1) 및 냉각유로(C2)의 공기의 진행방향은 다를 수 있다.

제1 임펠러(751) 및 제2 임펠러(752)는 하나의 송풍부 모터(753)에 의해 회전된다. 공기의 유동경로를 다르게 하기 위해 제1 임펠러(751) 및 제2 임펠러(752)의 형태는 서로 상이할 수 있다.

다만, 항상 제1 임펠러(751) 및 제2 임펠러(752)의 형태가 서로 상이해야 하는 것은 아니다. 즉, 제1 임펠러(751) 및 제2 임펠러(752)가 동일하게 형성되더라도 송풍부 모터(753)가 구동력을 제공하는 방향과 다른 방향으로 회전될 수 있도록 별도의 구성이 구비되면 순환유로(C1) 및 냉각유로(C2) 모두에서 공기가 원활하게 안내될 수 있다.

도 9은 본 실시예에 따른 의류처리장치의 송풍부의 측면도 및 평면도이다. 도 9(a)는 송풍부의 측면도이고 도 9(b)는 송풍부의 평면도이다.

도 9(a) 및 도 9(b)를 참고하여 송풍부의 구조에 대해서 설명한다.

본 실시예에 따르면 제1 덕트(71)는 제1 송풍부 하우징(750a)과 연통되도록 구비될 수 있다. 제2 덕트(72)는 순환유로(C1)를 형성하는 제1 송풍부 하우징(750a) 및 냉각유로(C2)를 형성하는 제2 송풍부 하우징(750b)과 연통될 수 있다.

구체적으로 송풍부 모터(753)를 수용하는 제3 송풍부 하우징(750c)과 연통되고 제3 송풍부 하우징(750c)이 제2 송풍부 하우징(750b)과 연통되어 결과적으로 제3 송풍부 하우징(750c)으로 안내된 공기가 제2 송풍부 하우징(750b)으로 안내될 수 있다.

제2 덕트(72)는 제1 송풍부 하우징(750a) 및 제3 송풍부 하우징(750c)과 서로 다른 위치에서 연통될 수 있다.

예를 들어 설명하면 도면에 도시된 바와 같이 제2 덕트(72)가 제1 송풍부 하우징(750a)과 연결되는 부분은 제2 덕트(72)가 제3 송풍부 하우징(750c)과 연결되는 부분보다 상대적으로 낮은 부분에 위치할 수 있다.

상술한 바와 같이 제1 임펠러(751) 및 제2 임펠러(752)는 서로 동일한 축을 기준으로 회전될 수 있도록 구비될 수 있다.

이로써, 하나의 송풍부 모터(753)로 제1 임펠러(751) 및 제2 임펠러(752)를 회전시킬 수 있다.

하나의 회전축을 기준으로 제1 임펠러(751) 및 제2 임펠러(752)를 회전시키기 위해 제1 임펠러(751) 및 제2 임펠러(752)는 캐비닛(1)의 높이방향을 기준으로 서로 다른 높이에 위치될 수 있다.

물론 송풍부(75)가 도면에 도시된 바와는 다르게 캐비닛(1)의 높이방향에 수직하도록 구비되면 제1 임펠러(751) 및 제2 임펠러(752)가 같은 높이에 위치될 수 있으나 제1 덕트(71) 및 제2 덕트(72)의 길이가 길어져 캐비닛(1) 내의 사공간(Dead space)가 많이 발생할 수 있다. 다만 필요에 따라 캐비닛(1)의 크기가 확보되는 경우 충분히 변경 가능함은 물론이다. 이하에서는 발명의 명확한 이해를 위해 도면에 도시된 바를 기준으로 설명한다. 통상의 기술자에게 용이하게 변경 가능한 사항을 변경하는 실시예를 배제하는 것이 아님을 명확히 한다.

즉, 제1 임펠러(751) 및 제2 임펠러(752)는 서로 다른 높이에 동축을 기준으로 회전되도록 구비될 수 있다. 따라서, 제1 덕트(71), 제1 송풍부 하우징(750a), 제2 송풍부 하우징(750b) 및 제3 송풍부 하우징(750c)이 캐비닛의 높이방향을 기준으로 아래에서부터 순서대로 적층되는 구조를 가질 수 있다.

제2 송풍부 하우징(750b)은 인덕션 모듈(8)을 냉각시키는 모듈 냉각 덕트(755)로 공기를 송풍하도록 구비될 수 있다. 또한 제2 송풍부 하우징(750b)은 인덕션 모듈(8)의 작동을 제어하는 모듈 제어부(86) 측으로 공기를 송풍하도록 구비될 수 있다.

모듈 제어부(86)는 인덕션 모듈(8)과 인접하여 위치할 수 있으나 인덕션 모듈(8)과 전기적으로 연결될 수 있으면 이격되어 구비되어도 무방하다.

따라서, 제2 송풍부 하우징(750b)은 모듈 냉각 덕트(755)와 연통되는 부분과 다른 위치에서 모듈 제어부(86)와 연통되도록 구비될 수 있다.

이로써, 제2 덕트(72)를 통해 제2 송풍부 하우징(750b)으로 유입된 공기는 분지되어 인덕션 모듈(8) 및 모듈 제어부(86)로 각각 송풍될 수 있다.

앞에서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다(Certain embodiments or other embodiments of the disclosure described above are not mutually exclusive or distinct from each other. Any or all elements of the embodiments of the disclosure described above may be combined with another or combined with each other in configuration or function).

예를 들어 특정 실시예 및/또는 도면에 설명된 A 구성과 다른 실시예 및/또는 도면에 설명된 B 구성이 결합될 수 있음을 의미한다. 즉, 구성 간의 결합에 대해 직접적으로 설명하지 않은 경우라고 하더라도 결합이 불가능하다고 설명한 경우를 제외하고는 결합이 가능함을 의미한다(For example, a configuration “A” described in one embodiment of the disclosure and the drawings and a configuration "B" described in another embodiment of the disclosure and the drawings may be combined with each other. Namely, although the combination between the configurations is not directly described, the combination is possible except in the case where it is described that the combination is impossible).

상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다(Although embodiments have been described with reference to a number of illustrative embodiments thereof, it should be understood that numerous other modifications and embodiments can be devised by those skilled in the art that will fall within the scope of the principles of this disclosure. More particularly, various variations and modifications are possible in the component parts and/or arrangements of the subject combination arrangement within the scope of the disclosure, the drawings and the appended claims. In addition to variations and modifications in the component parts and/or arrangements, alternative uses will also be apparent to those skilled in the art).

Claims (17)

1. 캐비닛;
   상기 캐비닛 내에 회전 가능하게 구비되는 드럼;
   상기 드럼을 가열하는 인덕션 히터;로서, 코일 및 상기 코일을 수용하고 상기 드럼의 외측에서 상기 캐비닛 내부에 고정되는 하우징을 포함하는 인덕션 히터;
   상기 드럼 외부에 구비되고, 상기 드럼의 내부 공간과 연통하는 입구를 갖는 제1 덕트;
   상기 드럼 외부에 구비되는 챔버;로서, 상기 제1 덕트의 출구에 연통하는 제1 입구, 상기 드럼의 내부 공간에 연통하는 제1 출구, 상기 제1 입구와 상기 제1 출구를 연결하는 제1 유로, 상기 드럼의 외부 공간에 연통하는 제2 입구, 상기 인덕션 히터의 하우징에 연통하는 제2 출구, 그리고 상기 제2 입구와 상기 제2 출구를 연결하는 제2 유로를 포함하는 챔버;
   상기 챔버 내부에 구비되고, 상기 제1 유로와 상기 제2 유로를 구획하는 격벽;
   상기 제1 유로에 연통하는 유로에 구비된 제1 임펠러; 그리고,
   상기 제2 유로에 연통하는 유로에 구비된 제2 임펠러를 포함하는 의류처리장치.
   
2. 제1 항에 있어서,
   상기 캐비닛 내에 구비되고, 상기 드럼을 수용하는 터브를 더 포함하고,
   상기 드럼은, 실린더 형상의 바디 및 상기 바디에 형성된 통공을 포함하는 의류처리장치.
   
3. 제1 항에 있어서,
   상기 드럼은 연장된 실린더 형상을 갖고,
   상기 챔버는 상기 드럼의 반경 방향을 따라 연장되는 의류처리장치.
   
4. 제3 항에 있어서,
   상기 격벽은 상기 챔버의 길이 방향으로 연장되는 의류처리장치.
   
5. 제3 항에 있어서,
   상기 격벽은,
   상기 챔버의 길이 방향으로 연장된 제1 길이부;
   상기 제1 길이부에서 상기 챔버의 폭 방향으로 연장된 제1 폭부;
   상기 제1 폭부에서 상기 챔버의 길이 방향으로 연장되고, 상기 제1 길이부와 마주하는 제2 길이부;
   상기 제2 길이부의 상기 제1 폭부와 반대 위치에서 상기 챔버의 폭 방향으로 연장되고, 상기 챔버의 폭방향에서 상기 제1 폭부와 이격된 제2 폭부; 그리고,
   상기 제2 폭부에서 상기 챔버의 길이 방향으로 연장되고, 상기 제2 길이부와 마주하는 제3 길이부를 포함하는 의류처리장치.
   
6. 제5 항에 있어서,
   상기 제1 입구는, 상기 제1 길이부 및 상기 제2 길이부 사이에서 상기 제1 폭부에 인접하게 배치되고,
   상기 제2 입구는, 상기 제2 길이부 및 상기 제3 길이부 사이에서 상기 제2 폭부에 인접하게 배치되는 의류처리장치.
   
7. 제3 항에 있어서,
   상기 챔버는,
   상기 드럼을 향하는 제1 면; 그리고,
   상기 드럼 반대 방향을 향하는 제2 면을 포함하고,
   상기 제2 입구는 상기 제2 면에 배치되는 의류처리장치.
   
8. 제3 항에 있어서,
   상기 드럼은 전방으로 개구되고,
   상기 챔버는 상기 드럼의 후방에 위치하는 의류처리장치.
   
9. 제3 항에 있어서,
   상기 제1 덕트는 상기 드럼의 길이 방향을 따라 연장되는 의류처리장치.
   
10. 제1 항에 있어서,
    상기 인덕션 히터는, 상기 드럼의 외측에서 상기 드럼의 길이 내에 위치하고,
    상기 제1 덕트와 상기 인덕션 히터는 상기 드럼의 원주 방향을 따라 배열되는 의류처리장치.
    
11. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 임펠러를 수용하는 제1 송풍 하우징;으로서, 상기 제1 덕트에 연결된 입구와, 상기 챔버의 제1 입구에 연결된 출구를 포함하는 제1 송풍 하우징; 그리고,
    상기 인덕션 히터의 하우징에 연결되고, 상기 제2 임펠러를 수용하는 제2 송풍 하우징을 더 포함하는 의류처리장치.
    
12. 제11 항에 있어서,
    상기 제2 출구와 상기 제2 송풍 하우징의 입구를 연결하는 제3 송풍 하우징을 더 포함하는 의류처리장치.
    
13. 제12 항에 있어서,
    상기 제1 내지 제3 송풍 하우징은 상기 드럼의 반경 방향을 따라 순서대로 배열되는 의류처리장치.
    
14. 제11 항에 있어서,
    상기 인덕션 히터를 구동하는 제어부를 더 포함하고,
    상기 제2 송풍 하우징은,
    상기 상기 제2 출구에 연결된 입구;
    상기 인덕션 히터의 하우징에 연결되는 제1 냉각 출구; 그리고,
    상기 제어부에 연결되는 제2 냉각 출구를 포함하는 의류처리장치.
    
15. 제1 항에 있어서,
    상기 인덕션 히터를 구동하는 제어부를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 제1 덕트에 대해 상기 인덕션 히터의 반대편에 위치하는 의류처리장치.
    
16. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 임펠러는 상기 제1 덕트에서 상기 제1 유로를 향하는 공기 유동을 발생시키도록 구성되고,
    상기 제2 임펠러는 상기 제2 유로에서 상기 상기 인덕션 히터의 하우징을 향하는 공기 유동을 발생시키도록 구성되는 의류처리장치.
    
17. 제16 항에 있어서,
    상기 제1 임펠러와 상기 제2 임펠러를 회전시키도록 구성된 모터를 더 포함하는 의류처리장치.
    

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