CN213740191U - 一种衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括：热泵系统、散热件以及电路板，热泵系统包括第一制冷剂管、蒸发器以及压缩机，第一制冷剂管连接于蒸发器和压缩机之间；压缩机与电路板电气连接，散热件设置于电路板上以对电路板进行散热，第一制冷剂管对散热件进行冷却降温。本申请实施例中，第一制冷剂管连接在蒸发器和压缩机之间，而经过蒸发器后的制冷剂蒸发制冷，导致第一制冷剂管内的制冷剂的温度较低，因此，第一制冷剂管的温度也比较低。将第一制冷剂管对散热件进行冷却降温，能够充分利用第一制冷剂管的能量对散热件进行降温，进而实现对电路板的有效降温，能够取消现有技术中的散热风扇，简化结构，使得衣物处理设备的结构更加紧凑。

Description

一种衣物处理设备

技术领域

本申请涉及衣物护理技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术

以热泵式干衣机为例，在烘干衣物的过程中，干衣机内的温度可以达到60多度。相关技术中采用风扇为电路板散热降温，一方面风扇的安装本身需要较大的安装空间，尤其是当电路板上的元器件的功率较大时，风扇无法满足散热需求；另一方面，风扇的电线较细，在高温环境下，容易发生电气故障。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种散热性能较好的衣物处理设备。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括：

热泵系统，所述热泵系统包括第一制冷剂管、蒸发器以及压缩机，所述第一制冷剂管连接于所述蒸发器和所述压缩机之间；

与所述压缩机电气连接的电路板；

散热件，所述散热件设置于所述电路板上以对所述电路板进行散热，所述第一制冷剂管对所述散热件进行冷却降温。

一些实施方案中，所述散热件与所述第一制冷剂管导热接触；或，所述散热件与所述第一制冷剂管的距离不超过5mm。

一些实施方案中，所述散热件上设置有容纳通道，所述第一制冷剂管穿过所述容纳通道。

一些实施方案中，所述第一制冷剂管的外表面和所述容纳通道对应的内壁之间填充有导热材料层。

一些实施方案中，所述容纳通道呈弯曲的曲折状。

一些实施方案中，所述散热件呈板状，所述容纳通道为凹槽，所述凹槽设置于所述散热件背离所述电路板一侧的表面。

一些实施方案中，所述容纳通道呈U型，所述容纳通道的入口和出口位于所述散热件沿长度方向的同一侧。

一些实施方案中，所述压缩机为变频压缩机，所述电路板为变频控制板，所述变频控制板上设置有用于控制所述变频压缩机的变频芯片，所述散热件设置于所述变频芯片所在位置处。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括基座以及驱动连接的电机以及叶轮，所述热泵系统包括冷凝器，所述基座设置有风道、第一安装区以及第二安装区，所述蒸发器和所述冷凝器并排设置于所述第一安装区，所述压缩机和所述电机设置于第二安装区，所述叶轮设置于所述风道内，所述电机设置于所述冷凝器沿长度方向的一侧，所述压缩机设置于所述蒸发器沿长度方向的一侧，所述安装支架设置于所述电机背离所述冷凝器的一侧。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括滚筒，所述滚筒转动地支撑于所述基座的上方；

所述压缩机直立地安装于所述基座上，和/或，所述电路板直立地设置于所述基座上。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括柜体、柜门以及用于悬挂衣物的晾衣装置，所述柜体内具有干衣腔以及安装腔，所述柜体的一侧敞开，所述柜门设置于所述柜体的敞开处；所述热泵系统、所述电路板以及所述散热件设置于所述安装腔内。

本申请实施例中，第一制冷剂管连接在蒸发器和压缩机之间，而经过蒸发器后的制冷剂，变为低压气态后进入第一制冷剂管，导致第一制冷剂管内的制冷剂的温度较低，因此，第一制冷剂管的温度也比较低。将第一制冷剂管对散热件进行冷却降温，能够充分利用第一制冷剂管的能量，能够有效地对散热件进行降温，进而实现对电路板的有效降温，能够取消现有技术中的散热风扇，简化结构，使得衣物处理设备的结构更加紧凑。

附图说明

图1为本申请一实施例的热泵系统的原理示意图；

图2为本申请一实施例中的电路板、第一制冷剂管、散热件以及安装支架的配合示意图；

图3为图2中的电路板和散热件的结构示意图；

图4为本申请一实施例的衣物处理设备的部分结构示意图；

图5为图4所示结构另一视角的示意图，其中，虚线框表示第二安装区的区域。

附图标记说明

热泵系统10；压缩机11；冷凝器12；膨胀阀13；蒸发器14；第一制冷剂管151；第二制冷剂管152；电路板20；散热件30；容纳通道301；第一直段301a；第二直段301b；弧段301c；基座40；风道401；第一安装区402；第二安装区403；电机50；安装支架60

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系。附图4中的上方为“上”、下方为“下”。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供一种衣物处理设备，用于烘干衣物。请参阅图1、图2以及图4，，衣物处理设备包括热泵系统10、散热件30、以及用于控制压缩机11的电路板20。请参阅图1，热泵系统10包括第一制冷剂管151、蒸发器14以及压缩机11，第一制冷剂管151连接于蒸发器14和压缩机11之间；散热件30设置于电路板20上以对电路板20进行散热，第一制冷剂管151途经散热件30，以使得第一制冷剂管151对散热件30进行冷却降温。

具体地，请继续参阅图1，热泵系统10还包括膨胀阀13、冷凝器12以及多个第二制冷剂管152，压缩机11、冷凝器12、膨胀阀13、蒸发器14依次串联设置，压缩机11与冷凝器12之间、冷凝器12与膨胀阀13之间、膨胀阀13与蒸发器14之间各自通过对应的第二制冷剂管152连接。

需要说明的是，另一实施例中，上述种的膨胀阀13可以换成毛细管。

热泵系统10的工作原理为：压缩机11吸入低压气态的制冷剂，经压缩机11压缩后以高压排出，排出的高压状态的制冷剂进入冷凝器12，被常温的空气冷却，凝结成高压液体(同时对把热量传递给周围的空气)；高压液态制冷剂流经膨胀阀13节流减压后，变成低压低温的气液两相混合物后，进入蒸发器14，其中的液态制冷剂在蒸发器14中蒸发制冷(同时吸收周围空气中的热量)，产生的低压气态制冷剂再次被压缩机11吸入后进行加压，如此周而复始，不断循环。实现热量的交换。

热泵式衣物处理设备的工作过程为：冷凝器12加热循环空气，产生40℃-65℃左右的干燥空气，在叶轮作用下进入干衣腔；在干衣腔中，干燥空气流经湿衣物表面，与湿衣物进行热湿交换，吸收衣物中的水分，变为高温高湿气体，排出干衣腔，经过蒸发器14，高温高湿空气被冷却变为低温低湿气体，再经冷凝器12，低温低湿气体又被加热为高温干燥气体，进入下一个循环。如此循环运行，实现衣物的连续高效干燥。

热泵式衣物处理设备实现了对能源的高利用，实现了低能耗、同时热泵系统的烘干温度远低于电热元件的加热温度，保证了衣物的烘干品质。

本申请实施例中，第一制冷剂管151连接在蒸发器14和压缩机11之间，而经过蒸发器14后的制冷剂蒸发制冷，变为低压气态后进入第一制冷剂管151，导致第一制冷剂管151内的制冷剂的温度较低，因此，第一制冷剂管151的温度也比较低。将第一制冷剂管151对散热件30进行冷却降温，能够充分利用第一制冷剂管151的能量，能够有效地对散热件30进行降温，进而实现对电路板20的有效降温，能够取消现有技术中的散热风扇，简化结构，使得衣物处理设备的结构更加紧凑。

散热件30的具体材质不限，只要能够具有较好的导热性能即可，例如，银，铜，铝中的一种或多种。需要说明的是，在采用铝材的实施例中，既可以是采用纯铝，也可以采用铝合金。

在一些实施例中，散热件30在铝合金底座上嵌入一片铜板，兼顾价格低、重量轻以及导热性能等综合性能。

第一制冷剂管151的材质不限。示例性地，采用铜或者铝铜材质。

制冷剂的具体类型不限，可以根据实际使用工况来选取确定。

需要说明的是，第一制冷剂管151途经散热件30指的是，第一制冷剂管151在布管过程中会经过散热件30，其中，可以是与散热件30接触，也可以是与散热件30保持很小的间距。

一实施例中，散热件30与第一制冷剂管151导热接触，使得散热件30与第一制冷剂管151之间进行有效地热传导，提高散热件30的散热效率。

另一实施例中，散热件30与第一制冷剂管151的距离不超过5mm。也就是说，散热件30与第一制冷剂管151之间没有直接接触，而是间隔了一小段距离，以保证散热件30与第一制冷剂管151之间进行热辐射进而实现热量的传递。

一实施例中，请参阅图3，散热件30上设置有容纳通道301，第一制冷剂管151穿过容纳通道301，如此，能够增加散热件30与第一制冷剂管151的热交换面积，进一步提升散热件30的散热效果。需要说明的是，沿第一制冷剂管151的径向，第一制冷剂管151可以是完全嵌入容纳通道301中，也可以是只有部分嵌入容纳通道301中，在此不做限制。

一实施例中，第一制冷剂管151的外表面和容纳通道301对应的内壁之间填充有导热材料层，导热材料层能够填充第一制冷剂管151和容纳通道301的内壁之间的间隙并能够传递热量，加强第一制冷剂管151和容纳通道301内壁之间的热传导效果。导热材料层的具体材料不限，例如，包括但不限于导热硅脂。

为了进一步增加第一制冷剂管151和散热件30的热交换面积，一实施例中，容纳通道301呈弯曲的曲折状，第一制冷剂管151与容纳通道301适配，也就是第一制冷剂管151在容纳通道301中的部分也呈弯曲的曲折状，如此，能够增加第一制冷剂管151在散热件30表面的有效接触长度，增大第一制冷剂管151与散热件30之间的散热面积。

需要说明的是，容纳通道301具体的弯曲形状不限，只要散热件30有足够的空间以及能够便于第一制冷剂管151的弯曲成型即可。

散热件30的具体结构形式不限，只要能够对电路板20进行散热即可。

容纳通道301设置于散热件30的任何适当的位置均可。

示例性地，一实施例中，请参阅图2和图3，散热件30呈板状，容纳通道301为凹槽301′，凹槽301′设置于散热件30背离电路板20一侧的表面。如此，散热件30有较大的面积来设置容纳通道301，以便容纳通道301弯曲；此外，也便于将第一制冷剂管151直接从散热件30的表面卡入凹槽301′中，装配方便。需要说明的是，所述的板状可以是平板状，也可以是弯曲的板状，在此不做限制。

一实施例中，请参阅图3，容纳通道301呈U型，容纳通道301的入口和容纳通道301的出口位于散热件30沿长度方向的同一侧。其中，容纳通道301的入口指的是，制冷剂流入第一制冷剂管151对应U型容纳通道301的管段的位置。容纳通道301的出口指的是，制冷剂流出第一制冷剂管151对应U型容纳通道301的管段的位置。具体地，该实施例中，U型的容纳通道301包括顺次连通的第一直段301a、弧段301c以及第二直段301b，第一直段301a远离弧段301c的一端贯穿散热件30的边缘以形成容纳通道301的入口，第二直段301b远离弧段301c的一端贯穿散热件30的边缘以形成容纳通道301的出口。第一直段301a和第二直段301b沿散热件30的长度方向延伸，能够使得第一直段301a和第二直段301b具有较长的路径，只有一个弧段301c，也便于第一制冷剂管151的弯曲成型，避免第一制冷剂管151的形状过于复杂。

需要说明的是，上述的压缩机11可以是定频压缩机，也可以是变频压缩机。

示例性地，本申请一实施例中，压缩机11为变频压缩机，上述的电路板20为变频控制板。也就是说，压缩机11的频率是可以调节的，以连续改变输出能量。变频控制板用于控制变频压缩机变频。

需要说明的是，在衣物处理设备包括主控板的实施例中，变频控制板不同于主控板。主控板用于控制整机运行，而变频控制板用于控制变频压缩机的变频。一些实施例中，主控板和变频控制板可以集成。另一些实施例中，主控板和变频控制板分体设置。

一实施例中，电频控制板上设置有用于控制变频压缩机的变频芯片，散热件30设置于变频芯片所在位置处。变频芯片在工作过程中功率较大，发热量较大，需要对其进行有效散热，因此，本实施例中，将散热件30设置在变频芯片的上方可以对其进行有效散热。

一实施例中，请参阅图4和图5，衣物处理设备包括基座40、驱动连接的电机50以及叶轮，也就是说，电机50驱动叶轮转动。基座40设置有风道401、第一安装区402以及第二安装区403，蒸发器14和冷凝器12设置于第一安装区402，压缩机11和电机50设置于第二安装区403，风道401的入口与冷凝器12对应设置，叶轮设置于风道401内以将冷凝器12产生的热量吸入风道401内。

该实施例中，蒸发器14和冷凝器12均大致呈长条状，蒸发器14和冷凝器12大致平行设置。电机50设置于冷凝器12沿长度方向的一侧，压缩机11设置于蒸发器14沿长度方向的一侧，电路板20设置于电机50背离冷凝器12的一侧。如此，一方面，电机50靠近风道401设置，便于电机50驱动叶轮转动。将电路板20设置于电机50背离冷凝器12的一侧，能够充分利用电机50背离冷凝器12一侧的空间。

本申请实施例的衣物处理设备可以是任意一种采用热泵技术的产品类型，例如，滚筒式的衣物处理设备、柜体式的衣物处理设备等。

例如，一实施例中，衣物处理设备为滚筒式的衣物处理设备。具体地，衣物处理设备包括滚筒，湿衣物放置于滚筒内进行烘干。上述的基座40可以设置于滚筒的顶部，也可以是设置于滚筒的底部。

一实施例中，滚筒转动地支撑于基座40的上方，也就是说，基座40设置于滚筒的底部。该实施例中，滚筒下方的左右两侧具有较大的竖向安装空间，为此，一实施例中，压缩机11直立地安装于基座40上，如此能够充分利用滚筒下方的安装空间，不会额外增大衣物处理设备在高度方向上的尺寸。

一实施例中，电路板20直立地设置于基座40上。如此能够充分利用滚筒下方的安装空间，不会额外增大衣物处理设备在高度方向上的尺寸。

一实施例中，衣物处理设备包括皮带和带轮，带轮连接与电机50的电机轴上，皮带绕设于滚筒的周向和带轮上。也就是说，电机50同时驱动叶轮和滚筒转动。

本申请实施例的滚筒式衣物处理设备，可以是滚筒式的热泵干衣机，也可以是热泵洗干一体机，在此不做限制。

本申请另一实施例中，衣物处理设备为柜体式的衣物处理设备，具体地，衣物处理设备还包括柜体、柜门、用于悬挂衣物的晾衣装置，柜体内具有干衣腔以及安装腔，柜体的一侧敞开，柜门设置于柜体的敞开处；热泵系统10、电路板20以及散热件30设置于安装腔内。

该实施例中，需要烘干衣物时，将衣物悬挂在晾衣装置上，关上柜门，衣物悬挂烘干，也就是说，衣物烘干过程中，衣物不会翻滚，因此能够降低对衣物的损伤，而且烘干后的衣物不会褶皱、不会缠绕。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

热泵系统(10)，所述热泵系统(10)包括第一制冷剂管(151)、蒸发器(14)以及压缩机(11)，所述第一制冷剂管(151)连接于所述蒸发器(14)和所述压缩机(11)之间；

与所述压缩机(11)电连接的电路板(20)；

散热件(30)，所述散热件(30)设置于所述电路板(20)上以对所述电路板(20)进行散热，所述第一制冷剂管(151)对所述散热件(30)进行冷却降温。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述散热件(30)与所述第一制冷剂管(151)导热接触；或，所述散热件(30)与所述第一制冷剂管(151)的距离不超过5mm。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述散热件(30)上设置有容纳通道(301)，所述第一制冷剂管(151)穿过所述容纳通道(301)。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一制冷剂管(151)的外表面和所述容纳通道(301)对应的内壁之间填充有导热材料层。

5.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述容纳通道(301)呈弯曲的曲折状。

6.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述散热件(30)呈板状，所述容纳通道(301)为凹槽(301′)，所述凹槽(301′)设置于所述散热件(30)背离所述电路板(20)一侧的表面。

7.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述容纳通道(301)呈U型，所述容纳通道(301)的入口和出口位于所述散热件(30)沿长度方向的同一侧。

8.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述压缩机(11)为变频压缩机(11)，所述电路板(20)为变频控制板，所述变频控制板上设置有用于控制所述变频压缩机(11)的变频芯片，所述散热件(30)设置于所述变频芯片所在位置处。

9.根据权利要求1-8任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括基座(40)以及驱动连接的电机(50)以及叶轮，所述热泵系统(10)包括冷凝器(12)，所述基座(40)设置有风道(401)、第一安装区(402)以及第二安装区(403)，所述蒸发器(14)和所述冷凝器(12)并排设置于所述第一安装区(402)，所述压缩机(11)和所述电机(50)设置于第二安装区(403)，所述叶轮设置于所述风道(401)内，所述电机(50)设置于所述冷凝器(12)沿长度方向的一侧，所述压缩机(11)设置于所述蒸发器(14)沿长度方向的一侧。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括滚筒，所述滚筒转动地支撑于所述基座(40)的上方；

所述压缩机(11)直立地安装于所述基座(40)上，和/或，所述电路板(20)直立地设置于所述基座(40)上。

11.根据权利要求1-8任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括柜体、柜门以及用于悬挂衣物的晾衣装置，所述柜体内具有干衣腔以及安装腔，所述柜体的一侧敞开，所述柜门设置于所述柜体的敞开处；所述热泵系统(10)、所述电路板(20)以及所述散热件(30)设置于所述安装腔内。

Images