CN113046901B - 纤维机械系统和主机 - Google Patents

Abstract

从两台以上中决定要修复的纤维机械时，能够应对细碎的请求。在构成为织机(300)和管理织机(300)的运转状况的主机(200)能够通信的纤维机械系统(1)中，主机(200)具备判定表，上述判定表决定出多个判定项目、多个判定项目各自的判定条件和执行基于多个判定项目的判定的判定位次，来作为决定要修复的织机(300)时的判定基准，能够任意决定多个判定项目、多个判定项目各自的判定条件和执行基于多个判定项目的判定的判定位次，在两台以上的织机(300)停止的情况下，基于判定表，决定要修复的织机(300)。

Description

纤维机械系统和主机

技术领域

本发明涉及纤维机械系统和主机，特别是涉及在多个纤维机械停止的情况下决定要修复的纤维机械的纤维机械系统和主机。

背景技术

在设置有织机或者纺机这样多台纤维机械的纤维工厂中，在两台以上纤维机械停止的情况下，考虑纤维工厂整体的生产率，通常优先修复作业者的移动时间短的纤维机械、运转率高的纤维机械、基于故障原因而修复时间短的纤维机械或者停止既定时间以上的纤维机械。

专利文献1：日本特开昭63-175141号公报

根据专利文献1提出的方法，基于统一的基准决定优先修复的纤维机械，因此，能够提高纤维工厂的生产率。但是，由于主要着眼点是纤维工厂整体的生产率的改善，所以无法应对想要改善特定的布种类的生产率或者纤维机械的运转率这些细碎的请求或者临时的请求。

因此，期望考虑基于统一的基准的纤维工厂整体的生产率并且应对想要改善统一的基准不含的特定的布种类或者纤维机械的运转率之类的细碎的请求。

发明内容

本发明是为了解决以上那样的课题而完成的，目的在于提供在两台以上的纤维机械停止且决定要修复的纤维机械时能够应对细碎的请求的纤维机械系统和主机。

本发明的纤维机械系统构成为纤维机械和管理纤维机械的运转状况的主机能够通信，在上述纤维机械系统中，主机具备判定表，上述判定表决定出多个判定项目、多个判定项目各自的判定条件和执行基于多个判定项目的判定的判定位次，来作为决定要修复的纤维机械时的判定基准，能够任意决定多个判定项目、多个判定项目各自的判定条件和执行基于多个判定项目的判定的判定位次，在两台以上纤维机械停止的情况下，基于判定表，决定要修复的纤维机械。

本发明的纤维机械系统的主机构成为能够与多个纤维机械进行通信，并在纤维机械系统中管理多个纤维机械的运转状况，在上述主机中，主机具备判定表，上述判定表决定出多个判定项目、多个判定项目各自的判定条件和执行基于多个判定项目的判定的判定位次，来作为决定要修复的纤维机械时的判定基准，能够任意决定多个判定项目、多个判定项目各自的判定条件和执行基于多个判定项目的判定的判定位次，在两台以上纤维机械停止的情况下，基于判定表，决定要修复的纤维机械。

主机至少具备针对产品的种类的判定项目来作为判定表。

主机至少具备针对纤维机械的判定项目来作为判定表。

在通过基于判定表所含的任一个判定位次的判定项目的判定无法决定要修复的纤维机械的情况下，主机基于判定所使用的判定项目的判定位次的下一个位次的判定项目进行判定。

主机在决定要修复的纤维机械时决定担当修复的作业者。

在存在能够担当修复的作业者的情况下，主机决定要修复的纤维机械。

根据本发明所涉及的纤维机械系统和主机，在两台以上纤维机械停止且决定要修复的纤维机械时能够应对细碎的请求。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的纤维机械系统的结构的结构图。

图2是表示本发明的实施方式1的纤维机械系统的结构的框图。

图3是表示本发明的实施方式1的纤维机械系统的状态的状态转变图。

图4是表示本发明的实施方式1的纤维机械系统所含的各装置的状态的状态表。

图5是对本发明的实施方式1的判定表的设定例进行说明的说明图。

图6是对本发明的实施方式1的判定表的设定例进行说明的说明图。

图7是对本发明的实施方式1的纤维机械系统中的作业者的移动进行说明的说明图。

图8是表示本发明的实施方式1的纤维机械系统的信号授受的序列图。

附图标记说明

1...纤维机械系统；10...织工；100...网络；200...主机；201...控制部；202...通信部；210...存储部；220...操作部；300...织机；301...控制部；302...通信部；310...存储部；320...操作部；330...机械部。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的纤维机械系统和主机的实施方式进行说明。此外，各图中，对相同部分标注相同附图标记。

实施方式1.

首先，参照图1和图2对本发明的实施方式1的纤维机械系统1的结构进行说明。图1是表示本发明的实施方式1的纤维机械系统1的结构的结构图。图2是表示本发明的实施方式1的纤维机械系统1的结构的框图。

此处，作为构成纤维机械系统1的纤维机械，以织机作为具体例进行说明。另外，将修复停止的织机的作业者作为织工进行说明。

[纤维机械系统1的结构]

图1和图2所示的纤维机械系统1具备网络100、主机200和多个织机300。

网络100是设置于纤维工厂的基于有线方式或无线方式的局域网(Local AreaNetwork)，并以能够在主机200和多个织机300之间进行信息的传递的方式构成为能够通信。

主机200管理多个织机300各自的运转状况，具备控制部201、通信部202、存储部210、操作部220。控制部201通过控制程序管理织机300的运转状况，针对停止了两台以上的织机300决定优先修复的织机。

通信部202通过网络100实现主机200与各织机300之间的通信。存储部210存储：各种参数、控制织机300的运转状况的控制程序、表示织机300的状态和修复担当的状态表、以及成为判定修复执行时的判定基准的判定表。操作部220具有显示部和输入部，使来自控制部201的各种信息在显示部图像显示，并将从输入部输入的信息向控制部201传递。

织机300生产所设定的种类的布，具备控制部301、通信部302、存储部310、操作部320、机械部330。控制部301控制由机械部330进行的布的生产动作。通信部302通过网络100实现织机300和主机200之间的通信。存储部310存储包括号机编号的各种参数和控制织机300的动作的控制程序。操作部320具有显示部和输入部，使来自控制部301的各种信息在显示部图像显示，并将输入至输入部的信息向控制部301传递。机械部330遵从控制部301的控制，生成所决定的种类的布。控制部301检测出机械部330的异常，使织机300停止。

在图1和图2的纤维机械系统1中，示出在纤维工厂或者纤维工厂内的特定的区域配置有多个织机300的状况，但织机300为两台以上即可。

[主机200管理的信息]

针对各个织机300，主机200保持和管理以下的信息。

·“号机”：能够分别唯一地识别织机300的编号。

·“状态”：存在表示织机300各自的运转状况的以下的4种状态。

-“运转”：表示织机300正在运转的状态。

-“停止”：表示织机300正在停止的状态。

-“修复结束”：织机300修复结束，等待运转再次开始的状态。

-“修复担当”：修复或者预定修复成为修复对象的织机300的担当的信息。修复担当是作为作业者的织工的名称亦即织工名、或者具有自动修复功能的装置名中任一者。

此外，主机200在织机300的号机或者状态的信息中加入产品种类的信息来进行管理。

针对以上的信息，主机200关于号机的信息而使用预先输入的信息。状态、修复担当的信息周期性地或者每当织机300中产生某种事件时更新。

[主机200中的信息的处理]

主机200对于来自织机300的发送信息的处理如以下那样。

进行修复的织工将以下的信息经由织机300或者经由持有的终端向主机200发送。

·“织工名”：织工发送自己的名称或者识别信号。用于发送了信息的织工的识别。

·“状态信号”：织工根据自身的作业状态发送以下3种信号中任一种信号。

-“修复开始”：在织工开始修复作业时，从修复对象的织机300发送。相对于此，没有来自主机200的响应。

-“修复结束”：在织工结束了修复作业时，从修复结束了的织机300发送。相对于此，作为来自主机200的响应，针对接下来应该修复的对象的织机300的号机编号的指示返回。此外，来自主机200的响应除了包括接下来应该修复的对象的织机300的号机编号之外，还能够包括该机台的种类、停台时间等信息。

-“指示请求”：在织工想要知道正在停止的织机300中的成为优先修复的对象的织机时，从任意织机300发送。相对于此，作为来自主机200的响应，针对接下来应该修复的对象的织机300的号机编号的指示返回。

产生了这样的事件的织机300将以下的信息与自身的号机编号一起向主机200发送。

·“运转停止”：由于异常或者故障而停止了运转的织机300进行发送。

·“运转开始”：开始了运转的织机300进行发送。

·“不作为自动修复对象”：在虽具有自动修复功能但不作为自动修复对象的状态下停止的织机300进行发送。

[织机300的状态]

接下来，通过状态转变图和状态表对从主机200观察到的织机300的状态进行说明。图3是表示本发明的实施方式1的纤维机械系统1的状态的状态转变图。图4是表示本发明的实施方式1的纤维机械系统1所含的各织机300的状态的状态表。

在图3的状态转变图中，各个状态如以下那样。此外，图3中，取“接收‘-’”，是指织机300发送“-”，主机200接收到“-”。

·主机200针对从起动时正常动作的织机300，成为“状态：运转/修复担当：-”的状态。

·主机200在从停止后进行了修复的织机300接收到“运转开始”的情况下，成为“状态：运转/修复担当：-”的状态。

·主机200在从“状态：停止/修复担当：[织工名]”的织机300接收到“运转开始”的情况下，成为“状态：运转/修复担当：-”的状态。

·主机200在从织机300接收到“运转停止”的信息时，在发送了该信息的织机300不具有自动修复功能的情况下，成为从“状态：运转/修复担当：-”转变为“状态：停止/修复担当：-”。

·主机200在从织机300接收到“运转停止”的信息时，在发送了该信息的织机300具有自动修复功能的情况下，从“状态：运转/修复担当：-”转变为“状态：停止/修复担当：装置”。

·主机200针对成为“状态：停止/修复担当：-”的织机300，决定进行修复，在分配织工的情况下，转变为“状态：停止/修复担当：[织工名]”。

·主机200针对成为“状态：停止/修复担当：-”的织机300，在从织工接收到“修复开始”的情况下，转变为“状态：停止/修复担当：[织工名]”。

·主机200若从具有自动修复功能并处于“状态：停止/修复担当：装置”的状态的织机300接收“运转开始”，则转变为“状态：运转/修复担当：-”。

·主机200在接收到被分配为修复担当的织工开始了所分配织机以外的织机300的修复的信息的情况下，使处于“状态：停止/修复担当：[织工名]”的状态的织机300转变为“状态：停止/修复担当：-”。

·主机200若从具有自动修复功能的织机300接收[不作为自动修复对象]，则从“状态：停止/修复担当：装置”转变为“状态：停止/修复担当：-”。

主机200按根据图3的状态转变图变化的各个织机300中每一个织机，针对各个状态和各个修复担当，作为图4所示的状态表进行管理。

在图4所示的具体例中，号机编号001的织机300是状态：停止，修复担当：A。号机编号002的织机300是状态：运转，修复担当：-。号机编号003的织机300是状态：停止，修复担当：-。号机编号004的织机300是状态：停止，修复担当：-。号机编号005的织机300是状态：停止，修复担当：B。号机编号006的织机300示出状态：停止，修复担当：装置。

[判定表的设定]

接下来，参照图5说明在两台以上的织机300停止的情况下，在决定优先执行修复的任一台织机300时，在主机200中控制部201作为判定基准进行参照的判定表。

图5是对本发明的实施方式1的判定表的设定例进行说明的说明图。在判定表中，决定多个判定项目、多个判定项目各自的判定条件和执行基于多个判定项目的判定的判定位次，来作为两台以上的织机300故障的情况下决定要修复的任1台时的判定基准。

在图5例示的判定表中，多个判定项目、多个判定项目各自的判定条件和执行基于多个判定项目的判定的判定位次分别如以下那样。

作为判定项目，例如能够决定种类、号机编号、移动时间、按原因区分的修复时间、总修复时间、停台时间阈值、停台时间长。

在图5的判定表的具体例中，如以下那样。

·第1判定位次，作为判定项目：种类，优先设定产品的种类A。

·第2判定位次，作为判定项目：号机编号，优选设定3001号机、3206号机、3303号机。

·第3判定位次，作为判定项目：移动时间，针对织工移动至修复目的地的时间，优选设定更短的时间。此外，移动时间是多个织机300内的移动时间的相对值，不限定于绝对的时分秒。

·第4判定位次，作为判定项目：按原因区分的修复时间，成为(竖，横，手动，废边，其他)＝(10，3，5，7，1)，优选设定因修复时间短这种原因而停止的情况。此外，修复时间是每种原因的相对值，不限定于绝对的时分秒。

·第5判定位次，作为判定项目：总修复时间＝移动时间+按原因区分的修复时间，优选设定时间短的情况。

·第6判定位次，作为判定项目：阈值20分钟，优选设定比阈值20分钟长的情况。

·第7判定位次，判定项目：设定为停止时间更长的情况优先。

参照图6对判定表的其他设定例进行说明。图6是对本发明的实施方式1的判定表的设定例进行说明的说明图。在图6所示的判定表的具体例中，如以下那样设定。

·第1判定位次，作为判定项目：号机编号，设定为使3001号机第1优先，使3206号机和3303号机第2优先。

·第2判定位次，作为判定项目：种类，使产品的种类A和种类C第1优先，使种类D第2优先设定。

·第3判定位次，作为判定项目：总修复时间＝移动时间+按原因区分的修复时间，优先设定时间短的情况。

如以上图5和图6所示，判定表中的多个判定项目、多个判定项目各自的判定条件和执行基于多个判定项目的判定的判定位次能够由纤维机械系统1的管理者或者责任人任意决定。

[移动时间的计算]

接下来，参照图7对作为作业者的织工10移动至修复目的地的移动时间的计算进行说明。图7是对本发明的实施方式1的纤维机械系统1中的作业者的移动进行说明的说明图。

此处，针对织机300，示出在X方向上配置有0～5这6台的量、在Y方向上配置有0～5这6台的量，配置有号机编号：3001～3006、3101～3106、3201～3206、3301～3306、3401～3406、3501～3506合计36台的状况。

就织工10的位置而言，由主机200根据织工10发送了修复结束的织机300的位置、织工10发送了指示请求的织机300的位置、根据织工10持有的终端或者RFID求出的位置中任一个位置或者它们的组合来决定。

图7中，织工10存在于坐标(Xs，Ys)＝(0，0)。织工10从坐标(Xs，Ys)移动至织机300各自的坐标(Xm，Ym)为止的移动时间Tm能够如以下那样计算。此外，若织工10的移动速度恒定，则移动时间与移动距离成正比，因此，作为通路的移动距离来计算。

另外，图7的织机300由于X方向为Y方向3倍的大小，所以针对系数ωx和ωy，设定为(ωx，ωy)＝(3，1)。

因此，移动时间Tm能够计算为Tm＝ωx|Xm-Xs|+ωy|Ym-Ys|。此外，此处不考虑通路宽度。

位于坐标(0，0)的织工10移动至各位置的织机300为止的移动时间Tm如以下那样。此外，移动时间Tm的计算使用用于判定的相对值即可，不限定于绝对的时分秒。

移动至号机编号：3103为止的时间Tm(3103)为Tm(3103)＝3|1-0|+1|2-0|＝5。

移动至号机编号：3206为止的时间Tm(3206)为Tm(3206)＝3|1-0|+1|5-0|＝8。

此外，3103和3206是相同的通路，Xm相同。

移动至号机编号：3302为止的时间Tm(3302)为Tm(3302)＝3|3-0|+1|1-0|＝10。

移动至号机编号：3405为止的时间Tm(3405)为Tm(3405)＝3|3-0|+1|4-0|＝13。

此外，3302和3405是相同的通路，Xm相同。

作为其结果，在通过判定项目：移动时间进行了判定的情况下，优先位次成为3103＞3306＞3202＞3405。此外，也能够考虑通路的宽度、高低差和织机300的朝向来精确地计算。

[基于按原因区分的修复时间的判定例]

此处，示出图5所示的按原因区分的修复时间的计算和判定的具体例。此外，按原因区分的修复时间是按每种原因所需的修复时间的相对值，不限定于绝对的时分秒。

号机编号：3103和号机编号：3206的停止原因为“竖”，号机编号：3302和号机编号：3405的停止原因为“横”。在这种情况下，号机编号：3103的按原因区分的修复时间＝10，号机编号：3206的按原因区分的修复时间＝10，号机编号：3302的按原因区分的修复时间＝3，号机编号：3405的按原因区分的修复时间＝3。

作为其结果，在通过判定项目：按原因区分的修复时间进行了判定的情况下，优先位次成为3302＝3405＞3103＝3206。

[基于总修复时间的判定例]

此处，示出总修复时间的计算和判定的具体例。号机编号：3103的总修复时间＝5+10＝15，号机编号：3206的总修复时间＝11+10＝21，号机编号：3302的总修复时间＝10+3＝13，号机编号：3405的总修复时间＝16+3＝19。

作为其结果，在通过判定项目：总修复时间进行了判定的情况下，优先位次成为3302＞3103＞3405＞3206。

[动作]

以下，对由主机200进行的织机300的运转状况的管理的处理进行说明。此外，在以下的说明中，将由主机200的控制部201进行的处理作为主机200的处理进行说明。同样，将由织机300的控制部301进行的处理作为织机300的处理进行说明。

主机200在从织机300或者织工接收到某种信息的情况下，根据图3的状态转变图转变织机300的状态，根据该转变后的状态，更新图4所示的状态表的数据。

主机200参照图4的状态表，确认作为织机300是否存在正在停止且没有被分配修复担当的织工的织机。

主机200参照图4的状态表，在作为织机300而正在停止且没有被分配织工的织机仅存在1台的情况下，将仅1台正停止的织机300的修复向能够着手修复作业的织工通知。

主机200相对于织工在此前刚刚担当修复的织机300的操作部320或者织工持有的终端进行以上的通知。

主机200若在进行以上通知时不清楚织工的位置，则也可以使用所有织机300的操作部320同时进行通知，也可以使用现场广播那样的其他报告方式。

另外，在作为织机300存在两台以上正在停止且没有被分配织工的织机的情况下，主机200参照用图5和图6作为一个例子而示出的判定表，决定优先修复的1台织机300。

主机200参照图5或者图6中作为一个例子示出的判定表，基于判定表的第1判定位次的判定项目进行判定，决定优先修复的1台织机300。

主机200在无法通过基于第1判定位次的判定项目的判定决定为1台的情况下，基于判定表的第2判定位次以下的判定项目进行判定，决定优先修复的1台织机300。

在图5所例示的判定表中，根据种类、号机编号、移动时间、按原因区分的修复时间、总修复时间、停台时间阈值、停台时间长的判定位次，由主机200进行判定。

在图6例示的判定表中，通过号机编号、种类、总修复时间的判定位次，由主机200进行判定。

此外，在判定表中，也能够设定为，针对相同的判定项目，决定不同的判定条件，并存在于不同的判定位次。例如，在图6的判定表中，判定位次2存在判定项目：种类，但还能够设定“判定位次：4，判定项目：种类，判定条件：种类B，种类C”。

主机200在持续判定至判定表的判定位次为最下位的判定项目为止判定还没有结束的情况下，根据预先决定的基准，决定优先修复的1台织机300。此外，预先决定出的基准是指例如决定为两台以上的停止的织机300中的号机编号最小织机等。

主机200将决定出的优先修复的1台织机300的修复向能够着手修复作业的织工通知。主机200对于织工在此前刚刚担当修复的织机300的操作部320或者织工持有的终端进行该通知。另外，主机200若在该通知时不清楚织工的位置，则也可以使用所有织机300的操作部320同时进行通知，也可以使用现场广播那样的其他报告方式。

主机200在接收到修复开始的通知的情况下，针对开始了修复的织机300，根据图3的状态转变图转变织机300的状态，根据该转变后的状态，更新图4所示的状态表的数据。

此外，主机200能够执行以上的说明中信息的接收、数据的更新、判定、决定和通知中任一个处理，并且执行其他处理。

主机200在持续执行织机300的运转状况的管理的情况下，重复执行以上的各处理。另外，主机200在使管理的织机300的整体停止的情况下，进行所需的停止处理，并且结束以上的处理。

以下，根据图8的序列图对主机200与织机300之间的信息的收发的步骤进行说明。图8是表示本发明的实施方式1的纤维机械系统1的信号授受的序列图。

作为前提状态，在图8的(a)的状态表所示的阶段中，织机300的002号机正在运转，001号机、003号机、004号机、005号机和006号机正在停止。另外，001号机由织工A修复，005号机由织工B修复，006号机自动修复，003号机和004号机修复担当的织工尚未确定。

在图8的(b)的状态表所示的阶段中，由织工B进行的005号机的修复结束，织工B将[修复结束]从005号机向主机200发送。此处，成为织工B能够着手新的修复作业的状态。

与此对应地，主机200将状态表的005号机设定为修复结束/担当：-。

另外，主机200参照判定表，在003号机和004号机中，作为优先修复的1台，决定004号机，并向织工B通知。主机200对织工B在此前刚刚担当修复的005号机进行向织工B的通知。

在图8的(c)的状态表所示的阶段中，成为目前为止不存在的织工C能够着手新的修复作业的状态，从004号机向主机200发送[指示请求]。这是织工C来上班、从休息返岗、被请求支援等情况。

与此对应地，主机200将正在停止且修复担当的织工尚未确定的003号机向织工C通知。主机200对织工C发送了指示请求的004号机进行向织工C的通知。另外，主机200将状态表的003号机设定为状态：停止/担当：织工C。

在图8的(d)的状态表所示的阶段中，判明通过自动修复功能开始了修复的006号机为不作为自动修复对象的状态，将[不作为自动修复对象]向主机200发送。与此对应地，主机200使状态表的006号机的修复担当为尚未确定，并设定为状态：停止/担当：-。

在图8的(e)的状态表所示的阶段中，织工B开始004号机的修复，将[修复开始]从004号机向主机200发送。主机200在信息表中已经将织工B设定为004号机的修复担当，因此，不进行对于信息表的设定。

在图8的(f)的状态表所示的阶段中，织工A开始006号机的修复，将[修复开始]从006号机向主机200发送。成为虽织工A担当了001号机的修复，但中断001号机的修复，开始了没有被指示的006号机的修复的情况。与此对应地，主机200在状态表中，将001号机设定为停止/担当：-，将006号机设定为停止/担当：织工A。

[通过实施方式得到的效果]

如以上说明的那样，根据本发明的实施方式1，能够得到以下所示的效果。

根据本实施方式1的纤维机械系统1和主机200，具备判定表，上述判定表作为决定要修复的织机300时的判定基准，决定出多个判定项目、多个判定项目各自的判定条件和执行基于多个判定项目的判定的判定位次，在两台以上织机300停止了的情况下，主机200基于判定表决定要修复的织机300。因此，在停止的织机300为两台以上的情况下，当决定要修复的织机300时，能够不仅基于生产率的观点，还基于特定的种类或者特定的号机编号等判定条件，应对每个用户的细碎的请求。

作为其结果，能够灵活对应正在制作想要优先出厂的种类的织机300、想要尽快出厂产品的织机300、修复时间短的织机300等任意设定，决定要修复的织机300。另外，通过临时改写判定表，从而相对于临时的细碎的请求也能够灵活地应对，决定要修复的织机300。

根据本实施方式1的纤维机械系统1和主机200，在决定要修复的织机300时，分别对于正停止的织机300明确运转或者停止状态和分配修复担当，因此，即便当在相同的区域内存在多个织工的情况下，也能够避免重复分配的情况。

根据本实施方式1的纤维机械系统1和主机200，在决定要修复的织机300时，在分别对于正停止的织机300分配修复担当时，在具有自动修复功能的织机300的情况下，将该装置自身作为修复担当进行分配而管理，因此，能够避免对于具有自动修复功能的织机300分配织工而作为修复担当这种情况。

[其他实施方式]

以下对本发明的实施方式1的变形例进行说明。

在以上的说明中，作为纤维机械，将织机300作为具体例，但不限定于此。例如，也可以取代织机300，而对环锭细纱机那样的纺机应用本发明的实施方式1。对于纺机应用以上的实施方式1，则作为针对纤维机械的判定项目，在纺机的情况下不仅为号机编号，也可以按每个纺锤设置。

在以上的说明中，决定要修复的对象的判定表设定应该优先的条件，但不限定于此。例如，也可以在判定项目中设定不优先的条件。具体而言，能够设定为，作为判定项目：种类，种类A优先修复，种类F在所有种类中最后修复。另外，针对移动时间和修复时间，也能够将时间长的情况设定为优先。

织工从织机300发送织工名或者识别信号的作业除了从织机300的操作部320输入之外，还可以通过使用了指纹、虹膜和静脉等的生物体认证、使用了ID卡或者RFID等的ID认证等各种认证技术由主机200来进行。另外，也可以根据织机300的修复类型等，由主机200识别担当修复的织工。

另外，也可以是，主机200对监视纤维机械系统1存在的现场的监视相机的影像进行解析，针对织工个人，通过使用了面部图像的面部认证、使用了服装、体型等的外观认证、确定出走路方式等个性的走路姿态认证等识别个人的各种影像解析认证等各种技术，对织工进行识别。针对以上的生物体认证、ID认证、修复类型识别和影像解析认证等，也可以采用除以上的具体例以外的各种技术，另外也可以并用多个技术。

Claims (7)

1.一种纤维机械系统，构成为，纤维机械和管理所述纤维机械的运转状况的主机能够通信，所述纤维机械系统的特征在于，

所述主机具备判定表，

所述判定表决定出多个判定项目、所述多个判定项目各自的判定条件和执行基于所述多个判定项目的判定的判定位次，来作为决定要修复的所述纤维机械时的判定基准，

能够通过主机任意决定所述多个判定项目、所述多个判定项目各自的判定条件和执行基于所述多个判定项目的判定的判定位次，

在两台以上的所述纤维机械停止的情况下，所述主机基于所述判定表，决定要修复的所述纤维机械。

2.根据权利要求1所述的纤维机械系统，其特征在于，

所述主机至少具备针对产品的种类的判定项目来作为所述判定表。

3.根据权利要求1或2所述的纤维机械系统，其特征在于，

所述主机至少具备针对所述纤维机械的判定项目来作为所述判定表。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维机械系统，其特征在于，

所述主机在通过基于所述判定表所含的任一个所述判定位次的所述判定项目的判定无法决定要修复的所述纤维机械的情况下，基于判定所使用的所述判定项目的所述判定位次的下一个位次的所述判定项目进行判定。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的纤维机械系统，其特征在于，

所述主机在决定要修复的所述纤维机械时决定担当修复的作业者。

6.根据权利要求5所述的纤维机械系统，其特征在于，

在存在能够担当修复的所述作业者的情况下，所述主机决定要修复的所述纤维机械。

7.一种主机，构成为能够与多个纤维机械进行通信，并在纤维机械系统中管理所述多个纤维机械的运转状况，所述主机的特征在于，

所述主机具备判定表，

所述判定表决定出多个判定项目、所述多个判定项目各自的判定条件和执行基于所述多个判定项目的判定的判定位次，来作为决定要修复的所述纤维机械时的判定基准，

能够任意决定所述多个判定项目、所述多个判定项目各自的判定条件和执行基于所述多个判定项目的判定的判定位次，

在两台以上的所述纤维机械停止的情况下，基于所述判定表，决定要修复的所述纤维机械。

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