CN113046614A - NbMoHfTiZrAlSi难熔高熵合金及制备方法 - Google Patents

NbMoHfTiZrAlSi难熔高熵合金及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113046614A
CN113046614A CN202110250178.1A CN202110250178A CN113046614A CN 113046614 A CN113046614 A CN 113046614A CN 202110250178 A CN202110250178 A CN 202110250178A CN 113046614 A CN113046614 A CN 113046614A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
raw materials
water
cleaning
nbmohftizralsi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110250178.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张松
曾琪皓
胥永刚
张入伟
郭宇
张卓琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Jiaotong University
Original Assignee
Southwest Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest Jiaotong University filed Critical Southwest Jiaotong University
Priority to CN202110250178.1A priority Critical patent/CN113046614A/zh
Publication of CN113046614A publication Critical patent/CN113046614A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C30/00Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种NbMoHfTiZrAlSi难熔高熵合金及制备方法。该合金的制备流程如下:按照各元素的原子配比进行配置原材料;再将原材料按照熔点由低到高依次放入水冷铜坩埚中;在氩气保护下使用真空非自耗电弧熔炼炉制备合金。本发明通过合理的元素选择与成分调整,加入具有较低密度的Si元素,降低了合金的密度,提高合金的高温抗氧化性能,同时保证合金兼具良好的高温力学性能。

Description

NbMoHfTiZrAlSi难熔高熵合金及制备方法
技术领域
本发明属于金属材料领域,具体涉及一种NbMoHfTiZrAlSi难熔高熵合金及其制备方法。
背景技术
近年来,航空航天技术的发展对其高温热端部件材料提出了更高的要求,即要拥有适中的密度、更高的承温能力、优异的室温和高温力学性能,以及良好的高温抗氧化性能等。然而,传统的Ni基合金已经达到其性能开发的极限(其熔点的80%,约1150℃),这类合金的进一步应用受到极大的限制。因此,迫切地需要开发出具有更高承温能力的合金来满足航空航天领域的应用需求。
与以一种或两种元素为主的传统合金相比,高熵合金通常由5-13种元素组成,每种元素含量为5%-35%(at%)且所有元素没有主次之分。高熵合金具有较高的混合熵(≧1.61R),能够有效抑制金属间化合物的产生,生成相数目远远小于吉布斯相律确定的最大数目,其微观组织通常由简单固溶体组成。
基于高熵合金概念,2010年美国空军实验室Senkov提出以难熔元素Cr、Ti、V、Nb、Ta、W、Mo、Hf和Zr等元素为主制备的难熔高熵合金。由于难熔元素具有很高的熔点,因此制备的难熔高熵合金通常具有较高的承温能力。许多难熔高熵合金在高温下表现出超越传统Inconel 718和Haynes 230高温合金优异的高温力学性能,难熔高熵合金表现出巨大的开发潜力。
目前已公开的难熔高熵合金的微观组织并非全部为单一的BCC固溶体,一些合金由BCC固溶体和金属间化合物组成。虽然难熔高熵合金在高温下通常具有优异的力学性能,但是难熔高熵合金的高温抗氧化性能较差且具有较大的密度,极大的限制了它在航空航天领域的应用。本发明通过合理的元素选择,发明一种具有较低的密度、良好的高温力学性能和高温抗氧化性能的NbMoHfTiZrAlSi新型难熔高熵合金。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有较低的密度、良好的高温力学性能和高温抗氧化性能的难熔高熵合金。
为实现本发明的目的,采用的技术方案为:
一种NbMoHfTiZrAlSi难熔高熵合金,所述合金各组分按照原子百分比为:Nb 5-35%、Mo 5-30%、Hf 5-35%、Ti 5-35%、Zr 5-30%、Al 5-35%、Si 5-30%。
所述合金各组分的原子配比为:Nb:Mo:Hf:Ti:Zr:Al:Si=1:0.5:0.5:1:1:1:0.5。
一种NbMoHfTiZrAlSi高熵合金的制备方法,按以下步骤进行:
步骤(1):原材料准备及称量
选用纯度均大于99.96%的粒/块状Nb、Mo、Hf、Ti、Zr、Al和Si作为原材料;按照原子配比进行配制;Nb、Hf、Zr和Mo金属先用去污粉清除油污,并在3%HF+30%HNO3+70%H2O(vol%)条件下进行酸洗,最后水洗以及无水乙醇超声波振荡清洗;Al金属先用去污粉清除油污,再使用NaOH溶液清洗,最后水洗以及无水乙醇超声波振荡清洗;海绵Ti用无水乙醇清洗;Si用去污粉洗和酒精清洗以及水洗;将各元素原子配比换算为质量百分比进行原材料称量,以供熔炼合金使用;
步骤(2):将步骤(1)中称量好的原材料按照熔点由低到高的顺序将Al、Si、Ti、Zr、Hf、Nb和Mo放入水冷铜坩埚中,将用作吸氧的纯钛放置于另一水冷铜坩埚中;
步骤(3):对电弧熔炼炉抽真空,使得腔内真空度达到10-4-10-5Pa;然后充入保护气体Ar气或者He气至0.05Mpa以上;在熔炼合金前,先熔炼另一水冷铜坩埚中的纯钛3min,以消除炉腔内残余的氧气,以避免合金在熔炼过程中发生氧化;
步骤(4):熔炼合金
将钨极调至原材料上方将电压调至50V后引弧开始熔炼,随后缓慢调整电流至800-1000A,待合金均熔化成液态后,开启电磁搅拌,保持电弧3min,关闭电弧;
步骤(5):待合金冷却后,将铸锭翻转180°,重复步骤(4)。如此反复操作6次以获得成分均匀的合金。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过合理的元素选择与成分调整设计了一种新型难熔高熵合金,在合金中加入具有较低密度的Si元素,有效降低了Nb、Hf、Zr、Mo等密度较大的元素的含量,使得合金具有较低的密度,且兼具良好的高温力学性能和高温抗氧化性能。Si的加入会形成硅化物强化相,使得合金的高温强度提高。同时,Si可以促进保护性氧化膜的形成,改善合金的高温抗氧化性能。与现有合金相比,该合金具有优异的综合性能。
附图说明
图1为实施例1中NbMo0.5Hf0.5TiZrAlSi0.5难熔高熵合金的XRD图谱。
图2为实施例1中NbMo0.5Hf0.5TiZrAlSi0.5难熔高熵合金的显微组织。
图3为实施例1中NbMo0.5Hf0.5TiZrAlSi0.5难熔高熵合金在1200℃压缩应力-应变曲线。
图4为实施例1中NbMo0.5Hf0.5TiZrAlSi0.5难熔高熵合金在1200℃高温氧化增重随时间变化曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例子对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
1.NbMo0.5Hf0.5TiZrAlSi0.5合金化难熔高熵合金的制备
步骤(1):原材料准备及称量;选用纯度均大于99.96%的粒/块状Nb、Mo、Hf、Ti、Zr、Al和Si作为原材料。按照原子百分比Nb:Mo:Hf、Ti:Zr:Al:Si=1:0.5:0.5:1:1:1:0.5进行配置。Nb、Hf、Zr和Mo金属先用去污粉清除油污,再进行酸洗(3%HF+30%HNO3+70%H2O,vol%),最后水洗+无水乙醇超声波振荡清洗。Al金属先用去污粉清除油污,再使用NaOH溶液清洗,最后水洗+无水乙醇超声波振荡清洗。海绵Ti用无水乙醇清洗。Si块用去污粉洗+酒精清洗+水洗。将各元素原子百分比换算为质量百分比进行原材料称量,以供熔炼合金使用。
步骤(2):将步骤(1)中称量好的原材料按照熔点由低到高将Al、Si、Ti、Zr、Hf、Nb和Mo放入水冷铜坩埚中,将用作吸氧的纯钛放置于另一水冷铜坩埚中。
步骤(3):对电弧熔炼炉抽真空,使得腔内真空度达到10-4-10-5Pa;然后充入保护气体(Ar气或者He气)至0.05Mpa以上;在熔炼合金前,先熔炼另一水冷铜坩埚中的纯钛3min,以消除炉腔内残余的氧气,以避免合金在熔炼过程中发生氧化。
步骤(4):熔炼合金;将钨极调至原材料上方将电压调至50V左右后引弧开始熔炼,随后缓慢调整电流至800-1000A,待合金均熔化成液态后,开启电磁搅拌,保持电弧3min,关闭电弧。
步骤(5):待合金冷却后,将铸锭翻转180°,重复步骤(4)。如此反复操作6次以获得成分均匀的合金。
为了验证本发明技术效果,发明人还做了如下对比验证研究,如下所示:
对比例1
一种难熔高熵合金及其制备方法,包括以下步骤:
步骤(1):原材料准备及称量;选用纯度均大于99.96%的粒/块状Nb、Mo、Hf、Ti、Zr和Al作为原材料。按照原子百分比Nb:Mo:Hf、Ti:Zr:Al=1:0.5:0.5:1:1:1进行配置。Nb、Hf、Zr和Mo金属先用去污粉清除油污,再进行酸洗(3%HF+30%HNO3+70%H2O,vol%),最后水洗+无水乙醇超声波振荡清洗。Al金属先用去污粉清除油污,再使用NaOH溶液清洗,最后水洗+无水乙醇超声波振荡清洗。海绵Ti用无水乙醇清洗。将各元素原子百分比换算为质量百分比进行原材料称量,以供熔炼合金使用。
步骤(2)-(5)与实施例1相同。
2.合金组织与性能
(1)X射线衍射测试
使用线切割切取尺寸为7mm×7mm×7mm的立方块试样,用SiC砂纸打磨至2000目并用无水乙醇超声波清洗。使用X射线衍射仪对样品进行物相检测,扫描角度范围为20°-90°,扫描速率为5°/min。
如图1实施例1合金XRD测试结果显示,合金并未形成非常复杂的相组成,合金的微观组织由BCC固溶体相和硅化物组成。
(2)显微组织分析
使用配备能谱的场发射显微电子显微镜对机械抛光后的试样进行显微组织观察和各区域的成分分析。
如图2实施例1合金的SEM测试结果显示,合金的组织为典型的树枝晶形貌,且组织分布较为均匀。
(3)显微硬度测试
本实验使用HVS-1000Z型数显显微硬度计进行显微硬度(HV)测试。实验载荷为500g,保持载荷时间为15s。为了减少实验误差,每种合金在不同区域进行至少10次测量,舍去最高值和最低值后再取平均值作为该组织或者组成相的显微硬度值。
本发明对实施例1和对比例1进行显微硬度结果进行对比,见表1。
表1不同合金的10个随机区域的显微硬度值(HV)
Figure BDA0002965686980000041
(4)高温压缩试验
采用线切割切取直径为6mm,高度为9mm的圆柱试样,并用SiC砂纸将试样外表面打磨干净。在Gleeble-3500试验机上进行1200℃高温压缩试验,应变速率为0.005s-1,升温速率为10℃/s。
如图3实施例1合金的高温压缩测试结果显示,合金在1200℃仍然表现出较高的抗压强度,高达198Mpa。同时,在压缩过程中合金未发生断裂。经过相同试验条件测试对比例1,合金的高温抗压强度仅为97Mpa。
(5)高温氧化试验
使用线切割切取尺寸为8mm的立方块,先用SiC砂纸打磨至1500目后,再用无水乙醇进行超声波清洗吹干,并记录氧化前样品连同坩埚的质量。氧化在静态实验室空气中进行,样品置入于坩埚中,以升温速率为15℃/min至1200℃,待样氧化达到预定时长后,立即将试样取出并使用精度为0.001g的天平称重,用单位面积氧化增重表征抗氧化性能。
如图4实施例1合金的高温氧化试验结果显示,在1200℃高温氧化50h后,合金的氧化增重仅为88mg/cm2,表现出良好的高温抗氧化性能。
本发明还对实施例1和对比例1进行不同时长高温氧化增重结果进行对比,见表2。
表2不同合金在1200℃氧化1-50h后不同时间段的氧化增重情况(mg/cm2)
合金 1h 5h 10h 25h 50h
实施例1 19 36 46 59 88
对比例1 20 41 55 73 104
以上数据分析可知:本发明通过合理的元素选择与成分调整,添加具有较低密度的Si元素,达到了提高合金力学性能、改善合金高温抗氧化性能和降低合金密度的目的,使得合金具有良好的综合性能。同时,扩大了该合金在航空航天领域的应用范围。
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神原则内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明内。

Claims (3)

1.一种NbMoHfTiZrAlSi难熔高熵合金,其特征在于,所述合金各组分按照原子百分比为:Nb 5-35%、Mo 5-30%、Hf 5-35%、Ti 5-35%、Zr 5-30%、Al 5-35%、Si 5-30%。
2.根据权利要求1所述的一种NbMoHfTiZrAlSi难熔高熵合金,其特征在于,所述合金各组分的原子配比为:Nb:Mo:Hf:Ti:Zr:Al:Si=1:0.5:0.5:1:1:1:0.5。
3.一种如权利要求2所述合金的制备方法,其特征在于,按以下步骤进行:
步骤(1):原材料准备及称量
选用纯度均大于99.96%的粒/块状Nb、Mo、Hf、Ti、Zr、Al和Si作为原材料;按照原子配比进行配制;Nb、Hf、Zr和Mo金属先用去污粉清除油污,并在3%HF+30%HNO3+70%H2O,vol%条件下进行酸洗,最后水洗以及无水乙醇超声波振荡清洗;Al金属先用去污粉清除油污,再使用NaOH溶液清洗,最后水洗以及无水乙醇超声波振荡清洗;海绵Ti用无水乙醇清洗;Si用去污粉洗和酒精清洗以及水洗;将各元素原子配比换算为质量百分比进行原材料称量,以供熔炼合金使用;
步骤(2):将步骤(1)中称量好的原材料按照熔点由低到高将Al、Si、Ti、Zr、Hf、Nb和Mo放入水冷铜坩埚中,将用作吸氧的纯钛放置于另一水冷铜坩埚中;
步骤(3):对电弧熔炼炉抽真空,使得腔内真空度达到10-4-10-5Pa;然后充入保护气体Ar气或者He气至0.05Mpa以上;在熔炼合金前,先熔炼另一水冷铜坩埚中的纯钛3min,以消除炉腔内残余的氧气,以避免合金在熔炼过程中发生氧化;
步骤(4):熔炼合金
将钨极调至原材料上方将电压调至50V后引弧开始熔炼,随后缓慢调整电流至800-1000A,待合金均熔化成液态后,开启电磁搅拌,保持电弧3min,关闭电弧;
步骤(5):待合金冷却后,将铸锭翻转180°,重复步骤(4);如此反复操作6次以获得成分均匀的合金。
CN202110250178.1A 2021-03-08 2021-03-08 NbMoHfTiZrAlSi难熔高熵合金及制备方法 Pending CN113046614A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110250178.1A CN113046614A (zh) 2021-03-08 2021-03-08 NbMoHfTiZrAlSi难熔高熵合金及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110250178.1A CN113046614A (zh) 2021-03-08 2021-03-08 NbMoHfTiZrAlSi难熔高熵合金及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113046614A true CN113046614A (zh) 2021-06-29

Family

ID=76510570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110250178.1A Pending CN113046614A (zh) 2021-03-08 2021-03-08 NbMoHfTiZrAlSi难熔高熵合金及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113046614A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114351030A (zh) * 2022-01-17 2022-04-15 大连理工大学 一种具有高强度与塑性的难熔高熵合金及其制备方法
CN114807716A (zh) * 2022-04-22 2022-07-29 江苏理工学院 一种轨道交通用轻质高熵合金及其制备方法与应用
CN115747605A (zh) * 2022-12-13 2023-03-07 中国科学院金属研究所 一种耐1300℃高温氧化的难熔高熵合金及其制备方法
CN115838890A (zh) * 2022-12-13 2023-03-24 中国科学院金属研究所 一种微合金化提升AlCrMoTaTi难熔高熵合金高温抗氧化性能的方法
CN117292852A (zh) * 2023-11-27 2023-12-26 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种氢化锆慢化材料及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006068325A2 (en) * 2004-12-24 2006-06-29 Showa Denko K. K. Production method of thermoelectric semiconductor alloy, thermoelectric conversion module and thermoelectric power generating device
CN104120325A (zh) * 2014-07-04 2014-10-29 北京科技大学 低热膨胀系数NaMxAlySiz高熵合金及制备方法
US20180119255A1 (en) * 2016-11-01 2018-05-03 Ohio State Innovation Foundation HIGH-ENTROPY AlCrTiV ALLOYS
CN108220742A (zh) * 2018-03-14 2018-06-29 北京理工大学 一种微合金化Ti-Zr-Hf-V-Nb-Ta难熔高熵合金及其制备方法
CN109023002A (zh) * 2018-08-15 2018-12-18 北京理工大学 一种硅固溶强化VNbMoTaSi高熵合金及其制备方法
CN109252082A (zh) * 2017-07-13 2019-01-22 山东理工大学 一种多元合金化的难熔高熵合金及其制备方法
CN109402482A (zh) * 2018-12-10 2019-03-01 北京理工大学 一种兼具高强度和高塑性的轻质高熵合金及其制备方法
CN110777278A (zh) * 2018-07-31 2020-02-11 哈尔滨工业大学 一种基于难熔高熵合金的超高温复合材料及其制备方法
CN112011712A (zh) * 2020-08-14 2020-12-01 上海大学 新型轻质难熔高熵合金的成分配方及制备工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006068325A2 (en) * 2004-12-24 2006-06-29 Showa Denko K. K. Production method of thermoelectric semiconductor alloy, thermoelectric conversion module and thermoelectric power generating device
CN104120325A (zh) * 2014-07-04 2014-10-29 北京科技大学 低热膨胀系数NaMxAlySiz高熵合金及制备方法
US20180119255A1 (en) * 2016-11-01 2018-05-03 Ohio State Innovation Foundation HIGH-ENTROPY AlCrTiV ALLOYS
CN109252082A (zh) * 2017-07-13 2019-01-22 山东理工大学 一种多元合金化的难熔高熵合金及其制备方法
CN108220742A (zh) * 2018-03-14 2018-06-29 北京理工大学 一种微合金化Ti-Zr-Hf-V-Nb-Ta难熔高熵合金及其制备方法
CN110777278A (zh) * 2018-07-31 2020-02-11 哈尔滨工业大学 一种基于难熔高熵合金的超高温复合材料及其制备方法
CN109023002A (zh) * 2018-08-15 2018-12-18 北京理工大学 一种硅固溶强化VNbMoTaSi高熵合金及其制备方法
CN109402482A (zh) * 2018-12-10 2019-03-01 北京理工大学 一种兼具高强度和高塑性的轻质高熵合金及其制备方法
CN112011712A (zh) * 2020-08-14 2020-12-01 上海大学 新型轻质难熔高熵合金的成分配方及制备工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114351030A (zh) * 2022-01-17 2022-04-15 大连理工大学 一种具有高强度与塑性的难熔高熵合金及其制备方法
CN114807716A (zh) * 2022-04-22 2022-07-29 江苏理工学院 一种轨道交通用轻质高熵合金及其制备方法与应用
CN114807716B (zh) * 2022-04-22 2022-09-30 江苏理工学院 一种轨道交通用轻质高熵合金及其制备方法与应用
CN115747605A (zh) * 2022-12-13 2023-03-07 中国科学院金属研究所 一种耐1300℃高温氧化的难熔高熵合金及其制备方法
CN115838890A (zh) * 2022-12-13 2023-03-24 中国科学院金属研究所 一种微合金化提升AlCrMoTaTi难熔高熵合金高温抗氧化性能的方法
CN115838890B (zh) * 2022-12-13 2024-02-06 中国科学院金属研究所 一种微合金化提升AlCrMoTaTi难熔高熵合金高温抗氧化性能的方法
CN115747605B (zh) * 2022-12-13 2024-03-19 中国科学院金属研究所 一种耐1300℃高温氧化的难熔高熵合金及其制备方法
CN117292852A (zh) * 2023-11-27 2023-12-26 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种氢化锆慢化材料及其制备方法
CN117292852B (zh) * 2023-11-27 2024-03-08 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种氢化锆慢化材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113046614A (zh) NbMoHfTiZrAlSi难熔高熵合金及制备方法
CN108642363B (zh) 一种高强高塑共晶高熵合金及其制备方法
CN113789464B (zh) 陶瓷相增强难熔高熵合金及其制备方法
CN108588534B (zh) 一种原位自生成碳化物弥散增强多主元合金及其制备方法
CN111733359B (zh) 一种AlCu系高熵合金及其制备方法
CN109023002B (zh) 一种硅固溶强化VNbMoTaSi高熵合金及其制备方法
Pintsuk et al. Thermal shock response of fine-and ultra-fine-grained tungsten-based materials
CN115233077A (zh) 高铝高钛含量纳米共格沉淀强化的CoCrNi基中熵合金及其制备方法
CN113881886B (zh) 一种高比强度Ti-Al-Nb-Zr-Ta难熔高熵合金
CN112647008A (zh) 一种AlCrMoNbTaTi高熵合金材料及其制备方法
CN111690863B (zh) 一种高硬度Cr-Cu-Fe-Ni-V高熵合金及其制备方法
CN111676410B (zh) 一种高强高韧CoFeNiTiV高熵合金及其制备方法
CN115198162B (zh) 高强韧异质多相“核壳”组织结构中熵合金及其制备方法
CN114774752B (zh) 一种高强高韧TiZrNbMoV难熔高熵合金及其制备方法
CN110358964A (zh) 一种面向核电用MoVNbTiCrx高熵合金及其制备方法
CN112962011B (zh) 一种耐蚀核电用的高熵合金及其制备方法
CN113403520A (zh) 一种三元难熔中熵合金及其制备方法
JP2018162522A (ja) 酸化物粒子分散強化型Ni基超合金
CN112553488A (zh) 一种CrAlNbTiVZr高熵合金材料及其制备方法
CN115233076B (zh) 一种CoNiAl磁控记忆型共晶中熵合金及其制备方法
CN114855049B (zh) 一种TaNbHfZrTi系难熔高熵合金及其制备方法和应用
CN115679178A (zh) 一种低密度超高硬度Al-Cr-Zr-Ni高熵合金及其制备方法
CN114318105B (zh) 一种高强高塑CrHfMoNbTi高熵合金及其制备方法
CN115074595A (zh) 一种耐酸腐蚀非等原子比CoCrNi中熵合金及其制备方法
CN111647788A (zh) 一种氧掺杂纳米晶难熔金属高熵合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210629