CN113044636A - 电脑精控多功能送布机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了电脑精控多功能送布机，包括滚筒安装板，所述滚筒安装板上设有滚筒组件，所述滚筒组件包括夹持滚筒和摆动滚筒，所述夹持滚筒和摆动滚筒相对平行设置且两者之间构成布料间隙，其特征在于：所述夹持滚筒连接有夹持控制组件，所述布料边缘设有布边检测组件，动作控制装置根据布边检测组件的监测信号通过夹持控制组件前后推动从而改变两筒之间的压力。能随时根据情况调整侧向摩擦力的大小，使其高速前进的布料不再左右摆动，按要求保持稳定精确的将布料送入印花机，定型机，码布机，切布机等设备；能适应如今大量高速生产的要求，提高产品的质量，降低废品率，引用传感部件和电脑控制系统，降低因为布料跑偏、褶皱出现废品的风险。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染设备领域，具体地说，涉及电脑精控多功能送布机。
背景技术
吸边器广泛用于纺织、印染、塑料等行业中，主要对布料、塑料薄膜的等制品的生产和卷曲过程，安装固定在生产前前端或末端，使材料本身表面平展无褶皱，还能确保材料位置的准确性，避免布料或塑料薄膜在印染工序和收卷工序中发生材料偏移和褶皱，在流水线生产过程中如果出现位置偏移和褶皱，会对印染的良品率造成影响，还会在收卷过程中造成折痕挤压导致布料品质降低。
很多布料在印染工艺过程中极易出现褶边和卷边，发生褶边和卷边之后会给之后的连续生产线生产带来很大困难，使漂白、水洗和烘干后的半成品形成皱印和卷边印，影响成品的质量和风格。
吸边器是平幅导布器的重要组成部分，现有吸边器安装在平幅导布器的机架前端，可以使织物布料按照一定的位置运行，在满足不过分左右移动的情况下，能够平直的无褶皱的进入台机，现有已知吸边器分为摆动型和释压型，国内厂家所使用的吸边机主要分为电动式和气动式，但是灵敏度低，精度差，不能随时根据情况调整位置，更不能适应如今大批量、高速度生产线的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种通过电脑精准控制对中、绷紧材料消除褶皱的电脑精控多功能送布机。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：
电脑精控多功能送布机，包括滚筒安装板，所述滚筒安装板上设有滚筒组件，所述滚筒组件包括夹持滚筒和摆动滚筒，所述夹持滚筒和摆动滚筒相对平行设置且两者之间构成布料间隙，其特征在于：所述夹持滚筒连接有夹持控制组件，所述布料间隙一侧设有布边检测组件，所述布边检测组件电连接有动作控制装置，所述动作控制装置根据布边检测组件的监测信号通过夹持控制组件推动夹持滚筒相对摆动滚筒移动。
作为一种改进：所述滚筒安装板相对于布料间隙的位置设有容纳布边穿过的布边通槽，所述布边检测组件包括传感信号发生部件和传感信号接受部件，所述传感信号发生部件和传感信号接受部件分别平行设置于所述布边通槽两侧。
作为一种改进：所述传感信号发生部件为发光组件，所述传感信号接受部件为感光组件。
作为一种改进：所述滚筒安装板上设有摆动安装轴，所述摆动滚筒安装于摆动安装板上，所述摆动安装板的中部滑动套装于摆动安装轴上。
作为一种改进：所述夹持控制组件包括夹持滚筒安装板、滚筒滑动组件和滚筒推动组件，所述夹持滚筒安装于夹持滚筒安装板上，所述夹持滚筒安装板通过滚筒滑动组件安装于滚筒安装板上，所述滚筒推动组件通过推动夹持滚筒安装板带动夹持滚筒运动。
作为一种改进：所述滚筒滑动组件包括滚筒滑轨组件，所述滚筒滑轨组件包括滚筒滑轨和滚筒滑块，所述滚筒滑轨固定安装于滚筒安装板上，所述滚筒滑块固定安装于夹持滚筒安装板上。
作为一种改进：所述滚筒推动组件包括滚筒直线驱动装置，所述滚筒直线驱动装置具有直线伸缩的动力输出端，所述滚筒直线驱动装置的动力输出端通过推动缓冲部件与夹持滚筒安装板中部连接，所述推动缓冲部件为具有减震和阻尼作用的缓冲推动冲击力的装置。
作为一种改进：还包括安装机架，所述安装机架上设有位置调整装置和机架滑轨组件，所述滚筒安装板通过机架滑轨组件安装于安装机架上，所述位置调整装置通过机架滑轨组件调整滚筒安装板位置。
作为一种改进：所述机架滑轨组件包括机架滑轨和机架滑块，所述机架滑轨固定安装于安装机架上，所述机架滑块与滚筒安装板固定安装；
所述位置调整装置包括直线位置驱动装置，所述直线位置驱动装置具有直线伸缩的动力输出端，所述直线位置驱动装置的动力输出端与机架滑块固定连接。
作为一种改进：所述机架滑块与滚筒安装板之间设有倾斜支架，所述倾斜支架倾斜角度可调。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：
所述夹持滚筒和摆动滚筒之间的布料间隙有物料通过时，布边检测组件可以通过检测并控制动作控制装置，改变或夹持滚筒和摆动滚筒之间侧向拉力的大小，从而智能的控制物料在通过时的位置，达到对中与消除褶皱的效果，与现有吸边机和国内常用的吸边机对比，精度由厘米级降低到毫米级，灵敏度高，跟踪速度快，能随时根据情况调整位置，能适应如今大批量、高速度生产线的要求，在大批量、高速度生产线生产的过程中保证产品的质量，通过引用传感器和电脑控制系统，大大减少了维护成本，降低因为布料跑偏形成皱印和卷边印，割坏，撕裂，码布不齐等等而影响成品的质量和风格的风险。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明的立体结构示意图。
附图2是本发明的前视结构示意图。
附图3是本发明的立体结构示意图。
附图4是附图3中夹持滚筒与夹持控制组件的立体结构示意图。
附图5是附图4中滚筒推动组件的立体结构示意图。
附图6是附图1中安装支架、倾斜支架和滚筒安装板的结构示意图。
附图7是附图1中安装机架的结构示意图。
附图8是附图1中倾斜支架和滚筒安装板的结构示意图。
附图9是本发明的一种应用场景结构简图。
图中：1-滚筒安装板；2-滚筒组件；21-夹持滚筒；22-摆动滚筒；221-摆动安装轴；222-摆动安装板；3-布料间隙；4-布边通槽；5-夹持控制组件；51-夹持滚筒安装板；52-滚筒滑动组件；521-滚筒滑轨组件；522-滚筒滑轨；523-滚筒滑块；53-滚筒推动组件；531-滚筒直线驱动装置；532-推动缓冲部件；6-布边检测组件；61-传感信号接受部件；62-传感信号发生部件；611-感光组件；621-发光组件；7-动作控制装置；8-安装机架；81-位置调整装置；82-机架滑轨组件；811-直线位置驱动装置；821-机架滑轨；822-机架滑块；9-倾斜支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如附图1至9所示，电脑精控多功能送布机，包括滚筒安装板1，所述滚筒安装板1上设有滚筒组件2，所述滚筒组件2包括夹持滚筒21和摆动滚筒22，所述夹持滚筒21和摆动滚筒22相对平行设置且两者之间构成布料间隙3，其特征在于：所述夹持滚筒21连接有夹持控制组件5，所述布料间隙3一侧设有布边检测组件6，所述布边检测组件6电连接有动作控制装置7，所述动作控制装置7根据布边检测组件6的监测信号通过夹持控制组件5推动夹持滚筒21相对摆动滚筒22移动。
所述滚筒安装板1相对于布料间隙3的位置设有容纳布边穿过的布边通槽4，所述布边检测组件6包括传感信号发生部件62和传感信号接受部件61，所述传感信号发生部件62和传感信号接受部件61分别平行设置于所述布边通槽4两侧。
所述传感信号发生部件62为发光组件621，所述传感信号接受部件61为感光组件611。所述发光组件621采用密集阵列的LED光源或连续的条状光源，所述感光组件611采用条状太阳能板或具有能量转换的传感器，发光组件621散发出的光照在感光组件611上，感光组件611产生电压与电流的变化，所述电压与电流的变化传输给控制电脑进行信息的分析，将信息分析出的结果传输给动作控制装置7，使动作控制装置7完成夹持滚筒21的控制。
所述滚筒安装板1上设有摆动安装轴221，所述摆动滚筒22安装于摆动安装板222上，所述摆动安装板222的中部滑动套装于摆动安装轴221上。所述摆动滚筒22长时间接触摩擦会使摆动滚筒22磨损，所述摆动安装轴221可以使安装在摆动安装板222的摆动滚筒22转动，在转动的过程中时刻与夹持滚筒21保持接触，减少更换摆动滚筒22的次数，增加单个摆动滚筒22的使用时间，从而降低成本。
所述夹持控制组件5包括夹持滚筒安装板51、滚筒滑动组件52和滚筒推动组件53，所述夹持滚筒21安装于夹持滚筒安装板51上，所述夹持滚筒安装板51通过滚筒滑动组件52安装于滚筒安装板1上，所述滚筒推动组件53通过推动夹持滚筒安装板51带动夹持滚筒21运动。
所述滚筒滑动组件52包括滚筒滑轨522组件521，所述滚筒滑轨522组件521包括滚筒滑轨522和滚筒滑块523，所述滚筒滑轨522固定安装于滚筒安装板1上，所述滚筒滑块523固定安装于夹持滚筒安装板51上。所述滚筒滑轨522组件521可以使夹持滚筒21滑动运动，所述夹持滚筒21又与夹持控制组件5连接，所述夹持控制组件5可以保证夹持滚筒21一直保持直线，不会左右摆动，从而起到基准的作用，更便于与摆动滚筒22配合使用。
所述滚筒推动组件53包括滚筒直线驱动装置531，所述滚筒直线驱动装置531具有直线伸缩的动力输出端，所述滚筒直线驱动装置531的动力输出端通过推动缓冲部件532与夹持滚筒安装板51中部连接，所述推动缓冲部件532为具有减震和或阻尼作用的缓冲推动冲击力的装置。
还包括安装机架8，所述安装机架8上设有位置调整装置81和机架滑轨821组件82，所述滚筒安装板1通过机架滑轨821组件82安装于安装机架8上，所述位置调整装置81通过机架滑轨821组件82调整滚筒安装板1位置。
所述机架滑轨821组件82包括机架滑轨821和机架滑块822，所述机架滑轨821固定安装于安装机架8上，所述机架滑块822与滚筒安装板1固定安装，所述机架滑轨821和机架滑块822配合使用可以增加安装机架8的灵活度，从而使安装机架8满足更多场景的需要。
所述位置调整装置81包括直线位置驱动装置811，所述直线位置驱动装置811具有直线伸缩的动力输出端，所述直线位置驱动装置811的动力输出端与机架滑块822固定连接。所述直线位置驱动装置811可以通过人工或电脑控制，大幅度的调节位置，满足更多需求，增加了在不同场景对于不同产品的适用性与实用性。
所述机架滑块822与滚筒安装板1之间设有倾斜支架9，所述倾斜支架9倾斜角度可调。所述倾斜支架9一端连接有实现轴运动的结构，所述倾斜之家另一端设有多个调节孔或调节槽，所述机架滑块822与滚筒安装板1可以通过连接不同的调节孔或调节槽完成对倾斜支架9角度的调节，从而达成调节机架滑块822与滚筒安装板1之间的夹角，方便调节。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.电脑精控多功能送布机，包括滚筒安装板（1），所述滚筒安装板（1）上设有滚筒组件（2），所述滚筒组件（2）包括夹持滚筒（21）和摆动滚筒（22），所述夹持滚筒（21）和摆动滚筒（22）相对平行设置且两者之间构成布料间隙（3），其特征在于：所述夹持滚筒（21）连接有夹持控制组件（5），所述布料间隙（3）一侧设有布边检测组件（6），所述布边检测组件（6）电连接有动作控制装置（7），所述动作控制装置（7）根据布边检测组件（6）的监测信号通过夹持控制组件（5）推动夹持滚筒（21）相对摆动滚筒（22）移动。
2.根据权利要求1所述的电脑精控多功能送布机，其特征在于：所述滚筒安装板（1）相对于布料间隙（3）的位置设有容纳布边穿过的布边通槽（4），所述布边检测组件（6）包括传感信号发生部件（62）和传感信号接受部件（61），所述传感信号发生部件（62）和传感信号接受部件（61）分别平行设置于所述布边通槽（4）两侧。
3.根据权利要求2所述的电脑精控多功能送布机，其特征在于：所述传感信号发生部件（62）为发光组件（621），所述传感信号接受部件（61）为感光组件（611）。
4.根据权利要求1所述的电脑精控多功能送布机，其特征在于：所述滚筒安装板（1）上设有摆动安装轴（221），所述摆动滚筒（22）安装于摆动安装板（222）上，所述摆动安装板（222）的中部滑动套装于摆动安装轴（221）上。
5.根据权利要求1所述的电脑精控多功能送布机，其特征在于：所述夹持控制组件（5）包括夹持滚筒安装板（51）、滚筒滑动组件（52）和滚筒推动组件（53），所述夹持滚筒（21）安装于夹持滚筒安装板（51）上，所述夹持滚筒安装板（51）通过滚筒滑动组件（52）安装于滚筒安装板（1）上，所述滚筒推动组件（53）通过推动夹持滚筒安装板（51）带动夹持滚筒（21）运动。
6.根据权利要求5所述的电脑精控多功能送布机，其特征在于：所述滚筒滑动组件（52）包括滚筒滑轨（522）组件（521），所述滚筒滑轨（522）组件（521）包括滚筒滑轨（522）和滚筒滑块（523），所述滚筒滑轨（522）固定安装于滚筒安装板（1）上，所述滚筒滑块（523）固定安装于夹持滚筒安装板（51）上。
7.根据权利要求5所述的电脑精控多功能送布机，其特征在于：所述滚筒推动组件（53）包括滚筒直线驱动装置（531），所述滚筒直线驱动装置（531）具有直线伸缩的动力输出端，所述滚筒直线驱动装置（531）的动力输出端通过推动缓冲部件（532）与夹持滚筒安装板（51）中部连接，所述推动缓冲部件（532）为具有减震和/或阻尼作用的缓冲推动冲击力的装置。
8.根据权利要求1至7中任一所述的电脑精控多功能送布机，其特征在于：还包括安装机架（8），所述安装机架（8）上设有位置调整装置（81）和机架滑轨（821）组件（82），所述滚筒安装板（1）通过机架滑轨（821）组件（82）安装于安装机架（8）上，所述位置调整装置（81）通过机架滑轨（821）组件（82）调整滚筒安装板（1）位置。
9.根据权利要求8所述的电脑精控多功能送布机，其特征在于：所述机架滑轨（821）组件（82）包括机架滑轨（821）和机架滑块（822），所述机架滑轨（821）固定安装于安装机架（8）上，所述机架滑块（822）与滚筒安装板（1）固定安装，所述位置调整装置（81）包括直线位置驱动装置（811），所述直线位置驱动装置（811）具有直线伸缩的动力输出端，所述直线位置驱动装置（811）的动力输出端与机架滑块（822）固定连接。
10.根据权利要求8所述的电脑精控多功能送布机，其特征在于：所述机架滑块（822）与滚筒安装板（1）之间设有倾斜支架（9），所述倾斜支架（9）倾斜角度可调。
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