CN113044375A - 一种拱桥减震用钢材的储存设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拱桥减震用钢材的储存设备，包括竖向分布的多层储存装置，所述储存装置包括垫板、以及对称分布在所述垫板轴向方向两侧的限位装置，多个钢材沿所述垫板的纵向方向分布，所述限位装置包括沿纵向方向分布的多个限位组件，所述限位组件包括能够沿所述垫板的纵向方向滑动并在设定位置能够与所述垫板固定连接的支撑杆，所述支撑杆竖向设置且在所述支撑杆远离其连接所述垫板的一端转动连接有挡板，所述挡板在绕所述支撑杆转动的过程中能够伸入到对应位置两个所述钢材之间。本方案能对相邻的两个钢材之间进行隔离和保护，从而避免储存时由于震荡造成的位移和碰撞损伤。

Description

一种拱桥减震用钢材的储存设备

技术领域

本发明涉及钢材储备技术领域，具体涉及一种拱桥减震用钢材的储存设备。

背景技术

工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材；工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢；按翼缘与腹板高度比又分为宽幅翼缘工字钢、中幅翼缘工字钢、窄幅宽翼缘工字钢。

工字钢是建筑行业十分重要的一部分，尤其在桥梁施工中会经常使用到，工字钢在工厂生产完毕后会存放在仓库内，现有技术中在对工字钢进行储存时，是将工字钢直接堆放在仓库内，相邻的两个工字钢之间没有隔离和保护装置，这样就会在存放工字钢时造成震动，会导致其他工字钢因为震动而出现位移的问题，同时工字钢的位移还可能会对相邻的工字钢表面造成碰撞损伤。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是：如何提供一种能对相邻的两个钢材之间进行隔离和保护，从而避免储存时由于震荡造成的位移和碰撞损伤的拱桥减震用钢材的储存设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种拱桥减震用钢材的储存设备，包括竖向分布的多层储存装置，所述储存装置包括垫板、以及对称分布在所述垫板轴向方向两侧的限位装置，多个钢材沿所述垫板的纵向方向分布，所述限位装置包括沿纵向方向分布的多个限位组件，所述限位组件包括能够沿所述垫板的纵向方向滑动并在设定位置能够与所述垫板固定连接的支撑杆，所述支撑杆竖向设置且在所述支撑杆远离其连接所述垫板的一端转动连接有挡板，所述挡板在绕所述支撑杆转动的过程中能够伸入到对应位置两个所述钢材之间。

在本方案中，轴向方向为垫板的长度方向，也是钢材放置在垫板上时钢材的长度方向，纵向方向为垫板的宽度方向。

这样，在采用本方案的储存设备对钢材进行储存时，先将待储存的钢材沿轴向方向放置在各层储存装置的垫板上，且在每个储存装置的垫板上均可沿纵向方向放置多个钢材。

当将钢材放置好后，沿垫板的纵向方向移动各层储存装置限位组件中的支撑杆，使得各限位组件中的支撑杆均移动到相邻两个钢材之间的位置，然后将支撑杆与对应位置的垫板之间进行固定，避免支撑杆的进一步移动，此时再将挡板绕支撑杆转动，由于此时支撑杆是位于两个相邻钢材之间的位置，故此时挡板在绕支撑杆转动时，挡板能够伸入到对应位置两个钢材之间，由此就利用挡板对两个相邻钢材之间进行了隔离，由于在垫板的轴向方向的两侧均对称设置限位装置，且沿垫板的纵向方向布置有多个限位组件，故此时垫板轴向两侧对称的限位装置可以从钢材的轴向两侧均对相邻两个钢材之间进行隔离，保证相邻两个钢材之间的隔离效果，同时多个限位组件可以分别用于对多个相邻的钢材之间进行隔离，使得相邻两个钢材之间均能通过挡板进行隔离，进一步保证了储存设备对储存钢材的保护隔离效果。

因此，本方案利用挡板对相邻的两个钢材之间进行隔离和保护，从而避免了储存时由于震荡造成的位移和碰撞损伤。

优选的，在所述支撑杆上用于与所述挡板连接的一端还设有沿纵向方向设置的圆柱，在所述圆柱上转动连接有转杆，所述挡板与所述转杆固定连接，以使得所述转杆在绕所述圆柱转动时，所述挡板能够跟随所述转杆转动到伸入对应位置两个所述钢材之间的位置，且在所述支撑杆靠近所述转杆的一端还设有第一中空块，在所述转杆上设有第二中空块，所述第一中空块和所述第二中空块之间通过第一紧固件进行固定连接。

这样，当支撑杆移动到相邻两个钢材之间时，转杆带动挡板绕圆柱转动，当转杆带动挡板转动到挡板伸入对应位置两个钢材之间后，停止转动转杆，然后再通过第一紧固件将第一中空块和第二中空块进行固定连接，由此就避免了转杆的进一步转动，挡板的位置也被固定在相邻两个钢材之间，挡板对起到了阻挡钢材的作用。

优选的，在所述支撑杆上用于与所述垫板连接的一端还设有垫块，所述垫块远离其连接所述支撑杆的一端固定连接有两个夹块，在所述垫板上用于与所述支撑杆连接的位置还设有沿纵向设置的支撑架，且两个所述夹块分别夹持在所述支撑架的轴向两侧并能够沿所述支撑架纵向滑动，在所述支撑架上还设有多个沿纵向方向分布的第一连接孔，在所述夹块上设有第二连接孔，所述夹块在沿所述支撑架纵向滑动过程中，所述夹块上的第二连接孔能够与所述支撑架上不同位置的所述第一连接孔对应，且所述第一连接孔和所述第二连接孔之间通过第二紧固件进行连接。

这样，当将钢材放置在垫板上需要进行储存时，将两个夹块沿支撑架纵向滑动，支撑架起到支撑整个装置的作用，夹块在沿支撑架纵向滑动的同时进一步通过垫块带动支撑杆同步滑动，当支撑杆滑动到合适的位置（即相邻两个钢材之间）时，停止滑动夹块，此时夹块上的第二连接孔将于对应位置的第一连接孔对应，再利用第二紧固件将第一连接孔和第二连接孔之间进行连接，由此实现了固定夹块的目的，此时支撑杆的位置也被固定，避免了支撑杆的进一步移动，使得挡板在绕支撑杆转动时能够正确的伸入到相邻两个钢材之间。

优选的，在所述支撑杆上靠近所述转杆的一端还设有两个纵向分布的凸块，所述圆柱的两端分别连接在两个所述凸块上，在两个所述凸块上均设有第一中空块，在所述转杆上沿纵向方向对称分布有两个第二中空块，所述转杆转动到水平位置时所述第一中空块和所述第二中空块的轴线位于同一水平面，且所述第一中空块和所述第二中空块通过固定销进行固定连接。

这样，通过在支撑杆上设置两个凸块，并将圆柱两端连接在两个凸块上，同时在两个凸块上分别设置第一中空块，在转杆上设置第二中空块，当转杆转动到水平位置时，第一中空块和第二中空块的轴线位于同一水平面，此时利用固定销即可对第一中空块和第二中空块进行固定连接，这样使得转杆在转动到水平位置时，固定销能够对转杆的位置进行限定，避免转杆的进一步转动，从而也使得挡板在对钢材进行阻挡时不会发生位置的移动，保证了对钢材的阻挡效果。

优选的，储存设备包括竖向分布的第一层储存装置和位于所述第一层储存装置上方的第二层储存装置，所述第一层储存装置包括用于放置钢材的第一垫板，所述第二层储存装置包括用于放置钢材的第二垫板，所述第一垫板和所述第二垫板之间通过对称分布在所述第一垫板轴向两侧的调节装置进行连接，所述调节装置能够带动所述第二垫板在竖向方向移动，以对所述第一垫板和所述第二垫板之间的竖向距离进行调节。

这样，第一层储存装置和第二层储存装置可分别用于对钢材进行储存，同时第一垫板和第二垫板之间通过调节装置进行连接，且调节装置能够带动第二垫板在竖向方向移动，这样使得在对第一垫板上的钢材进行放置或取下时，通过调节第二垫板在竖向方向的高度能够使得第一垫板和第二垫板之间的距离加大，从而方便对第一垫板上的钢材进行放置或取下，解决了现有技术中双层结构的储存设备在存放钢材时由于无法改变位置而造成的拿取下层钢材比较繁琐的问题。

优选的，所述调节装置包括对称分布在所述第一垫板纵向方向两侧的调节组件，所述调节组件包括固定架，所述固定架包括第一固定块、以及位于所述第一固定块上方的第二固定块，所述第一固定块与所述第一垫板固定连接，在所述第一固定块和所述第二固定块之间还转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上还螺纹连接有滑块，以使得所述第一螺纹杆转动时，所述滑块能够演所述第一螺纹杆竖向移动，且所述滑块还与所述第二垫板固定连接，以使得所述滑块能够带动所述第二垫板沿所述第一螺纹杆竖向移动。

这样，当需要增大第一垫板和第二垫板之间的距离时，正向转动第一螺纹杆，与第一螺纹杆螺纹连接的滑块将沿第一螺纹杆向上移动，滑块沿第一螺纹杆向上移动的同时还将带动与其固定连接的第二垫板同步向上移动，由此就使得第一垫板和第二垫板之间的距离变大；当需要减小第一垫板和第二垫板之间的距离时，反向转动第一螺纹杆，与第一螺纹杆螺纹连接的滑块将沿第一螺纹杆向下移动，滑块沿第一螺纹杆向下移动的同时还将带动与其固定连接的第二垫板同步向下移动，由此就使得第一垫板和第二垫板之间的距离变小。因此，本方案通过对第一螺纹杆转动方向的控制，可以方便的实现第一垫板和第二垫板之间距离的调节，由此就方便了对第一垫板上钢材的放置和取下。

优选的，所述固定架上还设有支撑块，所述支撑块上安装有电机，所述电机的转轴上套设有第一皮带轮，所述第一螺纹杆靠近所述第二固定块的一端伸出所述第二固定块并连接有第一转盘，所述第一转盘与所述第一皮带轮之间通过皮带进行传动连接，以使得所述第一皮带轮转动时能够通过皮带带动所述第一转盘同步转动；

在所述第一固定块和所述第二固定块之间还固定连接有滑杆，滑杆竖向滑动穿过对应位置的所述滑块；

在所述固定架上远离所述第一垫板的一侧还设有三脚架。

这样，通过设置支撑块，支撑块上安装电机，当需要对第一垫板和第二垫板之间的距离进行调节时，启动电机，电机转轴转动并带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动再通过皮带带动第一转盘转动，第一转盘转动再带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动使得滑块在第一螺纹杆上竖向移动，由此滑块将带动第二垫板竖向移动，实现对第一垫板和第二垫板之间距离的调节，在滑块沿第一螺纹杆竖向移动过程中，第一固定块和第二固定块之间的滑杆还能对滑块的滑动位置进行限定，同时三脚架用于对移动装置进行辅助支撑，保证其工作的稳定性。

优选的，储存设备还包括移动装置，所述移动装置包括底板，所述底板上转动连接有竖向上设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端转动连接在凸出块上，在所述第二螺纹杆上还螺纹连接有滑动块，以使得所述第二螺纹杆转动时，所述滑动块能够沿所述第二螺纹杆竖向滑动，在所述滑动块上还设有插块，所述插块能够伸入钢材内，以使得所述滑动块在带动所述插块沿所述第二螺纹杆竖向滑动时，所述插块能够与钢材相抵并带动钢材竖向移动。

这样，通过设置移动装置，当需要将钢材从垫板上取下时，先移动底板，使得底板带动移动装置移动到与待取钢材在纵向方向对应的位置，然后转动第二螺纹杆，使得滑动块带动插块沿第二螺纹杆竖向移动到与待取钢材竖向方向对应的位置，此时沿轴向方向向靠近待取钢材的方向移动，使得插块滑动伸入到待取钢材表面，当插块滑动伸入待取钢材内一定的距离时，再次转动第二螺纹杆，使得滑动块带动插块在第二螺纹杆上竖向上移动，插块在向上移动的过程中将于待取钢材的竖向端面相抵，此时插块进一步向上移动，插块将同步带动待取钢材向上移动，由此使得待取钢材向上腾空抬起，为叉车叉取该钢材提供足够的操作空间。因此本方案解决了在叉车移动钢材时需要将钢材抬起的问题。

优选的，所述移动装置还包括竖向设置的限位板，所述限位板竖向方向的两端分别固定连接在所述底板和所述凸出块上，在所述限位板上还开设有竖向设置的限位槽，在所述底板上还固定连接有竖向上设置的滑动杆，所述滑动杆远离其连接所述底板的一端设有挡块，所述滑动块包括滑动部和限位部，所述滑动部通过螺纹连接在所述第二螺纹杆上，所述限位部竖向滑动连接在所述限位槽内，所述插块整体呈H型结构，且所述滑动杆竖向滑动伸入所述插块内。

这样，限位板用于对滑动块的滑动进行限位和辅助，滑动杆用于对插块的滑动起到限位和辅助作用。

优选的，所述第二螺纹杆用于与所述凸出块连接的一端伸出所述凸出块并连接有第二转盘，所述第二转盘上设有能够带动所述第二转盘转动的转把。

这样，通过设置转把和第二转盘，当需要第二螺纹杆转动时，通过转动转把，就可以进一步通过第二转盘带动第二螺纹杆转动，由此方便了对第二螺纹杆转动的操作。

附图说明

图1为本发明拱桥减震用钢材的储存设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本发明拱桥减震用钢材的储存设备中限位组件的爆炸示意图；

图4为本发明拱桥减震用钢材的储存设备另一视角的结构示意图；

图5为本发明拱桥减震用钢材的储存设备中调节组件的结构示意图；

图6为本发明拱桥减震用钢材的储存设备中移动装置使用时的状态示意图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为本发明拱桥减震用钢材的储存设备中移动装置的爆炸示意图。

附图标记说明：第一垫板1、第二垫板2、钢材3、限位组件4、支撑架401、支撑杆402、转杆403、挡板404、夹块405、垫块406、插销407、凸块408、圆柱409、第一中空块410、第二中空块411、固定销412、调节组件5、固定架501、固定块502、第一螺纹杆503、滑块504、第一转盘505、支撑块506、电机507、滑杆508、三脚架509、移动装置6、底板601、第二螺纹杆602、滑动块603、插块604、限位板605、凸出块606、转把607、滑动杆608、挡块609。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如附图1到附图3所示，一种拱桥减震用钢材的储存设备，包括竖向分布的多层储存装置，储存装置包括垫板、以及对称分布在垫板轴向方向两侧的限位装置，多个钢材3沿垫板的纵向方向分布，限位装置包括沿纵向方向分布的多个限位组件4，限位组件4包括能够沿垫板的纵向方向滑动并在设定位置能够与垫板固定连接的支撑杆402，支撑杆402竖向设置且在支撑杆402远离其连接垫板的一端转动连接有挡板404，挡板404在绕支撑杆402转动的过程中能够伸入到对应位置两个钢材3之间。

在本方案中，轴向方向为垫板的长度方向，也是钢材3放置在垫板上时钢材3的长度方向，纵向方向为垫板的宽度方向。

这样，在采用本方案的储存设备对钢材3进行储存时，先将待储存的钢材3沿轴向方向放置在各层储存装置的垫板上，且在每个储存装置的垫板上均可沿纵向方向放置多个钢材3。

当将钢材3放置好后，沿垫板的纵向方向移动各层储存装置限位组件4中的支撑杆402，使得各限位组件4中的支撑杆402均移动到相邻两个钢材3之间的位置，然后将支撑杆402与对应位置的垫板之间进行固定，避免支撑杆402的进一步移动，此时再将挡板404绕支撑杆402转动，由于此时支撑杆402是位于两个相邻钢材3之间的位置，故此时挡板404在绕支撑杆402转动时，挡板404能够伸入到对应位置两个钢材3之间，由此就利用挡板404对两个相邻钢材3之间进行了隔离，由于在垫板的轴向方向的两侧均对称设置限位装置，且沿垫板的纵向方向布置有多个限位组件4，故此时垫板轴向两侧对称的限位装置可以从钢材3的轴向两侧均对相邻两个钢材3之间进行隔离，保证相邻两个钢材3之间的隔离效果，同时多个限位组件4可以分别用于对多个相邻的钢材3之间进行隔离，使得相邻两个钢材3之间均能通过挡板404进行隔离，进一步保证了储存设备对储存钢材3的保护隔离效果。

因此，本方案利用挡板404对相邻的两个钢材3之间进行隔离和保护，从而避免了储存时由于震荡造成的位移和碰撞损伤。

在本实施例中，在支撑杆402上用于与挡板404连接的一端还设有沿纵向方向设置的圆柱409，在圆柱409上转动连接有转杆403，挡板404与转杆403固定连接，以使得转杆403在绕圆柱409转动时，挡板404能够跟随转杆403转动到伸入对应位置两个钢材3之间的位置，且在支撑杆402靠近转杆403的一端还设有第一中空块410，在转杆403上设有第二中空块411，第一中空块410和第二中空块411之间通过第一紧固件进行固定连接。

这样，当支撑杆402移动到相邻两个钢材3之间时，转杆403带动挡板404绕圆柱409转动，当转杆403带动挡板404转动到挡板404伸入对应位置两个钢材3之间后，停止转动转杆403，然后再通过第一紧固件将第一中空块410和第二中空块411进行固定连接，由此就避免了转杆403的进一步转动，挡板404的位置也被固定在相邻两个钢材3之间，挡板404对起到了阻挡钢材3的作用。

在本实施例中，在支撑杆402上用于与垫板连接的一端还设有垫块406，垫块406远离其连接支撑杆402的一端固定连接有两个夹块405，在垫板上用于与支撑杆402连接的位置还设有沿纵向设置的支撑架401，且两个夹块405分别夹持在支撑架401的轴向两侧并能够沿支撑架401纵向滑动，在支撑架401上还设有多个沿纵向方向分布的第一连接孔，在夹块405上设有第二连接孔，夹块405在沿支撑架401纵向滑动过程中，夹块405上的第二连接孔能够与支撑架401上不同位置的第一连接孔对应，且第一连接孔和第二连接孔之间通过第二紧固件进行连接。在本实施例中，第二紧固件为插销407。

这样，当将钢材3放置在垫板上需要进行储存时，将两个夹块405沿支撑架401纵向滑动，支撑架401起到支撑整个装置的作用，夹块405在沿支撑架401纵向滑动的同时进一步通过垫块406带动支撑杆402同步滑动，当支撑杆402滑动到合适的位置（即相邻两个钢材3之间）时，停止滑动夹块405，此时夹块405上的第二连接孔将于对应位置的第一连接孔对应，再利用第二紧固件将第一连接孔和第二连接孔之间进行连接，由此实现了固定夹块405的目的，此时支撑杆402的位置也被固定，避免了支撑杆402的进一步移动，使得挡板404在绕支撑杆402转动时能够正确的伸入到相邻两个钢材3之间。

在本实施例中，在支撑杆402上靠近转杆403的一端还设有两个纵向分布的凸块408，圆柱409的两端分别连接在两个凸块408上，在两个凸块408上均设有第一中空块410，在转杆403上沿纵向方向对称分布有两个第二中空块411，转杆403转动到水平位置时第一中空块410和第二中空块411的轴线位于同一水平面，且第一中空块410和第二中空块411通过固定销412进行固定连接。

这样，通过在支撑杆402上设置两个凸块408，并将圆柱409两端连接在两个凸块408上，同时在两个凸块408上分别设置第一中空块410，在转杆403上设置第二中空块411，当转杆403转动到水平位置时，第一中空块410和第二中空块411的轴线位于同一水平面，此时利用固定销412即可对第一中空块410和第二中空块411进行固定连接，这样使得转杆403在转动到水平位置时，固定销412能够对转杆403的位置进行限定，避免转杆403的进一步转动，从而也使得挡板404在对钢材3进行阻挡时不会发生位置的移动，保证了对钢材3的阻挡效果。

在本实施例中，储存设备包括竖向分布的第一层储存装置和位于第一层储存装置上方的第二层储存装置，第一层储存装置包括用于放置钢材3的第一垫板1，第二层储存装置包括用于放置钢材3的第二垫板2，第一垫板1和第二垫板2之间通过对称分布在第一垫板1轴向两侧的调节装置进行连接，调节装置能够带动第二垫板2在竖向方向移动，以对第一垫板1和第二垫板2之间的竖向距离进行调节。

这样，第一层储存装置和第二层储存装置可分别用于对钢材3进行储存，同时第一垫板1和第二垫板2之间通过调节装置进行连接，且调节装置能够带动第二垫板2在竖向方向移动，这样使得在对第一垫板1上的钢材3进行放置或取下时，通过调节第二垫板2在竖向方向的高度能够使得第一垫板1和第二垫板2之间的距离加大，从而方便对第一垫板1上的钢材3进行放置或取下，解决了现有技术中双层结构的储存设备在存放钢材3时由于无法改变位置而造成的拿取下层钢材3比较繁琐的问题。

如附图4和附图5所示，在本实施例中，调节装置包括对称分布在第一垫板1纵向方向两侧的调节组件5，调节组件5包括固定架501，固定架501包括第一固定块502、以及位于第一固定块502上方的第二固定块502，第一固定块502与第一垫板1固定连接，在第一固定块502和第二固定块502之间还转动连接有第一螺纹杆503，第一螺纹杆503上还螺纹连接有滑块504，以使得第一螺纹杆503转动时，滑块504能够演第一螺纹杆503竖向移动，且滑块504还与第二垫板2固定连接，以使得滑块504能够带动第二垫板2沿第一螺纹杆503竖向移动。

这样，当需要增大第一垫板1和第二垫板2之间的距离时，正向转动第一螺纹杆503，与第一螺纹杆503螺纹连接的滑块504将沿第一螺纹杆503向上移动，滑块504沿第一螺纹杆503向上移动的同时还将带动与其固定连接的第二垫板2同步向上移动，由此就使得第一垫板1和第二垫板2之间的距离变大；当需要减小第一垫板1和第二垫板2之间的距离时，反向转动第一螺纹杆503，与第一螺纹杆503螺纹连接的滑块504将沿第一螺纹杆503向下移动，滑块504沿第一螺纹杆503向下移动的同时还将带动与其固定连接的第二垫板2同步向下移动，由此就使得第一垫板1和第二垫板2之间的距离变小。因此，本方案通过对第一螺纹杆503转动方向的控制，可以方便的实现第一垫板1和第二垫板2之间距离的调节，由此就方便了对第一垫板1上钢材3的放置和取下。

在本实施例中，固定架501上还设有支撑块506，支撑块506上安装有电机507，电机507的转轴上套设有第一皮带轮，第一螺纹杆503靠近第二固定块502的一端伸出第二固定块502并连接有第一转盘505，第一转盘505与第一皮带轮之间通过皮带进行传动连接，以使得第一皮带轮转动时能够通过皮带带动第一转盘505同步转动；

在第一固定块502和第二固定块502之间还固定连接有滑杆508，滑杆508竖向滑动穿过对应位置的滑块504；

在固定架501上远离第一垫板1的一侧还设有三脚架509。

这样，通过设置支撑块506，支撑块506上安装电机507，当需要对第一垫板1和第二垫板2之间的距离进行调节时，启动电机507，电机507转轴转动并带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动再通过皮带带动第一转盘505转动，第一转盘505转动再带动第一螺纹杆503转动，第一螺纹杆503转动使得滑块504在第一螺纹杆503上竖向移动，由此滑块504将带动第二垫板2竖向移动，实现对第一垫板1和第二垫板2之间距离的调节，在滑块504沿第一螺纹杆503竖向移动过程中，第一固定块502和第二固定块502之间的滑杆508还能对滑块504的滑动位置进行限定，同时三脚架509用于对移动装置6进行辅助支撑，保证其工作的稳定性。

如附图6到附图8所示，在本实施例中，储存设备还包括移动装置6，移动装置6包括底板601，底板601上转动连接有竖向上设置的第二螺纹杆602，第二螺纹杆602的上端转动连接在凸出块606上，在第二螺纹杆602上还螺纹连接有滑动块603，以使得第二螺纹杆602转动时，滑动块603能够沿第二螺纹杆602竖向滑动，在滑动块603上还设有插块604，插块604能够伸入钢材3内，以使得滑动块603在带动插块604沿第二螺纹杆602竖向滑动时，插块604能够与钢材3相抵并带动钢材3竖向移动。

这样，通过设置移动装置6，当需要将钢材3从垫板上取下时，先移动底板601，使得底板601带动移动装置6移动到与待取钢材3在纵向方向对应的位置，然后转动第二螺纹杆602，使得滑动块603带动插块604沿第二螺纹杆602竖向移动到与待取钢材3竖向方向对应的位置，此时沿轴向方向向靠近待取钢材3的方向移动，使得插块604滑动伸入到待取钢材3表面，当插块604滑动伸入待取钢材3内一定的距离时，再次转动第二螺纹杆602，使得滑动块603带动插块604在第二螺纹杆602上竖向上移动，插块604在向上移动的过程中将于待取钢材3的竖向端面相抵，此时插块604进一步向上移动，插块604将同步带动待取钢材3向上移动，由此使得待取钢材3向上腾空抬起，为叉车叉取该钢材3提供足够的操作空间。因此本方案解决了在叉车移动钢材3时需要将钢材3抬起的问题。

在本实施例中，移动装置6还包括竖向设置的限位板605，限位板605竖向方向的两端分别固定连接在底板601和凸出块606上，在限位板605上还开设有竖向设置的限位槽，在底板601上还固定连接有竖向上设置的滑动杆608，滑动杆608远离其连接底板601的一端设有挡块609，滑动块603包括滑动部和限位部，滑动部通过螺纹连接在第二螺纹杆602上，限位部竖向滑动连接在限位槽内，插块604整体呈H型结构，且滑动杆608竖向滑动伸入插块604内。

这样，限位板605用于对滑动块603的滑动进行限位和辅助，滑动杆608用于对插块604的滑动起到限位和辅助作用。

在本实施例中，第二螺纹杆602用于与凸出块606连接的一端伸出凸出块606并连接有第二转盘，第二转盘上设有能够带动第二转盘转动的转把607。

这样，通过设置转把607和第二转盘，当需要第二螺纹杆602转动时，通过转动转把607，就可以进一步通过第二转盘带动第二螺纹杆602转动，由此方便了对第二螺纹杆602转动的操作。

本发明中限位装置的使用方法为：当需要将钢材3存放在第一垫板1表面时，先推动支撑杆402让支撑杆402带动垫块406进行滑动，垫块406带动夹块405进行滑动，夹块405在支撑架401表面滑动，支撑架401起到了支撑整个装置的作用，在支撑杆402滑动的同时也带动了凸块408进行滑动，凸块408带动圆柱409滑动，圆柱409带动转杆403滑动，转杆403带动挡板404滑动，在挡板404滑动到合适位置后，将插销407插在夹块405和支撑架401内部，插销407起到了固定支撑杆402位置的作用，再转动转杆403让转杆403在圆柱409表面转动，转杆403的转动带动了挡板404进行转动，在转杆403转动时也带动了第二中空块411进行转动，在挡板404转动到合适位置后停止转动转杆403，挡板404起到了隔档钢材3的作用，然后再将固定销412插在第一中空块410和第二中空块411内部，固定销412起到了固定挡板404位置的作用，由此就解决了现有技术中在储存钢材3时会造成震动，进而会导致其他钢材3因为震动出现位移或碰撞损伤的问题。

本发明中调节装置的使用方法为：当需要调节第二垫板2高度时，先启动电机507让电机507带动皮带进行转动，电机507固定在支撑块506上表面，皮带的转动带动了第一转盘505进行转动，第一转盘505的转动带动了第一螺纹杆503进行转动，第一螺纹杆503在固定块502和固定架501表面转动，电机507起到了让第一螺纹杆503转动的作用，第一螺纹杆503的转动带动了滑块504进行滑动，滑块504带动第二垫板2滑动，第二垫板2带动钢材3滑动，滑块504起到了让第二垫板2移动位置的作用，滑块504还在滑杆508表面滑动，滑杆508起到了限制滑块504滑动位置的作用，在固定架501表面还固定有三脚架509，三脚架509起到了辅助支撑的作用，解决了传统双层储存设备在存放钢材3时由于无法改变位置而造成的拿取下层钢材3比较繁琐的问题。

本发明中移动装置6的使用方法为：当需要使用钢材3时，先将滑动块603表面的插块604对准钢材3的位置，在对准后推动底板601使得插块604滑动伸入钢材3表面，在滑动到合适位置后，转动转把607让转把607带动第二螺纹杆602进行转动，第二螺纹杆602在底板601和凸出块606内部转动，第二螺纹杆602的转动还带动了滑动块603进行滑动，第二螺纹杆602起到了让滑动块603滑动的作用，滑动块603还在限位板605内部滑动，滑动块603的滑动还带动了插块604进行滑动，插块604在滑动杆608表面滑动，滑动杆608的上表面还固定有挡块609，挡块609和滑动杆608起到了辅助插块604滑动的作用，插块604的滑动带动了钢材3进行滑动，插块604起到了让钢材3腾空的作用，解决了在叉车移动钢材3时需要将钢材3抬起的问题。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种拱桥减震用钢材的储存设备，其特征在于，包括竖向分布的多层储存装置，所述储存装置包括垫板、以及对称分布在所述垫板轴向方向两侧的限位装置，多个钢材沿所述垫板的纵向方向分布，所述限位装置包括沿纵向方向分布的多个限位组件，所述限位组件包括能够沿所述垫板的纵向方向滑动并在设定位置能够与所述垫板固定连接的支撑杆，所述支撑杆竖向设置且在所述支撑杆远离其连接所述垫板的一端转动连接有挡板，所述挡板在绕所述支撑杆转动的过程中能够伸入到对应位置两个所述钢材之间。

2.根据权利要求1所述的拱桥减震用钢材的储存设备，其特征在于，在所述支撑杆上用于与所述挡板连接的一端还设有沿纵向方向设置的圆柱，在所述圆柱上转动连接有转杆，所述挡板与所述转杆固定连接，以使得所述转杆在绕所述圆柱转动时，所述挡板能够跟随所述转杆转动到伸入对应位置两个所述钢材之间的位置，且在所述支撑杆靠近所述转杆的一端还设有第一中空块，在所述转杆上设有第二中空块，所述第一中空块和所述第二中空块之间通过第一紧固件进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的拱桥减震用钢材的储存设备，其特征在于，所述支撑杆上用于与所述垫板连接的一端还设有垫块，所述垫块远离其连接所述支撑杆的一端固定连接有两个夹块，在所述垫板上用于与所述支撑杆连接的位置还设有沿纵向设置的支撑架，且两个所述夹块分别夹持在所述支撑架的轴向两侧并能够沿所述支撑架纵向滑动，在所述支撑架上还设有多个沿纵向方向分布的第一连接孔，在所述夹块上设有第二连接孔，所述夹块在沿所述支撑架纵向滑动过程中，所述夹块上的第二连接孔能够与所述支撑架上不同位置的所述第一连接孔对应，且所述第一连接孔和所述第二连接孔之间通过第二紧固件进行连接。

4.根据权利要求2所述的拱桥减震用钢材的储存设备，其特征在于，在所述支撑杆上靠近所述转杆的一端还设有两个纵向分布的凸块，所述圆柱的两端分别连接在两个所述凸块上，在两个所述凸块上均设有第一中空块，在所述转杆上沿纵向方向对称分布有两个第二中空块，所述转杆转动到水平位置时所述第一中空块和所述第二中空块的轴线位于同一水平面，且所述第一中空块和所述第二中空块通过固定销进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的拱桥减震用钢材的储存设备，其特征在于，储存设备包括竖向分布的第一层储存装置和位于所述第一层储存装置上方的第二层储存装置，所述第一层储存装置包括用于放置钢材的第一垫板，所述第二层储存装置包括用于放置钢材的第二垫板，所述第一垫板和所述第二垫板之间通过对称分布在所述第一垫板轴向两侧的调节装置进行连接，所述调节装置能够带动所述第二垫板在竖向方向移动，以对所述第一垫板和所述第二垫板之间的竖向距离进行调节。

6.根据权利要求5所述的拱桥减震用钢材的储存设备，其特征在于，所述调节装置包括对称分布在所述第一垫板纵向方向两侧的调节组件，所述调节组件包括固定架，所述固定架包括第一固定块、以及位于所述第一固定块上方的第二固定块，所述第一固定块与所述第一垫板固定连接，在所述第一固定块和所述第二固定块之间还转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上还螺纹连接有滑块，以使得所述第一螺纹杆转动时，所述滑块能够演所述第一螺纹杆竖向移动，且所述滑块还与所述第二垫板固定连接，以使得所述滑块能够带动所述第二垫板沿所述第一螺纹杆竖向移动。

7.根据权利要求6所述的拱桥减震用钢材的储存设备，其特征在于，所述固定架上还设有支撑块，所述支撑块上安装有电机，所述电机的转轴上套设有第一皮带轮，所述第一螺纹杆靠近所述第二固定块的一端伸出所述第二固定块并连接有第一转盘，所述第一转盘与所述第一皮带轮之间通过皮带进行传动连接，以使得所述第一皮带轮转动时能够通过皮带带动所述第一转盘同步转动；

在所述第一固定块和所述第二固定块之间还固定连接有滑杆，滑杆竖向滑动穿过对应位置的所述滑块；

在所述固定架上远离所述第一垫板的一侧还设有三脚架。

8.根据权利要求1所述的拱桥减震用钢材的储存设备，其特征在于，储存设备还包括移动装置，所述移动装置包括底板，所述底板上转动连接有竖向上设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端转动连接在凸出块上，在所述第二螺纹杆上还螺纹连接有滑动块，以使得所述第二螺纹杆转动时，所述滑动块能够沿所述第二螺纹杆竖向滑动，在所述滑动块上还设有插块，所述插块能够伸入钢材内，以使得所述滑动块在带动所述插块沿所述第二螺纹杆竖向滑动时，所述插块能够与钢材相抵并带动钢材竖向移动。

9.根据权利要求8所述的拱桥减震用钢材的储存设备，其特征在于，所述移动装置还包括竖向设置的限位板，所述限位板竖向方向的两端分别固定连接在所述底板和所述凸出块上，在所述限位板上还开设有竖向设置的限位槽，在所述底板上还固定连接有竖向上设置的滑动杆，所述滑动杆远离其连接所述底板的一端设有挡块，所述滑动块包括滑动部和限位部，所述滑动部通过螺纹连接在所述第二螺纹杆上，所述限位部竖向滑动连接在所述限位槽内，所述插块整体呈H型结构，且所述滑动杆竖向滑动伸入所述插块内。

10.根据权利要求9所述的拱桥减震用钢材的储存设备，其特征在于，所述第二螺纹杆用于与所述凸出块连接的一端伸出所述凸出块并连接有第二转盘，所述第二转盘上设有能够带动所述第二转盘转动的转把。

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