CN113043514A - 一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料领域，尤其涉及一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置。技术问题为：提供一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置。技术方案是：一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置，包括有固定架、砖块输送机构、砖块顶边处理机构和砖块底部侧边处理机构；固定架与砖块输送机构相连接；固定架与砖块顶边处理机构相连接；固定架与砖块底部侧边处理机构相连接；砖块输送机构与砖块底部侧边处理机构相连接。本发明实现了能够有效的对塑料砖块的边缘多余塑料的去除，并且在去除的过程中最大程度的使得砖块边缘平整，且不会受到损伤，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置

技术领域

本发明涉及一种塑料领域，尤其涉及一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置。

背景技术

塑料砖，是以废弃的塑料、树脂等经过高温高压制成的，它具有质地轻盈，耐磨使用和价格便宜等优点，广泛运用于生活中的各类建筑中，它不仅有效的代替了粘土砖，并且能够最大程度的解决生活垃圾中的塑料不易降解导致污染环境等问题，在日后的生产和生活中将占据极大的一部分，因此，塑料砖在未来具有重大的意义和价值。

在现有装置对塑料砖进行生产时，生产出来的砖块边缘部分和花纹缺口处的位置往往会产生多余的塑料，即边缘部分不平整，从而影响产品的整体美观度和后期使用，因此，生产出来的砖块一般都需要经过一定的修边工作，在现有技术中，一般对其边缘部分多余的塑料进行刮除，然后再对其进行一定的打磨，使得砖块尽量平整美观，然而这个过程中，由于砖块本身为塑料制成，生产出来之后塑料的毛边较为柔软，在修边时难以将其完全去除，并且在去除的过程中，还会对砖块原本平整处的边造成一定损伤，更严重的会导致整个砖块报废，需要重新加工，这样不仅降低了生产效率，而且还会大大增加成本。

因此，急需要一种能够快速有效的将塑料砖块边缘多余塑料进行去除，并且在去除的过程中不会对产品产生损伤的装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服由于砖块本身为塑料制成，生产出来之后塑料的毛边较为柔软，在修边时难以将其完全去除，并且在去除的过程中，还会对砖块原本平整处的边造成一定损伤，更严重的会导致整个砖块报废，需要重新加工，这样不仅降低了生产效率，而且还会大大增加成本的缺点，技术问题为：提供一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置。

技术方案是：一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置，包括有固定架、控制器、砖块输送机构、砖块顶边处理机构、转向机构、砖块底部侧边处理机构和砖块底部横边处理和打磨机构；固定架与控制器相连接；固定架与砖块输送机构相连接；固定架与砖块顶边处理机构相连接；固定架与转向机构相连接；固定架与砖块底部侧边处理机构相连接；固定架与砖块底部横边处理和打磨机构相连接；砖块输送机构与砖块底部侧边处理机构相连接；转向机构与砖块底部侧边处理机构相连接；砖块底部侧边处理机构与砖块底部横边处理和打磨机构相连接。

进一步，砖块输送机构包括有模拟砖块、第一齿轮盘、第一收集框、第二收集框、第一电动滑块、第二电动滑块和滑轨；模拟砖块通过支撑块与第一齿轮盘相连接；第一齿轮盘通过连接块同时与第一电动滑块和第二电动滑块相连接；第一电动滑块和第二电动滑块通过连接块同时与第一收集框和第二收集框进行固接；第一电动滑块和第二电动滑块同时与滑轨进行滑动连接；滑轨与固定架进行固接；滑轨与砖块底部侧边处理机构相连接。

进一步，砖块顶边处理机构包括有固定板、第三收集框、风机、输风软管、固定风管、出风筒、过滤板、第三电动滑块、第一切刀、第二切刀、第四电动滑块、第三切刀、第四切刀、第一电动推杆、第二电动推杆、U形连接架、第三电动推杆、第四电动推杆、第一压板、第一弹簧、第二压板、第二弹簧、第三压板、第四压板、第一阻挡板、第二阻挡板、第五电动推杆、第五压板、第三弹簧、第六压板和第三阻挡板；固定板与固定架进行固接；固定板与风机进行固接；固定板与第四电动滑块进行滑动连接；固定板同时与第一电动推杆和第二电动推杆进行固接；第三收集框通过连接块与固定架进行固接；风机与输风软管相连接；输风软管与固定风管相连接；固定风管与出风筒相连接；出风筒与过滤板进行固接；出风筒和过滤板均在固定风管上从左至右设置有多组；固定风管在U形连接架上设置有两组；两组固定风管上均设置有多组出风筒和过滤板；固定风管侧面设置有第三电动滑块；第三电动滑块与固定架进行滑动连接；第三电动滑块通过连接块同时与第一切刀和第二切刀进行固接；第一切刀对应于模拟砖块梯形上表面与其较长侧面形成的斜角位置；第二切刀对应于模拟砖块长方体上表面与其较长侧面形成的直角位置；第四电动滑块通过方形连接块同时与第三切刀和第四切刀进行固接；第三切刀对应于梯形上表面与其较短侧面形成的斜角位置；第四切刀对应于模拟砖块长方体上表面与其短长侧面形成的直角位置；第一电动推杆和第二电动推杆同时与U形连接架进行固接；U形连接架与固定风管进行固接；U形连接架同时与第三电动推杆和第四电动推杆进行固接；U形连接架同时与第一阻挡板、第二阻挡板和第三阻挡板进行固接；U形连接架与第五电动推杆进行固接；第三电动推杆和第四电动推杆同时与第一压板进行固接；第一压板与第一弹簧进行固接；第一压板与第二弹簧进行固接；第一弹簧在第一压板左右两端各设置有一组；两组第一弹簧均与第二压板进行固接；第二压板左右两端设置有凸起块，且位置对应于第一阻挡板的位置；第二弹簧在第三压板左右两端各设置有一组；两组第二弹簧均与第三压板进行固接；第三压板左右两端均设置有凸起块，且位置对应于第二阻挡板的位置；第三压板侧面设置有第四压板；第四压板通过连接块与第一压板进行固接；第一阻挡板和第二阻挡板在U形连接架左右两侧各设置有一组；两组第五电动推杆均与第五压板进行固接；第五压板与第三弹簧进行固接；第三弹簧在第五压板的四个角各设置有一组；四组第三弹簧均与第六压板进行固接；第六压板左右两端设置有凸起块，且位置对应于第三阻挡板的位置；第三阻挡板在U形连接架左右两端各设置有一组；在模拟砖块较短的一边也设置有一组第一电动推杆至第三阻挡板，该组与模拟砖块较短一边的斜面呈平行状态，且该组的长度对应于模拟砖块较短的一边，相应部件也做一个同等的缩短，能够更好的契合模拟砖块本身的特点。

进一步，转向机构包括有电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传动轴、第一锥齿轮、滑套、第二锥齿轮、第六电动推杆、第三锥齿轮、第二传动轴、第三传动轮、第四传动轮和第二齿轮盘；电机与固定架相连接；电机输出轴与砖块底部侧边处理机构相连接；电机通过输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴通过连接块与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一传动轴与滑套相连接；第一锥齿轮与砖块底部侧边处理机构相连接；滑套与第二锥齿轮进行固接；滑套通过连接块与第六电动推杆相连接；第六电动推杆通过连接块与固定架进行固接；第二锥齿轮侧面设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二齿轮盘进行固接；第二齿轮盘通过转轴与固定架进行转动连接。

进一步，砖块底部侧边处理机构包括有第四锥齿轮、第三传动轴、第五传动轮、第六传动轮、第一打磨棒、第七压板、第八压板、第五电动滑块、第五切刀、第七电动推杆、第八电动推杆、第四收集框、第四传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第五传动轴、第七传动轮、第八传动轮、第六传动轴、第九传动轮和第十传动轮；第四锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第一打磨棒进行固接；第一打磨棒与滑轨进行转动连接；第一打磨棒侧面设置有第七压板；第七压板通过L形连接块与固定架进行固接；第七压板下方设置有第八压板；第八压板与第五电动滑块进行滑动连接；第八压板同时与第七电动推杆和第八电动推杆进行固接；第五电动滑块与第五切刀进行固接；第七电动推杆和第八电动推杆同时与第四收集框进行固接；第四收集框与滑轨进行固接；第一打磨棒至第四收集框在滑轨左右两侧各设置又有一组；第四传动轴设置在第四收集框侧面；第四传动轴与电机输出轴进行固接；第四传动轴通过连接块与固定架进行转动连接；第四传动轴与第五锥齿轮进行固接；第四传动轴与第六锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与砖块底部横边处理和打磨机构相连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴通过F形连接块与固定架进行转动连接；第五传动轴与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与固定架进行转动连接；第六传动轴与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与另一组第一打磨棒进行固接。

进一步，砖块底部横边处理和打磨机构包括有清洁刷、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第七传动轴、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第六电动滑块、第八传动轴、第九传动轴、第十二锥齿轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第二打磨棒、第九压板、第十压板、第九电动推杆、第七电动滑块、第七切刀和F形连接板；清洁刷与第八锥齿轮进行固接；清洁刷通过连接块与第六电动滑块进行转动连接；第八锥齿轮与第九锥齿轮进行啮合；第九锥齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与第十锥齿轮进行固接；第七传动轴与第六电动滑块进行转动连接；第七传动轴与第十一传动轮进行固接；第七传动轴与F形连接板进行转动连接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮进行啮合；第十一锥齿轮与第八传动轴进行固接；第六电动滑块与固定架进行滑动连接；第六电动滑块与第二打磨棒进行转动连接；第八传动轴与第九传动轴相连接；第八传动轴与F形连接板进行转动连接；第九传动轴通过连接块与固定架进行转动连接；第九传动轴与第十二锥齿轮进行固接；第十二锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与第二打磨棒传动杆进行固接；第二打磨棒侧面设置有第九压板；第九压板通过连接块与F形连接板进行固接；第九压板下方设置有第十压板；第十压板通过连接块与第九电动推杆进行固接；第十压板与第七电动滑块进行滑动连接；第九电动推杆与F形连接板进行固接；第七电动滑块与第七切刀进行固接。

进一步，第一阻挡板远离U形连接架的一端位置对应于模拟砖块梯形上表面较长一边的位置。

进一步，第一压板和第二压板设置为锯齿状。

进一步，第三阻挡板位置对应于模拟砖块长方体上表面较长一边的位置。

本发明的有益效果为：（1）、为了克服人工去除多余边料的时候，不仅需要耗费一定的人力和时间，并且容易对产品的边缘产生一定的损伤，更严重的可能使得产品报废的缺点；

（2）、本发明由于设计了，砖块输送机构、砖块顶边处理机构、转向机构、砖块底部侧边处理机构和砖块底部横边处理和打磨机构：开始工作时，通过人工将砖块放置在砖块输送机构的指定位置处，砖块是上方为一个平顶梯形、下方为一个长方体组成的物体，外接电源，通过控制器启动装置，通过砖块输送机构将砖块输送至砖块顶边处理机构的指定位置处，然后通过砖块顶边处理机构将砖块梯形上表面两个边和长方体上表面两个边多余的塑料进行切除，切除完成后，通过砖块输送机构和转向机构共同工作，使得砖块转动一百八十度，即使得砖块梯形和长方体上表面另外两个未处理的边转动至砖块顶边处理机构的处理位置，然后砖块顶边处理机构进行处理，当砖块梯形上表面和长方体上表面四个边都处理好之后，砖块输送机构将砖块输送至砖块底部侧边处理机构和砖块底部横边处理和打磨机构的指定位置，然后通过转向机构、砖块底部侧边处理机构和砖块底部横边处理和打磨机构共同工作，对砖块下方长方体较长的两个侧面进行打磨，并且对砖块下方长方体下表面侧边的多余塑料清理，同时还对砖块上方梯形上表面进行一定的清洁，当砖块下方长方体的两个较长侧面以及一个较短侧面边的塑料清理完成后，再次通过砖块输送机构和砖块顶边处理机构共同工作，使得砖块转动一百八十度，然后通过砖块输送机构将砖块输送至砖块底部侧边处理机构和砖块底部横边处理和打磨机构的指定位置，通过砖块底部横边处理和打磨机构对砖块下方长方体另一个较短侧面的底边进行清理，当砖块的所有边都被处理完成后，通过砖块输送机构将砖块输送回初始外置，然后由人工将其取走；

（3）、本发明实现了能够有效的对塑料砖块的边缘多余塑料的去除，并且在去除的过程中最大程度的使得砖块边缘平整，且不会受到损伤，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的部分立体结构示意图；

图3为本发明的砖块输送机构立体结构示意图；

图4为本发明的砖块输送机构部分立体结构示意图；

图5为本发明的砖块顶边处理机构立体结构示意图；

图6为本发明的砖块顶边处理机构第一种部分立体结构示意图；

图7为本发明的砖块顶边处理机构第二种部分立体结构示意图；

图8为本发明的砖块顶边处理机构第三种部分立体结构示意图；

图9为本发明的砖块顶边处理机构第四种部分立体结构示意图；

图10为本发明的砖块顶边处理机构第五种部分立体结构示意图；

图11为本发明的砖块顶边处理机构第六种部分立体结构示意图；

图12为本发明的转向机构立体结构示意图；

图13为本发明的砖块底部侧边处理和打磨机构立体结构示意图；

图14为本发明的砖块底部侧边处理和打磨机构部分立体结构示意图；

图15为本发明的砖块底部横边处理和打磨机构立体结构示意图。

附图标号：1_固定架，2_控制器，3_砖块输送机构，4_砖块顶边处理机构，5_转向机构，6_砖块底部侧边处理机构，7_砖块底部横边处理和打磨机构，301_模拟砖块，302_第一齿轮盘，303_第一收集框，304_第二收集框，305_第一电动滑块，306_第二电动滑块，307_滑轨，401_固定板，402_第三收集框，403_风机，404_输风软管，405_固定风管，406_出风筒，407_过滤板，408_第三电动滑块，409_第一切刀，4010_第二切刀，4011_第四电动滑块，4012_第三切刀，4013_第四切刀，4014_第一电动推杆，4015_第二电动推杆，4016_U形连接架，4017_第三电动推杆，4018_第四电动推杆，4019_第一压板，4020_第一弹簧，4021_第二压板，4022_第二弹簧，4023_第三压板，4024_第四压板，4025_第一阻挡板，4026_第二阻挡板，4027_第五电动推杆，4028_第五压板，4029_第三弹簧，4030_第六压板，4031_第三阻挡板，501_电机，502_第一传动轮，503_第二传动轮，504_第一传动轴，505_第一锥齿轮，506_滑套，507_第二锥齿轮，508_第六电动推杆，509_第三锥齿轮，5010_第二传动轴，5011_第三传动轮，5012_第四传动轮，5013_第二齿轮盘，601_第四锥齿轮，602_第三传动轴，603_第五传动轮，604_第六传动轮，605_第一打磨棒，606_第七压板，607_第八压板，608_第五电动滑块，609_第五切刀，6010_第七电动推杆，6011_第八电动推杆，6012_第四收集框，6013_第四传动轴，6014_第五锥齿轮，6015_第六锥齿轮，6016_第七锥齿轮，6017_第五传动轴，6018_第七传动轮，6019_第八传动轮，6020_第六传动轴，6021_第九传动轮，6022_第十传动轮，701_清洁刷，702_第八锥齿轮，703_第九锥齿轮，704_第七传动轴，705_第十锥齿轮，706_第十一锥齿轮，707_第六电动滑块，708_第八传动轴，709_第九传动轴，7010_第十二锥齿轮，7011_第十一传动轮，7012_第十二传动轮，7013_第二打磨棒，7014_第九压板，7015_第十压板，7016_第九电动推杆，7017_第七电动滑块，7018_第七切刀，7019_F形连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置，如图1-15所示，包括有固定架、控制器、砖块输送机构、砖块顶边处理机构、转向机构、砖块底部侧边处理机构和砖块底部横边处理和打磨机构；固定架与控制器相连接；固定架与砖块输送机构相连接；固定架与砖块顶边处理机构相连接；固定架与转向机构相连接；固定架与砖块底部侧边处理机构相连接；固定架与砖块底部横边处理和打磨机构相连接；砖块输送机构与砖块底部侧边处理机构相连接；转向机构与砖块底部侧边处理机构相连接；砖块底部侧边处理机构与砖块底部横边处理和打磨机构相连接。

工作原理：开始工作时，通过人工将砖块放置在砖块输送机构的指定位置处，砖块是上方为一个平顶梯形、下方为一个长方体组成的物体，外接电源，通过控制器启动装置，通过砖块输送机构将砖块输送至砖块顶边处理机构的指定位置处，然后通过砖块顶边处理机构将砖块梯形上表面两个边和长方体上表面两个边多余的塑料进行切除，切除完成后，通过砖块输送机构和转向机构共同工作，使得砖块转动一百八十度，即使得砖块梯形和长方体上表面另外两个未处理的边转动至砖块顶边处理机构的处理位置，然后砖块顶边处理机构进行处理，当砖块梯形上表面和长方体上表面四个边都处理好之后，砖块输送机构将砖块输送至砖块底部侧边处理机构和砖块底部横边处理和打磨机构的指定位置，然后通过转向机构、砖块底部侧边处理机构和砖块底部横边处理和打磨机构共同工作，对砖块下方长方体较长的两个侧面进行打磨，并且对砖块下方长方体下表面侧边的多余塑料清理，同时还对砖块上方梯形上表面进行一定的清洁，当砖块下方长方体的两个较长侧面以及一个较短侧面边的塑料清理完成后，再次通过砖块输送机构和砖块顶边处理机构共同工作，使得砖块转动一百八十度，然后通过砖块输送机构将砖块输送至砖块底部侧边处理机构和砖块底部横边处理和打磨机构的指定位置，通过砖块底部横边处理和打磨机构对砖块下方长方体另一个较短侧面的底边进行清理，当砖块的所有边都被处理完成后，通过砖块输送机构将砖块输送回初始外置，然后由人工将其取走；本发明实现了能够有效的对塑料砖块的边缘多余塑料的去除，并且在去除的过程中最大程度的使得砖块边缘平整，且不会受到损伤，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。

砖块输送机构包括有模拟砖块、第一齿轮盘、第一收集框、第二收集框、第一电动滑块、第二电动滑块和滑轨；模拟砖块通过支撑块与第一齿轮盘相连接；第一齿轮盘通过连接块同时与第一电动滑块和第二电动滑块相连接；第一电动滑块和第二电动滑块通过连接块同时与第一收集框和第二收集框进行固接；第一电动滑块和第二电动滑块同时与滑轨进行滑动连接；滑轨与固定架进行固接；滑轨与砖块底部侧边处理机构相连接。

开始工作时，通过人工将模拟砖块放置在第一齿轮盘上方的连接块处，放置时砖块的中心位置对应于连接块的中心位置，然后通过第一电动滑块和第二电动滑块共同工作带动模拟砖块至第二收集框向靠近砖块顶边处理机构方向运动，直至模拟砖块运动至指定位置；该机构完成了对模拟砖块输送的工作，以及后期砖块转向和废料的收集工作。

砖块顶边处理机构包括有固定板、第三收集框、风机、输风软管、固定风管、出风筒、过滤板、第三电动滑块、第一切刀、第二切刀、第四电动滑块、第三切刀、第四切刀、第一电动推杆、第二电动推杆、U形连接架、第三电动推杆、第四电动推杆、第一压板、第一弹簧、第二压板、第二弹簧、第三压板、第四压板、第一阻挡板、第二阻挡板、第五电动推杆、第五压板、第三弹簧、第六压板和第三阻挡板；固定板与固定架进行固接；固定板与风机进行固接；固定板与第四电动滑块进行滑动连接；固定板同时与第一电动推杆和第二电动推杆进行固接；第三收集框通过连接块与固定架进行固接；风机与输风软管相连接；输风软管与固定风管相连接；固定风管与出风筒相连接；出风筒与过滤板进行固接；出风筒和过滤板均在固定风管上从左至右设置有多组；固定风管在U形连接架上设置有两组；两组固定风管上均设置有多组出风筒和过滤板；固定风管侧面设置有第三电动滑块；第三电动滑块与固定架进行滑动连接；第三电动滑块通过连接块同时与第一切刀和第二切刀进行固接；第一切刀对应于模拟砖块梯形上表面与其较长侧面形成的斜角位置；第二切刀对应于模拟砖块长方体上表面与其较长侧面形成的直角位置；第四电动滑块通过方形连接块同时与第三切刀和第四切刀进行固接；第三切刀对应于梯形上表面与其较短侧面形成的斜角位置；第四切刀对应于模拟砖块长方体上表面与其短长侧面形成的直角位置；第一电动推杆和第二电动推杆同时与U形连接架进行固接；U形连接架与固定风管进行固接；U形连接架同时与第三电动推杆和第四电动推杆进行固接；U形连接架同时与第一阻挡板、第二阻挡板和第三阻挡板进行固接；U形连接架与第五电动推杆进行固接；第三电动推杆和第四电动推杆同时与第一压板进行固接；第一压板与第一弹簧进行固接；第一压板与第二弹簧进行固接；第一弹簧在第一压板左右两端各设置有一组；两组第一弹簧均与第二压板进行固接；第二压板左右两端设置有凸起块，且位置对应于第一阻挡板的位置；第二弹簧在第三压板左右两端各设置有一组；两组第二弹簧均与第三压板进行固接；第三压板左右两端均设置有凸起块，且位置对应于第二阻挡板的位置；第三压板侧面设置有第四压板；第四压板通过连接块与第一压板进行固接；第一阻挡板和第二阻挡板在U形连接架左右两侧各设置有一组；两组第五电动推杆均与第五压板进行固接；第五压板与第三弹簧进行固接；第三弹簧在第五压板的四个角各设置有一组；四组第三弹簧均与第六压板进行固接；第六压板左右两端设置有凸起块，且位置对应于第三阻挡板的位置；第三阻挡板在U形连接架左右两端各设置有一组；在模拟砖块较短的一边也设置有一组第一电动推杆至第三阻挡板，该组与模拟砖块较短一边的斜面呈平行状态，且该组的长度对应于模拟砖块较短的一边，相应部件也做一个同等的缩短，能够更好的契合模拟砖块本身的特点。

当模拟砖块被输送至指定位置后，即模拟砖块下方长方体靠近固定板较短侧面的直角棱边刚好与第四切刀直角处于同一水平位置，然后风机开始工作，通过输风软管将其空气输送至固定风管，即通过固定风管将空气从出风筒输出，从而产生一定的风力，使得模拟砖块上方梯形较长侧边、下方长方体上表面较长侧边和上方梯形较长侧面花纹缺口处的多余塑料被风力吹动，且根据每一组出风筒的出气方向来决定对应的每一个边多余塑料的运动方向，即靠近第二压板和第三压板一边的多余塑料则会向第二压板和第三压板靠近，而靠近第六压板一边的多余塑料则会向第六压板靠近，然后第三电动推杆和第四电动推杆同时工作，推动第一压板，从第四压板向靠近模拟砖块顶面的边运动，直至第二压板与第一阻挡板接触，且第一压板不断挤压两组第一弹簧，直至第一压板和第二压板将对应边的多余塑料挤压在两者之间，且具有一定的压紧程度，同时，第三压板也刚好运动至花纹缺口处，通过第二阻挡板将第三压板阻挡住在固定位置，而第四压板继续向前运动，且挤压第二弹簧，直至将花纹缺口处多余的塑料挤压在两者之间，且具有一定的压紧程度，与此同时，两组第五电动推杆共同工作，推动第五压板，从第六压板向靠近第三阻挡板处运动，直至第六压板与第三阻挡板接触，而第五压板向靠近继续第三阻挡板处运动，并且通过不断挤压四组第三弹簧，使得对应一边的多余塑料被挤压在第五压板和第六压板之间，且具有一定的压紧程度，模拟砖块另一组较短一边的第一电动推杆至第三阻挡板做同样的工作，然后通过第三电动滑块带动第一切刀和第二切刀在模拟砖块梯形上表面较短一边和长方体上表面较短一边向远离砖块输送机构处运动，即通过第一切刀和第二切刀将同时被第一压板、第二压板、第三压板和第四压板压紧的多余塑料进行切除，使得模拟砖块的梯形上表面相邻两个边变得整齐，同时，第四电动滑块同时带动第三切刀和第四切刀向靠近输风软管处运动，即通过第三切刀和第四切刀将另一组第一压板、第二压板、第三压板和第四压板压紧的多余塑料进行切除，当模拟砖块的顶面四个边被处理好之后，第一电动推杆和第二电动推杆同时工作，带动U形连接架至第三阻挡板向斜上方运动，直至运动至不会影响模拟砖块转动，然后通过转向机构和第一齿轮盘啮合，将模拟砖块转动一百八十度，然后第一电动推杆和第二电动推杆再次将U形连接架至第三阻挡板带回原位，第一电动推杆至第三阻挡板重复上述去除边料的工作，即对梯形上表面另外两个边、长方体上表面另外两个边和对应面花纹缺口的多余塑料进行清理，而被处理下来的废料则分别通过第三收集框、第一收集框和第二收集框进行收集，当模拟砖块梯形上表面另外两个边、长方体上表面另外两个边和花纹缺口处另外两个面的塑料均被处理好之后，较短一组第一电动推杆和第二电动推杆带动U形连接架至第三阻挡板向斜上方运动，直至其不会影响模拟砖块向靠近砖块底部侧边处理机构方向处运动，第一电动滑块和第二电动滑块继续带动模拟砖块向靠近砖块底部侧边处理机构方向处运动，直至运动至指定位置；该机构完成了对模拟砖块上方梯形上表面四个边、下方长方体上表面四个边和花纹缺口处四个面的多余塑料去除工作。

转向机构包括有电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传动轴、第一锥齿轮、滑套、第二锥齿轮、第六电动推杆、第三锥齿轮、第二传动轴、第三传动轮、第四传动轮和第二齿轮盘；电机与固定架相连接；电机输出轴与砖块底部侧边处理机构相连接；电机通过输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴通过连接块与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一传动轴与滑套相连接；第一锥齿轮与砖块底部侧边处理机构相连接；滑套与第二锥齿轮进行固接；滑套通过连接块与第六电动推杆相连接；第六电动推杆通过连接块与固定架进行固接；第二锥齿轮侧面设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二齿轮盘进行固接；第二齿轮盘通过转轴与固定架进行转动连接。

当模拟梯形上表面两个边、长方体上表面两个边和花纹缺口处两个面塑料处理好之后，则需要转动一百八十度来对另外四个边进行处理，电机开始工作，电机带动第一传动轮转动，第一传动轮通过第二传动轮传动第一传动轴，第一传动轴带动滑套转动，滑套带动第二锥齿轮转动，第六电动推杆带动滑套向靠近第三锥齿轮处运动，即带动第二锥齿轮向靠近第三锥齿轮处运动，直至第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第二锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第二传动轴转动，第二传动轴带动第三传动轮转动，第三传动轮带动第四传动轮转动，第四传动轮带动第二齿轮盘转动，当模拟砖块运动至砖块顶边处理机构处的指定位置时，第二齿轮盘刚好与第一齿轮盘啮合，第二齿轮盘带动第一齿轮盘转动一百八十度，即通过第一齿轮盘带动模拟砖块转动一百八十度，使得模拟砖块转动一百八十度，从而对梯形上表面其它两个边、长方体上表面其它两个边和花纹缺口处其它两个面进行处理；该机构完成了对模拟砖块的转向工作。

砖块底部侧边处理机构包括有第四锥齿轮、第三传动轴、第五传动轮、第六传动轮、第一打磨棒、第七压板、第八压板、第五电动滑块、第五切刀、第七电动推杆、第八电动推杆、第四收集框、第四传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第五传动轴、第七传动轮、第八传动轮、第六传动轴、第九传动轮和第十传动轮；第四锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第一打磨棒进行固接；第一打磨棒与滑轨进行转动连接；第一打磨棒侧面设置有第七压板；第七压板通过L形连接块与固定架进行固接；第七压板下方设置有第八压板；第八压板与第五电动滑块进行滑动连接；第八压板同时与第七电动推杆和第八电动推杆进行固接；第五电动滑块与第五切刀进行固接；第七电动推杆和第八电动推杆同时与第四收集框进行固接；第四收集框与滑轨进行固接；第一打磨棒至第四收集框在滑轨左右两侧各设置又有一组；第四传动轴设置在第四收集框侧面；第四传动轴与电机输出轴进行固接；第四传动轴通过连接块与固定架进行转动连接；第四传动轴与第五锥齿轮进行固接；第四传动轴与第六锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与砖块底部横边处理和打磨机构相连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴通过F形连接块与固定架进行转动连接；第五传动轴与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与固定架进行转动连接；第六传动轴与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与另一组第一打磨棒进行固接。

当模拟砖块从砖块顶边处理机构向靠近第五切刀处运动的过程中，通过第一锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第三传动轴转动，第三传动轴带动第五传动轮转动，第五传动轮通过第六传动轮传动第一打磨棒，电机带动第四传动轴转动，第四传动轴带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮通过第七锥齿轮传动第五传动轴，第五传动轴带动第七传动轮转动，第七传动轮带动第八传动轮转动，第八传动轮通过第六传动轴传动第九传动轮，第九传动轮带动第十传动轮转动，第十传动轮带动与之固接的一组第一打磨棒转动，当模拟砖块在向靠近第五切刀处运动的过程中，两组第一打磨棒对模拟砖块下方长方体侧面进行一定的打磨，使得模拟砖块的侧面更加光滑平整，当模拟砖块运动至砖块底部横边处理和打磨机构的指定位置时，第七电动推杆和第八电动推杆同时工作，带动第八压板、第五电动滑块和第五切刀向上运动，直至第八压板和第七压板将模拟砖块底部对应侧面底边的多余塑料挤压在两者之间，且具有一定的压紧程度，然后第五电动滑块推动第五切刀向靠近第一打磨棒方向运动，在运动的同时，第五切刀将多余的塑料进行切除，使得侧面底边变得平整，另一组第七压板至第八电动推杆则对模拟砖块下方长方体另一面对应边做同样的工作，而被清理下来的废料则自动掉落到两组第四收集框中；该机构完成了对模拟砖块底部对应边多余塑料的清理，并且还对模拟砖块较长侧面进行了打磨。

砖块底部横边处理和打磨机构包括有清洁刷、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第七传动轴、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第六电动滑块、第八传动轴、第九传动轴、第十二锥齿轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第二打磨棒、第九压板、第十压板、第九电动推杆、第七电动滑块、第七切刀和F形连接板；清洁刷与第八锥齿轮进行固接；清洁刷通过连接块与第六电动滑块进行转动连接；第八锥齿轮与第九锥齿轮进行啮合；第九锥齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与第十锥齿轮进行固接；第七传动轴与第六电动滑块进行转动连接；第七传动轴与第十一传动轮进行固接；第七传动轴与F形连接板进行转动连接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮进行啮合；第十一锥齿轮与第八传动轴进行固接；第六电动滑块与固定架进行滑动连接；第六电动滑块与第二打磨棒进行转动连接；第八传动轴与第九传动轴相连接；第八传动轴与F形连接板进行转动连接；第九传动轴通过连接块与固定架进行转动连接；第九传动轴与第十二锥齿轮进行固接；第十二锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与第二打磨棒传动杆进行固接；第二打磨棒侧面设置有第九压板；第九压板通过连接块与F形连接板进行固接；第九压板下方设置有第十压板；第十压板通过连接块与第九电动推杆进行固接；第十压板与第七电动滑块进行滑动连接；第九电动推杆与F形连接板进行固接；第七电动滑块与第七切刀进行固接。

当模拟砖块运动至其靠近第九压板的面与第七切刀接触时，第九电动推杆带动第十压板、第七电动滑块和第七切刀向上运动，直至第十压板和第九压板将模拟砖块对应边多余塑料压紧在两者之间，且具有一定的压紧程度，然后第七电动滑块带动第七切刀向靠近第二打磨棒处运动，即将第九压板和第十压板之间压紧的塑料切除，废料则自动掉落到第一收集框中，清理完成后，第七电动滑块将第七切刀带回原位，然后通过第四传动轴带动第十二锥齿轮转动，第十二锥齿轮通过第九传动轴传动第八传动轴，第八传动轴带动第十一锥齿轮转动，第十一锥齿轮带动第十锥齿轮转动，第十锥齿轮带动第七传动轴转动，第七传动轴同时带动第九锥齿轮和第十一传动轮转动，第九锥齿轮通过第八锥齿轮传动清洁刷，第十一传动轮通过第十二传动轮传动第二打磨棒，然后第六电动滑块带动第八传动轴、第十一传动轮至F形连接板向靠近第十二锥齿轮处运动，在运动的同时，第二打磨棒对模拟砖块的对应面进行打磨，而清洁刷则对模拟砖块梯形的上表面进行清理，当对应面处理完成后，砖块底部横边处理和打磨机构所有部件恢复原位，同时第一电动滑块和第二电动滑块带动模拟砖块向靠近第二齿轮盘处运动，直至第一齿轮盘再次与第二齿轮盘啮合，然后通过第二齿轮盘使得模拟砖块再次转动一百八十度，然后第一电动滑块和第二电动滑块带动模拟砖块再次运动至砖块底部横边处理和打磨机构的指定位置，同时砖块底部横边处理和打磨机构所有部件重复上述工作，对模拟砖块的另一面进行处理，处理下来的废料则自动掉落到第二收集框中，然后第一电动滑块和第二电动滑块带动模拟砖块回到最初始位置，由人工将处理好的砖块取走；该机构完成了对模拟砖块下方长方体较短面底边多余塑料的清理，以及对对应面进行打磨的工作。

第一阻挡板远离U形连接架的一端位置对应于模拟砖块梯形上表面较长一边的位置。

使得第一压板和第二压板能够将对应边多余的塑料压紧在两者之间。

第一压板和第二压板设置为锯齿状。

可以与梯形侧面的花纹缺口对应，从而将花纹缺口处的多余边料压紧。

第三阻挡板位置对应于模拟砖块长方体上表面较长一边的位置。

使得第五压板和第六压板能够将对应边多余的塑料压紧在两者之间。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置，其特征在于，包括有固定架（1）、控制器（2）、砖块输送机构（3）、砖块顶边处理机构（4）、转向机构（5）、砖块底部侧边处理机构（6）和砖块底部横边处理和打磨机构（7）；固定架（1）与控制器（2）相连接；固定架（1）与砖块输送机构（3）相连接；固定架（1）与砖块顶边处理机构（4）相连接；固定架（1）与转向机构（5）相连接；固定架（1）与砖块底部侧边处理机构（6）相连接；固定架（1）与砖块底部横边处理和打磨机构（7）相连接；砖块输送机构（3）与砖块底部侧边处理机构（6）相连接；转向机构（5）与砖块底部侧边处理机构（6）相连接；砖块底部侧边处理机构（6）与砖块底部横边处理和打磨机构（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置，其特征在于，砖块输送机构（3）包括有模拟砖块（301）、第一齿轮盘（302）、第一收集框（303）、第二收集框（304）、第一电动滑块（305）、第二电动滑块（306）和滑轨（307）；模拟砖块（301）通过支撑块与第一齿轮盘（302）相连接；第一齿轮盘（302）通过连接块同时与第一电动滑块（305）和第二电动滑块（306）相连接；第一电动滑块（305）和第二电动滑块（306）通过连接块同时与第一收集框（303）和第二收集框（304）进行固接；第一电动滑块（305）和第二电动滑块（306）同时与滑轨（307）进行滑动连接；滑轨（307）与固定架（1）进行固接；滑轨（307）与砖块底部侧边处理机构（6）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置，其特征在于，砖块顶边处理机构（4）包括有固定板（401）、第三收集框（402）、风机（403）、输风软管（404）、固定风管（405）、出风筒（406）、过滤板（407）、第三电动滑块（408）、第一切刀（409）、第二切刀（4010）、第四电动滑块（4011）、第三切刀（4012）、第四切刀（4013）、第一电动推杆（4014）、第二电动推杆（4015）、U形连接架（4016）、第三电动推杆（4017）、第四电动推杆（4018）、第一压板（4019）、第一弹簧（4020）、第二压板（4021）、第二弹簧（4022）、第三压板（4023）、第四压板（4024）、第一阻挡板（4025）、第二阻挡板（4026）、第五电动推杆（4027）、第五压板（4028）、第三弹簧（4029）、第六压板（4030）和第三阻挡板（4031）；固定板（401）与固定架（1）进行固接；固定板（401）与风机（403）进行固接；固定板（401）与第四电动滑块（4011）进行滑动连接；固定板（401）同时与第一电动推杆（4014）和第二电动推杆（4015）进行固接；第三收集框（402）通过连接块与固定架（1）进行固接；风机（403）与输风软管（404）相连接；输风软管（404）与固定风管（405）相连接；固定风管（405）与出风筒（406）相连接；出风筒（406）与过滤板（407）进行固接；出风筒（406）和过滤板（407）均在固定风管（405）上从左至右设置有多组；固定风管（405）在U形连接架（4016）上设置有两组；两组固定风管（405）上均设置有多组出风筒（406）和过滤板（407）；固定风管（405）侧面设置有第三电动滑块（408）；第三电动滑块（408）与固定架（1）进行滑动连接；第三电动滑块（408）通过连接块同时与第一切刀（409）和第二切刀（4010）进行固接；第一切刀（409）对应于模拟砖块（301）梯形上表面与其较长侧面形成的斜角位置；第二切刀（4010）对应于模拟砖块（301）长方体上表面与其较长侧面形成的直角位置；第四电动滑块（4011）通过方形连接块同时与第三切刀（4012）和第四切刀（4013）进行固接；第三切刀（4012）对应于梯形上表面与其较短侧面形成的斜角位置；第四切刀（4013）对应于模拟砖块（301）长方体上表面与其短长侧面形成的直角位置；第一电动推杆（4014）和第二电动推杆（4015）同时与U形连接架（4016）进行固接；U形连接架（4016）与固定风管（405）进行固接；U形连接架（4016）同时与第三电动推杆（4017）和第四电动推杆（4018）进行固接；U形连接架（4016）同时与第一阻挡板（4025）、第二阻挡板（4026）和第三阻挡板（4031）进行固接；U形连接架（4016）与第五电动推杆（4027）进行固接；第三电动推杆（4017）和第四电动推杆（4018）同时与第一压板（4019）进行固接；第一压板（4019）与第一弹簧（4020）进行固接；第一压板（4019）与第二弹簧（4022）进行固接；第一弹簧（4020）在第一压板（4019）左右两端各设置有一组；两组第一弹簧（4020）均与第二压板（4021）进行固接；第二压板（4021）左右两端设置有凸起块，且位置对应于第一阻挡板（4025）的位置；第二弹簧（4022）在第三压板（4023）左右两端各设置有一组；两组第二弹簧（4022）均与第三压板（4023）进行固接；第三压板（4023）左右两端均设置有凸起块，且位置对应于第二阻挡板（4026）的位置；第三压板（4023）侧面设置有第四压板（4024）；第四压板（4024）通过连接块与第一压板（4019）进行固接；第一阻挡板（4025）和第二阻挡板（4026）在U形连接架（4016）左右两侧各设置有一组；两组第五电动推杆（4027）均与第五压板（4028）进行固接；第五压板（4028）与第三弹簧（4029）进行固接；第三弹簧（4029）在第五压板（4028）的四个角各设置有一组；四组第三弹簧（4029）均与第六压板（4030）进行固接；第六压板（4030）左右两端设置有凸起块，且位置对应于第三阻挡板（4031）的位置；第三阻挡板（4031）在U形连接架（4016）左右两端各设置有一组；在模拟砖块（301）较短的一边也设置有一组第一电动推杆（4014）至第三阻挡板（4031），该组与模拟砖块（301）较短一边的斜面呈平行状态，且该组的长度对应于模拟砖块（301）较短的一边，相应部件也做一个同等的缩短，能够更好的契合模拟砖块（301）本身的特点。

4.根据权利要求3所述的一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置，其特征在于，转向机构（5）包括有电机（501）、第一传动轮（502）、第二传动轮（503）、第一传动轴（504）、第一锥齿轮（505）、滑套（506）、第二锥齿轮（507）、第六电动推杆（508）、第三锥齿轮（509）、第二传动轴（5010）、第三传动轮（5011）、第四传动轮（5012）和第二齿轮盘（5013）；电机（501）与固定架（1）相连接；电机（501）输出轴与砖块底部侧边处理机构（6）相连接；电机（501）通过输出轴与第一传动轮（502）进行固接；第一传动轮（502）外环面通过皮带与第二传动轮（503）进行传动连接；第二传动轮（503）与第一传动轴（504）进行固接；第一传动轴（504）通过连接块与固定架（1）进行转动连接；第一传动轴（504）与第一锥齿轮（505）进行固接；第一传动轴（504）与滑套（506）相连接；第一锥齿轮（505）与砖块底部侧边处理机构（6）相连接；滑套（506）与第二锥齿轮（507）进行固接；滑套（506）通过连接块与第六电动推杆（508）相连接；第六电动推杆（508）通过连接块与固定架（1）进行固接；第二锥齿轮（507）侧面设置有第三锥齿轮（509）；第三锥齿轮（509）与第二传动轴（5010）进行固接；第二传动轴（5010）与固定架（1）进行转动连接；第二传动轴（5010）与第三传动轮（5011）进行固接；第三传动轮（5011）外环面通过皮带与第四传动轮（5012）进行传动连接；第四传动轮（5012）与第二齿轮盘（5013）进行固接；第二齿轮盘（5013）通过转轴与固定架（1）进行转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置，其特征在于，砖块底部侧边处理机构（6）包括有第四锥齿轮（601）、第三传动轴（602）、第五传动轮（603）、第六传动轮（604）、第一打磨棒（605）、第七压板（606）、第八压板（607）、第五电动滑块（608）、第五切刀（609）、第七电动推杆（6010）、第八电动推杆（6011）、第四收集框（6012）、第四传动轴（6013）、第五锥齿轮（6014）、第六锥齿轮（6015）、第七锥齿轮（6016）、第五传动轴（6017）、第七传动轮（6018）、第八传动轮（6019）、第六传动轴（6020）、第九传动轮（6021）和第十传动轮（6022）；第四锥齿轮（601）与第三传动轴（602）进行固接；第三传动轴（602）与固定架（1）进行转动连接；第三传动轴（602）与第五传动轮（603）进行固接；第五传动轮（603）外环面通过皮带与第六传动轮（604）进行传动连接；第六传动轮（604）与第一打磨棒（605）进行固接；第一打磨棒（605）与滑轨（307）进行转动连接；第一打磨棒（605）侧面设置有第七压板（606）；第七压板（606）通过L形连接块与固定架（1）进行固接；第七压板（606）下方设置有第八压板（607）；第八压板（607）与第五电动滑块（608）进行滑动连接；第八压板（607）同时与第七电动推杆（6010）和第八电动推杆（6011）进行固接；第五电动滑块（608）与第五切刀（609）进行固接；第七电动推杆（6010）和第八电动推杆（6011）同时与第四收集框（6012）进行固接；第四收集框（6012）与滑轨（307）进行固接；第一打磨棒（605）至第四收集框（6012）在滑轨（307）左右两侧各设置又有一组；第四传动轴（6013）设置在第四收集框（6012）侧面；第四传动轴（6013）与电机（501）输出轴进行固接；第四传动轴（6013）通过连接块与固定架（1）进行转动连接；第四传动轴（6013）与第五锥齿轮（6014）进行固接；第四传动轴（6013）与第六锥齿轮（6015）进行固接；第五锥齿轮（6014）与砖块底部横边处理和打磨机构（7）相连接；第六锥齿轮（6015）与第七锥齿轮（6016）进行啮合；第七锥齿轮（6016）与第五传动轴（6017）进行固接；第五传动轴（6017）通过F形连接块与固定架（1）进行转动连接；第五传动轴（6017）与第七传动轮（6018）进行固接；第七传动轮（6018）外环面通过皮带与第八传动轮（6019）进行传动连接；第八传动轮（6019）与第六传动轴（6020）进行固接；第六传动轴（6020）与固定架（1）进行转动连接；第六传动轴（6020）与第九传动轮（6021）进行固接；第九传动轮（6021）外环面通过皮带与第十传动轮（6022）进行传动连接；第十传动轮（6022）与另一组第一打磨棒（605）进行固接。

6.根据权利要求5所述的一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置，其特征在于，砖块底部横边处理和打磨机构（7）包括有清洁刷（701）、第八锥齿轮（702）、第九锥齿轮（703）、第七传动轴（704）、第十锥齿轮（705）、第十一锥齿轮（706）、第六电动滑块（707）、第八传动轴（708）、第九传动轴（709）、第十二锥齿轮（7010）、第十一传动轮（7011）、第十二传动轮（7012）、第二打磨棒（7013）、第九压板（7014）、第十压板（7015）、第九电动推杆（7016）、第七电动滑块（7017）、第七切刀（7018）和F形连接板（7019）；清洁刷（701）与第八锥齿轮（702）进行固接；清洁刷（701）通过连接块与第六电动滑块（707）进行转动连接；第八锥齿轮（702）与第九锥齿轮（703）进行啮合；第九锥齿轮（703）与第七传动轴（704）进行固接；第七传动轴（704）与第十锥齿轮（705）进行固接；第七传动轴（704）与第六电动滑块（707）进行转动连接；第七传动轴（704）与第十一传动轮（7011）进行固接；第七传动轴（704）与F形连接板（7019）进行转动连接；第十锥齿轮（705）与第十一锥齿轮（706）进行啮合；第十一锥齿轮（706）与第八传动轴（708）进行固接；第六电动滑块（707）与固定架（1）进行滑动连接；第六电动滑块（707）与第二打磨棒（7013）进行转动连接；第八传动轴（708）与第九传动轴（709）相连接；第八传动轴（708）与F形连接板（7019）进行转动连接；第九传动轴（709）通过连接块与固定架（1）进行转动连接；第九传动轴（709）与第十二锥齿轮（7010）进行固接；第十二锥齿轮（7010）与第五锥齿轮（6014）进行啮合；第十一传动轮（7011）外环面通过皮带与第十二传动轮（7012）进行传动连接；第十二传动轮（7012）与第二打磨棒（7013）传动杆进行固接；第二打磨棒（7013）侧面设置有第九压板（7014）；第九压板（7014）通过连接块与F形连接板（7019）进行固接；第九压板（7014）下方设置有第十压板（7015）；第十压板（7015）通过连接块与第九电动推杆（7016）进行固接；第十压板（7015）与第七电动滑块（7017）进行滑动连接；第九电动推杆（7016）与F形连接板（7019）进行固接；第七电动滑块（7017）与第七切刀（7018）进行固接。

7.根据权利要求6所述的一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置，其特征在于，第一阻挡板（4025）远离U形连接架（4016）的一端位置对应于模拟砖块（301）梯形上表面较长一边的位置。

8.根据权利要求7所述的一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置，其特征在于，第一压板（4019）和第二压板（4021）设置为锯齿状。

9.根据权利要求8所述的一种风力拉紧式塑料砖块毛边修理装置，其特征在于，第三阻挡板（4031）位置对应于模拟砖块（301）长方体上表面较长一边的位置。

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