CN113042660B - 一种光圆钢筋连接装置及其使用方法 - Google Patents

一种光圆钢筋连接装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光圆钢筋连接装置及其使用方法，包括加工台、固定板、安装架、连接架和开丝组件，加工台顶部一侧对称开设有第一滑槽，两个第一滑槽内部均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块顶部均延伸至加工台外部且固定连接有固定板，本发明操作简单便捷，实用性强，通过设置的固定板配合第一气缸以及压板进行使用，可以对不同规格的光圆钢筋进行压紧，从而提光圆高钢筋的稳定性，通过第一伺服电机带动切割轮进行使用，可以对光圆钢筋的端部进行切削，从而方便后续的开丝，通过开丝组件可以对两个光圆钢筋同时开丝，不仅提高了加工速度，而且还可以提开丝的匹配效果，有利于后续工作人员对光圆钢筋进行连接。

Description

一种光圆钢筋连接装置及其使用方法
技术领域
本发明属于连接装置领域，具体为一种光圆钢筋连接装置及其使用方法。
背景技术
钢筋连接是指钢筋的连接方式，传统的钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种，工地上常见的钢筋机械连接方法为挤压套筒连接接头和螺纹连接接头,由于光圆钢筋外部没有设置齿牙，在采用挤压套筒的方式对光圆钢筋进行连接时稳定性差，为了提高连接的稳定性，光圆钢筋通常采用螺纹连接的方式进行。
现有的光圆钢筋连接装置，在对光圆钢筋进行开丝时需要将光圆钢筋运输至特定的位置进行集中处理，不仅工作效率慢，而且还会提高经济成本，在对光圆钢筋进行加工时，由于没有对应的固定装置，在加工过程中光圆钢筋容易晃动，从而导致丝牙错位，影响后续的连接速度。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光圆钢筋连接装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种光圆钢筋连接装置，包括加工台、固定板、安装架、连接架和开丝组件，所述加工台顶部一侧对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块顶部均延伸至加工台外部且固定连接有固定板，所述加工台顶部且位于第一滑槽的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部对称滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有安装架，所述安装架内壁的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧延伸至第三滑槽外部且固定连接有连接架，所述安装架顶部一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端延伸至安装架底部且与连接架的底部固定连接，所述连接架内壁的两侧之间转动连接有转轴，所述连接架外部且远离转轴的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至连接架内部且与转轴固定连接，所述安装架内壁且位于第三滑槽的一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内部设置有开丝组件，所述安装架顶部且位于第二气缸的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底端延伸至安装架底部且与安装箱的顶部固定连接；
所述开丝组件包括第二伺服电机、连接杆、主动锥齿轮、连接块、连接轴、从动锥齿轮和钢筋套筒，所述安装箱内壁的顶部固定连接有第二伺服电机，所述安装箱内壁的底部且位于第二伺服电机的正下方转动连接有主动锥齿轮，所述第二伺服电机输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与主动锥齿轮固定连接，所述安装箱内壁的底部且位于主动锥齿轮的两侧对称固定连接有连接块，两个连接块内部均转动连接有连接轴，两个所述连接轴的一端均固定连接有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合连接，两个所述连接轴远离从动锥齿轮的一端均延伸至安装箱外部且固定连接有钢筋套筒；将钢筋连接头放置在两个钢筋之间，并转动钢筋连接头，使得钢筋连接头与两个钢筋进行同时连接，且在钢筋连接头转动的过程中，两个钢筋会带动两侧的固定板靠近。
作为优选，所述加工台底部四角均固定连接有支腿，所述支腿底部均固定连接有自锁轮。
作为优选，两个所述固定板内部开设有放置槽，所述放置槽内部均滑动连接有夹紧板，两个所述固定板外部且远离放置槽的一侧均对称固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端延伸至放置槽内部且与夹紧板的一侧固定连接，所述夹紧板与放置槽内壁的一侧均设置为弧形结构。
作为优选，两个所述第一滑块外部均对称固定连接有固定块，所述固定块内部均螺纹连接有第一紧固螺栓，所述加工台顶部且位于第一滑槽的一侧等距开设有与第一紧固螺栓配合使用的限位槽。
作为优选，所述转轴外部对称滑动连接有切割轮，两个所述切割轮外部均固定连接有固定套筒，所述固定套筒滑动连接在转轴外部，所述固定套筒内部螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的一端贯穿固定套筒与转轴的外壁接触。
作为优选，所述加工台外部且远离第一滑槽的一侧固定连接有控制面板，所述第一气缸、第二气缸、第一伺服电机、第三气缸和、第二伺服电机均与控制面板电性连接。
一种光圆钢筋连接装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、当需要对光圆钢筋进行连接时，工作人员将钢筋放置在放置槽内部，然后启动第一气缸推动夹紧板，从而将钢筋夹紧，然后推动固定板带动第一滑块在第一滑槽内部滑动，从而对钢筋的位置进行调节，调节完毕后转动第一紧固螺栓，将第一紧固螺栓的底端延伸至限位槽内部，从而对钢筋的位置进行固定；
S2、然后根据钢筋的位置对设备进行调节，拧松第二紧固螺栓，从而对转轴外部两个切割轮的间距进行调节，并推动安装架带动第二滑块在第二滑槽内部滑动，从而使切割轮处于钢筋的正上方，然后启动第一伺服电机带动转轴和切割轮转动，与此同时通过第二气缸带动连接架下移，从而对钢筋的端部进行切削；
S3、切削完毕后，工作人员推动安装架在加工台上移动，从而使钢筋套筒位于钢筋的正上方，然后拧松第一紧固螺栓，此时启动第三气缸带动安装箱下移，从而使钢筋套筒与钢筋处于同一水平位置，然后启动第二伺服电机带动主动锥齿轮转动，在主动锥齿轮的带动下从动锥齿轮带动连接轴和钢筋套筒转动，与此同时推动两侧的固定板带动钢筋向钢筋套筒的方向移动，从而对钢筋进行开丝，由于两个钢筋套筒的转向相反。
本发明的有益效果是：操作简单便捷，实用性强，通过设置的固定板配合第一气缸以及压板进行使用，可以对不同规格的光圆钢筋进行压紧，从而提光圆高钢筋的稳定性，通过第一伺服电机带动切割轮进行使用，可以对光圆钢筋的端部进行切削，从而方便后续的开丝，通过开丝组件可以对两个光圆钢筋同时开丝，不仅提高了加工速度，而且还可以提开丝的匹配效果，有利于后续工作人员对光圆钢筋进行连接。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明固定板侧视图；
图4是本发明安装架侧视剖视图；
图5是本发明安装箱内部结构示意图。
图中：1、加工台；2、支腿；3、自锁轮；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、固定板；7、放置槽；8、夹紧板；9、第一气缸；10、固定块；11、第一紧固螺栓；12、限位槽；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、安装架；16、第二气缸；17、第三滑槽；18、第三滑块；19、连接架；20、转轴；21、第一伺服电机；22、切割轮；23、固定套筒；24、第二紧固螺栓；25、第三气缸；26、第四滑槽；27、第四滑块；28、安装箱；29、开丝组件；291、第二伺服电机；292、连接杆；293、主动锥齿轮；294、连接块；295、连接轴；296、从动锥齿轮；297、钢筋套筒；30、控制面板。
具体实施方式：
如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种光圆钢筋连接装置，包括加工台1、固定板6、安装架15、连接架19和开丝组件29，加工台1顶部一侧对称开设有第一滑槽4，两个第一滑槽4内部均滑动连接有第一滑块5，两个第一滑块5顶部均延伸至加工台1外部且固定连接有固定板6，方便固定板6在加工台1上移动，加工台1顶部且位于第一滑槽4的一侧开设有第二滑槽13，第二滑槽13内部对称滑动连接有第二滑块14，第二滑块14顶部固定连接有安装架15，可以使安装架15在加工台1顶部移动，从而提高在使用中的灵活性，安装架15内壁的一侧开设有第三滑槽17，第三滑槽17内部滑动连接有第三滑块18，第三滑块18的一侧延伸至第三滑槽17外部且固定连接有连接架19，可以提高连接架19在移动中的稳定性，安装架15顶部一侧固定连接有第二气缸16，第二气缸16的底端延伸至安装架15底部且与连接架19的底部固定连接，连接架19内壁的两侧之间转动连接有转轴20，连接架19外部且远离转轴20的一侧固定连接有第一伺服电机21，第一伺服电机21的输出端延伸至连接架19内部且与转轴20固定连接，可以带动转轴20以及切割轮22进行转动，从而对钢筋进行切割，安装架15内壁且位于第三滑槽17的一侧开设有第四滑槽26，第四滑槽26内部滑动连接有第四滑块27，第四滑块27一侧固定连接有安装箱28，安装箱28内部设置有开丝组件29，安装架15顶部且位于第二气缸16的一侧固定连接有第三气缸25，第三气缸25的底端延伸至安装架15底部且与安装箱28的顶部固定连接；
开丝组件29包括第二伺服电机291、连接杆292、主动锥齿轮293、连接块294、连接轴295、从动锥齿轮296和钢筋套筒297，安装箱28内壁的顶部固定连接有第二伺服电机291，安装箱28内壁的底部且位于第二伺服电机291的正下方转动连接有主动锥齿轮293，第二伺服电机291输出端固定连接有连接杆292，连接杆292的底端与主动锥齿轮293固定连接，安装箱28内壁的底部且位于主动锥齿轮293的两侧对称固定连接有连接块294，两个连接块294内部均转动连接有连接轴295，两个连接轴295的一端均固定连接有从动锥齿轮296，两个从动锥齿轮296均与主动锥齿轮293啮合连接，两个连接轴295远离从动锥齿轮296的一端均延伸至安装箱28外部且固定连接有钢筋套筒297，可以对两个光圆钢筋同时开丝，不仅提高了加工速度，而且还可以提开丝的匹配效果，有利于后续工作人员对光圆钢筋进行连接；将钢筋连接头放置在两个钢筋之间，并转动钢筋连接头，使得钢筋连接头与两个钢筋进行同时连接，且在钢筋连接头转动的过程中，两个钢筋会带动两侧的固定板6靠近。
其中，加工台1底部四角均固定连接有支腿2，支腿2底部均固定连接有自锁轮3，可以根据使用需求对设备进行移动。
其中，两个固定板6内部开设有放置槽7，放置槽7内部均滑动连接有夹紧板8，两个固定板6外部且远离放置槽7的一侧均对称固定连接有第一气缸9，第一气缸9的一端延伸至放置槽7内部且与夹紧板8的一侧固定连接，夹紧板8与放置槽7内壁的一侧均设置为弧形结构，可以对不同规格的光圆钢筋进行压紧，从而提光圆高钢筋的稳定性。
其中，两个第一滑块5外部均对称固定连接有固定块10，固定块10内部均螺纹连接有第一紧固螺栓11，加工台1顶部且位于第一滑槽4的一侧等距开设有与第一紧固螺栓11配合使用的限位槽12，可以对固定板6的位置进行固定，从而避免在加工过程中钢筋晃动。
其中，转轴20外部对称滑动连接有切割轮22，两个切割轮22外部均固定连接有固定套筒23，固定套筒23滑动连接在转轴20外部，固定套筒23内部螺纹连接有第二紧固螺栓24，第二紧固螺栓24的一端贯穿固定套筒23与转轴20的外壁接触，可以对切割轮22的间距进行调节，从而适应不同的切割需求。
其中，加工台1外部且远离第一滑槽4的一侧固定连接有控制面板30，第一气缸9、第二气缸16、第一伺服电机21、第三气缸25和、第二伺服电机291均与控制面板30电性连接，可以对设备进行集中控制，从而方便工作人员进行操作。
一种光圆钢筋连接装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、当需要对光圆钢筋进行连接时，工作人员将钢筋放置在放置槽7内部，然后启动第一气缸9推动夹紧板8，从而将钢筋夹紧，然后推动固定板6带动第一滑块5在第一滑槽4内部滑动，从而对钢筋的位置进行调节，调节完毕后转动第一紧固螺栓11，将第一紧固螺栓11的底端延伸至限位槽12内部，从而对钢筋的位置进行固定；
S2、然后根据钢筋的位置对设备进行调节，拧松第二紧固螺栓24，从而对转轴20外部两个切割轮22的间距进行调节，并推动安装架15带动第二滑块14在第二滑槽13内部滑动，从而使切割轮22处于钢筋的正上方，然后启动第一伺服电机21带动转轴20和切割轮22转动，与此同时通过第二气缸16带动连接架19下移，从而对钢筋的端部进行切削；
S3、切削完毕后，工作人员推动安装架15在加工台1上移动，从而使钢筋套筒297位于钢筋的正上方，然后拧松第一紧固螺栓11，此时启动第三气缸25带动安装箱28下移，从而使钢筋套筒297与钢筋处于同一水平位置，然后启动第二伺服电机291带动主动锥齿轮293转动，在主动锥齿轮293的带动下从动锥齿轮296带动连接轴295和钢筋套筒297转动，与此同时推动两侧的固定板6带动钢筋向钢筋套筒297的方向移动，从而对钢筋进行开丝，由于两个钢筋套筒297的转向相反，从而使得两个钢筋的丝牙相反。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种光圆钢筋连接装置，其特征在于，包括加工台(1)、固定板(6)、安装架(15)、连接架(19)和开丝组件(29)，所述加工台(1)顶部一侧对称开设有第一滑槽(4)，两个所述第一滑槽(4)内部均滑动连接有第一滑块(5)，两个所述第一滑块(5)顶部均延伸至加工台(1)外部且固定连接有固定板(6)，所述加工台(1)顶部且位于第一滑槽(4)的一侧开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内部对称滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)顶部固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)内壁的一侧开设有第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)内部滑动连接有第三滑块(18)，所述第三滑块(18)的一侧延伸至第三滑槽(17)外部且固定连接有连接架(19)，所述安装架(15)顶部一侧固定连接有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的底端延伸至安装架(15)底部且与连接架(19)的底部固定连接，所述连接架(19)内壁的两侧之间转动连接有转轴(20)，所述连接架(19)外部且远离转轴(20)的一侧固定连接有第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)的输出端延伸至连接架(19)内部且与转轴(20)固定连接，所述安装架(15)内壁且位于第三滑槽(17)的一侧开设有第四滑槽(26)，所述第四滑槽(26)内部滑动连接有第四滑块(27)，所述第四滑块(27)一侧固定连接有安装箱(28)，所述安装箱(28)内部设置有开丝组件(29)，所述安装架(15)顶部且位于第二气缸(16)的一侧固定连接有第三气缸(25)，所述第三气缸(25)的底端延伸至安装架(15)底部且与安装箱(28)的顶部固定连接；
所述开丝组件(29)包括第二伺服电机(291)、连接杆(292)、主动锥齿轮(293)、连接块(294)、连接轴(295)、从动锥齿轮(296)和钢筋套筒(297)，所述安装箱(28)内壁的顶部固定连接有第二伺服电机(291)，所述安装箱(28)内壁的底部且位于第二伺服电机(291)的正下方转动连接有主动锥齿轮(293)，所述第二伺服电机(291)输出端固定连接有连接杆(292)，所述连接杆(292)的底端与主动锥齿轮(293)固定连接，所述安装箱(28)内壁的底部且位于主动锥齿轮(293)的两侧对称固定连接有连接块(294)，两个连接块(294)内部均转动连接有连接轴(295)，两个所述连接轴(295)的一端均固定连接有从动锥齿轮(296)，两个所述从动锥齿轮(296)均与主动锥齿轮(293)啮合连接，两个所述连接轴(295)远离从动锥齿轮(296)的一端均延伸至安装箱(28)外部且固定连接有钢筋套筒(297)；将钢筋连接头放置在两个钢筋之间，并转动钢筋连接头，使得钢筋连接头与两个钢筋进行同时连接，且在钢筋连接头转动的过程中，两个钢筋会带动两侧的固定板(6)靠近。
2.根据权利要求1所述的一种光圆钢筋连接装置，其特征在于，所述加工台(1)底部四角均固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)底部均固定连接有自锁轮(3)。
3.根据权利要求1所述的一种光圆钢筋连接装置，其特征在于，两个所述固定板(6)内部开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内部均滑动连接有夹紧板(8)，两个所述固定板(6)外部且远离放置槽(7)的一侧均对称固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的一端延伸至放置槽(7)内部且与夹紧板(8)的一侧固定连接，所述夹紧板(8)与放置槽(7)内壁的一侧均设置为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种光圆钢筋连接装置，其特征在于，两个所述第一滑块(5)外部均对称固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)内部均螺纹连接有第一紧固螺栓(11)，所述加工台(1)顶部且位于第一滑槽(4)的一侧等距开设有与第一紧固螺栓(11)配合使用的限位槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种光圆钢筋连接装置，其特征在于，所述转轴(20)外部对称滑动连接有切割轮(22)，两个所述切割轮(22)外部均固定连接有固定套筒(23)，所述固定套筒(23)滑动连接在转轴(20)外部，所述固定套筒(23)内部螺纹连接有第二紧固螺栓(24)，所述第二紧固螺栓(24)的一端贯穿固定套筒(23)与转轴(20)的外壁接触。
6.根据权利要求3所述的一种光圆钢筋连接装置，其特征在于，所述加工台(1)外部且远离第一滑槽(4)的一侧固定连接有控制面板(30)，所述第一气缸(9)、第二气缸(16)、第一伺服电机(21)、第三气缸(25)和、第二伺服电机(291)均与控制面板(30)电性连接。
7.一种基于权利要求1-6中任意一项所述的光圆钢筋连接装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当需要对光圆钢筋进行连接时，工作人员将钢筋放置在放置槽(7)内部，然后启动第一气缸(9)推动夹紧板(8)，从而将钢筋夹紧，然后推动固定板(6)带动第一滑块(5)在第一滑槽(4)内部滑动，从而对钢筋的位置进行调节，调节完毕后转动第一紧固螺栓(11)，将第一紧固螺栓(11)的底端延伸至限位槽(12)内部，从而对钢筋的位置进行固定；
S2、然后根据钢筋的位置对设备进行调节，拧松第二紧固螺栓(24)，从而对转轴(20)外部两个切割轮(22)的间距进行调节，并推动安装架(15)带动第二滑块(14)在第二滑槽(13)内部滑动，从而使切割轮(22)处于钢筋的正上方，然后启动第一伺服电机(21)带动转轴(20)和切割轮(22)转动，与此同时通过第二气缸(16)带动连接架(19)下移，从而对钢筋的端部进行切削；
S3、切削完毕后，工作人员推动安装架(15)在加工台(1)上移动，从而使钢筋套筒(297)位于钢筋的正上方，然后拧松第一紧固螺栓(11)，此时启动第三气缸(25)带动安装箱(28)下移，从而使钢筋套筒(297)与钢筋处于同一水平位置，然后启动第二伺服电机(291)带动主动锥齿轮(293)转动，在主动锥齿轮(293)的带动下从动锥齿轮(296)带动连接轴(295)和钢筋套筒(297)转动，与此同时推动两侧的固定板(6)带动钢筋向钢筋套筒(297)的方向移动，从而对钢筋进行开丝，由于两个钢筋套筒(297)的转向相反，从而使得两个钢筋的丝牙相反。
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