CN113042643A - 一种钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具，包括固定筒，所述固定筒的顶端固定安装有限位盘，所述固定筒的内顶壁和内底壁转动连接有丝杠，固定筒的两侧表面均开设有开口，两个开口的内壁滑动连接有滑动杆，固定筒的表面滑动连接有调节环，滑动杆的两端均与调节环的内壁固定连接。该钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具，通过设置固定筒、丝杠、滑动杆、调节环、钢筋弯弧内直径检查杆和顶杆，若干个钢筋弯弧内直径检查杆即形成一个标准的检测圆环，将该检测圆环紧贴弯弧的内弧面移动，若该检测圆环能够紧贴弯弧的内弧面从弯弧内穿过，则说明该钢筋弯弧合格，该检查简单快速，提高了检查效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具。
背景技术
建筑施工过程中，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。不管是在生产车间还是在众多的建筑项目施工工地，都常常需要对钢筋进行折弯处理。对需要进行直螺纹连接的钢筋，其末端还需做成直螺纹丝头。而不同型号，不同规格的钢筋对应的弯弧内直径和直螺纹丝头标准不同；在对钢筋弯弧内直径和直螺纹丝头检验时，一般会采用目测法，通过目测判断弯弧内直径和直螺纹丝头长度是否符合规范要求。随着建筑施工要求的不断提高，现采用钢尺直接量测钢筋弯弧内直径和直螺纹丝头长度，与最低标准值进行对比，从而检验出钢筋弯弧内直径和直螺纹丝头长度是否合格。
现有的钢尺检查存在以下两个缺点：一、在使用钢尺检查钢筋弯弧内直径和直螺纹丝头长度时，操作工人测量方法不当，或者钢尺老化、精度存在误差等原因会使测量结果不精确，二、使用钢尺检查弯弧内直径，需要将钢尺对准弯弧内圆心位置，并垂直于弯钩进行测量，操作时需要用肉眼去寻找圆心的位置，并保持与弯钩垂直，人工操作较容易出错，测量也相对繁琐和不便，影响检查效率，浪费人力。
因此，本发明提出了一种钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具，包括固定筒，所述固定筒的顶端固定安装有限位盘，所述固定筒的内顶壁和内底壁转动连接有丝杠，固定筒的两侧表面均开设有开口，两个开口的内壁滑动连接有滑动杆，固定筒的表面滑动连接有调节环，滑动杆的两端均与调节环的内壁固定连接，固定筒的外表面固定安装有安装座，安装座的下表面转动连接有若干个钢筋弯弧内直径检查杆，若干个钢筋弯弧内直径检查杆的表面设置有弹力布，调节环的上表面转动连接有若干个与钢筋弯弧内直径检查杆相对应的顶杆，一个顶杆的顶端与其相对应钢筋弯弧内直径检查杆的表面转动连接，固定筒的表面通过轴承转动连接有转杆，转杆的右端固定安装有用于驱动丝杠转动的转动盘，固定筒的外表面从下至上设置有规格递增的刻度标识；
所述固定筒的底端固定安装有操作棒，操作棒的下表面开设有条形槽，条形槽的内壁滑动连接有钢筋直螺纹丝头检查条，钢筋直螺纹丝头检查条的下表面固定安装有衔接板，操作棒的下表面开设有与衔接板相适配的衔接槽，衔接板的下表面开设有凹型槽，凹型槽的内壁转动连接有拉环，操作棒的外表面套设有防滑橡胶套。
优选地，所述滑动杆的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与丝杠的表面螺纹连接。
优选地，所述转杆的左端和丝杠的表面均固定安装有锥形齿轮，两个锥形齿轮相互啮合。
优选地，所述条形槽的两侧内壁均开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有强力磁块，条形槽的内顶壁固定安装有与强力磁块磁性相吸的铁块。
优选地，所述钢筋直螺纹丝头检查条的表面从下至上设置有钢筋规格递增的螺纹段标识。
本发明具有以下有益效果：
1、该钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具，通过设置固定筒、丝杠、滑动杆、调节环、安装座、钢筋弯弧内直径检查杆、顶杆、转动盘和锥形齿轮，在对钢筋弯弧内直径进行检查时，能够根据钢筋的直径确定该直径的钢筋弯弧内直径标准后，转动转动盘通过两个锥形齿轮带动丝杠转动，丝杠的转动通过滑动杆使调节环移动至固定筒表面所对应的刻度标识上，此时若干个钢筋弯弧内直径检查杆即形成一个标准的检测圆环，将该检测圆环紧贴弯弧的内弧面移动，若该检测圆环能够紧贴弯弧的内弧面从弯弧内穿过，则说明该钢筋弯弧合格，若不能则不合格，该检查简单快速，提高了检查效率。
2、该钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具，通过设置操作棒、条形槽、钢筋直螺纹丝头检查条和螺纹段标识，在使用该小工具对钢筋直螺纹丝头长度进行检测时，同样先根据钢筋的直径确定该钢筋直螺纹丝头的标准，对照钢筋直螺纹丝头检查条上的螺纹段标识进行检查，当直螺纹丝头长度高于螺纹段标识的长度时即合格，使用方便，测量精确性高，该钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具结构简单，制作原材不限，利用本发明进行钢筋弯弧内直径和直螺纹丝头检查更简便，且检测效率更高，减少了人力浪费。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明立体结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明实施例2正剖结构示意图；
图5为本发明实施例2正视结构示意图。
图中：1固定筒、2限位盘、3丝杠、4滑动杆、5调节环、6安装座、7钢筋弯弧内直径检查杆、8弹力布、9顶杆、10转动盘、11刻度标识、12操作棒、13钢筋直螺纹丝头检查条、14衔接板、15拉环、16锥形齿轮、17强力磁块、18铁块、19螺纹段标识、20防滑橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-3，一种钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具，包括固定筒1，固定筒1的顶端固定安装有限位盘2，固定筒1的内顶壁和内底壁转动连接有丝杠3，固定筒1的两侧表面均开设有开口，两个开口的内壁滑动连接有滑动杆4，滑动杆4的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与丝杠3的表面螺纹连接。
固定筒1的表面滑动连接有调节环5，滑动杆4的两端均与调节环5的内壁固定连接，固定筒1的外表面固定安装有安装座6，安装座6的下表面转动连接有若干个钢筋弯弧内直径检查杆7，若干个钢筋弯弧内直径检查杆7的表面设置有弹力布8，调节环5的上表面转动连接有若干个与钢筋弯弧内直径检查杆7相对应的顶杆9，一个顶杆9的顶端与其相对应钢筋弯弧内直径检查杆7的表面转动连接，固定筒1的表面通过轴承转动连接有转杆，转杆的右端固定安装有用于驱动丝杠3转动的转动盘10，转杆的左端和丝杠3的表面均固定安装有锥形齿轮16，两个锥形齿轮16相互啮合。
固定筒1的外表面从下至上设置有规格递增的刻度标识11。
本实施例中，通过设置固定筒1、丝杠3、滑动杆4、调节环5、安装座6、钢筋弯弧内直径检查杆7、顶杆9、转动盘10和锥形齿轮16，在对钢筋弯弧内直径进行检查时，能够根据钢筋的直径确定该直径的钢筋弯弧内直径标准后，转动转动盘10通过两个锥形齿轮16带动丝杠3转动，丝杠3的转动通过滑动杆4使调节环5移动至固定筒1表面所对应的刻度标识11上，此时若干个钢筋弯弧内直径检查杆7即形成一个标准的检测圆环，将该检测圆环紧贴弯弧的内弧面移动，若该检测圆环能够紧贴弯弧的内弧面从弯弧内穿过，则说明该钢筋弯弧合格，若不能则不合格，该检查简单快速，提高了检查效率。
实施例2
参照图4-5，与实施例1不同的是，固定筒1的底端固定安装有操作棒12，操作棒12的下表面开设有条形槽，条形槽的内壁滑动连接有钢筋直螺纹丝头检查条13，钢筋直螺纹丝头检查条13的表面从下至上设置有钢筋规格递增的螺纹段标识19。
钢筋直螺纹丝头检查条13的下表面固定安装有衔接板14，操作棒12的下表面开设有与衔接板14相适配的衔接槽，衔接板14的下表面开设有凹型槽，凹型槽的内壁转动连接有拉环15，操作棒12的外表面套设有防滑橡胶套20。
条形槽的两侧内壁均开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有强力磁块17，条形槽的内顶壁固定安装有与强力磁块17磁性相吸的铁块18。
本实施例中，通过设置操作棒12、条形槽、钢筋直螺纹丝头检查条13和螺纹段标识19，在使用该小工具对钢筋直螺纹丝头长度进行检测时，同样先根据钢筋的直径确定该钢筋直螺纹丝头的标准，对照钢筋直螺纹丝头检查条13上的螺纹段标识19进行检查，当直螺纹丝头长度高于螺纹段标识19的长度时即合格，使用方便，测量精确性高。
工作原理：该钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具，在对钢筋弯弧内直径进行检查时，能够根据钢筋的直径确定该直径的钢筋弯弧内直径标准后，转动转动盘10通过两个锥形齿轮16带动丝杠3转动，丝杠3的转动通过滑动杆4使调节环5移动至固定筒1表面所对应的刻度标识11上，此时若干个钢筋弯弧内直径检查杆7即形成一个标准的检测圆环，将该检测圆环紧贴弯弧的内弧面移动，若该检测圆环能够紧贴弯弧的内弧面从弯弧内穿过，则说明该钢筋弯弧合格吗，若不能则不合格，该检查简单快速，提高了检查效率，而且通过操作棒12、条形槽、钢筋直螺纹丝头检查条13和螺纹段标识19，在使用该小工具对钢筋直螺纹丝头长度进行检测时，同样先根据钢筋的直径确定该钢筋直螺纹丝头的标准，对照钢筋直螺纹丝头检查条13上的螺纹段标识19进行检查，当直螺纹丝头长度高于螺纹段标识19的长度时即合格，使用方便，测量精确性高，该钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具结构简单，制作原材不限，利用本发明进行钢筋弯弧内直径和直螺纹丝头检查更简便，且检测效率更高，减少了人力浪费。
国家钢筋检测标准中：
钢筋弯弧内直径D标准值应符合下列规定：
一、光圆钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍。
二、400Mpa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍。
三、500MPa及带肋钢筋，当直径d≦25时，不应小于钢筋直径的6倍；当直径d﹥25时，不应小于钢筋直径的7倍。
四、位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径d≦25时，不应小于钢筋直径的12倍；当直径d﹥25时，不应小于钢筋直径的16倍。
五、箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径；钢筋弯折处纵向受力钢筋为搭接或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。薄片直径可根据钢筋型号大小制作。
钢筋直螺纹丝头长度标准值应符合下列规定：
一、直径为16的钢筋，直螺纹丝头长度不小于22.5。
二、直径为18的钢筋，直螺纹丝头长度不小于27.5。
三、直径为20的钢筋，直螺纹丝头长度不小于30。
四、直径为22的钢筋，直螺纹丝头长度不小于32.5。
五、直径为25的钢筋，直螺纹丝头长度不小于35。
六、直径为28的钢筋，直螺纹丝头长度不小于40。
七、直径为32的钢筋，直螺纹丝头长度不小于45。
八、直径为36的钢筋，直螺纹丝头长度不小于49。
九、直径为40的钢筋，直螺纹丝头长度不小于52.5。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具，包括固定筒(1)，其特征在于：所述固定筒(1)的顶端固定安装有限位盘(2)，所述固定筒(1)的内顶壁和内底壁转动连接有丝杠(3)，固定筒(1)的两侧表面均开设有开口，两个开口的内壁滑动连接有滑动杆(4)，固定筒(1)的表面滑动连接有调节环(5)，滑动杆(4)的两端均与调节环(5)的内壁固定连接，固定筒(1)的外表面固定安装有安装座(6)，安装座(6)的下表面转动连接有若干个钢筋弯弧内直径检查杆(7)，若干个钢筋弯弧内直径检查杆(7)的表面设置有弹力布(8)，调节环(5)的上表面转动连接有若干个与钢筋弯弧内直径检查杆(7)相对应的顶杆(9)，一个顶杆(9)的顶端与其相对应钢筋弯弧内直径检查杆(7)的表面转动连接，固定筒(1)的表面通过轴承转动连接有转杆，转杆的右端固定安装有用于驱动丝杠(3)转动的转动盘(10)，固定筒(1)的外表面从下至上设置有规格递增的刻度标识(11)；
所述固定筒(1)的底端固定安装有操作棒(12)，操作棒(12)的下表面开设有条形槽，条形槽的内壁滑动连接有钢筋直螺纹丝头检查条(13)，钢筋直螺纹丝头检查条(13)的下表面固定安装有衔接板(14)，操作棒(12)的下表面开设有与衔接板(14)相适配的衔接槽，衔接板(14)的下表面开设有凹型槽，凹型槽的内壁转动连接有拉环(15)，操作棒(12)的外表面套设有防滑橡胶套(20)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具，其特征在于：所述滑动杆(4)的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与丝杠(3)的表面螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具，其特征在于：所述转杆的左端和丝杠(3)的表面均固定安装有锥形齿轮(16)，两个锥形齿轮(16)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具，其特征在于：所述条形槽的两侧内壁均开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有强力磁块(17)，条形槽的内顶壁固定安装有与强力磁块(17)磁性相吸的铁块(18)。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具，其特征在于：所述钢筋直螺纹丝头检查条(13)的表面从下至上设置有钢筋规格递增的螺纹段标识(19)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210629 |