CN213335931U - 一种根部修补螺栓轮廓检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及修补螺栓轮廓检测的技术领域，尤其涉及一种根部修补螺栓轮廓检测装置；支撑架，具有一定厚度，承载待检测螺栓；固定机构，设置在所述支撑架上，对待检测螺栓进行固定；螺栓同轴度检测模具，根据待检测螺栓的同轴度标准件尺寸设置，开有与待检测螺栓相配合的槽口；顶针机构，可滑动设置在所述支撑架上，与待检测螺栓对应设置；其中，对待检测螺栓进行同轴度检测时，移动所述顶针机构使得所述螺栓同轴度检测模具顶在待检测螺栓端部。本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种根部修补螺栓轮廓检测装置，通过采用螺栓同轴度检测模具和顶针机构的配合，对螺栓进行同轴度检测，保证了产品的质量和安全。

Description

一种根部修补螺栓轮廓检测装置

技术领域

本实用新型涉及修补螺栓轮廓检测的技术领域，尤其涉及一种根部修补螺栓轮廓检测装置。

背景技术

在建筑行业中，钢结构高强螺栓连接技术已经得到了极为广泛的应用，特别是近几年来，在铁路、公路桥梁、锅炉、工业厂房、高层民用建筑、起重机械等工业与民用设施建设中的钢结构中，采用高强螺栓连接技术的趋势正在不断扩大。由于上述高强螺栓连接技术的广泛使用，高强螺栓的机械性能和产品质量将对各种建筑物、钢结构、重型机械等的安全性造成较大的影响，其中根部修补螺栓应用较广泛，所以，在很多应用环境中，都需要对根部修补螺栓的各个关键的性能参数进行检测，以确保产品质量和安全。

现有技术中，缺乏对根部修补螺栓的全面检测，导致螺栓性能得不到保证，生产质量降低。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计根部修补螺栓轮廓检测装置，通过采用螺栓同轴度检测模具和顶针机构的配合，对螺栓进行同轴度检测，保证了产品的质量和安全。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种根部修补螺栓轮廓检测装置，通过采用螺栓同轴度检测模具和顶针机构的配合，对螺栓进行同轴度检测，保证了产品的质量和安全。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

包括：

支撑架，具有一定厚度，承载待检测螺栓；

固定机构，设置在所述支撑架上，对待检测螺栓进行固定；

螺栓同轴度检测模具，根据待检测螺栓的同轴度标准件尺寸设置，开有与待检测螺栓相配合的槽口；

顶针机构，可滑动设置在所述支撑架上，与待检测螺栓对应设置；

其中，对待检测螺栓进行同轴度检测时，移动所述顶针机构使得所述螺栓同轴度检测模具顶在待检测螺栓端部。

进一步地，所述顶针机构包括顶头；所述顶头固定在所述顶针机构的主体上，在检测时，抵在所述螺栓同轴度检测模具一端。

进一步地，所述顶针机构还包括滑轨；所述滑轨设置在所述顶针机构的主体底部，与所述支撑架上设置的滑槽相配合。

进一步地，顶针机构还包括摇轮；所述摇轮调控所述滑轨在滑槽上的位移。

进一步地，还包括检规机构；所述检规机构设置在所述支撑架上，根据待检测螺栓标准件的轮廓尺寸设置，在检测时，扣在待检测螺栓上。

进一步地，还包括通止规；所述通止规设置在所述支撑架上，用于检测所述检规机构与螺栓之间的间隙距离。

进一步地，所述检规机构包括检规主体和摆动杆；所述检规主体与所述摆动杆连接；所述摆动杆铰接在所述支撑架上。

进一步地，所述支撑架上设置有加强筋。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

通过采用螺栓同轴度检测模具和顶针机构的配合，对螺栓进行同轴度检测，保证了产品的质量和安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中根部修补螺栓轮廓检测装置同轴度检测时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中根部修补螺栓轮廓检测装置轮廓检测时的结构示意图；

附图标记：支撑架1、顶针机构2、检规机构3、固定机构4、螺栓同轴度检测模具5、通止规6、加强筋11、滑轨21、顶头22、摇轮23、检规主体31和摆动杆32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种根部修补螺栓轮廓检测装置，如图1和2所示，

包括：

支撑架1，具有一定厚度，承载待检测螺栓；

固定机构4，设置在所述支撑架1上，对待检测螺栓进行固定；

螺栓同轴度检测模具5，根据待检测螺栓的同轴度标准件尺寸设置，开有与待检测螺栓相配合的槽口；

顶针机构2，可滑动设置在所述支撑架1上，与待检测螺栓对应设置；

其中，对待检测螺栓进行同轴度检测时，移动所述顶针机构2使得所述螺栓同轴度检测模具5顶在待检测螺栓端部。

具体的，对待检测螺栓进行同轴度检测时，先将待检测螺栓固定在固定机构4上，再移动顶针机构2使得螺栓同轴度检测模具5顶在待检测螺栓端部，进行同轴度检测。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述顶针机构2包括顶头22；所述顶头22固定在所述顶针机构2的主体上，在检测时，抵在所述螺栓同轴度检测模具5一端。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述顶针机构2还包括滑轨21；所述滑轨21设置在所述顶针机构2的主体底部，与所述支撑架1上设置的滑槽相配合。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，顶针机构2还包括摇轮23；所述摇轮23调控所述滑轨21在滑槽上的位移。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，还包括检规机构3；所述检规机构3设置在所述支撑架1上，根据待检测螺栓标准件的轮廓尺寸设置，在检测时，扣在待检测螺栓上。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，还包括通止规6；所述通止规6设置在所述支撑架1上，用于检测所述检规机构3与螺栓之间的间隙距离。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述检规机构3包括检规主体31和摆动杆32；所述检规主体31与所述摆动杆32连接；所述摆动杆32铰接在所述支撑架1上。

具体的，在进行轮廓检测时，先移动顶针机构2，将螺栓同轴度检测模具5取下，后拨动摆动杆32，使得检规主体31与待检测螺栓配合，并用通止规6来检测检规主体31与待检测螺栓之间的间隙距离，判断是否合格。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述支撑架1上设置有加强筋11。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种根部修补螺栓轮廓检测装置，其特征在于，包括：

支撑架（1），具有一定厚度，承载待检测螺栓；

固定机构（4），设置在所述支撑架（1）上，对待检测螺栓进行固定；

螺栓同轴度检测模具（5），根据待检测螺栓的同轴度标准件尺寸设置，开有与待检测螺栓相配合的槽口；

顶针机构（2），可滑动设置在所述支撑架（1）上，与待检测螺栓对应设置；

其中，对待检测螺栓进行同轴度检测时，移动所述顶针机构（2）使得所述螺栓同轴度检测模具（5）顶在待检测螺栓端部。

2.根据权利要求1所述的根部修补螺栓轮廓检测装置，其特征在于，所述顶针机构（2）包括顶头（22）；所述顶头（22）固定在所述顶针机构（2）的主体上，在检测时，抵在所述螺栓同轴度检测模具（5）一端。

3.根据权利要求1所述的根部修补螺栓轮廓检测装置，其特征在于，所述顶针机构（2）还包括滑轨（21）；所述滑轨（21）设置在所述顶针机构（2）的主体底部，与所述支撑架（1）上设置的滑槽相配合。

4.根据权利要求3所述的根部修补螺栓轮廓检测装置，其特征在于，顶针机构（2）还包括摇轮（23）；所述摇轮（23）调控所述滑轨（21）在滑槽上的位移。

5.根据权利要求1所述的根部修补螺栓轮廓检测装置，其特征在于，还包括检规机构（3）；所述检规机构（3）设置在所述支撑架（1）上，根据待检测螺栓标准件的轮廓尺寸设置，在检测时，扣在待检测螺栓上。

6.根据权利要求5所述的根部修补螺栓轮廓检测装置，其特征在于，还包括通止规（6）；所述通止规（6）设置在所述支撑架（1）上，用于检测所述检规机构（3）与螺栓之间的间隙距离。

7.根据权利要求5所述的根部修补螺栓轮廓检测装置，其特征在于，所述检规机构（3）包括检规主体（31）和摆动杆（32）；所述检规主体（31）与所述摆动杆（32）连接；所述摆动杆（32）铰接在所述支撑架（1）上。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的根部修补螺栓轮廓检测装置，其特征在于，所述支撑架（1）上设置有加强筋（11）。

Images