CN113042404B - 伴生多种金属多级分离分装装置 - Google Patents

Abstract

一种伴生多种金属多级分离分装装置，包括原料缓冲仓、机架、磁选装置、连续输送装置、清料导料装置、聚拢铺料装置、清扫装置，原料缓冲仓固定设在机架顶部的一端，连续输送装置固定设在机架上，聚拢铺料装置固定设在机架上，并位于连续输送装置靠近原料缓冲仓的一端，磁选装置固定设在机架的上，并位于连续输送装置的正上方，清料导料装置固定设在机架的两侧，清扫装置固定设在机架的下方，并位于连续输送装置远离原料缓冲仓一端的侧下方；本发明能够将金属粉状废料均匀分散，并平铺在连续输送装置上，大大提高金属粉状废料中金属碎屑的分离效率，不仅可以提高利用率，而且可以降低连续输送装置打滑事故的发生。

Description

伴生多种金属多级分离分装装置

技术领域

本发明涉及金属碎屑分离设备技术领域，尤其涉及一种伴生多种金属多级分离分装装置。

背景技术

在金属粉状废料中会掺杂大量的金属碎屑，为了增加废旧物料的回收再利用，需要将这些金属粉状废料中的金属碎屑分离出来回收。目前，主要依靠磁选机对金属粉状废料中的金属碎屑进行分离，但是在使用时，由于金属粉状废料在输送带上堆积不均匀，导致在对金属碎屑进行分离时不够彻底，而且堆积的废料会粘结在输送带上，不仅会导致输送带打滑，而且会散落在地面上，造成浪费。

发明内容

有必要提出一种伴生多种金属多级分离分装装置。

一种伴生多种金属多级分离分装装置，包括原料缓冲仓、机架、磁选装置、连续输送装置、清料导料装置、聚拢铺料装置、清扫装置，所述原料缓冲仓固定设置在机架顶部的一端，所述连续输送装置固定设置在机架上，并沿机架的长边方向设置，连续输送装置的入口端位于原料缓冲仓底部出口端的正下方，所述聚拢铺料装置固定设置在机架上，并且位于连续输送装置靠近原料缓冲仓的一端，所述磁选装置固定设置在机架的上，并且位于连续输送装置的正上方，用于筛选原料当中的金属碎屑，所述清料导料装置固定设置在机架的两侧，用于清理磁选装置上吸附的金属碎屑，并将清理的金属碎屑收集，所述清扫装置固定设置在机架的下方，并且清扫装置位于连续输送装置远离原料缓冲仓一端的侧下方。

优选的，所述清料导料装置包括导料溜槽、刮料部件，所述导料溜槽固定设置在机架的两侧，并且导料溜槽的入口端位于连续输送装置的下方，所述刮料部件固定设置在导料溜槽的入口端处。

优选的，所述聚拢铺料装置包括高度调节部件、聚拢部件、分散铺平部件，所述分散铺平部件设置在连续输送部件的上方，所述高度调节部件设置在机架上，并且高度调节部件位于连续输送装置的上方，高度调节部件的下端与分散铺平部件固定 连接，所述聚拢部件固定设置在分散铺平部件的两个端部。

优选的，所述磁选装置包括动力部件、吸附磁盘，所述吸附磁盘固定设置在机架的上部，并且吸附磁盘位于连续输送装置的正上方，所述动力部件固定设置在机架的顶部，动力部件与吸附磁盘相连接，用于带动吸附磁盘转动。

优选的，所述清扫装置包括连接杆、清扫部件，所述连接杆固定设置在机架的下方，并且连接杆位于连续输送装置远离原料缓冲仓一端的侧下方，连接杆的两个端部分别与机架通过轴承连接，连接杆的一端固定设置有连接轮，连接轮与连续输送装置相连接，所述清扫部件套装在连接杆上，并且清扫部件的外壁与连续输送装置远离原料缓冲仓的一端相切。

优选的，所述刮料部件包括刮板、固定组件，所述固定组件设置在刮板的一端，并将刮板与导料溜槽固定，所述刮板远离固定组件的一端向吸附磁盘延伸，刮板远离固定组件一端的上部表面与吸附磁盘的下部表面相接触。

优选的，所述固定组件包括固定板、连接板、压紧调节杆，所述固定板固定设置在导向溜槽的外壁上部，用于连接刮板，所述连接板固定设置在固定板的上部，所述压紧调节杆设置在连接板上，并且压紧调节杆的下端与刮板相接触，用于对刮板进行压紧。

优选的，所述高度调节部件包括调节杆、调节钮，所述调节杆安装在机架上，调节杆的下端位于连续输送装置的上方，所述调节钮套装在调节杆上，用于调节调节杆下端距离连续输送装置的距离。

优选的，所述分散铺平部件包括连接基板、固定基座、分散柱，所述连接基板的上部与调节杆的下端固定连接，所述固定基座固定设置在连接基板的下部表面，所述分散柱固定设置在固定基座的下部表面，并且分散柱沿固定基座的长边方向等距设置。

优选的，所述聚拢部件包括聚拢板、紧固件，所述聚拢板设置在固定基座的两个端部，聚拢板靠近原料缓冲仓的一端开口大于聚拢板远离原料缓冲仓的一端，聚拢板远离原料缓冲仓的一端设置有长条孔，所述长条孔纵向设置，所述紧固件穿过长条孔，并与固定基座固定连接，用于将聚拢板固定在固定基座上。

本发明中，通过设置的聚拢铺料装置可以将金属粉状废料均匀分散，并平铺在连续输送装置上，并通过磁选装置将金属粉状废料中的金属碎屑吸附，并利用清料导料装置将金属碎屑从磁选装置上清理、收集，可以大大提高金属粉状废料中金属碎屑的分离效率，在分离过程中，通过设置的清扫装置，可以将连续输送装置上附着的金属粉状废料清除、收集，不仅可以提高利用率，而且可以降低连续输送装置打滑事故的发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1另一角度的剖视结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为本发明聚拢铺料装置的结构示意图。

图5为本发明清扫装置的结构示意图。

图中：原料缓冲仓1、机架2、磁选装置3、动力部件31、吸附磁盘32、连续输送装置4、清料导料装置5、导料溜槽51、刮料部件52、刮板521、固定组件522、固定板5221、连接板5222、压紧调节杆5223、料量控制板6、铁屑分离件7、清扫装置8、连接杆81、清扫部件82、清扫刷821、连接套管822、连接轮83、聚拢铺料装置9、高度调节部件91、调节杆911、调节钮912、聚拢部件92、聚拢板921、紧固件922、长条孔923、分散铺平部件93、连接基板931、固定基座932、分散柱933。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图5，本发明实施例提供了一种伴生多种金属多级分离分装装置，包括原料缓冲仓1、机架2、磁选装置3、连续输送装置4、清料导料装置5、聚拢铺料装置9、清扫装置8，所述原料缓冲仓1固定设置在机架2顶部的一端，所述原料缓冲仓1底部出口端处固定设置有料量控制板6，可以控制原料的流出量。所述原料缓冲仓1的下方固定设置有铁屑分离件7，并且铁屑分离件7位于连续输送装置4的上方，可以对原料中的铁屑进行初步筛选分离。所述连续输送装置4固定设置在机架2上，并沿机架2的长边方向设置，连续输送装置4的入口端位于原料缓冲仓1底部出口端的正下方，连续输送装置4为皮带输送机。所述聚拢铺料装置9固定设置在机架2上，并且位于连续输送装置4靠近原料缓冲仓1的一端，所述磁选装置3固定设置在机架2的上，并且位于连续输送装置4的正上方，用于筛选原料当中的金属碎屑，所述清料导料装置5固定设置在机架2的两侧，用于清理磁选装置3上吸附的金属碎屑，并将清理的金属碎屑收集，所述清扫装置8固定设置在机架2的下方，并且清扫装置8位于连续输送装置4远离原料缓冲仓1一端的侧下方。在使用时，金属粉状废料从原料缓冲仓1的底部流出后，可以通过铁屑分离件7对金属粉状废料中的铁屑进行初步分离，分离后的金属粉状废料落到连续输送装置4上，通过设置的聚拢铺料装置9可以将连续输送装置4边缘的金属粉状废料向连续输送装置4的中间聚拢，可以防止金属粉状废料撒落，在聚拢的过程中，金属粉状废料不断向中间靠拢，而此时，聚拢铺料装置9又可以将金属粉状废料均匀分散，并平铺在连续输送装置4上，并通过磁选装置3将金属粉状废料中的金属碎屑吸附，并利用清料导料装置5将金属碎屑从磁选装置3上清理、收集，可以大大提高金属粉状废料中金属碎屑的分离效率，在分离过程中，通过设置的清扫装置8，可以将连续输送装置4上附着的金属粉状废料清除、收集，不仅可以提高利用率，而且可以降低连续输送装置4打滑事故的发生。

所述清料导料装置5包括导料溜槽51、刮料部件52，所述导料溜槽51固定设置在机架2的两侧，并且导料溜槽51的入口端位于连续输送装置4的下方，所述刮料部件52固定设置在导料溜槽51的入口端处。

所述刮料部件52包括刮板521、固定组件522，所述固定组件522设置在刮板521的一端，并将刮板521与导料溜槽51固定，所述刮板521远离固定组件522的一端向吸附磁盘32延伸，刮板521远离固定组件522一端的上部表面与吸附磁盘32的下部表面相接触。

所述固定组件522包括固定板5221、连接板5222、压紧调节杆9115223，所述固定板5221固定设置在导向溜槽的外壁上部，用于连接刮板521，所述连接板5222固定设置在固定板5221的上部，所述压紧调节杆9115223设置在连接板5222上，并且压紧调节杆9115223的下端与刮板521相接触，用于对刮板521进行压紧。

所述聚拢铺料装置9包括高度调节部件91、聚拢部件92、分散铺平部件93，所述分散铺平部件93设置在连续输送部件的上方，所述高度调节部件91设置在机架2上，并且高度调节部件91位于连续输送装置4的上方，高度调节部件91的下端与分散铺平部件93固定 连接，所述聚拢部件92固定设置在分散铺平部件93的两个端部。

所述高度调节部件91包括调节杆911、调节钮912，所述调节杆911安装在机架2上，调节杆911的下端位于连续输送装置4的上方，所述调节钮912套装在调节杆911上，用于调节调节杆911下端距离连续输送装置4的距离。

所述分散铺平部件93包括连接基板931、固定基座932、分散柱933，所述连接基板931的上部与调节杆911的下端固定连接，所述固定基座932固定设置在连接基板931的下部表面，所述分散柱933固定设置在固定基座932的下部表面，并且分散柱933沿固定基座932的长边方向等距设置。通过分散柱933可以将连续输送装置4上的金属粉状废料分散开，并可以起到对金属粉状废料翻料作用，既可以将金属粉状废料分散，就可以将金属粉状废料平铺散开，有利于吸附磁盘32对金属碎屑进行吸附。

所述聚拢部件92包括聚拢板921、紧固件922，所述聚拢板921设置在固定基座932的两个端部，聚拢板921靠近原料缓冲仓1的一端开口大于聚拢板921远离原料缓冲仓1的一端，聚拢板921远离原料缓冲仓1的一端设置有长条孔923，所述长条孔923纵向设置，所述紧固件922穿过长条孔923，并与固定基座932固定连接，用于将聚拢板921固定在固定基座932上。在需要调节聚拢板921下部与连续输送装置4上部之间的间隙时，可以将聚拢板921纵向移动，并通过紧固件922将聚拢板921与固定基座932固定。

所述清扫装置8包括连接杆81、清扫部件82，所述连接杆81固定设置在机架2的下方，并且连接杆81位于连续输送装置4远离原料缓冲仓1一端的侧下方，连接杆81的两个端部分别与机架2通过轴承连接，连接杆81的一端固定设置有连接轮83，连接轮83与连续输送装置4相连接，可以采用皮带连接的方式，所述清扫部件82套装在连接杆81上，并且清扫部件82的外壁与连续输送装置4远离原料缓冲仓1的一端相切。其中，清扫部件82包括清扫刷821、连接套管822，连接套管822通过键连接的方式固定在连接杆81上，清扫刷821固定在连接套管822上。连续输送装置4可以带动连接轮83转动，从而带动清扫部件82转动，其中，清扫部件82的转动方向与连续输送装置4的转动方向相反，可以使清扫部件82更加高效的对连续输送装置4上附着的金属粉状废料进行清理。

所述磁选装置3包括动力部件31、吸附磁盘32，所述吸附磁盘32固定设置在机架2的上部，并且吸附磁盘32位于连续输送装置4的正上方，所述动力部件31固定设置在机架2的顶部，动力部件31与吸附磁盘32相连接，用于带动吸附磁盘32转动。

所述导料溜槽51呈锥形，即导料溜槽51的入口端大于导料溜槽51底部的出口端，并且导料溜槽51呈倾斜设置。导料溜槽51可以至少有两个以上，并且在机架2的两侧均布，其数量与磁选装置3的数量是一一对应的。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种伴生多种金属多级分离分装装置，其特征在于：包括原料缓冲仓、机架、磁选装置、连续输送装置、清料导料装置、聚拢铺料装置、清扫装置，所述原料缓冲仓固定设置在机架顶部的一端，所述连续输送装置固定设置在机架上，并沿机架的长边方向设置，连续输送装置的入口端位于原料缓冲仓底部出口端的正下方，所述聚拢铺料装置固定设置在机架上，并且位于连续输送装置靠近原料缓冲仓的一端，所述磁选装置固定设置在机架上，并且位于连续输送装置的正上方，用于筛选原料当中的金属碎屑，所述清料导料装置固定设置在机架的两侧，用于清理磁选装置上吸附的金属碎屑，并将清理的金属碎屑收集，所述清扫装置固定设置在机架的下方，并且清扫装置位于连续输送装置远离原料缓冲仓一端的侧下方；所述聚拢铺料装置包括高度调节部件、聚拢部件、分散铺平部件，所述分散铺平部件设置在连续输送部件的上方，所述高度调节部件设置在机架上，并且高度调节部件位于连续输送装置的上方，高度调节部件的下端与分散铺平部件固定连接，所述聚拢部件固定设置在分散铺平部件的两个端部；所述分散铺平部件包括连接基板、固定基座、分散柱，所述连接基板的上部与调节杆的下端固定连接，所述固定基座固定设置在连接基板的下部表面，所述分散柱固定设置在固定基座的下部表面，并且分散柱沿固定基座的长边方向等距设置。

2.根据权利要求1所述的伴生多种金属多级分离分装装置，其特征在于：所述清料导料装置包括导料溜槽、刮料部件，所述导料溜槽固定设置在机架的两侧，并且导料溜槽的入口端位于连续输送装置的下方，所述刮料部件固定设置在导料溜槽的入口端处。

3.根据权利要求2所述的伴生多种金属多级分离分装装置，其特征在于：所述磁选装置包括动力部件、吸附磁盘，所述吸附磁盘固定设置在机架的上部，并且吸附磁盘位于连续输送装置的正上方，所述动力部件固定设置在机架的顶部，动力部件与吸附磁盘相连接，用于带动吸附磁盘转动。

4.根据权利要求3所述的伴生多种金属多级分离分装装置，其特征在于：所述清扫装置包括连接杆、清扫部件，所述连接杆固定设置在机架的下方，并且连接杆位于连续输送装置远离原料缓冲仓一端的侧下方，连接杆的两个端部分别与机架通过轴承连接，连接杆的一端固定设置有连接轮，连接轮与连续输送装置相连接，所述清扫部件套装在连接杆上，并且清扫部件的外壁与连续输送装置远离原料缓冲仓的一端相切。

5.根据权利要求2所述的伴生多种金属多级分离分装装置，其特征在于：所述刮料部件包括刮板、固定组件，所述固定组件设置在刮板的一端，并将刮板与导料溜槽固定，所述刮板远离固定组件的一端向吸附磁盘延伸，刮板远离固定组件一端的上部表面与吸附磁盘的下部表面相接触。

6.根据权利要求5所述的伴生多种金属多级分离分装装置，其特征在于：所述固定组件包括固定板、连接板、压紧调节杆，所述固定板固定设置在导向溜槽的外壁上部，用于连接刮板，所述连接板固定设置在固定板的上部，所述压紧调节杆设置在连接板上，并且压紧调节杆的下端与刮板相接触，用于对刮板进行压紧。

7.根据权利要求1所述的伴生多种金属多级分离分装装置，其特征在于：所述高度调节部件包括调节杆、调节钮，所述调节杆安装在机架上，调节杆的下端位于连续输送装置的上方，所述调节钮套装在调节杆上，用于调节调节杆下端距离连续输送装置的距离。

8.根据权利要求7所述的伴生多种金属多级分离分装装置，其特征在于：所述聚拢部件包括聚拢板、紧固件，所述聚拢板设置在固定基座的两个端部，聚拢板靠近原料缓冲仓的一端开口大于聚拢板远离原料缓冲仓的一端，聚拢板远离原料缓冲仓的一端设置有长条孔，所述长条孔纵向设置，所述紧固件穿过长条孔，并与固定基座固定连接，用于将聚拢板固定在固定基座上。

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