CN113042246B - 一种无尘车间用助焊剂涂布设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无尘车间用助焊剂涂布设备，涉及涂布设备技术领域，包括装置外壳、涂布装置、自动调节组件和限位组件，所述涂布装置由进料口、涂布机本体、固定圆盘、转动外壳和涂布喷头组成，所述固定圆盘上开设有六个相同孔径的通孔，所述转动外壳内设置有遮挡组件，所述遮挡组件由一号挡板、一号弹簧、固定柱、一号限位杆和转动杆组成。该无尘车间用助焊剂涂布设备，通过在涂布装置上设置有自动调节组件，使得二号挡板可以通过对材料厚度的测量来带动转动组件进行工作，来对固定圆盘上的通孔的使用孔径进行自动调节，进而可以达到对涂布喷头的喷涂量进行调节的效果，提高涂布装置的实用性和工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及涂布设备技术领域，具体为一种无尘车间用助焊剂涂布设备。
背景技术
涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。助焊剂：在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是：“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”。
现有技术中，在车间内使用助焊剂涂布设备对材料上进行助焊剂的喷涂，但是现有的助焊剂的喷涂量都是固定不变的，使得对于不同厚度的材料所需要的助焊剂的喷涂量是不同的，如果喷涂过多，会导致侵入材料接触部引起接触不良，如果喷涂过少，会导致材料助焊不够充分，焊接不牢固，影响工作效率。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无尘车间用助焊剂涂布设备，
解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无尘车间用助焊剂涂布设备，包括装置外壳、涂布装置、自动调节组件和限位组件，所述涂布装置由进料口、涂布机本体、固定圆盘、转动外壳和涂布喷头组成，所述固定圆盘上开设有六个相同孔径的通孔，所述转动外壳内设置有遮挡组件，所述遮挡组件由一号挡板、一号弹簧、固定柱、一号限位杆和转动杆组成，所述一号挡板上端与一号弹簧下端固定连接，所述一号弹簧上端与固定柱外壁固定连接，所述固定柱与固定圆盘固定连接，所述固定圆盘与涂布机本体下端固定连接，所述一号挡板右上端与一号限位杆左端滑动连接，所述一号限位杆上端与固定柱外壁固定连接，所述一号挡板左端与转动杆右上端转动连接，所述转动外壳外壁与环形齿条内端固定连接，所述环形齿条右侧外端与一号齿轮左端啮合，所述环形齿条左侧外端与转动指针右端活动连接；
所述自动调节组件由厚度测量组件和转动组件组成，所述厚度测量组件由二号挡板、一号滑杆、滑管、二号滑杆和矩形齿条组成，所述二号挡板上端与二号弹簧下端固定连接，所述滑管与支撑杆下端转动连接，所述支撑杆上端与装置外壳上端内壁固定连接，所述一号滑杆左端和二号滑杆右端均与滑管内壁滑动连接，所述矩形齿条右端与三号限位杆左端滑动连接，所述三号限位杆上端与装置外壳上端内壁固定连接，所述转动组件由二号齿轮、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、一号转动轴和二号转动轴组成，所述矩形齿条左端与二号齿轮右端啮合，所述二号齿轮与二号转动轴固定连接，所述二号转动轴右端与一号锥形齿轮固定连接，所述一号锥形齿轮下端与二号锥形齿轮左端啮合，所述二号锥形齿轮与一号转动轴固定连接，所述一号转动轴底端与一号齿轮固定连接。
优选的，所述二号弹簧上端与装置外壳上端内壁固定连接，所述二号挡板右端与二号限位杆左端滑动连接，所述二号限位杆上端与装置外壳上端内壁固定连接。
优选的，所述限位组件由指针、三号弹簧、固定板、三号挡板、把手和四号弹簧组成。
优选的，所述指针左端与装置外壳左端转动连接，所述指针下端与三号
弹簧上端固定连接，所述三号弹簧下端与固定板上端固定连接，所述固定板
左端与装置外壳左端内壁固定连接。
优选的，所述三号挡板右下端与指针上端活动连接，所述三号挡板与装
置外壳左端滑动连接。
优选的，所述把手下端与三号挡板左端固定连接，所述把手右端与四号
弹簧左端固定连接，所述四号弹簧右端与装置外壳左端外壁固定连接。
优选的，所述涂布喷头下端与二号挡板下端均与待涂材料上端活动连接，
所述待涂材料下端设置于传输带上端，所述二号挡板下端设置为弧形状且固
定安装有软质橡胶垫。
（三）有益效果
本发明提供了一种无尘车间用助焊剂涂布设备。具备以下有益效果：
（1）、该无尘车间用助焊剂涂布设备，通过在涂布装置上设置有自动调
节组件，使得二号挡板可以通过对材料厚度的测量来带动转动组件进行工作，
从而可以带动转动外壳进行转动，来对固定圆盘上的通孔的使用孔径进行自
动调节，进而可以达到对涂布喷头的喷涂量进行调节的效果，提高涂布装置
的实用性和工作效率。
（2）、该无尘车间用助焊剂涂布设备，通过设置有限位组件，使得自动
调节组件的调节为单向的，不会导致待涂材料离开二号挡板后涂布装置回到
初始喷涂量，并且方便工作人员操作，提高工作效率。
附图说明
图 1 为本发明整体正视结构示意图；
图 2 为本发明转动外壳仰视内部结构示意图；
图 3 为本发明固定圆盘俯视结构示意图；
图 4 为本发明 A 结构放大示意图；
图 5 为本发明二号齿轮左视结构示意图；图 6 为本发明指针俯视结构示意图；图 7 为本发明固定圆盘结构示意图。
图中：1 涂布机本体、2 固定圆盘、3 转动外壳、4 通孔、5 一号挡板、6一号弹簧、7固定柱、8 一号限位杆、9 转动杆、10 环形齿条、11 涂布喷头、 12 一号齿轮、13 一号转动轴、14 二号锥形齿轮、15 一号锥形齿轮、16 二号转动轴、17 二号齿轮、18 装置外壳、19矩形齿条、20 三号限位杆、21 二号滑杆、22 滑管、23 支撑杆、24 一号滑杆、25 二号挡板、26 二号弹簧、27 二号限位杆、28 软质橡胶垫、29 待涂材料、30 传输带、31 指针、32 三号弹簧、 33 固定板、34 三号挡板、35 把手、36 四号弹簧、37 进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图 1-7，本发明提供一种技术方案：一种无尘车间用助焊剂涂布设备，包括装置外壳 18、涂布装置、自动调节组件和限位组件，涂布装置由进料口 37、涂布机本体 1、固定圆盘 2、转动外壳 3 和涂布喷头 11 组成，固定圆盘 2 上开设有六个相同孔径的通孔 4，转动外壳 3 内设置有遮挡组件，遮挡组件由一号挡板 5、一号弹簧 6、固定柱 7、一号限位杆 8 和转动杆 9 组成，转动外壳 3 外壁与环形齿条 10 内端固定连接，环形齿条10 右侧外端与一号齿轮 12 左端啮合，环形齿条 10 左侧外端与转动指针 31 右端活动连接，一号挡板 5 与通孔 4 活动连接，一号挡板 5 上端与一号弹簧 6 下端固定连接，一号弹簧 6 上端与固定柱 7 外壁固定连接，固定柱 7 与固定圆盘 2 固定连接，固定圆盘2 与涂布机本体 1 下端固定连接，一号挡板 5 右上端与一号限位杆 8左端滑动连接，一号限位杆 8 上端与固定柱 7 外壁固定连接，一号挡板 5 左
端与转动杆 9 右上端转动连接，转动杆 9 左下端与转动外壳 3 内壁转动连接；
自动调节组件由厚度测量组件和转动组件组成，厚度测量组件由二号挡板 25、一号滑杆 24、滑管 22、二号滑杆 21 和矩形齿条 19 组成，转动组件由二号齿轮 17、一号锥形齿轮 15、二号锥形齿轮 14、一号转动轴 13 和二号转动轴 16 组成，二号挡板 25 上端与二号弹簧 26 下端固定连接，二号弹簧 26 上端与装置外壳 18 上端内壁固定连接，二号挡板 25 右端与二号限位杆 27 左端滑动连接，二号限位杆 27 上端与装置外壳 18 上端内壁固定连接，滑管 22 与支撑杆 23 下端转动连接，支撑杆 23 上端与装置外壳 18上端内壁固定连接，一号滑杆 24 左端和二号滑杆 21 右端均与滑管 22 内壁滑动连接，矩形齿条 19 右端与三号限位杆 20 左端滑动连接，三号限位杆 20 上端与装置外壳 18上端内壁固定连接，矩形齿条 19 左端与二号齿轮 17 右端啮合，二号齿轮 17 与二号转动轴 16 固定连接，二号转动轴 16 右端与一号锥形齿轮 15 固定连接，一号锥形齿轮 15下端与二号锥形齿轮 14 左端啮合，二号锥形齿轮 14 与一号转动轴 13 固定连接，一号转动轴 13 底端与一号齿轮 12 固定连接，通过在涂布装置上设置有自动调节组件，使得二号挡板 25 可以通过对材料厚度的测量来带动转动组件进行工作，从而可以带动转动外壳 3 进行转动，来对固定圆盘 2 上的通孔 4 的使用孔径进行自动调节，进而可以达到对涂布喷头 11 的喷涂量进行调节的效果，提高涂布装置的实用性和工作效率；
限位组件由指针 31、三号弹簧 32、固定板 33、三号挡板 34、把手 35 和四号弹簧 36 组成，指针 31 左端与装置外壳 18 左端转动连接，指针 31 下端与三号弹簧 32上端固定连接，三号弹簧 32 下端与固定板 33 上端固定连接，固定板 33 左端与装置外壳 18 左端内壁固定连接，三号挡板 34 右下端与指针 31 上端活动连接，三号挡板 34与装置外壳 18 左端滑动连接，把手 35 下端与三号挡板 34 左端固定连接，把手 35 右端与四号弹簧 36 左端固定连接，四号弹簧 36 右端与装置外壳 18 左端外壁固定连接，通过设置有限位组件，使得自动调节组件的调节为单向的，不会导致待涂材料 29 离开二号挡板 25 后涂布装置回到初始喷涂量，并且方便工作人员操作，提高工作效率；
涂布喷头 11 下端与二号挡板 25 下端均与待涂材料 29 上端活动连接，待涂材料 29 下端设置于传输带 30 上端，二号挡板 25 右下端设置为斜面，二号挡板 25 下端设置为弧形状且固定安装有软质橡胶垫 28。
工作时（或使用时），启动传输带 30 进行传输并将待涂材料 29 放置于传输带30 上，当待涂材料 29 移动至二号挡板 25 处时，根据待涂材料 29 自身的厚度会通过二号挡板 25 的斜面将二号挡板 25 向下挤压，使得二号挡板 25 会根据待涂材料 29 的厚度向上移动一定距离，随后二号挡板 25 便会带动一号滑杆 24 右端向上移动，一号滑杆24 带动滑管 22 进行逆时针转动，滑管 22 便可带动二号滑杆 21 左端向下移动，通过一号滑杆 24 和二号滑杆 21 在滑管 22 内壁中滑动来补偿距离，使得二号滑杆 21 会带动矩形齿条 19 沿着三号限位杆 20 向下滑动，使得矩形齿条 19 便可带动二号齿轮 17 进行顺时针转动，使得二号齿轮 17 便可通过二号转动轴 16 带动一号锥形齿轮 15 开始顺时针转动，一号锥形齿轮 15 便可带动二号锥形齿轮 14 顺时针转动，随后二号锥形齿轮14 便可通过一号转动轴 13 带动一号齿轮 12 开始顺时针转动，随后一号齿轮 12 便可带动环形齿条 10 和转动外壳 3 一起进行逆时针的转动，通过转动外壳 3 的逆时针转动，会将转动杆 9 左下端向右跟随转动外壳 3 一起转动，使得转动杆 9 右上端会将一号挡板 5 向上推动沿着一号限位杆 8 进行移动，从而使得一号挡板 5 遮挡住通孔 4 的范围变小，从而使得通孔 4 的使用孔径增大，从而便可增大助焊剂的喷涂量，而当待涂材料29 离开二号挡板 25 后，二号挡板 25 会由于二号弹簧 26 的弹力回到初始位置，但是由于指针 31 上端被三号挡板 34 卡住，使得指针 31 不能向上转动，进而使得环形齿条 10和转动外壳 3 不能顺时针转动，从而使得二号挡板 25 不能由于二号弹簧 26 的弹力回到初始位置，进而将转动外壳 3 的位置固定，进而便将通孔 4 的使用孔径大小固定住，从而防止待涂材料 29 未喷涂完却与二号挡板 25 分离后，二号挡板 25 回到初始位置而改变喷涂量的大小，当待涂材料 29 喷涂完毕后，需要进行下一组喷涂时，工作人员只需将把手 35 向外拉出，从而带动三号挡板 34 与指针 31 分离，此时指针 31 便可向上转动，从而使得环形齿条 10 和转动外壳 3 的限位被解除，使得二号挡板 25 可以由于二号弹簧26 的弹力回到初始位置，进而使得喷涂量回到初始喷涂量，使得对于下一组待涂材料 29可以进行重新调节，非常方便高效，综上所述，通过在涂布装置上设置有自动调节组件，使得二号挡板 25 可以通过对材料厚度的测量来带动转动组件进行工作，从而可以带动转动外壳 3 进行转动，来对固定圆盘 2 上的通孔 4 的使用孔径进行自动调节，进而可以达到对涂布喷头 11 的喷涂量进行调节的效果，提高涂布装置的实用性和工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种无尘车间用助焊剂涂布设备，包括装置外壳（18）、涂布装置、自动调节组件和限位组件，其特征在于：所述涂布装置由进料口（37）、涂布机本体（1）、固定圆盘（2）、转动外壳（3）和涂布喷头（11）组成，所述固定圆盘（2）上开设有六个相同孔径的通孔（4），所述转动外壳（3）内设置有遮挡组件，所述遮挡组件由一号挡板（5）、一号弹簧（6）、固定柱（7）、一号限位杆（8）和转动杆（9）组成，所述一号挡板（5）上端与一号弹簧（6）下端固定连接，所述一号弹簧（6）上端与固定柱（7）外壁固定连接，所述固定柱（7）与固定圆盘（2）固定连接，所述固定圆盘（2）与涂布机本体（1）下端固定连接，所述一号挡板（5）右上端与一号限位杆（8）左端滑动连接，所述一号限位杆（8）上端与固定柱（7）外壁固定连接，所述一号挡板（5）左端与转动杆（9）右上端转动连接，所述转动外壳（3）外壁与环形齿条（10）内端固定连接，所述环形齿条（10）右侧外端与一号齿轮（12）左端啮合，所述环形齿条（10）左侧外端与转动指针（31）右端活动连接；
所述自动调节组件由厚度测量组件和转动组件组成，所述厚度测量组件由二号挡板（25）、一号滑杆（24）、滑管（22）、二号滑杆（21）和矩形齿条（19）组成，所述二号挡板（25）上端与二号弹簧（26）下端固定连接，所述滑管（22）与支撑杆（23）下端转动连接，所述支撑杆（23）上端与装置外壳（18）上端内壁固定连接，所述一号滑杆（24）左端和二号滑杆（21）右端均与滑管（22）内壁滑动连接，所述矩形齿条（19）右端与三号限位杆（20）左端滑动连接，所述三号限位杆（20）上端与装置外壳（18）上端内壁固定连接，所述转动组件由二号齿轮（17）、一号锥形齿轮（15）、二号锥形齿轮（14）、一号转动轴（13）和二号转动轴（16）组成，所述矩形齿条（19）左端与二号齿轮（17）右端啮合，所述二号齿轮（17）与二号转动轴（16）固定连接，所述二号转动轴（16）右端与一号锥形齿轮（15）固定连接，所述一号锥形齿轮（15）下端与二号锥形齿轮（14）左端啮合，所述二号锥形齿轮（14）与一号转动轴（13）固定连接，所述一号转动轴（13）底端与一号齿轮（12）固定连接。
2.根据权利要求 1 所述的一种无尘车间用助焊剂涂布设备，其特征在于：所述二号弹簧（26）上端与装置外壳（18）上端内壁固定连接，所述二号挡板（25）右端与二号限位杆（27）左端滑动连接，所述二号限位杆（27）上端与装置外壳（18）上端内壁固定连接。
3.根据权利要求 1 所述的一种无尘车间用助焊剂涂布设备，其特征在于：所述限位组件由指针（31）、三号弹簧（32）、固定板（33）、三号挡板（34）、把手（35）和四号弹簧（36）组成。
4.根据权利要求 3 所述的一种无尘车间用助焊剂涂布设备，其特征在于：所述指针（31）左端与装置外壳（18）左端转动连接，所述指针（31）下端与三号弹簧（32）上端固定连接，所述三号弹簧（32）下端与固定板（33）上端固定连接，所述固定板（33）左端与装置外壳（18）左端内壁固定连接。
5.根据权利要求 3 所述的一种无尘车间用助焊剂涂布设备，其特征在于：所述三号挡板（34）右下端与指针（31）上端活动连接，所述三号挡板（34）与装置外壳（18）左端滑动连接。
6.根据权利要求 3 所述的一种无尘车间用助焊剂涂布设备，其特征在于：所述把手（35）下端与三号挡板（34）左端固定连接，所述把手（35）右端与四号弹簧（36）左端固定连接，所述四号弹簧（36）右端与装置外壳（18）左端外壁固定连接。
7.根据权利要求 1 所述的一种无尘车间用助焊剂涂布设备，其特征在于：所述涂布喷头（11）下端与二号挡板（25）下端均与待涂材料（29）上端活动连接，所述待涂材料（29）下端设置于传输带（30）上端，所述二号挡板（25）下端设置为弧形状且固定安装有软质橡胶垫（28）。
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