CN217668916U - 一种套丝管道固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种套丝管道固定装置，涉及金属制造技术领域，包括安装板，所述安装板的顶部安装有滑板，所述滑板的顶部滑动连接有滑道，所述滑道的顶部安装有固定板，所述安装板的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括与安装板的顶部相连接的竖板，所述竖板的一侧安装有固定架，所述固定架上安装有第一电机。本实用新型，通过伸缩杆延长，第一弧形板与第二弧形板之间的间距延长，使得第一弧形板与第二弧形板的外侧贴合在套丝管道的内壁，第一弹簧起到减震的作用，这时可以松开套丝管道，通过支撑套丝管道的内部空间，将套丝管道固定，这样可以不需要加持套丝管道的外侧就可以将套丝管道固定，可以有效地减少套丝管道变形。

Description

一种套丝管道固定装置

技术领域

本实用新型涉及金属制造技术领域，尤其涉及一种套丝管道固定装置。

背景技术

金属制造，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

但是现有技术中，现有的套丝管道固定装置，可以将套丝管道进行固定，但是有些套丝管道固定装置没有设置用于固定套丝管道内部的装置，一般需要在套丝管道的外侧设置夹持装置，会夹持在套丝管道的外侧，导致套丝管道的着力点受到磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，没有设置用于固定套丝管道内部的装置，一般需要在套丝管道的外侧设置夹持装置，会夹持在套丝管道的外侧，导致套丝管道的着力点受到磨损。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种套丝管道固定装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有滑板，所述滑板的顶部滑动连接有滑道，所述滑道的顶部安装有固定板，所述安装板的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括与安装板的顶部相连接的竖板，所述竖板的一侧安装有固定架，所述固定架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有旋转杆，所述旋转杆活动贯彻竖板的内部，所述旋转杆的另一端安装有矩形块，所述矩形块的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部安装有第一弧形板，所述矩形块的底部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部安装有第二弧形板。

作为一种优选的实施方式，所述固定板的一侧滑动卡接有齿条板，所述齿条板的顶部安装有半圆板。

采用上述进一步方案的技术效果是：齿条板上下滑动的时候，可以将半圆板上下移动。

作为一种优选的实施方式，所述半圆板的顶部焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部焊接有校准板。

采用上述进一步方案的技术效果是：第三弹簧主要起到减震的作用。

作为一种优选的实施方式，所述校准板远离所述第三弹簧的一侧安装有滚珠，所述固定板的顶部安装有连接架。

采用上述进一步方案的技术效果是：滚珠可以进行多角度旋转。

作为一种优选的实施方式，所述连接架的一侧活动安装有驱动齿盘，所述驱动齿盘与齿条板啮合连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：驱动齿盘在第二电机的作用下，可以将齿条板上下移动。

作为一种优选的实施方式，所述驱动齿盘的另一侧连接有第二电机，所述第二电机的底部安装在固定板的顶部。

采用上述进一步方案的技术效果是：第二电机的输出端与驱动齿盘连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，通过伸缩杆延长，第一弧形板与第二弧形板之间的间距延长，使得第一弧形板与第二弧形板的外侧贴合在套丝管道的内壁，第一弹簧起到减震的作用，这时可以松开套丝管道，通过支撑套丝管道的内部空间，将套丝管道固定，这样可以不需要加持套丝管道的外侧就可以将套丝管道固定，可以有效的减少套丝管道变形。

2、本实用新型，通过将齿条板向上移动，半圆板向上移动的时候，使得第三弹簧的顶部的校准板向上移动，使得与滚珠接触的套丝管道的管口可以对准第一弧形板和第二弧形板，这样可以辅助固定套丝管道，启动第一电机，将旋转杆进行旋转，使得套丝管道可以进行旋转，便于工人的操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种套丝管道固定装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种套丝管道固定装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种套丝管道固定装置的平面结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种套丝管道固定装置的校准板结构示意图。

图例说明：

1、安装板；2、滑板；3、滑道；4、固定板；5、齿条板；6、固定机构；7、驱动齿盘；8、第二电机；9、半圆板；10、第三弹簧；11、校准板；12、滚珠；13、连接架；

61、竖板；62、固定架；63、第一电机；64、旋转杆；65、矩形块；66、伸缩杆；67、第一弹簧；68、第一弧形板；69、第二弹簧；610、第二弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种套丝管道固定装置，包括安装板1，安装板1的顶部安装有滑板2，滑板2的顶部滑动连接有滑道3，滑道3的顶部安装有固定板4，安装板1的顶部设置有固定机构6，固定机构6包括与安装板1的顶部相连接的竖板61，竖板61的一侧安装有固定架62，固定架62上安装有第一电机63，第一电机63的输出端安装有旋转杆64，旋转杆64活动贯彻竖板61的内部，旋转杆64的另一端安装有矩形块65，矩形块65的顶部安装有伸缩杆66，伸缩杆66的顶部安装有第一弹簧67，第一弹簧67的顶部安装有第一弧形板68，矩形块65的底部安装有第二弹簧69，第二弹簧69的底部安装有第二弧形板610。

实施例2

如图3和4所示，固定板4的一侧滑动卡接有齿条板5，齿条板5的顶部安装有半圆板9，半圆板9的顶部焊接有第三弹簧10，第三弹簧10的顶部焊接有校准板11，校准板11远离第三弹簧10的一侧安装有滚珠12，固定板4的顶部安装有连接架13，连接架13的一侧活动安装有驱动齿盘7，驱动齿盘7与齿条板5啮合连接，驱动齿盘7的另一侧连接有第二电机8，第二电机8的底部安装在固定板4的顶部。

工作原理：

如图1-4所示，该装置使用的时候，首先将套丝管道放置在校准板11的顶部，使得套丝管道与滚珠12的顶部相贴合，之后将套丝管道的管口处推入到第一弧形板68与第二弧形板610的外侧，之后将伸缩杆66连接电源，使得伸缩杆66延长，使得第一弧形板68与第二弧形板610之间的间距延长，使得第一弧形板68与第二弧形板610的外侧贴合在套丝管道的内壁，第一弹簧67起到减震的作用，这时可以松开套丝管道，通过支撑套丝管道的内部空间，将套丝管道固定，这时拖动固定板4，可以将固定板4底部的滑道3在滑板2上进行滑动，使得滚珠12可以拖住套丝管道的外侧，之后启动第二电机8，第二电机8运行将驱动齿盘7旋转，当驱动齿盘7旋转的时候，可以将齿条板5向上移动，使得半圆板9向上移动，半圆板9向上移动的时候，使得第三弹簧10的顶部的校准板11向上移动，使得与滚珠12接触的套丝管道的管口可以对准第一弧形板68和第二弧形板610，这样可以辅助固定套丝管道，启动第一电机63，第一电机63运行，可以将旋转杆64进行旋转，使得套丝管道可以进行旋转，便于工人的操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种套丝管道固定装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部安装有滑板(2)，所述滑板(2)的顶部滑动连接有滑道(3)，所述滑道(3)的顶部安装有固定板(4)，所述安装板(1)的顶部设置有固定机构(6)，所述固定机构(6)包括与安装板(1)的顶部相连接的竖板(61)，所述竖板(61)的一侧安装有固定架(62)，所述固定架(62)上安装有第一电机(63)，所述第一电机(63)的输出端安装有旋转杆(64)，所述旋转杆(64)活动贯彻竖板(61)的内部，所述旋转杆(64)的另一端安装有矩形块(65)，所述矩形块(65)的顶部安装有伸缩杆(66)，所述伸缩杆(66)的顶部安装有第一弹簧(67)，所述第一弹簧(67)的顶部安装有第一弧形板(68)，所述矩形块(65)的底部安装有第二弹簧(69)，所述第二弹簧(69)的底部安装有第二弧形板(610)。

2.根据权利要求1所述的套丝管道固定装置，其特征在于：所述固定板(4)的一侧滑动卡接有齿条板(5)，所述齿条板(5)的顶部安装有半圆板(9)。

3.根据权利要求2所述的套丝管道固定装置，其特征在于：所述半圆板(9)的顶部焊接有第三弹簧(10)，所述第三弹簧(10)的顶部焊接有校准板(11)。

4.根据权利要求3所述的套丝管道固定装置，其特征在于：所述校准板(11)远离所述第三弹簧(10)的一侧安装有滚珠(12)，所述固定板(4)的顶部安装有连接架(13)。

5.根据权利要求4所述的套丝管道固定装置，其特征在于：所述连接架(13)的一侧活动安装有驱动齿盘(7)，所述驱动齿盘(7)与齿条板(5)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的套丝管道固定装置，其特征在于：所述驱动齿盘(7)的另一侧连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的底部安装在固定板(4)的顶部。

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