CN113041778B - 一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔，包括第一底座、第二底座、第三底座、第四底座以及PLC控制器，第一底座上固定安装有空气压缩塔和压缩机，第二底座上固定安装有空气增压机，第三底座上固定安装有空气净化塔，第四底座上固定安装有鼓风机、吸附塔本体和气体流量监控器。本发明提出的低露点压缩空气净化装置的吸附塔，能够实现远程遥控处理空气废气的目的，可以实时获取空气压缩塔内部的具体情况数据，可以智能的控制空气压缩塔内的温度和压力，可有效降低工作人员的工作负担，也可以为工作人员节约大量时间，提高了工作效率，从而使得该低露点压缩空气净化装置的吸附塔智能化程度较高，使用比较方便。

Description

一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔

技术领域

本发明涉及吸附塔技术领域，具体来说，涉及一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔。

背景技术

吸附塔将固体吸附剂装填于塔中，使进入塔内的气体或液体中某些组分被吸附剂的多孔结构所吸附，从而实现组分分离的设备。

随着工业的快速发展，工业废气的排出量也在持续增加，工业废气处理刻不容缓，但现有的工业废气处理设备，无法智能的处理废气，工业废气处理时，浪费了大量的人力和工作时间，还提高了工作人员的工作强度。为此，提出一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔，能够实现远程遥控处理空气废气的目的，可以实时获取空气压缩塔内部的具体情况数据，可以智能的控制空气压缩塔内的温度和压力，可有效降低工作人员的工作负担，也可以为工作人员节约大量时间，提高了工作效率，从而使得该低露点压缩空气净化装置的吸附塔智能化程度较高，使用比较方便，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔，包括：

第一底座，所述第一底座上固定安装有空气压缩塔和压缩机，所述空气压缩塔的一侧通过第五L型导向管与所述压缩机相连通，所述第五L型导向管垂直贯穿于所述空气压缩塔的一侧，且所述第五L型导向管位于所述空气压缩塔内的一端连通有喷气盘，所述喷气盘的底部连通有喷气头，所述空气压缩塔的另一侧分别连通有第一废料出口、泄气孔和U型安全管，所述第一废料出口上连通有第一电控阀门，所述泄气孔上连通有第三电控阀门，所述第三电控阀门远离所述空气压缩塔的一侧上连通有泄气头，所述U型安全管上连通有压力传感器，所述压力传感器的一端垂直贯穿于所述空气压缩塔的一侧，所述空气压缩塔的顶部固定连接有第一排气管，所述第一排气管上固定安装有空气输送器，所述第一排气管的顶端与第一L型导向管的一端相连通，所述第一L型导向管的另一端与双控阀门的顶部相连通，所述空气压缩塔的底部一侧连通有进气管道，所述进气管道上固定安装有第四电控阀门，所述空气压缩塔靠近所述压缩机的一侧上固定安装有温度传感器；

第二底座，所述第二底座上固定安装有空气增压机，所述空气增压机通过第四L型导向管与所述空气压缩塔的顶部一侧连通；

第三底座，所述第三底座上固定安装有空气净化塔，所述空气净化塔靠近所述空气压缩塔的一侧通过第二L型导向管与所述双控阀门的底部相连通，所述空气净化塔远离所述空气压缩塔的另一侧连通有导水管，所述导水管的一端垂直贯穿于所述空气净化塔，且所述导水管位于所述空气净化塔内的一端连通有分水管，所述空气净化塔的一侧固定连接有安装框，所述安装框内设置有PLC控制器，所述空气净化塔的一侧连通有第二废料出口，所述第二废料出口上连通有第二电控阀门，所述空气净化塔内依次设置有第一净化盘、第二净化盘和第三净化盘，所述空气净化塔的顶部固定连接有第二排气管，所述第二排气管的顶端连通有第三L型导向管，所述第三L型导向管的一端连通有连接管；

第四底座，所述第四底座上固定安装有鼓风机、吸附塔本体和气体流量监控器，所述鼓风机进气口的一侧与所述连接管的一端相连通，所述鼓风机出气口的一侧与所述吸附塔本体的底部相连通，所述鼓风机的电控输入端通过导线与所述气体流量监控器的电控输出端相连接，所述吸附塔本体的外侧上固定套接有若干个固定圈，所述固定圈的一侧上固定连接有爬梯；

所述空气增压机内、所述压缩机内所述双控阀门内、所述第一电控阀门内、所述空气输送器内、所述第二电控阀门内、所述气体流量监控器内、所述第三电控阀门内、所述第四电控阀门内、所述压力传感器内和所述温度传感器内均设置有通信模块，所述通信模块包括蓝牙模块、Lora通信模块、NB-iot通信模块、4G通信模块和5G通信模块中的至少一种；

所述PLC控制器的电控输出端与所述空气增压机的电控输入端信号连接，所述PLC控制器的电控输出端与所述压缩机的电控输入端信号连接，所述PLC控制器的电控输出端与所述双控阀门的电控输入端信号连接，所述PLC控制器的电控输出端与所述第一电控阀门的电控输入端信号连接，所述PLC控制器的电控输出端与所述空气输送器的电控输入端信号连接，所述PLC控制器的电控输出端与所述第二电控阀门的电控输入端信号连接，所述PLC控制器的信号输入端与所述气体流量监控器的信号输出端信号连接，所述PLC控制器的电控输出端与所述第三电控阀门的电控输入端信号连接，所述PLC控制器的电控输出端与所述第四电控阀门的电控输入端信号连接，所述PLC控制器的信号输入端与所述压力传感器的信号输出端信号连接，所述PLC控制器的信号输入端与所述温度传感器的信号输出端信号连接。

作为优选，所述空气压缩塔的一侧开设有第一观察孔，所述第一观察孔内密封安装有第一钢化玻璃层，所述空气净化塔的一侧开设有第二观察孔，所述第二观察孔内密封安装有第二钢化玻璃层。

作为优选，所述空气压缩塔的底部一侧和所述空气净化塔的底部一侧分别开设第一密封门和第二密封门。

作为优选，所述第一废料出口的出口底部设置有第一收集槽，所述第二废料出口的出口底部设置有第二收集槽。

作为优选，所述空气压缩塔的内底部设置有斜面。

作为优选，所述空气压缩塔的一侧固定连接有支撑板，所述第三电控阀门设置在所述支撑板上。

作为优选，所述第一净化盘、所述第二净化盘和所述所述第三净化盘依次设置为前置滤网、活性炭滤网、HEPA滤网。

作为优选，所述空气压缩塔的一侧分别开设有第一密封孔和第二密封孔，所述第一密封孔内密封设置有密封圈。

作为优选，所述空气净化塔的一侧开设有进水孔。

作为优选，所述分水管的一侧连通有若干个喷水管，且所述喷水管的数量不少于五根。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提出的低露点压缩空气净化装置的吸附塔，能够实现远程遥控处理空气废气的目的，可以实时获取空气压缩塔内部的具体情况数据，可以智能的控制空气压缩塔内的温度和压力，可有效降低工作人员的工作负担；

2、本发明提出的低露点压缩空气净化装置的吸附塔，也可以为工作人员节约大量时间，提高了工作效率，从而使得该低露点压缩空气净化装置的吸附塔智能化程度较高，使用比较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的低露点压缩空气净化装置的吸附塔的结构示意图；

图2是图1中局部视图A的放大结构示意图；

图3是图1中局部视图B的放大结构示意图；

图4是根据本发明实施例的低露点压缩空气净化装置的吸附塔的安装框另一视角结构示意图；

图5是根据本发明实施例的低露点压缩空气净化装置的吸附塔的a-a的剖面结构示意图；

图6是图5中局部视图C的放大结构示意图；

图7是根据本发明实施例的低露点压缩空气净化装置的吸附塔的喷气盘结构示意图；

图8是根据本发明实施例的低露点压缩空气净化装置的吸附塔的喷气头结构示意图；

图9是根据本发明实施例的低露点压缩空气净化装置的吸附塔的b-b的剖面结构示意图；

图10图9中局部视图D的放大结构示意；

图11是根据本发明实施例的低露点压缩空气净化装置的吸附塔的线路连接框图。

图中：

1、第一底座；10、第一收集槽；11、第二收集槽；12、第一L型导向管；13、双控阀门；14、第二L型导向管；15、第三L型导向管；16、连接管；17、压缩机；171、第五L型导向管；172、喷气盘；173、喷气头；

2、空气压缩塔；21、第一观察孔；22、第一钢化玻璃层；23、第一密封门；24、进气管道；25、第一废料出口；26、第一电控阀门；27、第一排气管；28、空气输送器；29、第四L型导向管；211、支撑板；212、泄气孔；213、第三电控阀门；214、泄气头；215、U型安全管；216、第一密封孔；217、密封圈；218、斜面；219、第二密封孔；241、第四电控阀门；2151、压力传感器；2191、温度传感器；

3、第二底座；

4、空气增压机；

5、第三底座；

6、空气净化塔；60、进水孔；61、第二观察孔；62、第二钢化玻璃层；63、安装框；64、第二废料出口；65、第二电控阀门；66、第二密封门；67、第二排气管；601、导水管；602、分水管；603、喷水管；611、第一净化盘；612、第二净化盘；613、第三净化盘；631、PLC控制器；

7、第四底座；71、气体流量监控器；

8、鼓风机；

9、吸附塔本体；91、固定圈；92、爬梯。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图1-图11和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

根据本发明实施例的一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔，包括：第一底座1、第二底座3、第三底座5、第四底座7以及PLC控制器631。

其中，第一底座1上固定安装有空气压缩塔2和压缩机17，空气压缩塔2的一侧通过第五L型导向管171与压缩机17相连通，第五L型导向管171垂直贯穿于空气压缩塔2的一侧，且第五L型导向管171位于空气压缩塔2内的一端连通有喷气盘172，喷气盘172的底部连通有喷气头173，空气压缩塔2的另一侧分别连通有第一废料出口25、泄气孔212和U型安全管215，第一废料出口25上连通有第一电控阀门26，泄气孔212上连通有第三电控阀门213，第三电控阀门213远离空气压缩塔2的一侧上连通有泄气头214，U型安全管215上连通有压力传感器2151，压力传感器2151的一端垂直贯穿于空气压缩塔2的一侧，空气压缩塔2的顶部固定连接有第一排气管27，第一排气管27上固定安装有空气输送器28，第一排气管27的顶端与第一L型导向管12的一端相连通，第一L型导向管12的另一端与双控阀门13的顶部相连通，空气压缩塔2的底部一侧连通有进气管道24，进气管道24上固定安装有第四电控阀门241，空气压缩塔2靠近压缩机17的一侧上固定安装有温度传感器2191。

其中，第二底座3上固定安装有空气增压机4，空气增压机4通过第四L型导向管29与空气压缩塔2的顶部一侧连通。

其中，第三底座5上固定安装有空气净化塔6，空气净化塔6靠近空气压缩塔2的一侧通过第二L型导向管14与双控阀门13的底部相连通，空气净化塔6远离空气压缩塔2的另一侧连通有导水管601，导水管601的一端垂直贯穿于空气净化塔6，且导水管601位于空气净化塔6内的一端连通有分水管602，空气净化塔6的一侧固定连接有安装框63，安装框63内设置有PLC控制器631，空气净化塔6的一侧连通有第二废料出口64，第二废料出口64上连通有第二电控阀门65，空气净化塔6内依次设置有第一净化盘611、第二净化盘612和第三净化盘613，空气净化塔6的顶部固定连接有第二排气管67，第二排气管67的顶端连通有第三L型导向管15，第三L型导向管15的一端连通有连接管16。

其中，第四底座7上固定安装有鼓风机8、吸附塔本体9和气体流量监控器71，鼓风机8进气口的一侧与连接管16的一端相连通，鼓风机8出气口的一侧与吸附塔本体9的底部相连通，鼓风机8的电控输入端通过导线与气体流量监控器71的电控输出端相连接，吸附塔本体9的外侧上固定套接有若干个固定圈91，固定圈91的一侧上固定连接有爬梯92。

其中，空气增压机4内、压缩机17内双控阀门13内、第一电控阀门26内、空气输送器28内、第二电控阀门65内、气体流量监控器71内、第三电控阀门213内、第四电控阀门241内、压力传感器2151内和温度传感器2191内均设置有通信模块，通信模块包括蓝牙模块、Lora通信模块、NB-iot通信模块、4G通信模块和5G通信模块中的至少一种。

其中，PLC控制器631的电控输出端与空气增压机4的电控输入端信号连接，PLC控制器631的电控输出端与压缩机17的电控输入端信号连接，PLC控制器631的电控输出端与双控阀门13的电控输入端信号连接，PLC控制器631的电控输出端与第一电控阀门26的电控输入端信号连接，PLC控制器631的电控输出端与空气输送器28的电控输入端信号连接，PLC控制器631的电控输出端与第二电控阀门65的电控输入端信号连接，PLC控制器631的信号输入端与气体流量监控器71的信号输出端信号连接，PLC控制器631的电控输出端与第三电控阀门213的电控输入端信号连接，PLC控制器631的电控输出端与第四电控阀门241的电控输入端信号连接，PLC控制器631的信号输入端与压力传感器2151的信号输出端信号连接，PLC控制器631的信号输入端与温度传感器2191的信号输出端信号连接。

实施例2

如图5-图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，空气压缩塔2的一侧开设有第一观察孔21，第一观察孔21内密封安装有第一钢化玻璃层22，空气净化塔6的一侧开设有第二观察孔61，第二观察孔61内密封安装有第二钢化玻璃层62。

通过采用上述技术方案，可以通过第一钢化玻璃层22来观察空气压缩塔2内的具体情况和通过第二钢化玻璃层62来观察空气净化塔6内的具体情况，这样方便工作人员掌握空气压缩塔2内和空气净化塔6内的具体情况。

实施例3

如图1和图5所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，空气压缩塔2的底部一侧和空气净化塔6的底部一侧分别开设第一密封门23和第二密封门66。

通过采用上述技术方案，在空气压缩塔2和空气净化塔6的出口处无法排除废料时，空气压缩塔2通过打开第一密封门23来清理内部的废料，空气净化塔6通过打开第二密封门66来清理内部的废料。

实施例4

如图1所示，本实施例与实施例3的不同之处在于，第一废料出口25的出口底部设置有第一收集槽10，第二废料出口64的出口底部设置有第二收集槽11。

通过采用上述技术方案，通过第一收集槽10来收集第一废料出口25所产出的废料，通过第二收集槽11来收集第二密封门66所产生的废料。

实施例5

如图5，本实施例与实施例4的不同之处在于，空气压缩塔2的内底部设置有斜面218。

通过采用上述技术方案，在空气压缩塔2的内底部设置斜面218，方便废料流向第一废料出口25，方便废料的排除。

实施例6

如图1和图2所示，本实施例与实施例5的不同之处在于，空气压缩塔2的一侧固定连接有支撑板211，第三电控阀门213设置在支撑板211上。

通过采用上述技术方案，为第三电控阀门213提供稳定的支撑。

实施例7

如图9所示，本实施例与实施例6的不同之处在于，第一净化盘611、第二净化盘612和第三净化盘613依次设置为前置滤网、活性炭滤网、HEPA滤网。

通过采用上述技术方案，前置滤网是最新开发出来是微米网状滤尘网，网眼面积比一般的更小，可以吸附小灰尘颗粒；活性炭是一种黑色无定形粒状物或细微粉末。在空气净化器产品中，一般以颗粒状的形式存在。活性炭粒有很大的表面积，全身都遍布有丰富的微孔，其化学特性决定了其拥有较强的吸附能力，并且可以与气体进行充分接触，也就是具有较大的吸附容量，可以轻松吸附对苯、甲苯、二甲苯和四氯化碳等有害气体；HEPA滤网由非常细小的有机纤维交织而成，对微粒的捕捉能力较强，孔径微小，吸附容量大，净化效率高，并具备吸水性。

实施例8

如图5-图6所示，本实施例与实施例7的不同之处在于，空气压缩塔2的一侧分别开设有第一密封孔216和第二密封孔219，第一密封孔216内密封设置有密封圈217。

通过采用上述技术方案，在空气压缩塔2的一侧开设第一密封孔216，方便第五L型导向管171贯穿于空气压缩塔2的外壁，在空气压缩塔2的一侧开设第二密封孔219，方便温度传感器2191的安装。

实施例9

如图9-图10所示，本实施例与实施例8的不同之处在于，空气净化塔6的一侧开设有进水孔60。

通过采用上述技术方案，在空气净化塔6的一侧开设进水孔60，方便导水管601的贯穿于空气净化塔6的外壁。

实施例10

如图9-图10所示，本实施例与实施例9的不同之处在于，分水管602的一侧连通有若干个喷水管603，且喷水管603的数量不少于五根。

通过采用上述技术方案，喷水管603能够均匀的载空气净化塔6内进行喷淋，降尘效果好。

值得说明的是，PLC控制器631可选用西门子s7-300系列的PLC控制器，压传感器2151可选用型号为CHV-25P的闭环霍尔电压传感器，温度传感器2191可选用型号为西门子QAE2164.010015管道水管温度传感器。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将空气废气通过进气管道24输入到空气压缩塔2内，通过远程终端或者遥控器发送倒空气处理指令，该低露点压缩空气净化装置的吸附塔接收到空气处理的指令后，自动将空气增压机4、压缩机17和第四电控阀门241打开，空气废气进入到空气压缩塔2内后，进行增压降温，将废气中的固体颗粒进行沉降固化，在通过第一废料出口25排出，初步过滤完的废气通过双控阀门13进入到空气净化塔6内，在空气净化塔6内经过第一净化盘611、第二净化盘612和第三净化盘613进行再次处理，在通过水雾喷赛沉降，进一步的进行空气过滤，并能够实时的为第一净化盘611、第二净化盘612和第三净化盘613进行清洗，再次处理后的废气通过第三L型导向管15排入到吸附塔本体9内进行最后处理后排出，PLC控制器631的电控输出端与空气增压机4的电控输入端信号连接，PLC控制器631的电控输出端与压缩机17的电控输入端信号连接，PLC控制器631的电控输出端与双控阀门13的电控输入端信号连接，PLC控制器631的电控输出端与第一电控阀门26的电控输入端信号连接，PLC控制器631的电控输出端与空气输送器28的电控输入端信号连接，PLC控制器631的电控输出端与第二电控阀门65的电控输入端信号连接，PLC控制器631的电控输出端与气体流量监控器71的电控输入端信号连接，PLC控制器631的电控输出端与第三电控阀门213的电控输入端信号连接，PLC控制器631的电控输出端与第四电控阀门241的电控输入端信号连接，PLC控制器631的信号输入端与压力传感器2151的信号输出端信号连接，PLC控制器631的信号输入端与温度传感器2191的信号输出端信号连接，这样能够实现远程遥控处理空气废气的目的，可以实时获取空气压缩塔2内部的具体情况数据，可以智能的控制空气压缩塔2内的温度和压力，可有效降低工作人员的工作负担，也可以为工作人员节约大量时间，提高了工作效率，从而使得该低露点压缩空气净化装置的吸附塔智能化程度较高，使用比较方便。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (9)

1.一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔，其特征在于，包括：第一底座(1)，所述第一底座(1)上固定安装有空气压缩塔(2)和压缩机(17)；所述空气压缩塔(2)的一侧通过第五L型导向管(171)与所述压缩机(17)相连通，所述第五L型导向管(171)垂直贯穿于所述空气压缩塔(2)的一侧，且所述第五L型导向管(171)位于所述空气压缩塔(2)内的一端连通有喷气盘(172)，所述喷气盘(172)的底部连通有喷气头(173)，所述空气压缩塔(2)的另一侧分别连通有第一废料出口(25)、泄气孔(212)和U型安全管(215)，所述第一废料出口(25)上连通有第一电控阀门(26)，所述泄气孔(212)上连通有第三电控阀门(213)，所述第三电控阀门(213)远离所述空气压缩塔(2)的一侧上连通有泄气头(214)，所述U型安全管(215)上连通有压力传感器(2151)，所述压力传感器(2151)的一端垂直贯穿于所述空气压缩塔(2)的一侧，所述空气压缩塔(2)的顶部固定连接有第一排气管(27)，所述第一排气管(27)上固定安装有空气输送器(28)，所述第一排气管(27)的顶端与第一L型导向管(12)的一端相连通，所述第一L型导向管(12)的另一端与双控阀门(13)的顶部相连通，所述空气压缩塔(2)的底部一侧连通有进气管道(24)，所述进气管道(24)上固定安装有第四电控阀门(241)，所述空气压缩塔(2)靠近所述压缩机(17)的一侧上固定安装有温度传感器(2191)；还包括：第二底座(3)，所述第二底座(3)上固定安装有空气增压机(4)，所述空气增压机(4)通过第四L型导向管(29)与所述空气压缩塔(2)的顶部一侧连通；第三底座(5)，所述第三底座(5)上固定安装有空气净化塔(6)，所述空气净化塔(6)靠近所述空气压缩塔(2)的一侧通过第二L型导向管(14)与所述双控阀门(13)的底部相连通，所述空气净化塔(6)远离所述空气压缩塔(2)的另一侧连通有导水管(601)，所述导水管(601)的一端垂直贯穿于所述空气净化塔(6)，且所述导水管(601)位于所述空气净化塔(6)内的一端连通有分水管(602)，所述空气净化塔(6)的一侧固定连接有安装框(63)，所述安装框(63)内设置有PLC控制器(631)，所述空气净化塔(6)的一侧连通有第二废料出口(64)，所述第二废料出口(64)上连通有第二电控阀门(65)，所述空气净化塔(6)内依次设置有第一净化盘(611)、第二净化盘(612)和第三净化盘(613)，所述空气净化塔(6)的顶部固定连接有第二排气管(67)，所述第二排气管(67)的顶端连通有第三L型导向管(15)，所述第三L型导向管(15)的一端连通有连接管(16)；第四底座(7)，所述第四底座(7)上固定安装有鼓风机(8)、吸附塔本体(9)和气体流量监控器(71)，所述鼓风机(8)进气口的一侧与所述连接管(16)的一端相连通，所述鼓风机(8)出气口的一侧与所述吸附塔本体(9)的底部相连通，所述鼓风机(8)的电控输入端通过导线与所述气体流量监控器(71)的电控输出端相连接，所述吸附塔本体(9)的外侧上固定套接有若干个固定圈(91)，所述固定圈(91)的一侧上固定连接有爬梯(92)；所述空气增压机(4)内、所述压缩机(17)内所述双控阀门(13)内、所述第一电控阀门(26)内、所述空气输送器(28)内、所述第二电控阀门(65)内、所述气体流量监控器(71)内、所述第三电控阀门(213)内、所述第四电控阀门(241)内、所述压力传感器(2151)内和所述温度传感器(2191)内均设置有通信模块，所述通信模块包括蓝牙模块、Lora通信模块、NB-iot通信模块、4G通信模块和5G通信模块中的至少一种；所述PLC控制器(631)的电控输出端与所述空气增压机(4)的电控输入端信号连接，所述PLC控制器(631)的电控输出端与所述压缩机(17)的电控输入端信号连接，所述PLC控制器(631)的电控输出端与所述双控阀门(13)的电控输入端信号连接，所述PLC控制器(631)的电控输出端与所述第一电控阀门(26)的电控输入端信号连接，所述PLC控制器(631)的电控输出端与所述空气输送器(28)的电控输入端信号连接，所述PLC控制器(631)的电控输出端与所述第二电控阀门(65)的电控输入端信号连接，所述PLC控制器(631)的信号输入端与所述气体流量监控器(71)的信号输出端信号连接，所述PLC控制器(631)的电控输出端与所述第三电控阀门(213)的电控输入端信号连接，所述PLC控制器(631)的电控输出端与所述第四电控阀门(241)的电控输入端信号连接，所述PLC控制器(631)的信号输入端与所述压力传感器(2151)的信号输出端信号连接，所述PLC控制器(631)的信号输入端与所述温度传感器(2191)的信号输出端信号连接；所述空气压缩塔(2)的一侧开设有第一观察孔(21)，所述第一观察孔(21)内密封安装有第一钢化玻璃层(22)，所述空气净化塔(6)的一侧开设有第二观察孔(61)，所述第二观察孔(61)内密封安装有第二钢化玻璃层(62)。

2.根据权利要求1所述的一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔，其特征在于，所述空气压缩塔(2)的底部一侧和所述空气净化塔(6)的底部一侧分别开设第一密封门(23)和第二密封门(66)。

3.根据权利要求2所述的一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔，其特征在于，所述第一废料出口(25)的出口底部设置有第一收集槽(10)，所述第二废料出口(64)的出口底部设置有第二收集槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔，其特征在于，所述空气压缩塔(2)的内底部设置有斜面(218)。

5.根据权利要求4所述的一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔，其特征在于，所述空气压缩塔(2)的一侧固定连接有支撑板(211)，所述第三电控阀门(213)设置在所述支撑板(211)上。

6.根据权利要求5所述的一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔，其特征在于，所述第一净化盘(611)、所述第二净化盘(612)和所述第三净化盘(613)依次设置为前置滤网、活性炭滤网、HEPA滤网。

7.根据权利要求6所述的一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔，其特征在于，所述空气压缩塔(2)的一侧分别开设有第一密封孔(216)和第二密封孔(219)，所述第一密封孔(216)内密封设置有密封圈(217)。

8.根据权利要求7所述的一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔，其特征在于，所述空气净化塔(6)的一侧开设有进水孔(60)。

9.根据权利要求8所述的一种低露点压缩空气净化装置的吸附塔，其特征在于，所述分水管(602)的一侧连通有若干个喷水管(603)，且所述喷水管(603)的数量不少于五根。

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