CN113041807A - 基于5g的智能烟气高效净化除尘装置及其远程监控系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了基于5G的智能烟气高效净化除尘装置及其远程监控系统，包括第一脱硝装置、第二脱硝装置、高效静电除尘装置、净化除硫装置、冷凝装置、化学洗涤仓、除雾仓和烟囱。本发明中，能全面的对烟气进行净化吸附喷淋等处理，能对烟气中的颗粒物进行分离处理，且能对处理废液进行过滤重复使用，其中装配吸附处理组件的设置，能对烟气进行吸附处理，整体结构大大提高了烟气净化效果，利用化学洗涤及除雾装置的应用，极大地减少了“白烟”的生成，同时各组件装置装配结构更方便地进行催化装置的更换和后期排放烟囱内部的维护。利用5G技术，借助信息技术，打造智能化调控一体监控系统，实现智能化可视化烟气净化除尘的高效管控。

Description

基于5G的智能烟气高效净化除尘装置及其远程监控系统
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及基于5G的智能烟气高效净化除尘装置及其远程监控系统。
背景技术
随着环保制度的进一步严苛，对于电厂里烟气的处理技术得到了进一步的发展。发电厂产生的烟气会经过处理后排向大气，但是现有技术处理成本高，无法满足现有的在线监测功能需求，还不能将电厂产生的烟气中的NOx、SOx、颗粒物、酸性液滴形成的硫酸雨以及石膏雨等完全脱除，使得排烟系统极易发生低温腐蚀等问题，且无法达到日益严格的环保标准，存在环保问题。
随着环保制度的进一步严苛，对于工厂里烟气的处理技术得到了进一步的发展。目前研究人员虽然针对特定生产环境以及特定生产过程而产生的特定组分烟气的有针对性的烟气处理方法，但如何通过现有的监测技术实现对电厂烟气净化、除“白烟”和高效除尘在线监测成为臻待解决的技术问题。
发明内容
针对上述技术问题，利用5G传输技术远程监控热电厂烟气净化效果与相关数据的统计，通过改进传统的净化技术，利用脱硫脱硝催化剂与静电除尘技术，开发了新型智能烟气高效净化除尘装置。本发明地提出一种基于5G的智能烟气高效净化除尘装置及其远程监控系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：基于5G的智能烟气高效净化除尘装置，包括第一脱硝装置、第二脱硝装置、高效静电除尘装置、净化除硫装置、冷凝装置、化学洗涤仓、除雾仓和烟囱，其特征在于，所述炉烟入口通过管道接入第一脱硝装置密封连接，所述管道上依次安装有气体流量采集装置1、气体温度采集装置1、硫化物浓度检测仪1、氮氧化物浓度检测仪1和烟尘浓度检测仪，所述脱硝装置通过管道与第二脱硝装置密封连接，所述第二脱硝装置通过管道与高效静电除尘装置密封连接，所述高效静电除尘装置通过管道与净化除硫装置密封连接，所述净化除硫装置底部通过U型吸收液储液室与冷凝装置底部密封连接，所述净化除硫装置中部通过与冷凝仓密封连接，所述冷凝装置通过管道与化学洗涤仓密封连接，所述化学洗涤仓通过管道与除雾仓密封连接，所述除雾仓通过管道与烟囱密封连接；
所述管道上安装有氮氧化物浓度检测仪2，所述管道上安装有氮氧化物浓度检测仪3，所述管道上依次安装有风机1、气体温度采集装置2和烟尘浓度检测仪2，所述管道上依次安装有硫化物浓度检测仪2、风机2、气体流量采集装置3和氮氧化物浓度检测仪4，所述管道上依次安装有、气体温度采集装置2、气体流量采集装置4、湿度检测仪、氮氧化物浓度检测仪5、烟尘浓度检测仪3和硫化物浓度检测仪3，所述烟囱上方安装有图像采集装置。
所述脱硝装置包括均流器、烟气入口、高效催化装置、壳体和出烟口，所述烟气入口焊接在壳体顶部外侧与均流器连通，所述均流器焊接在高效催化装置上方，置壳体中部，所述出烟口焊接在壳体底部外侧，所述高效催化装置采用可更换蜂窝型结构。
所述高效静电除尘装置包括上烟气入口、吸附仓、储灰室、密封阀、排灰仓、排灰盖、阴极杆、阳极管、静电除尘装置、主仓体和下烟气出口，所述主仓体内部一次设置有吸附仓、静电除尘装置和储灰室，所述静电除尘装置内部安装有四组除尘套筒，所述静静电除尘装置设置有三组，所述除尘套筒由阳极管套接阴极杆组成，所述主仓体底部通过控制密封阀的启闭与排灰仓顶部连通，所述通过密封的启闭连通底部安装有排灰盖，所述上烟气入口焊接在主仓体上部右侧，所述下烟气出口焊接在主仓体底部左侧，所述排灰仓设置有三组，均呈倒棱台结构。
所述净化除硫装置包括喷淋装置、泵1、脱硫辅助装置、阀1、除硫反应仓、烟气进口装置、烟气出口装置、输液管和筛滤板，所述喷淋装置安装在除硫反应仓顶部，通过输液管与阀1连接，所述阀1通过输液管与泵1连接，所述烟气进口装置安装在除硫反应仓上方右侧位置，所述烟气出口装置安装在除硫反应仓底部左侧，所述筛滤板安装在筛滤板底部，所述脱硫辅助装置安装在除硫反应仓内部，采用等高多组棱锥结构单元组成，增加反应接触时间。
所述除雾仓内置有2-4组螺旋冷凝管，收集的冷凝水储存在储水仓内。
所述储水仓底部设置有阀门装置。
所述U型吸收液储液室内置有可水洗过滤装置。
所述图像采集装置可以采用360度摄像头且可设置多个。
基于5G的智能烟气高效净化除尘装置远程监控系统，所述监控系统包括远程在线监控系统、无线5G传输模块和现场控制面板，所述远程在线监控系统通过无线5G传输模块和现场控制面板实现信号连接；
所述现场控制面板与现场图像采集系统、烟气流量监测模块、温度监测模块、氮氧化物含量监测模块、除雾控制模块、烟尘含量监测模块、除尘控制模块、硫化物含量监测模块、排放口湿度监测模块、风机控制模块、化学试剂投放管理模块、泵阀模块和冷凝控制模块电连接和信号连接，所述现场图像采集系统与图像采集装置电连接和信号连接，实时获取现场画面；
所述烟气流量监测模块分别与风机控制模块、气体流量采集装置1、气体流量采集装置2、气体流量采集装置3和气体流量采集装置4电连接和信号连接，所述风机控制模块分别与风机1、风机2和风机3电连接和信号连接，所述风机控制模块根据气体流量采集装置1与气体流量采集装置2各自采集的流量数据差是否达到设定阈值控制风机1的启闭，所述风机控制模块根据气体流量采集装置2与气体流量采集装置3各自采集的流量数据差是否达到设定阈值控制风机2的启闭，所述风机控制模块根据气体流量采集装置3与气体流量采集装置4各自采集的流量数据差是否达到设定阈值控制风机3的启闭；
所述温度监测模块分别与气体温度采集装置1和气体温度采集装置2电连接和信号连接，并记录气体温度采集装置1与气体温度采集装置2各自采集的实时数据；
所述氮氧化物含量监测模块分别与化学药剂投放管理模块、氮氧化物浓度检测仪1、氮氧化物浓度检测仪2、氮氧化物浓度检测仪3、氮氧化物浓度检测仪4和氮氧化物浓度检测仪5电连接和信号连接，所述氮氧化物含量监测模块根据与氮氧化物浓度检测仪1和氮氧化物浓度检测仪2采集的数据差是否达到设定阈值，向现场控制面板发送更换第一脱硝装置内部高效催化装置的提示，所述氮氧化物含量监测模块根据氮氧化物浓度检测仪2、氮氧化物浓度检测仪3采集的数据差是否达到设定阈值，向现场控制面板送更换第二脱硝装置内部高效催化装置提示，所述化学药剂投放管理模块根据氮氧化物浓度检测仪4采集的数据，匹配除硝试剂含量，所述氮氧化物含量监测模块实时记录氮氧化物浓度检测仪5采集的数据；
所述烟尘含量监测模块分别与除尘控制模块、烟尘浓度检测仪1、烟尘浓度检测仪2和烟尘浓度检测仪3电连接和信号连接，所述除尘控制模块根据烟尘浓度检测仪1采集数据匹配静电除尘参数，所述除尘控制模块根据烟尘浓度检测仪2采集数据进一步优化静电除尘各项参数，所述烟尘含量监测模块实时记录烟尘浓度检测仪3采集的实时数据；
所述硫化物含量监测模块分别与化学药剂投放管理模块、硫化物浓度检测仪1、硫化物浓度检测仪2和硫化物浓度检测仪3电连接和信号连接，所述泵阀模块分别与泵1和阀1电连接和信号连接，通过硫化物浓度检测仪1与硫化物浓度检测仪2采集的数据差，匹配泵1和阀1的开启功率，所述化学药剂投放管理模块根据、硫化物浓度检测仪2采集的数据匹配除硫试剂比例参数，通过硫化物浓度检测仪3采集数据进一步优化相关化学试剂参数，所述硫化物含量监测模块实时记录硫化物浓度检测仪3采集参数；
所述排放口湿度监测模块与冷凝控制模块、除雾控制模块和湿度检测仪电连接和信号连接，所述排放口湿度监测模块实时记录湿度检测仪采集的数据，所述冷凝控制模块根据湿度检测仪采集的数据匹配冷凝功率，所述除雾控制模块根据湿度检测仪采集的数据优化除雾参数。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低，进一步有效的管理、利用资源。
2、本发明中，该技术方案能全面的对烟气进行净化吸附喷淋等处理，能对烟气中的颗粒物进行分离处理，且能对处理废液进行过滤重复使用，其中装配吸附处理组件的设置，能对烟气进行吸附处理，整体结构大大提高了烟气净化效果，利用化学洗涤及除雾装置的应用，极大地减少了“白烟”的生成，同时各组件装置装配结构更方便地进行催化装置的更换和后期排放烟囱内部的维护。
3、本发明中，利用5G技术，借助信息技术，打造智能化调控一体监控系统，实现智能化可视化烟气净化除尘的高效管控。
附图说明
图1为本发明提出的基于5G的智能烟气高效净化除尘装置结构示意图；
图2为本发明的脱硝装置结构示意图；
图3为本发明的高效静电除尘装置结构示意图；
图4为本发明的净化脱硫装置结构示意图；
图5为本发明提出的基于5G的智能烟气高效净化除尘装置远程监控系统的框图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-4，为本实施例的基于5G的智能烟气高效净化除尘装置，包括第一脱硝装置4、第二脱硝装置6、高效静电除尘装置8、净化除硫装置10、冷凝装置13、化学洗涤仓15、除雾仓18和烟囱19，其特征在于，所述炉烟入口1通过管道1201接入第一脱硝装置4密封连接，所述管道1201上依次安装有气体流量采集装置12、气体温度采集装置13、硫化物浓度检测仪136、氮氧化物浓度检测仪137和烟尘浓度检测仪38，所述脱硝装置4通过管道1202与第二脱硝装置6密封连接，所述第二脱硝装置6通过管道1203与高效静电除尘装置8密封连接，所述高效静电除尘装置8通过管道1204与净化除硫装置10密封连接，所述净化除硫装置10底部通过U型吸收液储液室27与冷凝装置13底部密封连接，所述净化除硫装置10中部通过1205与冷凝仓1301密封连接，所述冷凝装置13通过管道12与化学洗涤仓15密封连接，所述化学洗涤仓15通过管道1206与除雾仓18密封连接，所述除雾仓18通过管道1207与烟囱19密封连接；
所述管道1202上安装有氮氧化物浓度检测仪25，所述管道1203上安装有氮氧化物浓度检测仪37，所述管道1204上依次安装有风机111、气体温度采集装置29和烟尘浓度检测仪233，所述管道12上依次安装有硫化物浓度检测仪232、风机239、气体流量采集装置314和氮氧化物浓度检测仪424，所述管道1207上依次安装有17、气体温度采集装置231、气体流量采集装置420、湿度检测仪21、氮氧化物浓度检测仪528、烟尘浓度检测仪329和硫化物浓度检测仪330，所述烟囱19上方安装有图像采集装置35。
所述脱硝装置4包括均流器16、烟气入口401、高效催化装置22、壳体402和出烟口403，所述烟气入口401焊接在壳体402顶部外侧与均流器16连通，所述均流器16焊接在高效催化装置22上方，置壳体402中部，所述出烟口403焊接在壳体402底部外侧，所述高效催化装置22采用可更换蜂窝型结构。
所述高效静电除尘装置8包括上烟气入口801、吸附仓802、储灰室803、密封阀804、排灰仓805、排灰盖806、阴极杆807、阳极管808、静电除尘装置26、主仓体809和下烟气出口810，所述主仓体809内部一次设置有吸附仓802、静电除尘装置26和储灰室803，所述静电除尘装置26内部安装有四组除尘套筒811，所述静静电除尘装置26设置有三组，所述除尘套筒811由阳极管808套接阴极杆807组成，所述主仓体809底部通过控制密封阀804的启闭与排灰仓805顶部连通，所述通过密封的启闭连通底部安装有排灰盖806，所述上烟气入口801焊接在主仓体809上部右侧，所述下烟气出口810焊接在主仓体809底部左侧，所述排灰仓805设置有三组，均呈倒棱台结构。
所述净化除硫装置10包括喷淋装置101、泵1102、脱硫辅助装置103、阀1104、除硫反应仓105、烟气进口装置106、烟气出口装置107、输液管108和筛滤板25，所述喷淋装置101安装在除硫反应仓105顶部，通过输液管108与阀1104连接，所述阀1104通过输液管108与泵1102连接，所述烟气进口装置106安装在除硫反应仓105上方右侧位置，所述烟气出口装置107安装在除硫反应仓105底部左侧，所述筛滤板25安装在筛滤板25底部，所述脱硫辅助装置103安装在除硫反应仓105内部，采用等高多组棱锥结构单元组成，增加反应接触时间。
所述除雾仓18内置有2-4组螺旋冷凝管1801，收集的冷凝水储存在储水仓1802内。
所述储水仓1802底部设置有阀门装置。
所述U型吸收液储液室27内置有可水洗过滤装置23。
所述图像采集装置35可以采用360度摄像头且可设置多个。
该技术方案能全面的对烟气进行净化吸附喷淋等处理，能对烟气中的颗粒物进行分离处理，且能对处理废液进行过滤重复使用，其中装配吸附处理组件的设置，能对烟气进行吸附处理，整体结构大大提高了烟气净化效果，利用化学洗涤及除雾装置的应用，极大地减少了“白烟”的生成，同时各组件装置装配结构更方便地进行催化装置的更换和后期排放烟囱内部的维护。
参照图5，为本发明的基于5G的智能烟气高效净化除尘装置远程监控系统，其特征在于，所述监控系统包括远程在线监控系统A、无线5G传输模块B和现场控制面板C，所述远程在线监控系统A通过无线5G传输模块和现场控制面板C实现信号连接；
所述现场控制面板C与现场图像采集系统C1、烟气流量监测模块C2、温度监测模块C3、氮氧化物含量监测模块C4、除雾控制模块C5、烟尘含量监测模块C6、除尘控制模块C7、硫化物含量监测模块C8、排放口湿度监测模块C9、风机控制模块C10、化学试剂投放管理模块C11、泵阀模块C12和冷凝控制模块C13电连接和信号连接，所述现场图像采集系统C1与图像采集装置35电连接和信号连接，实时获取现场画面；
所述烟气流量监测模块C2分别与风机控制模块C10、气体流量采集装置12、气体流量采集装置29、气体流量采集装置314和气体流量采集装置420电连接和信号连接，所述风机控制模块C10分别与风机111、风机239和风机317电连接和信号连接，所述风机控制模块C10根据气体流量采集装置12与气体流量采集装置29各自采集的流量数据差是否达到设定阈值控制风机111的启闭，所述风机控制模块C10根据气体流量采集装置29与气体流量采集装置314各自采集的流量数据差是否达到设定阈值控制风机239的启闭，所述风机控制模块C10根据气体流量采集装置314与气体流量采集装置420各自采集的流量数据差是否达到设定阈值控制风机317的启闭；
所述温度监测模块C3分别与气体温度采集装置13和气体温度采集装置231电连接和信号连接，并记录气体温度采集装置13与气体温度采集装置231各自采集的实时数据；
所述氮氧化物含量监测模块C4分别与化学药剂投放管理模块C11、氮氧化物浓度检测仪137、氮氧化物浓度检测仪25、氮氧化物浓度检测仪37、氮氧化物浓度检测仪424和氮氧化物浓度检测仪528电连接和信号连接，所述氮氧化物含量监测模块C4根据与氮氧化物浓度检测仪137和氮氧化物浓度检测仪25采集的数据差是否达到设定阈值，向现场控制面板C发送更换第一脱硝装置4内部高效催化装置22的提示，所述氮氧化物含量监测模块C4根据氮氧化物浓度检测仪25、氮氧化物浓度检测仪37采集的数据差是否达到设定阈值，向现场控制面板C送更换第二脱硝装置6内部高效催化装置22提示，所述化学药剂投放管理模块C11根据氮氧化物浓度检测仪424采集的数据，匹配除硝试剂含量，所述氮氧化物含量监测模块C4实时记录氮氧化物浓度检测仪528采集的数据；
所述烟尘含量监测模块C6分别与除尘控制模块C7、烟尘浓度检测仪138、烟尘浓度检测仪233和烟尘浓度检测仪329电连接和信号连接，所述除尘控制模块C7根据烟尘浓度检测仪138采集数据匹配静电除尘参数，所述除尘控制模块C7根据烟尘浓度检测仪233采集数据进一步优化静电除尘各项参数，所述烟尘含量监测模块C6实时记录烟尘浓度检测仪329采集的实时数据；
所述硫化物含量监测模块C8分别与化学药剂投放管理模块C11、硫化物浓度检测仪136、硫化物浓度检测仪232和硫化物浓度检测仪330电连接和信号连接，所述泵阀模块C12分别与泵1102和阀1104电连接和信号连接，通过硫化物浓度检测仪136与硫化物浓度检测仪232采集的数据差，匹配泵1102和阀1104的开启功率，所述化学药剂投放管理模块C11根据、硫化物浓度检测仪232采集的数据匹配除硫试剂比例参数，通过硫化物浓度检测仪330采集数据进一步优化相关化学试剂参数，所述硫化物含量监测模块C8实时记录硫化物浓度检测仪330采集参数；
所述排放口湿度监测模块C9与冷凝控制模块C13、除雾控制模块C5和湿度检测仪21电连接和信号连接，所述排放口湿度监测模块C9实时记录湿度检测仪21采集的数据，所述冷凝控制模块C13根据湿度检测仪21采集的数据匹配冷凝功率，所述除雾控制模块C5根据湿度检测仪21采集的数据优化除雾参数。
利用5G技术，借助信息技术，打造了智能化调控一体监控系统，实现智能化可视化烟气净化除尘的高效管控。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.基于5G的智能烟气高效净化除尘装置，包括第一脱硝装置(4)、第二脱硝装置(6)、高效静电除尘装置(8)、净化除硫装置(10)、冷凝装置(13)、化学洗涤仓(15)、除雾仓(18)和烟囱(19)，其特征在于，所述炉烟入口(1)通过管道(1201)接入第一脱硝装置(4)密封连接，所述管道(1201)上依次安装有气体流量采集装置1(2)、气体温度采集装置1(3)、硫化物浓度检测仪1(36)、氮氧化物浓度检测仪1(37)和烟尘浓度检测仪(38)，所述脱硝装置(4)通过管道(1202)与第二脱硝装置(6)密封连接，所述第二脱硝装置(6)通过管道(1203)与高效静电除尘装置(8)密封连接，所述高效静电除尘装置(8)通过管道(1204)与净化除硫装置(10)密封连接，所述净化除硫装置(10)底部通过U型吸收液储液室(27)与冷凝装置(13)底部密封连接，所述净化除硫装置(10)中部通过(1205)与冷凝仓(1301)密封连接，所述冷凝装置(13)通过管道(12)与化学洗涤仓(15)密封连接，所述化学洗涤仓(15)通过管道(1206)与除雾仓(18)密封连接，所述除雾仓(18)通过管道(1207)与烟囱(19)密封连接；
所述管道(1202)上安装有氮氧化物浓度检测仪2(5)，所述管道(1203)上安装有氮氧化物浓度检测仪3(7)，所述管道(1204)上依次安装有风机1(11)、气体温度采集装置2(9)和烟尘浓度检测仪2(33)，所述管道(12)上依次安装有硫化物浓度检测仪2(32)、风机2(39)、气体流量采集装置3(14)和氮氧化物浓度检测仪4(24)，所述管道(1207)上依次安装有(17)、气体温度采集装置2(31)、气体流量采集装置4(20)、湿度检测仪(21)、氮氧化物浓度检测仪5(28)、烟尘浓度检测仪3(29)和硫化物浓度检测仪3(30)，所述烟囱(19)上方安装有图像采集装置(35)。
2.根据权利要求1所述的基于5G的智能烟气高效净化除尘装置，其特征在于，所述脱硝装置(4)包括均流器(16)、烟气入口(401)、高效催化装置(22)、壳体(402)和出烟口(403)，所述烟气入口(401)焊接在壳体(402)顶部外侧与均流器(16)连通，所述均流器(16)焊接在高效催化装置(22)上方，置壳体(402)中部，所述出烟口(403)焊接在壳体(402)底部外侧，所述高效催化装置(22)采用可更换蜂窝型结构。
3.根据权利要求1所述的基于5G的智能烟气高效净化除尘装置，其特征在于，所述高效静电除尘装置(8)包括上烟气入口(801)、吸附仓(802)、储灰室(803)、密封阀(804)、排灰仓(805)、排灰盖(806)、阴极杆(807)、阳极管(808)、静电除尘装置(26)、主仓体(809)和下烟气出口(810)，所述主仓体(809)内部一次设置有吸附仓(802)、静电除尘装置(26)和储灰室(803)，所述静电除尘装置(26)内部安装有四组除尘套筒(811)，所述静静电除尘装置(26)设置有三组，所述除尘套筒(811)由阳极管(808)套接阴极杆(807)组成，所述主仓体(809)底部通过控制密封阀(804)的启闭与排灰仓(805)顶部连通，所述通过密封的启闭连通底部安装有排灰盖(806)，所述上烟气入口(801)焊接在主仓体(809)上部右侧，所述下烟气出口(810)焊接在主仓体(809)底部左侧，所述排灰仓(805)设置有三组，均呈倒棱台结构。
4.根据权利要求1所述的基于5G的智能烟气高效净化除尘装置，其特征在于，所述净化除硫装置(10)包括喷淋装置(101)、泵1(102)、脱硫辅助装置(103)、阀1(104)、除硫反应仓(105)、烟气进口装置(106)、烟气出口装置(107)、输液管(108)和筛滤板(25)，所述喷淋装置(101)安装在除硫反应仓(105)顶部，通过输液管(108)与阀1(104)连接，所述阀1(104)通过输液管(108)与泵1(102)连接，所述烟气进口装置(106)安装在除硫反应仓(105)上方右侧位置，所述烟气出口装置(107)安装在除硫反应仓(105)底部左侧，所述筛滤板(25)安装在筛滤板(25)底部，所述脱硫辅助装置(103)安装在除硫反应仓(105)内部，采用等高多组棱锥结构单元组成，增加反应接触时间。
5.根据权利要求1所述的基于5G的智能烟气高效净化除尘装置，其特征在于，所述除雾仓(18)内置有2-4组螺旋冷凝管(1801)，收集的冷凝水储存在储水仓(1802)内。
6.根据权利要求1所述的基于5G的智能烟气高效净化除尘装置，其特征在于，所述储水仓(1802)底部设置有阀门装置。
7.根据权利要求1所述的基于5G的智能烟气高效净化除尘装置，其特征在于，所述U型吸收液储液室(27)内置有可水洗过滤装置(23)。
8.根据权利要求1所述的基于5G的智能烟气高效净化除尘装置，其特征在于，所述图像采集装置(35)可以采用360度摄像头且可设置多个。
9.根据权利要求1-6所述的基于5G的智能烟气高效净化除尘装置远程监控系统，其特征在于，所述监控系统包括远程在线监控系统(A)、无线5G传输模块(B)和现场控制面板(C)，所述远程在线监控系统(A)通过无线5G传输模块和现场控制面板(C)实现信号连接；
所述现场控制面板(C)与现场图像采集系统(C1)、烟气流量监测模块(C2)、温度监测模块(C3)、氮氧化物含量监测模块(C4)、除雾控制模块(C5)、烟尘含量监测模块(C6)、除尘控制模块(C7)、硫化物含量监测模块(C8)、排放口湿度监测模块(C9)、风机控制模块(C10)、化学试剂投放管理模块(C11)、泵阀模块(C12)和冷凝控制模块(C13)电连接和信号连接，所述现场图像采集系统(C1)与图像采集装置(35)电连接和信号连接，实时获取现场画面；
所述烟气流量监测模块(C2)分别与风机控制模块(C10)、气体流量采集装置1(2)、气体流量采集装置2(9)、气体流量采集装置3(14)和气体流量采集装置4(20)电连接和信号连接，所述风机控制模块(C10)分别与风机1(11)、风机2(39)和风机3(17)电连接和信号连接，所述风机控制模块(C10)根据气体流量采集装置1(2)与气体流量采集装置2(9)各自采集的流量数据差是否达到设定阈值控制风机1(11)的启闭，所述风机控制模块(C10)根据气体流量采集装置2(9)与气体流量采集装置3(14)各自采集的流量数据差是否达到设定阈值控制风机2(39)的启闭，所述风机控制模块(C10)根据气体流量采集装置3(14)与气体流量采集装置4(20)各自采集的流量数据差是否达到设定阈值控制风机3(17)的启闭；
所述温度监测模块(C3)分别与气体温度采集装置1(3)和气体温度采集装置2(31)电连接和信号连接，并记录气体温度采集装置1(3)与气体温度采集装置2(31)各自采集的实时数据；
所述氮氧化物含量监测模块(C4)分别与化学药剂投放管理模块(C11)、氮氧化物浓度检测仪1(37)、氮氧化物浓度检测仪2(5)、氮氧化物浓度检测仪3(7)、氮氧化物浓度检测仪4(24)和氮氧化物浓度检测仪5(28)电连接和信号连接，所述氮氧化物含量监测模块(C4)根据与氮氧化物浓度检测仪1(37)和氮氧化物浓度检测仪2(5)采集的数据差是否达到设定阈值，向现场控制面板(C)发送更换第一脱硝装置(4)内部高效催化装置(22)的提示，所述氮氧化物含量监测模块(C4)根据氮氧化物浓度检测仪2(5)、氮氧化物浓度检测仪3(7)采集的数据差是否达到设定阈值，向现场控制面板(C)送更换第二脱硝装置(6)内部高效催化装置(22)提示，所述化学药剂投放管理模块(C11)根据氮氧化物浓度检测仪4(24)采集的数据，匹配除硝试剂含量，所述氮氧化物含量监测模块(C4)实时记录氮氧化物浓度检测仪5(28)采集的数据；
所述烟尘含量监测模块(C6)分别与除尘控制模块(C7)、烟尘浓度检测仪1(38)、烟尘浓度检测仪2(33)和烟尘浓度检测仪3(29)电连接和信号连接，所述除尘控制模块(C7)根据烟尘浓度检测仪1(38)采集数据匹配静电除尘参数，所述除尘控制模块(C7)根据烟尘浓度检测仪2(33)采集数据进一步优化静电除尘各项参数，所述烟尘含量监测模块(C6)实时记录烟尘浓度检测仪3(29)采集的实时数据；
所述硫化物含量监测模块(C8)分别与化学药剂投放管理模块(C11)、硫化物浓度检测仪1(36)、硫化物浓度检测仪2(32)和硫化物浓度检测仪3(30)电连接和信号连接，所述泵阀模块(C12)分别与泵1(102)和阀1(104)电连接和信号连接，通过硫化物浓度检测仪1(36)与硫化物浓度检测仪2(32)采集的数据差，匹配泵1(102)和阀1(104)的开启功率，所述化学药剂投放管理模块(C11)根据、硫化物浓度检测仪2(32)采集的数据匹配除硫试剂比例参数，通过硫化物浓度检测仪3(30)采集数据进一步优化相关化学试剂参数，所述硫化物含量监测模块(C8)实时记录硫化物浓度检测仪3(30)采集参数；
所述排放口湿度监测模块(C9)与冷凝控制模块(C13)、除雾控制模块(C5)和湿度检测仪(21)电连接和信号连接，所述排放口湿度监测模块(C9)实时记录湿度检测仪(21)采集的数据，所述冷凝控制模块(C13)根据湿度检测仪(21)采集的数据匹配冷凝功率，所述除雾控制模块(C5)根据湿度检测仪(21)采集的数据优化除雾参数。
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