CN107842966A - 多功能长效防护通风装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能长效防护通风装置,包括壳体(16),所述壳体(16)中部通过中间隔板(11)分为上下两部分,所述壳体(16)右侧上部通过上边框法兰(19)安装上盖板(2)、下部通过下边框法兰(20)安装下盖板(1);所述上盖板(2)上部设有两个进风口(25)、底部设有排尘口(26),所述壳体(16)内位于上盖板(2)前方设有支架隔板(18),所述支架隔板(18)上部和上盖板(2)上对应进风口(25)之间安装除尘风机(4),所述支架隔板(18)下部安装预滤模块(3)。该装置是一种广谱、高效、平时和非常时期两种环境的共用防护装备,其实用性强,应用范围广。
Description
技术领域
本发明属于净化器领域,具体为一种多功能长效防护通风装置,具有普通净化和滤毒两种功效。
背景技术
近年来随着对核生化防护的需求不断扩大,防护车辆发展迅速,防护系统也进行了系统化、集成化发展研究,作为系统中的核心部件,现有的通风装置一般只具有防护通风功能,无清洁通风功能,故只能在非常时期进行防护通风,且只能对有毒有害气溶胶和化学毒剂进行防护,对工业有毒有害气体防护能力十分有限,由于吸附剂对大气中的水分、多数的有害气体均有一定的吸附能力,即使在无污染物的条件下使用,也会降低甚至丧失防护功能,故不能在平时使用,设备利用率非常低。
发明内容
本发明目的是提供一种多功能长效防护通风装置,既可满足非常时期使用,对化学毒剂、工业有毒有害气体和气溶胶的防护,又可平时使用,进行清洁通风,对空气中的灰尘、PM2.5等进行有效净化,而且还利用全新的分流除尘过滤技术,使拦截的灰尘等颗粒物难以在滤层上附着,可长期清洁通风,大大提高了装置的利用率,同时也减少了备品备件,其实用性强,方便推广应用。
本发明是采用如下技术方案实现的:
一种多功能长效防护通风装置,包括壳体,所述壳体中部通过中间隔板分为上下两部分,所述壳体右侧上部通过上边框法兰安装上盖板、右侧下部通过下边框法兰安装下盖板;所述上盖板上部设有两个进风口、底部设有排尘口,所述壳体内位于上盖板前方设有支架隔板,所述支架隔板上部和上盖板上对应进风口之间安装除尘风机,所述支架隔板下部安装预滤模块;所述壳体内设有三通管,所述三通管的第一管口安装清洁密闭阀,所述三通管的第二管口安装滤毒密闭阀、并通过法兰接管与中间隔板的出风孔连接,所述三通管的第三管口安装有流量计、并与安装于壳体背面出风口处的过滤风机连接。
所述壳体内下部左侧设有风道隔板,风道隔板、中间隔板及壳体共同构成滤毒进风通道;所述壳体内上部左侧安装滤毒风机,所述滤毒风机的出风口与中间隔板的进风通孔连接、并与滤毒进风通道连通;所述壳体内下部右侧空间安装过滤吸附模块,所述过滤吸附模块的进风口与风道隔板上的出风口连接。
所述壳体内上部侧壁安装控制器,所述控制器控制清洁密闭阀、滤毒密闭阀及除尘风机、滤毒风机、过滤风机动作;所述壳体正面设有电源开关、电源电联接器及信号电联接器。
正常状态下进行清洁通风时,三通管上的滤毒密闭阀关闭、清洁密闭阀开启,启动除尘风机和过滤风机,滤毒风机停止,外部污浊空气自壳体右侧上部的两个进风口进入,经过除尘风机,除尘风机将风路折转90度,向下进入上盖板和预滤模块之间的空间内,在过滤风机的引风作用下,污浊空气经过预滤模块过滤后成为清洁空气进入壳体内上部空间,同时,灰尘等杂质被预滤模块拦截,由后续进入的空气从排尘口吹出。清洁空气经三通管的第一管口进入,到达第三管口,经过滤风机由出风口流出,实现清洁通风功能。
非常状态下进行防护通风时,三通管上的滤毒密闭阀开启、清洁密闭阀关闭,启动滤毒风机、过滤风机和除尘风机,外部污染空气自壳体右侧上部的两个进风口进入,经过除尘风机,除尘风机将风路折转90度,向下进入上盖板和预滤模块之间的空间内,在滤毒风机的引风作用下,空气首先经过预滤模块进行初步过滤后进入壳体内上部空间,同时,灰尘等杂质被预滤模块拦截,由后续进入的空气从排尘口吹出。经初步过滤的有毒空气经过滤毒风机后向下进入壳体下部左侧的滤毒进风通道,然后经风道隔板的孔进入过滤吸附模块,对有毒成分进行有效过滤后,清洁空气进入到壳体下部过滤吸附模块之外的空间,最后在过滤风机的引风作用下,清洁空气向上运动通过中间隔板的出风孔进入法兰接管后,进入三通管的第二管口,到达第三管口,经过滤风机由出风口流出,实现防护通风功能。
上述多功能长效防护通风装置采用了全新的模块化集成式结构,全新的分流吹尘过滤技术,在有限的空间内,实现了长效清洁通风和防护通风两种净化模式,方便了平时和非常时期两种环境,不同净化模式的需求。外部无污染时,通风装置进行清洁通风,吹尘风机和过滤风机工作,预滤模块将灰尘、PM2.5等气溶胶拦截,由吹尘风机送入大气,清洁空气则在过滤风机的作用下,从预滤模块的出风侧吸入,送入防护体内。外部污染时控制器接到报警信号,清洁通风阀关闭,切换至防护通风状态,预滤模块工作状态不变,只是过滤后的空气由滤毒风机吸入,送至过滤吸附模块,经过滤、吸附将有毒有害气溶胶及气体滤除,清洁空气送入防护体, 其间通风风量均可控制在设定区域内,保证超压的建立。
本多功能长效防护通风装置具有如下特点:
1、通风装置采用模块化单元式结构,由两个吹尘模块、预滤模块、通风模块、过滤吸附模块、转换模块、风量测量模块、控制模块以及箱体等组成。吹尘模块、预滤模块、通风模块、转换模块、风量测量模块、控制模块集成在壳体的上部,通常无需打开,只有更换预滤模块或维修电器时,才需打开;过滤吸附模块及其送风通道集成在壳体下部,方便过滤吸附模块的更换,使结构方案科学合理,空间利用最佳。
2、通风装置创造性地设计了全新的模块化、集成式结构,将清洁通风、防护通风、风量测控,自动控制集成为一体,并采用全新的分流吹尘过滤技术,实现了一机多能,长效防护,满足了平时和非常时期两种环境的共用要求,且长期清洁通风,而无需更换预滤模块要求,是已有防护通风装置无法实现的。
附图说明
图1表示多功能长效防护通风装置的正视图。
图2表示多功能长效防护通风装置的45度方向整体示意图。
图3表示多功能长效防护通风装置的135度方向整体示意图。
图4表示过滤吸附模块的结构示意图。
图中:1-下盖板,2-上盖板,3-预滤模块,4-除尘风机,5-电源开关,6-电源电联接器,7-信号电联接器,8-清洁密闭阀,9-过滤吸附模块,10-风道隔板,11-中间隔板,12-法兰接管,13-滤毒密闭阀,14-滤毒风机,15-三通管,16-壳体,17-控制器,18-支架隔板,19-上边框法兰,20-下边框法兰,21-出风口,22-过滤风机,23-流量计,24-压力传感器,25-进风口,26-排尘口,27-滤毒进风通道,28-过滤单元,29-吸附单元,30-框体,31-进风通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
一种多功能长效防护通风装置,包括:下盖板1、上盖板2、预滤模块3、除尘风机4、电源开关5、电源电联接器6、信号电联接器7、清洁密闭阀8、过滤吸附模块9、风道隔板10、中间隔板11、法兰接管12、滤毒密闭阀13、滤毒风机14、三通管15、壳体16、控制器17、支架隔板18、上边框法兰19、下边框法兰20、出风口21、过滤风机22、流量计23、压力传感器24。具体连接关系如下:
壳体16中部通过中间隔板11分为上下两部分,壳体16右侧上部通过上边框法兰19安装上盖板2、下部通过下边框法兰20安装下盖板1;上盖板2上部设有两个进风口25、底部设有排尘口26,壳体16内位于上盖板2前方设有支架隔板18,支架隔板18上部和上盖板2上对应进风口25之间安装除尘风机4,支架隔板18下部安装预滤模块3;壳体16内设有三通管15,三通管15的第一管口安装清洁密闭阀8,三通管15的第二管口安装滤毒密闭阀13、并通过法兰接管12与中间隔板11的出风孔连接,三通管15的第三管口安装有流量计23、并与安装于壳体16背面出风口21处的过滤风机22连接。壳体16内上部安装压力传感器24。
壳体16内下部左侧设有风道隔板10,风道隔板10、中间隔板11及壳体16共同构成滤毒进风通道27;壳体16内上部左侧安装滤毒风机14,滤毒风机14的出风口与中间隔板11的进风通孔连接、并与滤毒进风通道27连通;壳体16内下部右侧空间安装过滤吸附模块9,过滤吸附模块9的进风口与风道隔板10上的出风口连接。
壳体16内上部侧壁安装控制器17,控制器17控制清洁密闭阀8、滤毒密闭阀13及除尘风机4、滤毒风机14、过滤风机22动作;壳体16正面设有电源开关5、电源电联接器6及信号电联接器7。
过滤吸附模块9包括矩形框体30,所述框体30内沿长边方向中间为进风通道31,进风通道31两侧依次对称布置有过滤单元28和吸附单元29,进风通道31与框体30的短边侧壁中部进风口连通,框体30的两个长边侧壁为U型框体式结构,作为出风孔。
具体制作时,壳体16为长方壳体,中间隔板11焊接在壳体中部,将壳体分为上下两部分,出风口21焊接在壳体16右侧上盖板2上部;上边框法兰19焊接在壳体16右侧上部,下边框法兰20焊接在壳体16右侧下部;风道隔板17焊接在壳体16下部左侧,与壳体16、中间隔板11共同形成滤毒进风通道;法兰接管12焊接在中间隔板11的出风孔处;支架隔板18焊接在壳体16内上盖板2前方。控制器17用螺栓固定在壳体16上部侧壁,压力传感器24用螺栓固定在壳体16上部侧壁,电源开关5、电源电联接器6和信号电联接器7按从后至前的顺序用螺钉固定在壳体16正面,滤毒风机14用螺栓固定在中间隔板11滤毒进风通道进风口部,滤毒密闭阀13电动执行器向后、三通管15弯管向下依次用螺栓固定在法兰接管12上,清洁密闭阀8用螺栓固定在三通管15的第一管口中部法兰,流量计23在三通管15的第三管口直管段用螺钉固定,其测压管与三通管15的测压管用软管连接,过滤风机22用螺栓固定在壳体上部内侧出风口21对应处,过滤风机22与三通管15用软管连接,两个除尘风机4用螺栓固定在支架隔板18前端上部;除尘风机4、电源开关5、电源电联接器6、信号电联接器7、清洁密闭阀8、滤毒密闭阀13、滤毒风机14、过滤风机22、流量计23、压力传感器24各自用线缆与控制器17连接,压力传感器24与三通管15的测压管用软管连接;预滤模块3出风侧粘胶条,置于支架隔板18下部用螺栓紧固,上盖板2用螺栓固定在上边框法兰19上;过滤吸附模块9进风口粘密封垫,其进风口向内装入壳体16下部,与风道隔板10的风孔密封连接,同时利用下盖板1将其压紧密封,下盖板1粘密封垫,用螺栓固定在下边框法兰20上。上盖板2上部设有百叶进风口,下部设有百叶排尘口,方便空气的进入和集尘排出。
预滤模块3采用了覆膜过滤材料,其迎风面光滑,灰尘等不易附着,且可用水冲洗、反吹等方式清洁,而不影响其效能,便于重复使用。
过滤吸附模块9如图4所示,过滤吸附模块9由两个过滤单元28和两个吸附单元29集成在铝型材框30内,中间设有进风通道31,吸附单元装填有综合净化材料,不仅对化学毒剂有效防护,还可对常用工业有毒有害气体进行防护。
通风装置是防护体的核心装备,是一种广谱、高效、平时和非常时期两种环境的共用防护装备,其实用性强,应用范围广,它不仅在非常时期能对核放射性灰尘、生物战剂等有毒有害气溶胶,以及蒸气状化学毒剂、工业有毒有害气体进行有效防护,同时在平时也能对空气中的灰尘、PM2.5等气溶胶进行有效净化,为防护体提供清洁空气,保证防护体内的空气质量;由于其预滤技术独特,使拦截的灰尘等颗粒物难以在滤层上附着,可长期清洁通风,大大提高了装置的利用率,同时也减少了备品备件,其实用性强,方便应用推广。
应当指出,对于本技术领域的一般技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和应用,这些改进和应用也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种多功能长效防护通风装置,包括壳体(16),其特征在于:所述壳体(16)中部通过中间隔板(11)分为上下两部分,所述壳体(16)右侧上部通过上边框法兰(19)安装上盖板(2)、下部通过下边框法兰(20)安装下盖板(1);所述上盖板(2)上部设有两个进风口(25)、底部设有排尘口(26),所述壳体(16)内位于上盖板(2)前方设有支架隔板(18),所述支架隔板(18)上部和上盖板(2)上对应进风口(25)之间安装除尘风机(4),所述支架隔板(18)下部安装预滤模块(3);所述壳体(16)内设有三通管(15),所述三通管(15)的第一管口安装清洁密闭阀(8),所述三通管(15)的第二管口安装滤毒密闭阀(13)、并通过法兰接管(12)与中间隔板(11)的出风孔连接,所述三通管(15)的第三管口安装有流量计(23)、并与安装于壳体(16)背面出风口(21)处的过滤风机(22)连接;
所述壳体(16)内下部左侧设有风道隔板(10),风道隔板(10)、中间隔板(11)及壳体(16)共同构成滤毒进风通道(27);所述壳体(16)内上部左侧安装滤毒风机(14),所述滤毒风机(14)的出风口与中间隔板(11)的进风通孔连接、并与滤毒进风通道(27)连通;所述壳体(16)内下部右侧空间安装过滤吸附模块(9),所述过滤吸附模块(9)的进风口与风道隔板(10)上的出风口连接;
所述壳体(16)内上部侧壁安装控制器(17),所述控制器(17)控制清洁密闭阀(8)、滤毒密闭阀(13)及除尘风机(4)、滤毒风机(14)、过滤风机(22)动作;所述壳体(16)正面设有电源开关(5)、电源电联接器(6)及信号电联接器(7)。
2.根据权利要求1所述的多功能长效防护通风装置,其特征在于:所述壳体(16)内上部安装压力传感器(24)。
3.根据权利要求1或2所述的多功能长效防护通风装置,其特征在于:所述过滤吸附模块(9)包括矩形框体(30),所述框体(30)内沿长边方向中间为进风通道(31),所述进风通道(31)两侧依次对称布置有过滤单元(28)和吸附单元(29),进风通道(31)与框体(30)的短边侧壁中部进风口连通,框体(30)的两个长边侧壁布置有出风孔。
4.根据权利要求1所述的多功能长效防护通风装置,其特征在于:所述预滤模块(3)中采用迎风面光滑的覆膜过滤材料。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180327 |