CN113039133A - 袋子以及用于制造这种袋子的薄膜管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有用于散装物料的填充空间的袋子(2)，所述袋子由下底部(4)、环周的壁部(6)和背离所述下底部(4)的上部填充空间封闭件(8)定界。所述袋子具有至少一个用于释放所述袋子(2)的开口区(12)的撕拉条(10)，所述撕拉条由上弱化线(14)和下弱化线(16)定界，其中两条弱化线(14、16)平行于所述上部填充空间封闭件(8)而延伸，并且所述上弱化线(14)位于所述上部填充空间封闭件(8)与所述下弱化线(16)之间。所述袋子(2)具有横向于所述上部填充空间封闭件(8)而延伸的纵缝(18)。所述上部和下部弱化线(14、16)始于所述纵缝(18)的区域中。与在所述上弱化线(14)上方和所述下弱化线(16)下方相比，所述纵缝(18)在所述两条弱化线(14、16)之间的区域中以更弱的方式构建。

Description

袋子以及用于制造这种袋子的薄膜管

技术领域

本发明涉及一种具有用于散装物料的填充空间的袋子，所述袋子由下底部、环周的壁部和背离所述下底部的上部填充空间封闭件定界。所述袋子具有用于释放所述袋子的开口区的撕拉条，所述撕拉条由上弱化线和下弱化线定界，其中两条弱化线平行于所述上部填充空间封闭件而延伸，并且所述上弱化线位于所述上部填充空间封闭件与所述下弱化线之间。

背景技术

由EP 0 620 157B1例如已知这种袋子。借助撕拉条将位于撕拉条上方的袋子的整个区域与这个袋子的含有填料的下部隔开。弱化线和端面线均被打孔，这个端面线垂直于两条弱化线而延伸并且撕拉条适于这个端面线。为了打开撕拉条，借助打开袋子的人的手指将端面线穿孔压入，然后用拇指和食指在这个袋子材料的内侧和这个袋子材料的外侧的区域中抓住撕拉条并进一步沿弱化线将其撕开。然而，此打开操作是不洁净的，因为操作人员在进行撕拉时会与袋子的内容物发生接触，此外，也无法始终无误地沿端面线将穿孔压入。

发明内容

本发明的目的是提供一种开篇所述类型的袋子，其具有改进的打开方案。

本发明用以达成上述目的的解决方案在于开篇所述类型的袋子，其中所述袋子具有横向于所述上部填充空间封闭件而延伸的纵缝，其中所述上部和下部弱化线始于所述纵缝的区域中，与在上弱化线上方和下弱化线下方相比，所述纵缝在所述两条弱化线之间的区域中以更弱的方式构建。由此，这个撕拉条更弱地粘附在位于这个撕拉条下方的纵缝区域中的袋子材料上，首先可以很容易地将这个撕拉条固定在操作人员的拇指和食指之间并在这个纵缝的区域中从位于撕拉条下方的袋子材料移除这个撕拉条，然后可以沿弱化线撕开这个撕拉条。在此情况下，操作人员的手指不会接触袋子中的填料。

有利地所述袋子在位于所述两条弱化线之间的所述纵缝的区域中具有阻碍焊接过程的干扰物质。这个干扰物质特别优选由漆构成，这个漆在位于这些弱化线之间的纵缝的区域中以网格的形式施覆在撕拉条的朝向填充空间的一侧上或者施覆在位于这个撕拉条下方的袋子材料的背离这个填充空间的一侧上。在此情况下，这个漆优选以某种方式选择，使得用于形成纵缝的附加熔体在这个漆上的粘附于在纵缝区域中的其余袋子材料上相比明显更弱。

在本发明的一种特别优选的技术方案中，在位于所述两条弱化线之间的所述撕拉条的起点处布置有一个标签，所述标签沿与所述撕拉方向相反的方向突出于所述纵缝并且不会粘附在所述袋子的壁部的材料上。借助这个标签，操作人员可以特别轻松地抓住这个撕拉条的起点并沿沿所述撕裂线的撕裂方向打开这个撕拉条。如果这个袋子由被翻折以形成薄膜管的膜片构成，其中这个膜片的两侧彼此叠置并且与纵缝连接，则特别优选以如下方式构建这个标签：上部薄膜沿周向略微越过纵缝地被拉到下部薄膜上方。这样就沿纵缝产生一个薄膜条，这个薄膜条未与位于其下方的薄膜连接。在此情况下，两条弱化线也越过纵缝到达袋子的上部薄膜的侧端。但是，这些弱化线在纵缝的区域中并未分别延伸至下部薄膜。在本发明中，弱化线的起点在纵缝区域中的定位信息应理解为使得这些弱化线或是始于纵缝延伸之处，或是在形成上述标签时，沿与撕裂方向相反的方向略微突出于这个纵缝。

在本发明的一种优选技术方案中，位于所述弱化线的末端的区域中的袋子材料以及所述撕拉条的材料和宽度以某种方式构建，使得针对越过所述弱化线的末端撕开所述撕拉条的阻力大于针对从所述袋子上撕下所述撕拉条的阻力。由此，在沿这些弱化线打开开口区时，只能将这个袋子打开至这些弱化线的末端，而无法超出，因为在进一步拉动这个撕拉条时，这个袋子不会再进一步打开，而是会撕下这个撕拉条。这些弱化线的末端指的是这些弱化线的相应侧，在沿核心弱化线进行撕拉时，朝向这些弱化线的相应侧而打开这个撕拉条以释放开口区。

在本发明的一种特别优选的技术方案中，所述袋子由可以单层或多层的方式构造的薄膜构成。

在本发明的一种优选的技术方案中，所述袋子是具有正面和背面的侧褶式袋子，所述正面和背面通过第一侧壁和第二侧壁彼此连接，其中所述侧壁分别由侧褶构成。在此情况下，这些弱化线在袋子的正面或背面的宽度的至少80％的范围内横向延伸，特别是在这个正面或这个背面的整个宽度范围内横向延伸。但是，这个侧褶的区域中没有弱化线。就侧褶式袋子而言，通过这个技术方案特别有利地在由下弱化线的定位所决定的开口区下方形成期望的V形斜槽。

就EP 0 620 157B1中所揭示的袋子而言，倒出袋子中的散装物料以及对所述散装物料进行定量都是困难的，因为倾倒这个袋子的人以其第一只手臂的手抓在袋子底部下方并将余下袋子的上部放到第二只手臂的前臂上，然后必须借助第一只手臂的手将这个袋子倾斜。因此，为了便于倒出，在本发明的一个特别优选的技术方案中，所述上部填充空间封闭件在其朝向填充空间的内侧上具有指尖接触区域。在此情况下，所述指尖接触区域由位于所述袋子的第一边脚与第二边脚之间的材料倒角构成，其中所述第一边脚从所述上弱化线延伸至所述材料倒角，所述第二边脚从所述材料倒角开始与所述第一边脚连接。在此情况下，这个材料倒角可以以一体成型的薄膜的方式通过折叠或引入接缝而形成或者可以通过借助密封缝将两个薄膜彼此连接而形成。袋子的第一边脚和第二边脚均由包围填充空间的袋子材料构成。在此情况下，这个袋子以某种方式定尺寸并且这个撕拉条以某种方式定位，使得在填充有填料的袋子的开口区被打开的状态下，在通过卡入这个开口区而提起这个袋子时，这两个边脚围成不大于135°的角度。在此情况下，例如由操作人员的手来提起这个袋子，即操作人员用一只手卡入开口区并且第一边脚搁在操作人员的手上，而由手提起的袋子则从这只手垂下来。因此，以这某种方式选择袋子的尺寸，从而在袋子的上述状态下形成不大于135°的角度。事实表明，通过这个技术方案可以通过卡入打开的开口区安全地提起袋子。

有利地，所述上弱化线与所述材料倒角之间的距离为30至65mm，特别优选为45至55mm，所述下弱化线与所述上弱化线之间的距离为15至25mm。在此情况下，所述袋子的环周的壁部具有正面和背面，其中两条弱化线居中布置在所述袋子的正面或背面上并且在袋子周长的15％至35％的范围内延伸。

沿弱化线打开袋子，其中所述弱化线的位置预定了开口区在所述袋子中的位置。在打开状态下，这个开口区具有矩形的形状，其高度相当于这些弱化线彼此之间的距离并且其长度相当于这两条弱化线的长度。所述开口区居中布置在所述袋子的正面或背面上并且在所述袋子的周长的15％到35％的范围内延伸。

事实表明，在通过两条弱化线的上述定位来对开口区进行这种定位时，可以将位于上部材料倒角与上弱化线以及这个开口区的上边缘之间的袋子材料与这个上部材料倒角的材料一起用于倾倒这个袋子的人的另一只手臂的手。由此产生把手较大，同时足够坚固，以便能够简单地对袋子进行倾倒。如果进一步朝袋子底部的方向移动上弱化线以及开口区的上边缘，则待进行操作的人员的手指不再会补充性地抓住上部材料倒角，使得这个把手的稳定性显著降低并且倾倒袋子的人失去对袋子的控制。与此相反，如果通过将上弱化线与材料倒角之间的距离缩短超过本发明的程度而朝上部材料倒角的方向进一步移动这个开口区，则这个把手将变得非常窄且不舒适。在此情况下，尤其是在袋子的重量较大时，操作人员必须主要用指尖而不是整只手来提起这个重量。

通过在袋子的正面和背面上对开口区进行定心，在进行倾倒时，可以更容易地平衡袋子的重量。通过这两条弱化线彼此之间的15到25mm的距离以及开口区的与弱化线和这个开口区在袋子周长的15％至35％的范围内的延伸相关的针对性高度，沿这个开口区的下边缘形成一个V形斜槽，这个斜槽由下弱化线而产生，通借助这个斜槽可以针对性地实现定量和倾倒方向。

倾倒袋子的人用第一只手臂的手在袋子的底部下方抓住这个袋子。这个人用第二只手臂的手伸入开口区并以稳定抓握的方式抓住位于这个开口区的上边缘与材料倒角之间的袋子材料以及补充性地抓住这个材料倒角本身。一旦这个人通过抬起底部或降低开口区而倾斜地握住这个袋子，这个开口区的下边缘就会形成一个V形的向外翻倒的斜槽，通过这个斜槽可以非常轻松且易于定量地排出散装物料。

在本发明的一种特别优选的技术方案中，所述上部的较早的填充空间封闭件由横缝构成，其中所述横缝还在所述袋子的内部形成材料倒角。在这个袋子是侧褶式袋子时，特别是采用这个技术方案。

在上述技术方案的替代性技术方案中，所述上部填充空间封闭件由上底部构成，所述材料倒角由所述袋子的环周的壁部至所述上底部的过渡区构成。在此情况下，这个材料倒角可以是引入薄膜的褶皱，或者所述袋子的材料补充性地密封在这个区域中。在这个袋是阀袋时，特别是采用这个技术方案。

此外，本发明用以达成上述目的的解决方案还在于一种用于制造上述类型的袋子的薄膜管。在此，所述薄膜管具有多个用于释放相应开口区的以间隔恒定距离的方式彼此平行布置的撕拉条。所述撕拉条分别由上弱化线和下弱化线定界。在此情况下，所述薄膜管由被翻折以形成软管的膜片构成，其中所述薄膜管具有沿所述薄膜管的纵向而延伸的纵缝，所述纵缝将所述膜片的两个彼此叠置的侧向末端连接在一起，从而形成薄膜管。相应地，上述袋子的壁部当然也沿周向构建。通过薄膜管的这个技术方案，可以由薄膜管制成上述类型的根据本发明的袋子，其具有结合根据本发明的袋子所述及的优点。

在本发明的一种特别优选的技术方案中，在每个撕拉条的位于所述撕拉条所对应的两条弱化线之间的所述薄膜管的起点处均布置有一个标签，所述标签沿与所述撕拉方向相反的方向突出于所述纵缝并且不会粘附在所述袋子的壁部的材料上。因此，由根据本发明的薄膜管而产生的根据本发明的袋子具有在打开开口区时借助上述标签结合这些袋子所描述的优点。

在根据本发明的薄膜管的一种有利的技术方案中，所述薄膜管具有多个用于引入相应材料倒角的以间隔恒定的距离的方式横向于所述薄膜管的纵向延伸而布置的材料倒角区域，所述材料倒角分别对应于一个撕拉条。所述相应上弱化线与所对应的材料倒角区域之间的距离为30至65mm，特别是45至55mm，每个撕拉条的所述相应下弱化线与所述相应上弱化线之间的距离为15至25mm。在所述薄膜管的平放状态下，所述弱化线居中布置在所述薄膜管上并在所述薄膜管周长的15％至35％的范围内延伸。通过薄膜管的这个技术方案，可以由薄膜管制成上述类型的袋子，其具有针对所述袋子上文已列出的优点。

在根据本发明的薄膜管的一种优选的技术方案中，所述薄膜管的位于所述弱化线的末端的区域中的薄膜以及所述撕拉条的材料和宽度以某种方式构建，使得针对越过所述弱化线的末端撕开所述撕拉条的阻力大于针对从所述薄膜管上撕下所述撕拉条的阻力。在此，也可以借助如此构建的根据本发明的薄膜管来制造具有针对所述袋子所述及的优点的上述类型的袋子。

附图说明

下面结合示意性示出的袋子以及根据本发明的薄膜管的示意性示出的局部对本发明的其他细节和有利的技术方案进行说明。其中：

图1为根据本发明的具有闭合的开口区的袋子，

图2为与图1相应的根据本发明的袋子，其具有沿弱化线被撕开的撕拉条，

图3示出处于倾倒位置的图2所示对象、把手和V形斜槽，以及

图4为平放的薄膜管的局部。

具体实施方式

在下文中，本发明的具有相同作用的元件有利地采用统一的附图标记。特别是根据本发明的袋子的在根据本发明的薄膜管中也能找到的元件采用统一的附图标记。下面结合实施例所说明的本发明的特征也可以单独或以不同于实施例中所示的其他组合的形式作为本发明的主题。

图1至图3示出根据本发明的袋子2，其具有用于散装物料的填充空间，这个填充空间由下底部4、环周的壁部6和背离下底部4的上部填充空间封闭件8定界。袋子2具有用于释放袋子2的开口区12的撕拉条10，这个撕拉条由上弱化线14和下弱化线16定界。其中，两条弱化线14、16平行于上部填充空间封闭件8而延伸，并且上弱化线14位于上部填充空间封闭件8与下弱化线16之间。袋子2具有横向于上部填充空间封闭件8而延伸的纵缝18。上部和下部弱化线14、16均始于纵缝18的区域中。与在上弱化线14上方和下弱化线16下方相比，纵缝18在这两条弱化线14、16之间的区域中以更弱的方式构建。

在撕拉条10的位于这两条弱化线14、16之间的起点20处布置有标签22，这个标签沿与撕拉方向相反的方向突出于纵缝18，而不是在这个区域中粘附在袋子2的壁部6的材料26上，其中在这个实施例中，撕拉方向通过箭头24示出。

弱化线14、16的末端28的区域中的袋子材料以及撕拉条10的材料和宽度以某种方式构建，使得针对越过弱化线14、16的末端28撕开撕拉条10的阻力大于针对从袋子2上撕下撕拉条10的阻力。

在所示实施例中，袋子2是侧褶式袋子，其具有正面30和与这个正面相对在这个实施例中不可见的背面。正面30和背面通过第一侧壁32和第二侧壁彼此连接，这个第二侧壁的位置通过箭头34指示。侧壁32、34均由侧褶36形成，并且弱化线14、16在正面30的宽度a的至少80％的范围内横向延伸。在此情况下，侧褶36的区域中没有弱化线14、16。

上部填充空间封闭件8在朝向填充空间的内侧上具有指尖接触区域38，这个指尖接触区域袋子2的由位于第一边脚42与第二边脚之间的材料倒角40构成，这个第二边脚在图中不可见，但其位置以箭头44示出。在此情况下，第一边脚42从上弱化线16延伸至材料倒角40，第二边脚44从材料倒角40开始与这个第一边脚连接。在填充有填料的袋子2的开口区12被打开的状态下，在通过卡入开口区12而提起袋子2时，两个边脚42、44围成不大于135°的角度。这个握持位置大致在图3中示出，其中在图3中，补充性地通过位于袋子2下方的第二只手对袋子2进行握持。

上弱化线14与材料倒角40之间的距离b为30至65mm，特别优选为45至55mm。下弱化线16与上弱化线14之间的距离c为15至25mm。在此，这个袋子的环周的壁部6还具有正面30和在这个实施例中不可见的背面，其中两条弱化线14、16均居中布置在袋子2的正面上并且在袋子周长的15％至35％的范围内延伸。

在这个实施例中，上部填充空间封闭件8由横缝46构成，横缝46还在袋子2的内部形成材料倒角40。

图4示出用于制造上述根据本发明的袋子2的根据本发明的薄膜管48的局部。薄膜管48具有多个用于释放相应开口区12的以间隔恒定距离的方式彼此平行布置的撕拉条10，这些撕拉条由上弱化线14和下弱化线16定界。此外，薄膜管48还具有沿薄膜管48的纵向延伸的纵缝18。上部和下部弱化线14、16均始于纵缝18的区域中，与在上弱化线14上方和下弱化线16下方相比，纵缝18在撕拉条10所对应的上部和下部弱化线14、16之间的区域中以更弱的方式构建。

在根据本发明的薄膜管48中，在每个撕拉条10的位于这个撕拉条10所对应的两条弱化线14、16之间的起点20处均布置有一个标签22，这个标签沿与撕拉方向24相反的方向突出于纵缝18，而不会粘附在袋子2的壁部6的材料26上。此外，薄膜管48还具有多个用于引入相应材料倒角40的材料倒角区域52，这些材料倒角区域以间隔恒定的距离的方式横向于薄膜管48的通过箭头50示出的纵向延伸而布置。所对应的撕拉条10的上弱化线14与材料倒角区域52之间的距离b为30至65mm，特别是是45至55mm。每个撕拉条的下弱化线16与上弱化线14之间的距离c为15至25mm。如图4所示，在薄膜管48的平放状态下，弱化线14、16居中布置在这个薄膜管上并在薄膜管周长的15％至35％的范围内延伸。

薄膜管48的位于弱化线14、16的末端28的区域中的薄膜以及撕拉条10的薄膜和宽度以某种方式构建，使得针对越过弱化线14、16的末端28撕开撕拉条10的阻力大于针对从薄膜管48上撕下撕拉条10的阻力。

附图标记表

2 袋子

4 下底部

6 壁部

8 上部填充空间封闭件

10 撕拉条

12 开口区

14 上弱化线

16 下弱化线

18 纵缝

20 撕拉条的起点

22 标签

24 撕拉方向

26 壁部的材料

28 弱化线的末端

30 正面

32 第一侧壁

34 第二侧壁

36 侧褶

a 正面的宽度

38 指尖接触区域

40 材料倒角

42 第一边脚

44 第二边脚

b 上弱化线与材料倒角之间的距离

c 上弱化线与下弱化线之间的距离

46 横缝

48 薄膜管

50 纵向延伸

52 材料倒角区域

Claims (15)

1.一种具有用于散装物料的填充空间的袋子(2)，所述袋子由下底部(4)、环周的壁部(6)和背离所述下底部(4)的上部填充空间封闭件(8)定界，并且所述袋子具有至少一个用于释放所述袋子(2)的开口区(12)的撕拉条(10)，所述撕拉条由上弱化线(14)和下弱化线(16)定界，其中两条弱化线(14、16)平行于所述上部填充空间封闭件(8)而延伸，并且所述上弱化线(14)位于所述上部填充空间封闭件(8)与所述下弱化线(16)之间，其特征在于，所述袋子(2)具有横向于所述上部填充空间封闭件(8)而延伸的纵缝(18)，其中所述上部和下部弱化线(14、16)始于所述纵缝(18)的区域中，与在所述上弱化线(14)上方和所述下弱化线(16)下方相比，所述纵缝(18)在所述两条弱化线(14、16)之间的区域中以更弱的方式构建。

2.根据权利要求1所述的袋子(2)，其特征在于，所述袋子(2)在位于所述两条弱化线(14、16)之间的所述纵缝(18)的区域中具有阻碍所述焊接过程的干扰物质。

3.根据上述权利要求中任一项所述的袋子(2)，其特征在于布置在位于所述两条弱化线(14、16)之间的所述撕拉条(10)的起点处的标签(22)，所述标签沿与所述撕拉方向(24)相反的方向突出于所述纵缝(18)并且不会粘附在所述袋子(2)的壁部(6)的材料上。

4.根据上述权利要求中任一项所述的袋子(2)，其特征在于，所述位于所述弱化线(14、16)的末端(28)的区域中的袋子材料以及所述撕拉条(10)的材料和宽度以某种方式构建，使得针对越过所述弱化线(14、16)的末端(28)撕开所述撕拉条(10)的阻力大于针对从所述袋子(2)上撕下所述撕拉条(10)的阻力。

5.根据上述权利要求中任一项所述的袋子(2)，其特征在于，所述袋子(2)由薄膜构成。

6.根据上述权利要求中任一项所述的袋子(2)，其特征在于，所述袋子(2)是具有正面(30)和背面的侧褶式袋子，所述正面和所述背面通过第一侧壁(32)和第二侧壁(34)彼此连接，其中所述侧壁(32、34)分别由侧褶(36)构成，并且所述弱化线(14、16)在所述正面(30)的宽度(a)或所述背面的宽度的至少80％的范围内横向延伸，特别是在所述正面(30)的整个宽度(a)或所述背面的整个宽度的范围内横向延伸，所述侧褶(36)的区域中没有所述弱化线(14、16)。

7.根据上述权利要求中任一项所述的袋子(2)，其特征在于，所述上部填充空间封闭件(8)在其朝向所述填充空间的内侧上具有指尖接触区域(38)，所述指尖接触区域由位于所述袋子(2)的第一边脚(42)与第二边脚(44)之间的材料倒角(40)构成，其中所述第一边脚(42)从所述上弱化线(14)延伸至所述材料倒角(40)，所述第二边脚(44)从所述材料倒角(40)开始与所述第一边脚连接，在填充有填料的袋子(2)的开口区(12)被打开的状态下，在通过卡入所述开口区(12)而提起所述袋子(2)时，所述两个边脚围成不大于135度的角度。

8.根据权利要求7所述的袋子(2)，其特征在于，所述上弱化线(14)与所述材料倒角(40)之间的距离(b)为30至65mm，所述下弱化线(16)与所述上弱化线(14)之间的距离(c)为15至25mm，所述袋子(2)的环周的壁部(6)具有正面(30)和背面，其中两条弱化线(14、16)居中布置在所述袋子(2)的正面(30)或背面上并且在所述袋子周长的15％至35％的范围内延伸。

9.根据权利要求7或8中任一项所述的袋子(2)，其特征在于，所述上部填充空间封闭件(8)由横缝(46)构成，所述横缝(46)在所述袋子(2)的内部还形成所述材料倒角(40)。

10.根据权利要求7或8中任一项所述的袋子(2)，其特征在于，所述上部填充空间封闭件(8)由上底部构成，所述材料倒角(40)由所述环周的壁部(6)至所述上底部的过渡区构成。

11.一种用于制造根据上述权利要求中任一项所述的袋子(2)的薄膜管(48)，所述薄膜管具有多个用于释放相应开口区(12)的以间隔恒定距离的方式彼此平行布置的撕拉条(10)，所述撕拉条分别由上弱化线(14)和下弱化线(16)定界，并且所述薄膜管具有沿所述薄膜管(48)的纵向而延伸的纵缝(18)，其特征在于，所述上部和下部弱化线(14、16)均始于所述纵缝(18)的区域中，与在所述上弱化线(14)上方和所述下弱化线(16)下方相比，所述纵缝(18)在撕拉条(10)所对应的上部和下部弱化线(14、16)之间的区域中以更弱的方式构建。

12.根据权利要求11所述的薄膜管(48)，其特征在于，所述薄膜管(48)在位于撕拉条(10)所对应的上部和下部弱化线(14、16)之间的所述纵缝(18)的区域中具有阻碍所述焊接过程的干扰物质。

13.根据上述权利要求中任一项所述的薄膜管(48)，其特征在于布置在每个撕拉条(10)的位于所述撕拉条(10)所对应的两条弱化线(14、16)之间的起点处的标签(22)，所述标签沿与所述撕拉方向(24)相反的方向突出于所述纵缝(18)并且不会粘附在所述薄膜管(48)的壁部(6)的材料上。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的薄膜管(48)，其特征在于多个用于引入相应材料倒角(40)的以间隔恒定的距离的方式横向于所述薄膜管(48)的纵向延伸(50)而布置的材料倒角区域(52)，所述材料倒角分别对应于一个撕拉条(10)，其中所述所对应的撕拉条(10)的上弱化线(14)与所述材料倒角区域(52)之间的距离(b)为30至65mm，每个撕拉条(10)的所述下弱化线(16)与所述上弱化线(14)之间的距离(c)为15至25mm，在所述薄膜管(14)的平放状态下，所述弱化线(14、16)居中布置在所述薄膜管上并在所述薄膜管周长的15％至35％的范围内延伸。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的薄膜管(48)，其特征在于，所述薄膜管(48)的位于所述弱化线(14、16)的末端(28)的区域中的薄膜以及所述撕拉条(10)的薄膜和宽度以某种方式构建，使得针对越过所述弱化线(14、16)的末端(28)撕开所述撕拉条(10)的阻力大于针对从所述薄膜管(48)上撕下所述撕拉条(10)的阻力。

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