RU2774938C1 - Мешок и пленочный рукав для изготовления такого мешка - Google Patents

Abstract

В заявке описан мешок (2), содержащий загрузочную полость для сыпучего материала, ограниченную нижним днищем (4), окружающей стенкой (6) и верхним замыкающим элементом (8) загрузочной полости, обращенным от нижнего днища (4). Мешок содержит по меньшей мере одну отрывную полосу (10) для освобождения доступа к зоне (12) раскрытия мешка (2), ограниченной верхней линией (14) ослабления и нижней линией (16) ослабления, причем обе линии (14, 16) ослабления проходят параллельно верхнему замыкающему элементу (8) загрузочной полости, а верхняя линия (14) ослабления расположена между верхним замыкающим элементом (8) загрузочной полости и нижней линией (16) ослабления. Мешок (2) содержит продольный шов (18), проходящий поперек верхнего замыкающего элемента (8) загрузочной полости. Верхняя и нижняя линии (14, 16) ослабления начинаются в области продольного шва (18). Продольный шов (18) выполнен в области между обеими линиями (14, 16) ослабления более слабым, чем выше верхней линии (14) ослабления и ниже нижней линии (16) ослабления. Изобретение позволяет улучшить возможность открывания мешка. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к мешку, содержащему загрузочную полость для сыпучего материала, ограниченную нижним днищем, окружающей стенкой и верхним замыкающим элементом, обращенным от нижнего днища. Мешок содержит отрывную полосу для освобождения доступа к зоне его раскрытия, ограниченную верхней и нижней линиями ослабления, причем обе линии ослабления проходят параллельно верхнему замыкающему элементу загрузочной полости, а верхняя линия ослабления расположена между верхним замыкающим элементом загрузочной полости и нижней линией ослабления.

Уровень техники

Подобный мешок известен, например, из публикации ЕР 0620157 В1. С помощью отрывных полос вся верхняя часть мешка, расположенная над этими полосами, отделяется от нижней части мешка, вмещающей загружаемый материал. Линии ослабления и торцевая линия, проходящая перпендикулярно обеим этим линиям и начинающаяся на отрывной полосе, являются перфорированными. Для отрыва отрывной полосы человек, открывающий мешок, нажимает одним пальцем на перфорацию торцевой линии, после чего захватывает в этой области материал мешка большим и указательным пальцами с внутренней и наружной стороны и отрывает отрывные полосы дальше вдоль линий ослабления. При этом, однако, открыванию сопутствует загрязнение, потому что при отрыве человек соприкасается с содержимым мешка и, кроме того, продавливание перфорации вдоль торцевой линии не всегда осуществляется без повреждений.

В основу изобретения положена задача создания мешка вышеуказанного типа с улучшенной возможностью открывания.

Сущность изобретения

Эта задача решается в изобретении посредством мешка вышеуказанного типа, содержащего продольный шов, проходящий поперек верхнего замыкающего элемента загрузочной полости, причем верхняя и нижняя линии ослабления начинаются в области продольного шва, который выполнен в области между обеими линиями ослабления более слабым, чем выше верхней линии ослабления и ниже нижней линии ослабления. Вследствие этого отрывная полоса имеет более слабое сцепление с материалом мешка, расположенным под этой полосой в области продольного шва, и может быть легко зафиксирована между большим и указательным пальцами человека, затем удалена с находящегося под ней материала мешка в области продольного шва и в завершение оторвана вдоль линий ослабления. При этом пальцы человека не касаются загружаемого материала, находящегося в мешке.

Мешок предпочтительно содержит в области продольного шва между обеими линиями ослабления антисвязующее вещество, препятствующее процессу сваривания. В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения это вещество представляет собой лак, нанесенный в виде сетки между линиями ослабления либо на стороне отрывной полосы, обращенной к загрузочной полости, либо под отрывной полосой на стороне материала мешка, обращенной в сторону от загрузочной полости. При этом лак предпочтительно выбирают таким образом, чтобы сцепление дополнительного расплава для образования продольного шва на лаке было выражено значительно слабее, чем на остальном материале мешка в области продольного шва.

В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения в начале отрывной полосы между обеими линиями ослабления расположен флажок, выходящий за продольный шов против направления отрыва и не сцепленный с материалом стенки мешка. С помощью флажка человек может особенно легко захватить начало отрывной полосы и отделить эту полосу в направлении отрыва вдоль линий ослабления. Если мешок сформирован из пленочного полотна, загнутого с образованием пленочного рукава, когда обе стороны пленочного полотна накладываются друг на друга и соединяются продольным швом, то в особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения флажок выполнен таким образом, что верхняя пленка слегка вытягивается через продольный шов над нижним пленочным полотном. Вследствие этого вдоль продольного шва образуется пленочная полоска, не связанная с находящейся под ней пленкой. Обе линии ослабления в этом случае тоже проходят через продольный шов вбок до конца верхней пленки мешка. Однако линии ослабления не простираются по нижней пленке в области продольного шва. Согласно настоящему изобретению, задание положения линий ослабления в области продольного шва следует понимать в том смысле, что линии ослабления либо начинаются там, где проходит продольный шов, либо в случае формирования вышеупомянутого флажка легко переходят через продольный шов против направления отрыва.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения материал мешка в области концов линий ослабления, а также материал и ширина отрывной полосы таковы, что сопротивление отрыву отрывной полосы за концами линий ослабления превышает сопротивление отрыву отрывной полосы от мешка. Вследствие этого при открывании зоны раскрытия мешка последний может раскрыться вдоль линий ослабления не дальше их концов, поскольку при дальнейшем вытягивании отрывной полосы происходит не дальнейшее раскрытие мешка, а отрыв отрывной полосы. Под концами линий ослабления в каждом случае понимаются стороны этих линий, в направлении которых при отрыве отрывной полосы вдоль линий ослабления происходит освобождение доступа к зоне раскрытия.

В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения мешок состоит из пленки, которая может быть выполнена одно- или многослойной.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения мешок представляет собой мешок с боковыми фальцами, имеющий переднюю сторону и заднюю сторону, соединенные друг с другом первой боковой стенкой и второй боковой стенкой, причем боковые стенки образованы боковыми фальцами. Линии ослабления простираются в этом случае поперек через по меньшей мере 80% ширины передней или задней стороны мешка, в частности через всю ширину передней или задней стороны. Однако в области каждого бокового фальца линии ослабления отсутствуют. В этой конфигурации мешка с боковыми фальцами под зоной раскрытия образуется, благодаря особенно благоприятному расположению нижней линии ослабления, требуемый V-образный желоб.

В случае мешка, описанного в публикации ЕР 0620157 В1, высыпание и дозировка находящегося в нем сыпучего материала сопряжены с трудностями, поскольку человеку, производящему высыпание материала из мешка, требуется подложить кисть одной руки под днище мешка, перекинуть верхнюю часть мешка через предплечье второй руки и в завершение наклонить мешок кистью первой руки. Поэтому для облегчения высыпания в особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что верхний замыкающий элемент загрузочной полости содержит на своей внутренней стороне, обращенной к загрузочной полости, область наложения кончиков пальцев. При этом область наложения кончиков пальцев образуется окантовкой материала между первым и вторым подручниками мешка, где первый подручник простирается от верхней линии ослабления до окантовки материала, а второй подручник а второй подручник примыкает к нему, начиная от окантовки материала. Окантовка материала образуется в этом случае либо путем выполнения складки или шва на однослойной пленке, либо путем соединения двух пленок друг с другом сварным швом. Первый и второй подручники образуются из материала мешка, окружающего загрузочную полость. При этом мешок имеет такие размеры с соответствующим расположением отрывных полос, что при переноске мешка в состоянии заполненности загружаемым материалом и с открытой зоной раскрытия путем захвата в этой зоне угол между обоими подручниками составляет не более 135°. В этом случае человек переносит мешок, например, рукой, то есть захватывает его одной рукой в зоне раскрытия, так что первый подручник лежит в руке человека, а переносимый мешок свешивается с этой руки. Поэтому размеры мешка выбирают таким образом, чтобы в вышеупомянутом состоянии мешка угол не превышал 135°. Показано, что эта конфигурация обеспечивает надежную переноску мешка путем захвата в открытой зоне раскрытия.

Расстояние от верхней линии ослабления до окантовки материала предпочтительно составляет от 30 до 65 мм, особенно предпочтительно - от 45 до 55 мм, а расстояние от нижней линии ослабления до верхней такой линии - от 15 до 25 мм. Окружающая стенка мешка содержит переднюю сторону и заднюю сторону, причем обе линии ослабления расположены по центру на передней либо задней стороне мешка и занимают от 15 до 35% его периметра.

Мешок раскрывается вдоль линий ослабления, причем положение линий ослабления определяет положение зоны раскрытия мешка. В открытом состоянии зона раскрытия имеет форму прямоугольника, высота которого соответствует расстоянию между линиями ослабления, а длина длине этих линий. Зона раскрытия располагается по центру на передней либо задней стороне мешка и занимает от 15 до 35% его периметра.

Установлено, что подобное расположение зоны раскрытия, определяемое вышеупомянутым расположением обеих линий ослабления, позволяет использовать материал мешка между верхней окантовкой материала и верхней линией ослабления и, следовательно, верхнюю кромку зоны раскрытия вместе с верхней окантовкой материала для захвата другой рукой человека, производящего высыпание из мешка. При этом захват получается плотным и вместе с тем достаточно крепким, чтобы обеспечить легкое высыпание из мешка. Если переместить верхнюю линию ослабления и, следовательно, верхнюю кромку зоны раскрытия дальше в направлении днища мешка, то пальцы человека уже не будут дополнительно захватывать верхнюю окантовку материала, из-за чего будет иметь место значительная потеря в стабильности захвата и в контроле человека над мешком, из которого производится высыпание. Если, напротив, переместить зону раскрытия дальше в направлении верхней окантовки материала, в результате чего расстояние между верхней линией ослабления и окантовкой материала сократится до значения, выходящего за пределы объема изобретения, то область захвата будет очень узкой, а захват -неудобным. В этом случае человеку придется переносить тяжелый мешок преимущественно кончиками пальцев, а не всей кистью руки.

Центрирование зоны раскрытия на передней или задней стороне мешка облегчает сбалансирование веса мешка при высыпании. Расстояние между обеими линиями ослабления, составляющее от 15 до 25 мм и определяющее целевую высоту зоны раскрытия, в сочетании с простиранием линий ослабления и, следовательно, зоны раскрытия на протяжении от 15 до 35% периметра мешка обеспечивают возникновение V-образного желоба вдоль нижней кромки зоны раскрытия, образующегося из нижней линии ослабления и позволяющего выполнить дозированное и направленное высыпание.

Человек, производящий высыпание из мешка, подхватывает мешок под его днищем кистью первой руки. Кистью второй руки, вводимой в зону раскрытия, человек захватывает материал мешка между верхней кромкой зоны раскрытия и окантовкой материала, дополнительно и прочно захватывая рукой саму эту окантовку. После поднятия человеком днища или опускания с наклоном зоны раскрытия нижняя кромка последней образует вывернутый наружу V-образный желоб, по которому можно очень легко и дозированно высыпать сыпучий материал.

В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения упомянутый выше верхний замыкающий элемент загрузочной полости образован поперечным швом, выполненным внутри мешка и также образующим окантовку материала. Эта конфигурация имеет место, в частности, если мешок представляет собой мешок с боковыми фальцами.

В альтернативной конфигурации верхний замыкающий элемент загрузочной полости образуется верхним днищем, а окантовка материала образует переход окружающей стенки мешка в верхнее днище. В этом случае окантовка материала может представлять собой образованную в пленке складку (фальц) либо область, где выполняется дополнительное запечатывание материала мешка. Эта конфигурация имеет место, в частности, если мешок представляет собой клапанный мешок.

Вышеупомянутая задача изобретения решается также посредством пленочного рукава для изготовления мешка описанного выше типа. В этом случае пленочный рукав содержит множество расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга и параллельных друг другу отрывных полос для освобождения доступа к каждой зоне раскрытия. В каждом случае отрывные полосы ограничены верхней и нижней линиями ослабления. Пленочный рукав образуется путем сворачивания пленочного полотна и содержит проходящий вдоль него продольный шов, соединяющий друг с другом боковые края пленочного полотна, в результате наложения которых друг на друга и формируется этот пленочный рукав. Само собой разумеется, что при этом формируется и окружающая стенка вышеупомянутых мешков. Из пленочного рукава, полученного подобным образом, может быть изготовлен мешок описанного выше типа, соответствующий изобретению и обладающий преимуществами, указанными в настоящем описании.

В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения в начале каждой отрывной полосы пленочного рукава между обеими линиями ослабления, соотнесенными с этой отрывной полосой, расположен флажок, выходящий за продольный шов против направления отрыва и не сцепленный с материалом стенки пленочного рукава. Благодаря этому мешки, предлагаемые в изобретении и получаемые из предлагаемого в изобретении пленочного рукава, обладают описанными выше преимуществами в отношении открывания зоны раскрытия мешка, связанными с упомянутыми флажками.

В предпочтительном варианте выполнения предлагаемого в изобретении пленочного рукава он содержит множество областей окантовки материала, расположенных поперек продольной протяженности пленочного рукава на одинаковом расстоянии друг от друга и предназначенных для образования окантовки материала, соотнесенной с каждой отрывной полосой. Расстояние от верхней линии ослабления до соответствующей области окантовки материала составляет в каждом случае от 30 до 65 мм, в частности от 45 до 55 мм, а расстояние от нижней линии ослабления до верхней линии для каждой отрывной полосы - от 15 до 25 мм. Линии ослабления на пленочном рукаве, уложенном на плоской поверхности, расположены при этом по центру и занимают от 15 до 35% периметра пленочного рукава. Такая конфигурация пленочного рукава позволяет изготовить из него мешок описанного выше типа, обладающий преимуществами, указанными выше.

В предпочтительном варианте выполнения предлагаемого в изобретении пленочного рукава пленки в области концов линий ослабления пленочного рукава, предлагаемого в изобретении, и материал и ширина отрывных полос таковы, что сопротивление отрыву отрывной полосы за концами линий ослабления превышает сопротивление отрыву отрывной полосы от пленочного рукава. И в этом случае из выполненного подобным образом пленочного рукава, предлагаемого в изобретении, может быть изготовлен мешок описанного выше типа, обладающий указанными преимуществами.

Краткое описание чертежей

Прочие особенности и предпочтительные варианты осуществления изобретения поясняются ниже с помощью схематических изображений мешка и фрагмента пленочного рукава, предлагаемого в изобретении. На чертежах показано:

на фиг. 1 мешок, предлагаемый в изобретении, с закрытой зоной раскрытия,

на фиг. 2 - мешок, предлагаемый в изобретении и показанный на фиг. 1, с отрывной полосой, оторванной вдоль линий ослабления,

на фиг. 3 - мешок, показанный на фиг. и находящийся в положении высыпания (видны захваты руками и V-образный желоб),

на фиг. 4 фрагмент пленочного рукава, уложенного на плоской поверхности.

Описание вариантов осуществления изобретения

В нижеследующем описании изобретения схожим элементам присвоены (там, где это целесообразно) единые ссылочные численные обозначения. Это, в частности, относится к элементам мешка и пленочного рукава, предлагаемых в изобретении. Признаки изобретения, поясняемые ниже на примерах его осуществления, могут, как показано в этих примерах, представлять собой объект изобретения как в отдельности, так и в других комбинациях, отличающихся от показанных в примерах осуществления изобретения.

На фиг. 1-3 показан предлагаемый в изобретении мешок 2, содержащий загрузочную полость для сыпучего материала, ограниченную днищем 4, окружающей стенкой 6 и обращенным от нижнего днища 4 верхним замыкающим элементом 8 загрузочной полости. Мешок 2 содержит одну отрывную полосу 10 для освобождения доступа к зоне 12 раскрытия мешка 2, ограниченную верхней линией 14 и нижней линией 16 ослабления. Обе линии 14, 16 ослабления проходят параллельно верхнему замыкающему элементу 8 загрузочной полости, причем верхняя линия 14 ослабления расположена между верхним замыкающим элементом 8 загрузочной полости и нижней линией 16 ослабления. Мешок 2 содержит продольный шов 18, проходящий поперек верхнего замыкающего элемента 8 загрузочной полости. Каждая из верхней и нижней линий 14, 16 ослабления начинается в области продольного шва 18. Продольный шов 18 выполнен в области между обеими линиями ослабления 14, 16 более слабым, чем выше верхней линии 14 и ниже нижней линии 16.

В начале 20 отрывной полосы 10 между обеими линиями 14, 16 ослабления расположен флажок 22, выходящий за продольный шов 18 против направления отрыва, показанного в данном примере осуществления стрелкой 24, и не сцепленный с материалом 26 стенки 6 мешка 2 в этой области.

Материал мешка в области концов 28 линий 14, 16 ослабления, а также материал и ширина отрывной полосы 10 таковы, что сопротивление отрыву отрывной полосы 10 за концами 28 линий 14, 16 ослабления превышает сопротивление отрыву отрывной полосы 10 от мешка 2.

В показанном примере осуществления изобретения мешок 2 представляет собой мешок с боковыми фальцами, имеющий переднюю сторону 30 и лежащую напротив нее заднюю сторону, которая не видна на чертеже. Передняя сторона 30 и задняя сторона соединены друг с другом первой боковой стенкой 32 и второй боковой стенкой, положение которой указано стрелкой 34. Боковые стенки 32, 34 образованы боковыми фальцами 36, а линии ослабления 14, 16 простираются поперек через по меньшей мере 80% ширины а передней стороны 30. В области боковых фальцев линии ослабления 14, 16 отсутствуют.

Верхний замыкающий элемент 8 загрузочной полости содержит на своей внутренней стороне, обращенной к загрузочной полости, область 38 наложения кончиков пальцев, образованную окантовкой 40 материала между первым подручником 42 мешка 2 и вторым подручником, который не виден на чертеже, но положение которого указано стрелкой 44. Первый подручник 42 простирается при этом от верхней линии 16 ослабления до окантовки 40 материала, а второй подручник 44 примыкает к нему, начиная от этой окантовки 40. При переноске мешка 2 в состоянии заполненности загружаемым материалом и с открытой зоной 12 раскрытия путем захвата в этой зоне 12 угол между обоими подручниками 42, 44 составляет не более 135°. Это положение при переноске приблизительно показано на фиг. 3, где мешок дополнительно поддерживается подложенной под него второй рукой.

Расстояние Ъ от верхней линии 14 ослабления до окантовки 40 материала составляет от 30 до 65 мм, в особенно предпочтительном варианте от 45 до 55 мм. Расстояние с от нижней линии 16 ослабления до верхней линии 14 ослабления составляет от 15 до 25 мм. Окружающая стенка 6 мешка также содержит здесь переднюю сторону 30 и заднюю сторону, которая не видна в этом примере осуществления изобретения, причем обе линии 14, 16 ослабления расположены по центру на передней стороне мешка 2 и занимают от 15 до 35% его периметра.

В данном примере осуществления изобретения верхний замыкающий элемент 8 образован поперечным швом 46, выполненным внутри мешка 2 и также образующим окантовку 40 материала.

На фиг. 4 показан фрагмент пленочного рукава 48, предлагаемого в изобретении и предназначенного для изготовления вышеупомянутого и также предлагаемого в изобретении мешка 2. Пленочный рукав 48 содержит множество расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга и параллельных друг другу отрывных полос 10, предназначенных для освобождения доступа к каждой зоне 12 раскрытия и ограниченных в каждом случае верхней линией 14 ослабления и нижней линией 16 ослабления. Кроме этого, пленочный рукав 48 содержит проходящий вдоль него продольный шов 18. Верхняя и нижняя линии 14, 16 ослабления начинаются в области продольного шва 18, который выполнен в области между этими линиями 14, 16 ослабления, соотнесенными с отрывной полосой 10, более слабым, чем выше верхней линии 14 ослабления и ниже нижней линии 16 ослабления.

У пленочного рукава 48, предлагаемого в изобретении, в начале 20 каждой отрывной полосы 10 между линиями 14, 16 ослабления, соотнесенными с этой отрывной полосой 10, расположен флажок 22, выходящий за продольный шов 18 против направления 24 отрыва и не сцепленный с материалом 26 стенки 6 мешка 2. Кроме того, пленочный рукав 48 содержит множество областей 52 окантовки материала, расположенных поперек показанного стрелкой 50 продольной протяженности пленочного рукава 48 на одинаковом расстоянии друг от друга и предназначенных для образования окантовки 40 материала. Расстояние Ъ от верхней линии 14 ослабления соответствующей отрывной полосы 10 до области 52 окантовки материала составляет от 30 до 65 мм, в частности от 45 до 55 мм. Расстояние с от нижней линии 16 ослабления до верхней линии 14 ослабления каждой отрывной полосы составляет от 15 до 25 мм. Линии 14, 16 ослабления на пленочном рукаве 48, уложенном на плоской поверхности и показанном на фиг. 4, расположены по центру и занимают от 15 до 35% периметра пленочного рукава.

Пленка пленочного рукава 48 в области концов 28 линий 14, 16 ослабления, а также пленка и ширина отрывной полосы 10 таковы, что сопротивление отрыву отрывной полосы 10 за концами 28 линий 14, 16 ослабления превышает сопротивление отрыву отрывной полосы 10 от пленочного рукава 48.

Ссылочные обозначения

2 Мешок

4 Нижнее днище

6 Стенка

8 Верхний замыкающий элемент загрузочной полости

10 Отрывная полоса

12 Зона раскрытия

14 Верхняя линия ослабления

16 Нижняя линия ослабления

18 Продольный шов

20 Начало отрывной полосы

22 Флажок

24 Направление отрыва

26 Материал стенки

28 Конец линий ослабления

30 Передняя сторона

32 Первая боковая стенка

34 Вторая боковая стенка

36 Боковые фальцы

а Ширина передней стороны

38 Кончики пальцев на области наложения

40 Окантовка материала

42 Первый подручник

44 Второй подручник

b Расстояние от верхней линии ослабления до окантовки материала

с Расстояние от верхней линии ослабления до нижней линии ослабления

46 Поперечный шов

48 Пленочный рукав

50 Продольная протяженность

52 Область окантовки материала

Claims (15)

1. Мешок (2), содержащий загрузочную полость для сыпучего материала, ограниченную нижним днищем (4), окружающей стенкой (6) и верхним замыкающим элементом (8) загрузочной полости, обращенным от нижнего днища (4), а также содержащий по меньшей мере одну отрывную полосу (10) для освобождения доступа к зоне (12) раскрытия мешка (2), ограниченную верхней линией (14) ослабления и нижней линией (16) ослабления, причем обе линии (14, 16) ослабления проходят параллельно верхнему замыкающему элементу (8) загрузочной полости, а верхняя линия (14) ослабления расположена между верхним замыкающим элементом (8) загрузочной полости и нижней линией (16) ослабления, отличающийся тем, что он содержит продольный шов (18), проходящий поперек верхнего замыкающего элемента (8) загрузочной полости, причем верхняя и нижняя линии (14, 16) ослабления начинаются в области продольного шва (18), и продольный шов (18) выполнен в области между обеими линиями (14, 16) ослабления более слабым, чем выше верхней линии (14) ослабления и ниже нижней линии (16) ослабления.

2. Мешок (2) по п. 1, отличающийся тем, что он содержит в области продольного шва (18) между обеими линиями (14, 16) ослабления антисвязующее вещество, препятствующее процессу сваривания.

3. Мешок (2) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в начале отрывной полосы (10) между обеими линиями (14, 16) ослабления расположен флажок (22), выходящий за продольный шов (18) против направления (24) отрыва и не сцепленный с материалом стенки (6) мешка (2).

4. Мешок (2) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что материал мешка в области концов (28) линий (14, 16) ослабления, а также материал и ширина отрывной полосы (10) таковы, что сопротивление отрыву отрывной полосы (10) за концами (28) линий (14, 16) ослабления превышает сопротивление отрыву отрывной полосы (10) от мешка (2).

5. Мешок (2) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он состоит из пленки.

6. Мешок (2) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он представляет собой мешок с боковыми фальцами, имеющий переднюю сторону (30) и заднюю сторону, соединенные друг с другом первой боковой стенкой (32) и второй боковой стенкой (34), причем боковые стенки (32, 34) образованы боковыми фальцами (36), а линии (14, 16) ослабления простираются поперек через по меньшей мере 80% ширины (а) передней стороны (30) или ширины задней стороны, в частности через всю ширину (а) передней стороны (30) или всю ширину задней стороны, однако в области боковых фальцев (36) линии (14, 16) ослабления отсутствуют.

7. Мешок (2) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что верхний замыкающий элемент (8) загрузочной полости содержит на своей внутренней стороне, обращенной к загрузочной полости, область (38) наложения кончиков пальцев, образованную окантовкой (40) материала между первым подручником (42) и вторым подручником (44) мешка (2), причем первый подручник (42) простирается от верхней линии (14) ослабления до окантовки (40) материала, а второй подручник (44) примыкает к нему, начиная от окантовки (40) материала, причем при переноске мешка (2) в состоянии заполненности загружаемым материалом и с открытой зоной (12) раскрытия путем захвата в этой зоне угол между обоими подручниками (42, 44) составляет не более 135°.

8. Мешок (2) по п. 7, отличающийся тем, что расстояние (b) от верхней линии (14) ослабления до окантовки (40) материала составляет от 30 до 65 мм, расстояние (с) от нижней линии (16) ослабления до верхней линии (14) ослабления составляет от 15 до 25 мм, а окружающая стенка (6) мешка (2) содержит переднюю сторону (30) и заднюю сторону, причем обе линии (14, 16) ослабления расположены по центру на передней стороне (30) либо задней стороне мешка (2) и занимают от 15 до 35% его периметра.

9. Мешок (2) по п. 7 или 8, отличающийся тем, что верхний замыкающий элемент (8) загрузочной полости образован поперечным швом (46), выполненным внутри мешка (2) и также образующим окантовку (40) материала.

10. Мешок (2) по п. 7 или 8, отличающийся тем, что верхний замыкающий элемент (8) загрузочной полости образован верхним днищем, а окантовка (40) материала образует переход окружающей стенки (6) в верхнее днище.

11. Пленочный рукав (48) для изготовления мешков (2) по одному из предыдущих пунктов, содержащий множество расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга и параллельных друг другу отрывных полос (10) для освобождения доступа к каждой зоне (12) раскрытия, ограниченных в каждом случае верхней линией (14) ослабления и нижней линией (16) ослабления, и проходящий вдоль пленочного рукава (48) продольный шов (18), причем верхняя и нижняя линии (14, 16) ослабления начинаются каждая в области продольного шва (18), и продольный шов (18) выполнен в области между обеими линиями (14, 16) ослабления, соотнесенными с отрывной полосой (10), более слабым, чем выше верхней линии (14) ослабления и ниже нижней линии (16) ослабления.

12. Пленочный рукав (48) по п. 11, характеризующийся тем, что он содержит в области продольного шва (18) между верхней и нижней линиями (14, 16) ослабления, соотнесенными с отрывной полосой (10), антисвязующее вещество, препятствующее процессу сваривания.

13. Пленочный рукав (48) по п. 11 или 12, характеризующийся тем, что в начале каждой отрывной полосы (10) между обеими линиями (14, 16) ослабления, соотнесенными с этой отрывной полосой (10), расположен флажок (22), выходящий за продольный шов (18) против направления (24) отрыва и не сцепленный с материалом стенки (6) пленочного рукава (48).

14. Пленочный рукав (48) по одному из пп. 11-13, характеризующийся тем, что он имеет множество областей (52) окантовки материала, расположенных поперек продольной протяженности (50) пленочного рукава (48) на одинаковом расстоянии друг от друга и предназначенных для образования окантовки (40) материала, соотнесенной в каждом случае с одной отрывной полосой (10), причем расстояние (b) от верхней линии (14) ослабления соотнесенной отрывной полосы (10) до области (52) окантовки материала составляет от 30 до 65 мм, расстояние (с) от нижней линии (16) ослабления до верхней линии (14) ослабления каждой отрывной полосы (10) составляет от 15 до 25 мм, а линии (14, 16) ослабления на пленочном рукаве (48), уложенном на плоской поверхности, расположены по центру и занимают от 15 до 35% периметра пленочного рукава.

15. Пленочный рукав (48) по одному из пп. 11-14, характеризующийся тем, что пленка пленочного рукава (48) в области концов (28) линий (14, 16) ослабления, а также пленка и ширина отрывной полосы (10) таковы, что сопротивление отрыву отрывной полосы (10) за концами (28) линий (14, 16) ослабления превышает сопротивление отрыву отрывной полосы (10) от пленочного рукава (48).

Images