CN113036527A - 一种卡扣连接组件 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种卡扣件，用于支撑和连接两个电连接件，卡扣件包括支撑部、连接孔以及一对卡接肩部。支撑部的顶部设有支撑面，连接孔穿过支撑面延伸进支撑部中，一对卡接肩部分别设置在支撑部的相对的第一侧和第二侧，并从支撑部向外突出形成，一对卡接肩部至少在其顶部由弹性的第一弹性材料制成，从而使得当卡扣件安装在卡扣接收件的接收槽中时，一对卡接肩部能够与卡扣接收件挤压而提供弹性变形量，所述弹性变形量使得当紧固连接卡扣件和电连接件时，卡扣件能够相对于卡扣接收件朝向电连接件移动一段距离，以补偿电连接件与卡扣件的支撑面之间的间隙，使电连接件之间的电连接更加稳定可靠，避免在极端温度的环境中，电连接件之间松动。

Description

一种卡扣连接组件
技术领域
本申请涉及电池和电池模块的领域，更确切的说涉及一种电池模块端部的卡扣件和卡扣连接组件。
背景技术
一般来讲，需要通过卡扣连接组件将电池模块的电连接件和另一电连接件进行电连接。其中，卡扣连接组件包括卡扣件和卡扣接收件。具体来说，卡扣接收件与电池模块独立地被固定在两个不同的固定体上(例如两个电连接件上)，卡扣件部分地插入卡扣接收件中，两个电连接件相互电连接并且支撑在卡扣件上，以将电池模块的电力传导出去。
发明内容
本申请在第一方面提供一种卡扣件，用于支撑和连接两个电连接件，所述卡扣件包括：支撑部，所述支撑部的顶部设有支撑面；连接孔，所述连接孔穿过所述支撑面延伸进所述支撑部中；以及一对卡接肩部，所述一对卡接肩部分别设置在所述支撑部的相对的第一侧和第二侧，并从所述支撑部向外突出形成；其中，所述一对卡接肩部至少在其顶部由第一弹性材料制成，从而使得当所述卡扣件安装在卡扣接收件的接收槽中时，所述一对卡接肩部能够被所述卡扣接收件挤压而提供弹性变形量，所述弹性变形量使得当紧固连接所述卡扣件和所述电连接件时，所述卡扣件能够相对于所述卡扣接收件朝向所述电连接件移动一段距离。
根据上述第一方面，所述卡扣件包括：至少一个弹性腿，所述至少一个弹性腿设置在所述支撑部的底部，用于当所述卡扣件安装至所述卡扣接收件的接收槽的过程中发生弹性变形，使卡扣件能够相对于所述卡扣接收件沿第一方向运动；并且当所述卡扣件安装至所述卡扣接收件的接收槽完成后恢复正常状态，防止卡扣件继续相对于所述卡扣接收件沿第一方向运动。
根据上述第一方面，所述弹性腿的从所述支撑部的第三侧朝向所述支撑部的第四侧延伸，所述弹性腿的至少一部分向下超出所述支撑部的连接孔处的底面。
根据上述第一方面，所述一对卡接肩部至少在其顶部由弹性的第一弹性材料制成，所述支撑部由第二弹性材料制成，所述第一弹性材料的弹性系数大于所述第二弹性材料的弹性系数。
根据上述第一方面，所述一对卡接肩部具有上部和下部，所述一对卡接肩部的上部由所述第一弹性材料制成，所述一对卡接肩部的下部由所述第二弹性材料制成；所述支撑部和所述一对卡接肩部的下部一体成型，所述一对卡接肩部的上部通过注塑工艺一体成型在所述支撑部和所述一对卡接肩部的下部上。
根据上述第一方面，所述连接孔的内表面设有螺纹。
根据上述第一方面，所述卡扣件还包括连接件，所述连接件设置在所述连接孔中，所述连接件中设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面上设有螺纹。
根据上述第一方面，所述支撑部通过注塑与所述连接件相连接。
根据上述第一方面，所述连接件包括连接件主体和一对安装结构，所述一对安装结构设置在所述连接件主体的相对两侧，所述连接件主体设置在所述连接孔中，所述连接件通过所述一对安装结构与所述支撑部相连接；所述连接件主体中设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面上设有螺纹。
根据上述第一方面，所述一对安装结构包括一对偏置臂；其中，所述一对偏置臂的一端与所述连接件主体连接，所述一对偏置臂的另一端为自由端；所述一对偏置臂在自由状态时能够使连接件与所述支撑部相连接；并且所述一对偏置臂在受力时能够变形，以将所述连接件与所述支撑部分离。
根据上述第一方面，所述一对安装结构还包括一对延伸臂；其中，所述一对延伸臂分别从所述连接件主体向外延伸后向下延伸形成，所述一对延伸臂上设有窗口，所述一对偏置臂从所述窗口的边缘向上并相对于所述一对延伸臂倾斜地延伸。
根据上述第一方面，所述第一弹性材料是热塑性弹性体，所述第二弹性材料是热塑性树脂。
根据上述第一方面，所述第一侧是左侧，所述第二侧是右侧，所述第三侧是后侧，所述第四侧是前侧，所述第一侧与所述第二侧正交，所述第三侧和所述第四侧正交。
本申请在第二方面提供一种卡扣连接组件，用于支撑和连接两个电连接件，所述卡扣连接组件包括：卡扣件，所述卡扣件包括：支撑部，所述支撑部的顶部设有支撑面；连接孔，所述连接孔穿过所述支撑面延伸进所述支撑部中；以及一对卡接肩部，所述一对卡接肩部分别设置在所述支撑部的相对的第一侧和第二侧，并从所述支撑部向外突出形成；以及卡扣接收件，所述卡扣接收件具有接收槽，所述卡扣件沿第一方向插入所述卡扣接收件的所述接收槽中，所述接收槽的顶部具有一对朝向彼此突出的限位凸起，所述限位凸起被配置为与所述一对卡接肩部配合，以限制所述卡扣件沿与所述第一方向垂直的第二方向上的相对于所述卡扣接收件的运动；其中所述一对限位凸起至少在其底部由第一弹性材料制成，和/或者所述一对卡接肩部至少在其顶部由弹性的第一材料制成，从而使得当所述卡扣件安装在卡扣接收件的接收槽中时，所述一对卡接肩部能够与所述卡扣接收件挤压而提供弹性变形量，所述弹性变形量使得当紧固连接所述卡扣件和所述电连接件时，所述卡扣件能够相对于所述卡扣接收件朝向所述电连接件移动一段距离。
根据上述第二方面，所述卡扣接收件在所述一对限位凸起的底部由弹性的第一材料制成，所述卡扣接收件的其余部分由金属材料制成；或者所述卡扣件在所述一对卡接肩部的顶部由第一弹性材料制成，所述卡扣件的其余部分由第二弹性材料制成，所述第一弹性材料的弹性系数大于所述第二弹性材料的弹性系数。
本申请提供的卡扣件和卡扣连接组件能够消除电连接件与卡扣件之间的间隙，使得电连接件的连接更可靠，进而改善在高低温环境循环的情况下电连接件之间因存在部分松动而产生的异响，避免电连接件之间的电连接失效。
附图说明
图1A是根据本申请的卡扣件100的一个实施例的立体图；
图1B是图1A所示的卡扣件100的另一个视角的立体图；
图1C是图1A所示的卡扣件100沿A-A线的剖视图；
图2是根据本申请的卡扣接收件230的一个实施例的立体图；
图3A是根据本申请的卡扣连接组件370的一个实施例与电连接件391和392连接后的立体图；
图3B是图3A的侧视图；
图4A和图4B示出将电连接件391和392连接到卡扣连接组件370上的过程，其中图4A示出尚未连接到位时，卡扣连接组件370、电连接件391和392沿图3B中B-B线的剖视图；图4B示出连接完成后，卡扣连接组件370、电连接件391和392沿图3B中B-B线的剖视图；
图5是根据本申请的卡扣件连接组件的剖视图，以示出形成螺纹连接部的又一个实施例；
图6是根据本申请的卡扣连接组件的剖视图，以示出形成螺纹连接部的再一个实施例；
图7是根据本申请的卡扣连接组件的剖视图，以示出形成螺纹连接部的再一个实施例。
具体实施方式
下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。
图1A是根据本申请的卡扣件100的一个实施例的立体图，用于示出卡扣件100从上往下看的具体结构；图1B是图1A所示的卡扣件100的另一个视角的立体图，用于示出卡扣件100从下往上看的具体结构；图1C是图1A沿剖线A-A的剖视图，用于示出卡扣件100的内部结构。如图1A-图1C所示，卡扣件100包括支撑部101、一对卡接肩部110、120以及绝缘周壁105。绝缘周壁105包括前侧壁151、后侧壁152、左侧壁153、和右侧壁154，它们各自从支撑部101的周向边缘向上延伸而形成，围绕支撑部101形成一个空间131，空间131用于容纳电连接件391、392(参见图3A)，以将电连接件391、392与外界绝缘。一对卡接肩部110、120设置在支撑部101的左右两侧(即第一侧和第二侧)，并且分别从支撑部101的左右两侧向外突出于绝缘周壁105的左侧壁153和右侧壁154。
具体地说，如图1A和图1C所示，支撑部101设有顶部113和底部114。作为一个实施例，顶部113和底部114之间设有空腔138。这样将支撑部101设置为中空的形状，能够尽量减轻卡扣件100的重量以及节省材料，当然在其他实施例中，支撑部101也可以为实心形状。支撑部101的顶部113上设有连接孔103，连接孔103穿过顶部113并向下延伸进空腔138中，但是未穿过底部114。顶部113的上表面形成支撑面102，连接孔103的内表面设有螺纹(图中未示出)，以使得连接孔103能够与螺栓367配合将电连接件391、392固定在支撑面102上(参见图3A和3B所示)。
参考图1B和图1C，支撑部101的底部114的外轮廓能够基本上与卡扣接收件230的接收槽250(参见图2中的接收槽250)的形状相匹配。具体来说，支撑部101的底部114大致为对称的平滑曲面形状，其左右两侧向上弯曲，以在中间位置形成最低的底面106。在底部114上还设有两个与支撑部101内的空腔138连通的安装孔161，这两个安装孔161分别设置在底面106的左右两侧。
作为一个具体的示例，支撑部101的空腔138内设有连接柱121，连接柱121连接在顶部113的支撑面102和底部114的底面106之间。连接孔103设置在该连接柱121中，连接孔103的位置大致与底面106相对应，并且在连接柱121的连接孔103的内表面上设置有螺纹。可替代地，在一些其他的实施例中，连接孔103也可以穿过底部114而从底面106处穿出。
在支撑部101的底部114的安装孔161处各自设有一个弹性腿104。每一个弹性腿104具有远端162和近端165，其近端165与安装孔161的后侧的孔壁边缘155相连，其远端162与安装孔161的前的孔壁边缘157间隔并悬空。在如图所示的实施例中，每个弹性腿104的上表面171从近端165向远端162大致水平地延伸，下表面172从近端165向远端162大致向下倾斜延伸形成一定坡度，以在远端162处形成向下突出的凸部166。在正常状态(即不受到外力作用的状态)下，弹性腿104的凸部166向下超出支撑部101的底面106。弹性腿104由弹性材料制成(例如塑料)，以使得弹性腿104具有一定的弹性。当弹性腿104的远端162(例如凸部166处)受到向上的作用力作用时，弹性腿104能够发生弹性形变，使弹性腿104的远端162朝支撑部101的空腔138中运动至不再超出底面106。可替代地，弹性腿104也可被构造成上表面171和下表面172一起，以同样角度从近端165朝向远端162向下倾斜地延伸直至超出支撑部101的底面106的形状。此时，弹性腿104为直板形状，而不必在其前端设置向下突出的凸部。
如图1A和图1B所示，绝缘周壁105的前侧壁151和后侧壁152相对设置，并且后侧壁152的高度高于前侧壁151。绝缘周壁105在其前侧壁151具有开口108，以允许电连接件391、392通过开口108被放置在支撑面102上。在本实施例中，绝缘周壁105的后侧壁152大致呈“T”形，包括本体158和突出部156，本体158设置在后侧壁152的上部，突出部156设置在后侧壁152的底部。本体158的宽度大于突出部156的宽度，以使得后侧壁152大致呈“T”形。并且突出部156大致设置在支撑部101的后侧表面119的后侧并相对于后侧表面119向外突出。突出部156与卡扣接收件230(参见图2)上的相应开口238形状配合，用于连接在开口238内。绝缘周壁105的左侧壁153和右侧壁154相对设置。绝缘周壁105的左侧壁153和右侧壁154连接在前侧壁151和后侧壁152之间，并且左侧壁153和右侧壁154分别从绝缘周壁105的后侧壁152的左右边缘处各自先水平延伸再倾斜地向下延伸至与绝缘周壁105的前侧壁151相连。在本实施例中，可替代地，绝缘周壁105可以采用能达到绝缘效果的任何结构。
在本实施例中，支撑部101可以与绝缘周壁105采用同种材料一体成型，例如均为热塑性树脂材料，既能够具有较好的支撑性，又可以达到绝缘的效果。
卡接肩部110设置在卡扣件100的一侧，卡接肩部120设置在卡扣件100的相对的另一侧。在图1A所示的视角下，卡接肩部110设置在支撑部101左侧的外部，卡接肩部120设置在支撑部101右侧的外部。卡接肩部110、120的形状能够与卡扣接收件230的接收槽250(参见图2中的接收槽250)的形状相匹配，以使得卡扣件100能够与卡扣接收件230配合，以允许卡扣件100插入卡扣接收件230的接收槽250中，并与接收槽250接触。在本实施例中，卡接肩部110和120呈对称的形状，以下先以卡接肩部120为例进行具体说明。
如图1A和1B所示，卡接肩部120包括上部125和下部126，下部126从支撑部101的底部向右突出并与支撑部101一体形成，上部125设置在下部126上的支撑部101右侧，例如上部125可以通过注塑工艺一体成型在下部126上，并且与支撑部101的右侧连接。在本实施例中，卡接肩部120的上部125和下部126由不同材料制成，例如上部125由具有一定的弹性的第一弹性材料制成，下部126由与支撑部101相同的第二弹性材料制成，第一弹性材料的弹性系数大于第二弹性材料的弹性系数。作为一个具体的实施例，第一弹性材料可以为热塑性弹性体材料，第二弹性材料可以为热塑性树脂材料。需要说明的是，根据具体的变形量需要，卡接肩部120也可以仅在其顶部127由第一弹性材料制成。此时顶部127就形成卡接肩部120的上部。这里的顶部127是指从卡接肩部120的上表面128向下延伸的具有一定高度的部分。
当卡接肩部120的上部125承受一定向下的作用力时，上部125能够发生一定的弹性变形。当卡接肩部120的上部125发生弹性变形时，下部126能够提供一定的支撑力。上部125发生弹性变形的变形量可以补偿电连接件391、392固定在卡扣件100的支撑面102上的过程中的间隙，这将在以下结合图4A和4B作详细的说明。
同样的，位于卡扣件100另一侧的卡接肩部110也具有与卡接肩部120相同的上部115和下部116，下部116从支撑部101的底部向左突出并与支撑部101一体形成，上部115设置在下部116上的支撑部101左侧。其中上部115由第一弹性材料制成，下部116由第二弹性材料制成。并且与卡接肩部120相同的，根据具体的变形量需要，卡接肩部110也可以仅在其顶部117由第一弹性材料制成。
在本实施例中，卡接肩部110的上部115和卡接肩部120的上部125通过连接部107相互连接。连接部107由第一弹性材料制成。由此，通过设置合适的注塑模具，仅需在连接部107处设置一个注塑口，就可以完成支撑部101左右两侧的卡接肩部110和120的注塑工艺，进一步简化了加工。
本领域技术人员应当理解的是，在本实施例中的卡接肩部的上部(或顶部)和下部仅作为一个方位性的示意，表示它们通过不同的材料形成。
图2根据本申请的卡扣接收件230的一个实施例的立体图，示出卡扣接收件230中用于安装卡扣件100结构的细节。如图2所示，卡扣接收件230大致为上端开口的盒体结构，其内部具有空腔233和接收槽250，接收槽250设置在空腔233的上方并与空腔233连通。接收槽250用于接收卡扣件100的底部，以使得卡扣接收件230能够与卡扣件100配合安装。在本实施例中，卡扣接收件230由金属材料(如铝)制成。
如图2所示，卡扣接收件230具有相对设置的前侧壁234和后侧壁232，以及相对设置的左侧壁236和右侧壁235。其中，接收槽250设置在空腔233上方的左侧壁236和右侧壁235之间。接收槽250的顶部在左侧壁236和右侧壁235上形成一对朝向彼此突出的限位凸起241、242。如上所述，接收槽250的形状与卡扣件100的支撑部101以及卡接肩部110、120的外轮廓配合。具体来说，接收槽250在前侧壁234上形成大致对称的平滑曲面243，曲面243的左右两侧向上弯曲，用于与卡扣件100的支撑部101的底部配合。接收槽250在左侧壁236和右侧壁235上的限位凸起241、242下方形成凹部247，凹部247用于与卡接肩部110、120配合。在一些实施例中，限位凸起241、242的底部246(即凹部247的顶部)，也可以由具有弹性的第一弹性材料制成，例如热塑性弹性体材料。当凹部247容纳卡接肩部110、120时，限位凸起241、242的底部246能够与卡接肩部110、120的上部115、125一起发生弹性变形。卡扣接收件230的后侧壁232上设有向下凹的开口238，并且开口238的形状与卡扣件100的突出部156的形状配合。
当卡扣件100配合安装到卡扣接收件230上时，卡扣件100的底部能够从前向后地插入卡扣接收件230的接收槽250中。以下结合图1A-图1C以及图2说明卡扣件100配合安装到卡扣接收件230的过程。
在卡扣件100刚开始沿其前后方向(即第一方向)插入接收槽250中时，由于卡扣件100的支撑部101的形状以及一对卡扣肩部110、120的形状与卡扣接收件230的接收槽250的形状相匹配，因此接收槽250的凹部247能够容纳卡扣件100的卡接肩部110、120，并且支撑部101的底部与接收槽250的曲面243接触。卡扣件100继续插入接收槽250中时，由于弹性腿104的凸部166向下超出支撑部101的底面106，因此弹性腿104的远端162在凸部166处会受到曲面243的挤压作用而向上弹性变形。
在卡扣件100相对于卡扣接收件230向后移动至完全插入接收槽250中后，卡扣件100的绝缘周壁105的后侧壁152与卡扣接收件230的后侧壁232配合定位，卡扣件100的绝缘周壁105的后侧壁152上的突出部156与卡扣接收件230的后侧壁232上的开口238配合。此时，卡扣件100的弹性腿104完全越过前侧壁234而进入接收槽250中，弹性腿104的远端162不再受到曲面243的挤压而恢复成正常状态，向卡扣接收件230的空腔233中伸出，并抵住卡扣接收件230的前侧壁234的内表面，从而防止卡扣件100相对于卡扣接收件230前后移动。此时，接收槽250的凹部247完全容纳卡接肩部110、120，因此卡扣件100相对于卡扣接收件230不能左右移动。由于限位凸起241、242之间的距离小于一对卡接肩部110、120之间的最大距离(即卡接肩部110的左端和卡接肩部120的右端之间的距离)，使得卡扣件100不能从限位凸起241、242之间的间隔中脱出，并且在卡接肩部110、120未发生弹性变形时，卡扣件100也不能相对于卡扣接收件230沿上下方向(第二方向)移动，使卡扣件100相对于卡扣接收件230的移动受到限制。由此，能够将卡扣件100与卡扣接收件230配合安装在一起。
图3A是卡扣连接组件370的一个实施例与电连接件连接后的立体图，图3B是图3A所示的卡扣连接组件370和电连接件的侧视图。如图3A和3B所示，卡扣连接组件370包括安装在一起的卡扣件100和卡扣接收件230。卡扣连接组件370连接在电池模块340的一侧，用于支撑和连接两个电连接件391、392。为了简化示意，在图中电连接件391、392仅示出一部分。
具体来说，电连接件391的第一端393和电连接件392的第一端394通过卡扣件100的绝缘周壁105的前侧开口108被容纳在空间131中，并且被支撑在卡扣件100的支撑面102上。螺栓367贯穿电连接件391的第一端393和电连接件392的第一端394，其中螺栓367具有外螺纹，该外螺纹与支撑部101的连接孔103的内螺纹相互配合，通过螺栓367与连接孔103的紧固连接，能够紧固连接两个电连接件391、392各自的第一端393和394并将它们一起固定在支撑面102上。电连接件392的第二端396与电池模块340相连，作为一个实施例，电连接件392的第二端396通过另一个螺栓368紧固连接至电池模块340。在一些实施例中，电连接件392可以为电池模块340的输出极铜排，用于输出电池模块340的电力。电连接件391为高压连接铜排，充当汇流条，其第二端用于与其他的电连接件相连(图中未示出)。通过连接电连接件392和电连接件391，能够将电池模块340的电力通过电连接件391传导出去。应当说明的是，图3A仅示意性地示出了电池模块340，本领域技术人员应当理解，电池模块340可以是其他形状并可以设置在其他确定位置，例如卡扣连接组件370的后侧，而不局限于实施例中所示的形状和位置。
其中，在如图3A和3B所示的实施例中，卡扣连接组件370和电连接件391、392的连接已经完成，电连接件392的第一端394抵靠在支撑面102上。卡扣件100的支撑部101的底部与卡扣接收件230的接收槽250的曲面243之间具有间隙，但是由于电连接件391、392抵靠在支撑面102上，卡扣件100的支撑部101的底部和卡扣接收件230的接收槽250的曲面243之间的间隙不会影响电连接件391、392连接的稳定性。
图4A和图4B示出将电连接件391和392连接到卡扣连接组件370上的过程，其中图4A示出尚未连接到位时，卡扣连接组件370、电连接件391和392沿图3B中B-B线的剖视图，示出存在间隙H；图4B示出连接完成后，卡扣连接组件370、电连接件391和392沿图3B中B-B线的剖视图，示出间隙H被消除。其中，为了便于说明，在图4A和图4B中仅沿B-B线剖切了螺栓367、卡扣连接组件370以及电连接件391和392，而没有剖切卡扣接收件230和电池模块340。
如图4A所示，螺栓367穿过两个电连接件391和392与卡扣件100的连接孔103紧固连接。在向下拧紧螺栓367的过程中，螺栓367带动电连接件391向下移动直至其抵靠在电连接件392上。在电池模块340和卡扣接收件230被独立地固定时，由于电池模块340和卡扣接收件230存在制造和安装误差，使得与电池模块340相连的电连接件392的下表面与和卡扣接收件230相连的卡扣件100的支撑面102之间还存在间隙H，这个间隙H将会导致电连接件391和392的电连接不可靠，在例如高低温、振动等环境中容易松动，使电连接失效。而如果没有本申请的具有一定弹性的卡接肩部110和120，而继续用力拧紧螺栓367，强行使电连接件392的下表面抵接到支撑面102上，又容易使电连接件391和392弯折变形，进而影响电连接的可靠性。
而本申请中，在继续向下拧紧螺栓367使电连接件392的下表面抵接到支撑面102上的过程中，支撑部101受到螺栓367向上拉起的反作用力。卡接肩部110、120的上部115、125在反作用力的作用下，与限位凸起241、242的底部246相互挤压，由于卡接肩部110、120的上部115、125由具有弹性的第一弹性材料制成，使得卡接肩部110、120的上部115、125发生弹性形变。上部115、125的弹性形变能够允许卡扣件100在反作用力的作用下整体向上略微移动，直至支撑面102与电连接件392的下表面抵靠在一起，到达图4B所示的状态。
如图4B所示，卡接肩部110、120的上部115、125发生弹性形变，变形量补偿了电连接件392的下表面与支撑面102之间的间隙H，使间隙H被消除。此时，虽然卡扣件100的底部离开了卡扣接收件230的前侧壁234上的曲面243，但是螺栓367紧固连接了电连接件391、392与卡扣件100，并且电连接件391、392和卡扣接收件230的相对位置是固定的，因此卡扣件100无法相对于卡扣接收件230向下运动。此外，虽然卡扣件100向上略微移动，弹性腿104仍然抵住卡扣接收件230的前侧壁234的内表面。因此在螺栓367紧固完成之后，卡扣件100也不会相对于卡扣接收件230前后运动。
在将电连接件连接到卡扣连接组件上的时候，卡扣件的卡接肩部的上部能够与卡扣接收件的限位凸起的底部相互挤压。通过将卡扣件的卡接肩部的上部设置为由具有一定弹性的第一弹性材料制成，能够使得卡接肩部的上部在挤压时发生弹性形变，利用该变形量来补偿电连接件连接到卡扣连接组件上时，电连接件与卡扣件的支撑面之间的间隙。由此，能够使电连接件之间的电连接更加稳定可靠，避免在极端温度的环境中，电连接件之间松动而导致电连接件接触不良。
本领域技术人员应当知晓的是，除了将一对卡接肩部110、120的上部设置为由具有一定弹性的第一弹性材料制成以外，也可以将卡扣接收件230的一对限位凸起241、242的底部246设置为由第一弹性材料制成，或者可以将它们一起设置为由第一弹性材料制成。同样的，也能够通过一对限位凸起241、242的弹性形变来消除电连接件392与支撑面102之间的间隙H。
在图1A-4B所示的卡扣件100中，支撑部101中设有连接孔103。连接孔103的内表面设有螺纹(图中未示出)以形成螺纹连接部，从而使得螺纹连接部能够与螺栓367配合。
图5是根据本申请的卡扣连接组件的剖视图，以示出形成卡扣件中的螺纹连接部的又一个实施例。与图1A-4B所示的卡扣件100不同的是，图5所示的卡扣件100包括连接件501，螺纹连接部由连接件501形成。
具体来说，如图5所示，卡扣件100还包括连接件501。连接件501设置在连接孔103中。连接孔103中设有螺纹孔，并且螺纹孔的内表面设有螺纹(图中未示出)，以形成螺纹连接部，从而使得螺纹连接部能够与螺栓367配合。作为一个示例，连接件501可以是螺母等具有内螺纹的连接件。由于本申请的卡扣件100由热塑性树脂材料等材料制成，因此支撑部101可以通过注塑至连接件501上，从而使得连接件501与支撑部101连接在一起。通过注塑连接在一起的连接件501和支撑部101较为牢固，并且工艺简单，成本较低。
图6是根据本申请的卡扣连接组件的剖视图，以示出形成卡扣件中的螺纹连接部的再一个实施例。与图5所示的卡扣件100不同的是，图5所示的卡扣件100中的连接件501通过注塑与支撑部101连接在一起，而图6所示的连接件610通过安装结构与支撑部101连接在一起。
具体来说，如图6所示，卡扣件100还包括连接件610。连接件610包括连接件主体611和一对安装结构。连接件主体611大致呈圆柱状，其具有螺纹孔。螺纹孔的内表面设有螺纹(图中未示出)，以形成螺纹连接部，从而使得螺纹连接部能够与螺栓367配合。一对安装结构设置在连接件主体611的左右两侧。连接件610的连接件主体611设置在连接孔103中，连接件610通过一对安装结构与支撑部101相连接。一对安装结构包括一对延伸臂601和一对偏置臂602。一对延伸臂601分别从连接件主体611的左右两侧向外横向延伸后向下延伸形成。延伸臂601向下延伸的部分包括窗口612。窗口612横向贯穿延伸臂601的竖向延伸部分，用于容纳偏置臂602。偏置臂602从窗口612的边缘向上并相对于一对延伸臂601倾斜地延伸。换句话说，偏置臂602的下端与容纳在窗口612中，并且与延伸臂601相连接。偏置臂602相对于延伸臂601的竖向延伸部分倾斜设置，并且偏置臂602的上端朝向连接件主体611。偏置臂602具有一定弹性，能够相对于延伸臂601的竖向延伸部分运动。具体来说，偏置臂602具有打开位置和收缩位置。偏置臂602被配置为：当偏置臂602不受外力(即，处于自由状态)时，偏置臂602位于打开位置，偏置臂602倾斜于延伸臂601的竖向延伸部分；并且当偏置臂602受到外力(即，受力)时，偏置臂602的上端能够远离连接件主体611移动，并且到达收缩位置，以使得偏置臂602大致与延伸臂601的竖向延伸部分平行。
如图6所示，支撑部101还包括中空部621、一对臂容腔622和一对连通通道623。中空部621用于容纳连接件主体611，一对臂容腔622分别用于容纳一对偏置臂602和一对延伸臂601的至少一部分。具体来说，中空部621从支撑面102并向下延伸进支撑部101中，但是未贯穿支撑部101。一对臂容腔622设置在中空部621的左右两侧。一对连通通道623与一对臂容腔622对应设置，并且设置在一对臂容腔622的上方。一对臂容腔622通过一对连通通道623与支撑面102的上部空间连通。一对连通通道623的横截面尺寸小于一对臂容腔622的横截面尺寸，并且一对臂容腔622比一对连通通道623更靠近中空部621布置。
当需要将连接件610与支撑部101相连接时，将容纳连接件主体611与中空部621对准，并且将一对延伸臂601的竖向延伸部分与一对连通通道623对准，随后向下按压连接件610。在向下运动的过程中，一对偏置臂602接触支撑部101的支撑面102并受到支撑面102对其施加的外力。一对偏置臂602在外力的作用下变形，并从打开位置移动至收缩位置，以使得一对偏置臂602大致平行于一对延伸臂601。位于收缩位置的一对偏置臂602能够与一对延伸臂601一同继续向下运动穿过一对连通通道623，直到一对延伸臂601的横向延伸部分抵住支撑面102。此时一对偏置臂602容纳在一对臂容腔622中。由于一对臂容腔622的壁不抵住一对偏置臂602，因此一对偏置臂602不受到外力，其从收缩位置移动至打开位置。由此，在自由状态下的一对偏置臂602使得连接件610与支撑部101相连接。由于一对偏置臂602能够抵住一对臂容腔622的上壁面，因此连接件610不与支撑部101脱开。这种安装方式简便并且对加工精度要求较小。作为一个示例，支撑部101内的中空部621、壁容腔622和连通通道623的尺寸可以稍稍大于连接件610的尺寸。这样可以使连接件610在装配到支撑部上时，能够前后或左右运动一段距离，这样可以进一步降低对加工的精度要求。
本领域的技术人员可以理解，虽然本申请的连接件610包括一对安装结构，但任意数量的安装结构都在本申请的保护范围内。
此外，虽然本申请的连接件610中的安装结构包括一对延伸臂601和一对偏置臂602，但本领域的技术人员可以理解，任意的具体结构的安装结构都在本申请的保护范围内。例如，在本申请中，一对偏置臂602相对于一对延伸臂601倾斜设置并且其自由端靠近连接件主体611，但其也能够被布置为相对于一对延伸臂601倾斜设置并且其自由端远离连接件主体611，只需支撑部101中设有与之相配合的结构即可。
图7是根据本申请的卡扣连接组件的剖视图，以示出形成卡扣件中的螺纹连接部的再一个实施例。与图6所示的卡扣件相同的是，图7所示的连接件710也通过安装结构与支撑部101连接在一起。与图6所示的卡扣件不同的是，图7所示的连接件710中，延伸臂的自由端远离连接件主体。
具体来说，如图7所示，卡扣件也包括连接件710和一对安装结构，连接件710包括连接件主体711，连接件主体711大致呈圆柱状，其内部具有用于与螺栓367配合的螺纹孔。一对安装结构设置在连接件主体711的左右两侧，并且每个安装结构包括一个延伸臂701和一个偏置臂702，每个延伸臂701向下延伸的部分包括窗口712。一对偏置臂702从相应的窗口712的边缘向上并向朝向相反的方向倾斜延伸，以使得各自的自由端757远离连接件主体711。
卡扣件的支撑部中也具有中空部721、一对臂容腔722和一对连通通道723。中空部721用于容纳连接件主体711，一对臂容腔722分别用于容纳一对偏置臂702和一对延伸臂701的至少一部分，一对连通通道723连通相应的臂容腔722和支撑面102的上部空间。与偏置臂702相应的，一对臂容腔722具有与一对偏置臂702相应的形状。当连接件710连接至支撑部101中时，一对偏置臂702的自由端757的顶端抵住相应臂容腔722的上壁面756。
在本申请的一些实施例中，卡扣件通过注塑工艺一体形成，螺纹连接部与卡扣件的其他部分一起注塑形成。例如在图1A-4B所示实施例的卡扣件中，支撑部101由注塑工艺一体形成。而在图5所示实施例的卡扣件中，支撑部和连接件也是通过注塑工艺连接形成。这样的卡扣件加工工艺比较简单，加工成本低。
在本申请的另一些实施例中，螺纹连接部不与卡扣件的其他部分一起注塑，而是在卡扣件的其他部分注塑完成后，再通过按压等装配工艺连接在卡扣件的支撑部上。例如在图6和图7所示的实施例中，支撑部是通过注塑工艺形成的，而连接件是通过连接结构装配在支撑部上的。这样的工艺可以防止注塑的过程中，熔融塑料渗入螺纹连接部中，影响连接孔中的螺纹形状，导致卡扣件与螺栓连接时，螺栓旋入困难，或者降低连接强度。
并且在本申请的一些实施例中，例如在图1A-图6所示的实施例中，可以将卡扣件和/或卡扣接收件的一部分设置为弹性材料，以使得卡扣件能够相对于卡扣接收件上下运动一段距离，以补偿电连接件与卡扣件的支撑面之间的间隙，从而防止电连接件松动。而在本申请的另一些实施例中，例如图6和图7所示的实施例中，连接件能够在支撑部中前后运动或左右运动一段距离，能够便于螺栓同时对准电连接件上的孔以及卡扣件上的连接孔，因此能够降低对卡扣件和电连接件的加工精度要求。本领域技术人员根据不同的加工情况，可以选择不同结构的卡扣件。
尽管参考附图中出示的具体实施方式将对本申请进行描述，但是应当理解，在不背离本申请教导的精神和范围和背景下，本申请的卡扣件和卡扣连接组件可以有许多变化形式。本领域技术普通技术人员还将意识到有不同的方式来改变本申请所公开的实施例中的结构细节，均落入本申请和权利要求的精神和范围内。

Claims (15)

1.一种卡扣件(100)，用于支撑和连接两个电连接件(391,392)，其特征在于所述卡扣件(100)包括：
支撑部(101)，所述支撑部(101)的顶部设有支撑面(102)；
连接孔(103)，所述连接孔(103)穿过所述支撑面(102)延伸进所述支撑部(101)中；以及
一对卡接肩部(110,120)，所述一对卡接肩部(110,120)分别设置在所述支撑部(101)的相对的第一侧和第二侧，并从所述支撑部(101)向外突出形成；
其中，所述一对卡接肩部(110,120)至少在其顶部(127)由第一弹性材料制成，从而使得当所述卡扣件(100)安装在卡扣接收件(230)的接收槽(250)中时，所述一对卡接肩部(110,120)能够与所述卡扣接收件(230)挤压而提供弹性变形量，所述弹性变形量使得当紧固连接所述卡扣件(100)和所述电连接件(391,392)时，所述卡扣件(100)能够相对于所述卡扣接收件(230)朝向所述电连接件(391,392)移动一段距离。
2.如权利要求1所述的卡扣件(100)，其特征在于所述卡扣件(100)包括：
至少一个弹性腿(104)，所述至少一个弹性腿(104)设置在所述支撑部(101)的底部，用于当所述卡扣件(100)安装至所述卡扣接收件(230)的接收槽(250)的过程中发生弹性变形，使卡扣件(100)能够相对于所述卡扣接收件(230)沿第一方向运动；并且当所述卡扣件(100)安装至所述卡扣接收件(230)的接收槽(250)完成后恢复正常状态，防止卡扣件(100)继续相对于所述卡扣接收件(230)沿第一方向运动。
3.如权利要求2所述的卡扣件(100)，其特征在于：
所述弹性腿的(104)从所述支撑部(101)的第三侧朝向所述支撑部(101)的第四侧延伸，所述弹性腿(104)的至少一部分向下超出所述支撑部(101)的连接孔(103)处的底面。
4.如权利要求1或2所述的卡扣件(100)，其特征在于：
所述一对卡接肩部(110,120)至少在其顶部(117,127)由弹性的第一弹性材料制成，所述支撑部(101)由第二弹性材料制成，所述第一弹性材料的弹性系数大于所述第二弹性材料的弹性系数。
5.如权利要求4所述的卡扣件(100)，其特征在于：
所述一对卡接肩部(110,120)具有上部(115,125)和下部(116,126)，所述一对卡接肩部(110,120)的上部(115,125)由所述第一弹性材料制成，所述一对卡接肩部(110,120)的下部(116,126)由所述第二弹性材料制成；
所述支撑部(101)和所述一对卡接肩部(110,120)的下部(116,126)一体成型，所述一对卡接肩部(110,120)的上部(115,125)通过注塑工艺一体成型在所述支撑部(101)和所述一对卡接肩部(110,120)的下部(116,126)上。
6.如权利要求1所述的卡扣件(100)，其特征在于：
所述连接孔(103)的内表面设有螺纹。
7.如权利要求1或2所述的卡扣件(100)，其特征在于：
所述卡扣件(100)还包括连接件(610)，所述连接件(610)设置在所述连接孔(103)中，所述连接件(610)中设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面上设有螺纹。
8.如权利要求7所述的卡扣件(100)，其特征在于：
所述支撑部(101)通过注塑与所述连接件(610)相连接。
9.如权利要求8所述的卡扣件(100)，其特征在于：
所述连接件(610)包括连接件主体(611)和一对安装结构，所述一对安装结构设置在所述连接件主体(611)的相对两侧，所述连接件主体(611)设置在所述连接孔(103)中，所述连接件(501)通过所述一对安装结构与所述支撑部(101)相连接；
所述连接件主体(611)中设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面上设有螺纹。
10.如权利要求9所述的卡扣件(100)，其特征在于：
所述一对安装结构包括一对偏置臂(602)；
其中，所述一对偏置臂(602)的一端与所述连接件主体(611)连接，所述一对偏置臂(602)的另一端为自由端；
所述一对偏置臂(602)在自由状态时能够使连接件(601)与所述支撑部(101)相连接；并且所述一对偏置臂(602)在受力时能够变形，以将所述连接件(601)与所述支撑部(101)分离。
11.如权利要求10所述的卡扣件(100)，其特征在于：
所述一对安装结构还包括一对延伸臂(601)；
其中，所述一对延伸臂(601)分别从所述连接件主体(611)向外延伸后向下延伸形成，所述一对延伸臂(601)上设有窗口(612)，所述一对偏置臂(602)从所述窗口(612)的边缘向上并相对于所述一对延伸臂(601)倾斜地延伸。
12.如权利要求4所述的卡扣件(100)，其特征在于：
所述第一弹性材料是热塑性弹性体，所述第二弹性材料是热塑性树脂。
13.如权利要求1-12所述的卡扣件(100)，其特征在于：
所述第一侧是左侧，所述第二侧是右侧，所述第三侧是后侧，所述第四侧是前侧，所述第一侧与所述第二侧正交，所述第三侧和所述第四侧正交。
14.一种卡扣连接组件(370)，用于支撑和连接两个电连接件(391,392)，其特征在于：所述卡扣连接组件(370)包括：
卡扣件(100)，所述卡扣件(100)包括：
支撑部(101)，所述支撑部(101)的顶部设有支撑面(102)；
连接孔(103)，所述连接孔(103)穿过所述支撑面(102)延伸进所述支撑部(101)中；以及
一对卡接肩部(110,120)，所述一对卡接肩部(110,120)分别设置在所述支撑部(101)的相对的第一侧和第二侧，并从所述支撑部(101)向外突出形成；以及
卡扣接收件(230)，所述卡扣接收件(230)具有接收槽(250)，所述卡扣件(100)沿第一方向插入所述卡扣接收件(230)的所述接收槽(250)中，所述接收槽(250)的顶部具有一对朝向彼此突出的限位凸起(241,242)，所述限位凸起(241,242)被配置为与所述一对卡接肩部(110,120)配合，以限制所述卡扣件(100)沿与所述第一方向垂直的第二方向上的相对于所述卡扣接收件(230)的运动；
其中，所述一对限位凸起(241,242)至少在其底部(246)由第一弹性材料制成，和/或者所述一对卡接肩部(110,120)至少在其顶部(117,127)由弹性的第一材料制成，从而使得当所述卡扣件(100)安装在卡扣接收件(230)的接收槽(250)中时，所述一对卡接肩部(110,120)能够与所述卡扣接收件(230)挤压而提供弹性变形量，所述弹性变形量使得当紧固连接所述卡扣件(100)和所述电连接件(391,392)时，所述卡扣件(100)能够相对于所述卡扣接收件(230)朝向所述电连接件(391,392)移动一段距离。
15.如权利要求14所述的卡扣连接组件(370)，其特征在于：
所述卡扣接收件(230)在所述一对限位凸起(241,242)的底部(246)由弹性的第一材料制成，所述卡扣接收件(230)的其余部分由金属材料制成；或者
所述卡扣件(100)在所述一对卡接肩部(110,120)的顶部(117,127)由第一弹性材料制成，所述卡扣件(100)的其余部分由第二弹性材料制成，所述第一弹性材料的弹性系数大于所述第二弹性材料的弹性系数。
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