CN113028747A - 活性炭原料离心转动式脱水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了活性炭原料离心转动式脱水装置，包括装置本体和脱水机构，当从动轮转动时，从动轮将通过连接轴使转动横杆在开口槽的上端进行同步转动，当转动横杆转动时，转盘将跟随其同步旋转，使抵紧杆跟随转盘在开口槽的内侧进行转动升降调节，当转盘带动抵紧杆转动到其自身下端时，抵紧杆将抵紧在限位凸板的上端，对导向连杆进行挤压，导向连杆将带动挤压圆板进行下降挤压装料内筒内腔的活性炭原料，当活性炭原料较为细小时，操作人员可以转动防护外筒利用其内壁对出水内孔的孔径进行遮挡，同时出水外孔的孔径也将被装料内筒的外壁进行遮挡，从而可以对出水内孔与出水外孔的孔径大小进行调节，避免细小的活性炭原料跟随废水被一起甩出。

Description

活性炭原料离心转动式脱水装置
技术领域
本发明涉及活性炭生产技术领域，具体为活性炭原料离心转动式脱水装置。
背景技术
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染，活性炭由于具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，可用作吸附剂、催化剂和催化剂载体，广泛应用于生产和生活中。
活性炭原料需要在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭，多数都是将活性炭原料投入到活化炉内进行转换，但是在将原料投入活化炉之前，需要先对原料进行脱水处理，由于原料中含有水分，会对活性炭的生产带来一定影响，如今当活性炭原料在离心转动脱水时无法对其上端进行调节，使活性炭原料在转动脱水时，上端无法进行挤压，容易使原料脱水不彻底，且因大多数的脱水孔在生产时孔径就被开设成型的，无法调节孔径的大小，当活性炭原料较为微小，脱水的孔径较大时，微小的活性炭原料将跟随废水被一起甩出，使整体的调节性、便捷性和实用性不理想。
因此，我们推出了活性炭原料离心转动式脱水装置。
发明内容
本发明的目的在于提供活性炭原料离心转动式脱水装置，提高了整体的调节性、便捷性和实用性，从而解决了上述背景中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：活性炭原料离心转动式脱水装置，包括装置本体和脱水机构，脱水机构安装在装置本体的内腔，装置本体包括机身、排水管、开口槽、脱水腔、机门、观察窗、驱动电机和转轴，机身的下端两侧安装有排水管，机身的顶端开设有开口槽，机身的内腔开设有脱水腔，机身的正面安装有机门，机门的表面开设有观察窗，机身的下端一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转轴；
脱水机构包括传动杆、主动轮、轴承座、密封隔板、离心脱水筒、导水组件、下压组件、弧形卡槽和转动组件，脱水腔的底端一侧设置有传动杆，且传动杆位于转轴远离驱动电机的一侧，传动杆与转轴的中间设置有主动轮，脱水腔的底端中间安装有轴承座，脱水腔的下端安装有密封隔板，且密封隔板位于轴承座与传动杆的上端，密封隔板的上端设置有离心脱水筒，密封隔板的上端表面安装有导水组件，且导水组件位于离心脱水筒与密封隔板的中间，离心脱水筒的上端安装有下压组件，脱水腔的上端内壁开设有弧形卡槽，且弧形卡槽位于下压组件的两侧，下压组件远离离心脱水筒的一端安装有转动组件，且转动组件位于开口槽的上端。
进一步地，轴承座包括转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和密封轴套，轴承座的上端安装有转杆，且转杆通过密封隔板的中间进行贯穿，转杆的中间安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的上端一侧安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮位于传动杆远离驱动电机的一侧，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，转杆远离轴承座的一端安装有密封轴套，且密封轴套位于密封隔板的上端。
进一步地，离心脱水筒包括转动底盘、橡胶垫、定位孔和装料内筒，密封轴套的顶端焊接有转动底盘，转动底盘的上端中间安装有橡胶垫，转动底盘的上端表面开设有定位孔，且定位孔呈环形阵列状开设，转动底盘与橡胶垫的上端设置有装料内筒。
进一步地，装料内筒包括出水内孔、定位销、防护外筒和出水外孔，装料内筒的表面开设有出水内孔，装料内筒的底端安装有定位销，且定位销通过定位孔与转动底盘活动连接，装料内筒的外表面套装有防护外筒，防护外筒的表面开设有出水外孔，且出水外孔与出水内孔开设的孔径大小相同。
进一步地，导水组件包括连接套、密封垫、导水板和分流板，密封轴套通过连接套的内侧与转动底盘的底端固定连接，且密封轴套位于密封隔板的上端中间，连接套的内壁表面安装有密封垫，连接套的下端安装有导水板，导水板的上端表面安装有分流板。
进一步地，下压组件包括固定板、导向连杆、限位凸板、压簧、挤压圆板和吸水海绵层，离心脱水筒的上端安装有固定板，且固定板位于开口槽的下端，导向连杆通过固定板进行贯穿，导向连杆的顶端安装有限位凸板，导向连杆的上端表面安装有压簧，且压簧位于限位凸板与固定板的中间，导向连杆的底端安装有挤压圆板，且挤压圆板位于固定板的底端，挤压圆板的底端安装有吸水海绵层，且挤压圆板、吸水海绵层与装料内筒的上端活动连接。
进一步地，固定板包括弧形卡块、限位槽和通孔，固定板的两侧外壁焊接有弧形卡块，且弧形卡块与弧形卡槽相匹配，固定板的两侧内开设装有限位槽，且限位凸板的一侧与限位槽活动连接，固定板的两端表面开设有通孔，且导向连杆通过通孔贯穿固定板。
进一步地，转动组件包括焊接板、转动横杆、从动轮、连接轴和皮带条，机身的顶端两侧安装有焊接板，转动横杆通过焊接板进行贯穿，转动横杆的两侧安装有从动轮，从动轮位于焊接板远离开口槽的一侧，且从动轮与主动轮相对齐，从动轮的两侧安装有连接轴，从动轮的中间安装有皮带条，且从动轮通过皮带条与主动轮活动连接。
进一步地，转动横杆包括转盘和抵紧杆，转动横杆的表面安装有转盘，且转盘位于开口槽的上端两侧，转盘的表面一侧焊接有抵紧杆，且抵紧杆与限位凸板的上端活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的活性炭原料离心转动式脱水装置，当活性炭原料被放入到装料内筒的内侧后，驱动电机将通过传动杆带动第二锥形齿轮进行转动，当第二锥形齿轮转动时将与第一锥形齿轮产生啮合，使第一锥形齿轮通过转杆与密封轴套带动转动底盘进行转动，装料内筒通过下端的定位销与转动底盘上端的定位孔进行连接，从而使装料内筒可以跟随转动底盘同时进行转动，且当驱动电机带动传动杆转动时，其表面的主动轮将通过皮带条带动从动轮进行同步转动，当从动轮转动时，从动轮将通过连接轴使转动横杆在开口槽的上端进行同步转动，当转动横杆转动时，转盘将跟随其同步旋转，使抵紧杆跟随转盘在开口槽的内侧进行转动升降调节，提高整体的调节性。
2.本发明提出的活性炭原料离心转动式脱水装置，挤压圆板设置在固定板的底端，固定板通过两侧的弧形卡块卡紧在弧形卡槽的内侧，当转盘带动抵紧杆转动到其自身下端时，抵紧杆将抵紧在限位凸板的上端，对导向连杆进行挤压，当导向连杆受到挤压时其表面的压簧也将产生形变，导向连杆将带动挤压圆板进行下降挤压装料内筒内腔的活性炭原料，挤压圆板下端的吸水海绵层也将对活性炭原料上端的水分进行吸附，同时限位凸板也将在限位槽的内侧滑动，使导向连杆保持竖直状态，当转盘带动抵紧杆转动到其自身上端时，抵紧杆将脱离限位凸板的上端，压簧也将恢复弹性势能带动导向连杆和挤压圆板向上移动，从而使挤压圆板间歇式的升降挤压装料内筒内部的活性炭原料使其脱水，简单便捷。
3.本发明提出的活性炭原料离心转动式脱水装置，防护外筒活动套装在装料内筒的外表面，当防护外筒表面的出水外孔与装料内筒表面出水内孔对齐时，装料内筒内部的废水将正常通过二者的孔径甩出，当活性炭原料较为细小时，操作人员可以转动防护外筒利用其内壁对出水内孔的孔径进行遮挡，同时出水外孔的孔径也将被装料内筒的外壁进行遮挡，从而可以对出水内孔与出水外孔的孔径大小进行调节，避免细小的活性炭原料跟随废水被一起甩出，造成浪费，被甩出的水将通过转动底盘进行下落，下落后的水将通过导水板导入到排水管的一端，设置的分流板可以使废水进行分流，且连接套通过密封垫套装在密封轴套的外端，防止废水通过密封轴套流入密封隔板的下端，提高整体的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的脱水腔与脱水机构结构示意图；
图3为本发明的图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本发明的离心脱水筒结构示意图；
图5为本发明的导水组件结构示意图；
图6为本发明的下压组件结构示意图；
图7为本发明的固定板结构示意图；
图8为本发明的转动组件结构示意图。
图中：1、装置本体；11、机身；12、排水管；13、开口槽；14、脱水腔；15、机门；16、观察窗；17、驱动电机；18、转轴；2、脱水机构；21、传动杆；22、主动轮；23、轴承座；231、转杆；232、第一锥形齿轮；233、第二锥形齿轮；234、密封轴套；24、密封隔板；25、离心脱水筒；251、转动底盘；252、橡胶垫；253、定位孔；254、装料内筒；2541、出水内孔；2542、定位销；2543、防护外筒；2544、出水外孔；26、导水组件；261、连接套；262、密封垫；263、导水板；264、分流板；27、下压组件；271、固定板；2711、弧形卡块；2712、限位槽；2713、通孔；272、导向连杆；273、限位凸板；274、压簧；275、挤压圆板；276、吸水海绵层；28、弧形卡槽；29、转动组件；291、焊接板；292、转动横杆；2921、转盘；2922、抵紧杆；293、从动轮；294、连接轴；295、皮带条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，活性炭原料离心转动式脱水装置，包括装置本体1和脱水机构2，脱水机构2安装在装置本体1的内腔，装置本体1包括机身11、排水管12、开口槽13、脱水腔14、机门15、观察窗16、驱动电机17和转轴18，机身11的下端两侧安装有排水管12，机身11的顶端开设有开口槽13，机身11的内腔开设有脱水腔14，机身11的正面安装有机门15，机门15的表面开设有观察窗16，机身11的下端一侧安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端安装有转轴18，脱水机构2包括传动杆21、主动轮22、轴承座23、密封隔板24、离心脱水筒25、导水组件26、下压组件27、弧形卡槽28和转动组件29，脱水腔14的底端一侧设置有传动杆21，且传动杆21位于转轴18远离驱动电机17的一侧，传动杆21与转轴18的中间设置有主动轮22，脱水腔14的底端中间安装有轴承座23，脱水腔14的下端安装有密封隔板24，且密封隔板24位于轴承座23与传动杆21的上端，密封隔板24的上端设置有离心脱水筒25，密封隔板24的上端表面安装有导水组件26，且导水组件26位于离心脱水筒25与密封隔板24的中间，离心脱水筒25的上端安装有下压组件27，脱水腔14的上端内壁开设有弧形卡槽28，且弧形卡槽28位于下压组件27的两侧，下压组件27远离离心脱水筒25的一端安装有转动组件29，且转动组件29位于开口槽13的上端。
请参阅图3-5，活性炭原料离心转动式脱水装置，离心脱水筒25包括转动底盘251、橡胶垫252、定位孔253和装料内筒254，密封轴套234的顶端焊接有转动底盘251，转动底盘251的上端中间安装有橡胶垫252，转动底盘251的上端表面开设有定位孔253，且定位孔253呈环形阵列状开设，转动底盘251与橡胶垫252的上端设置有装料内筒254，装料内筒254包括出水内孔2541、定位销2542、防护外筒2543和出水外孔2544，装料内筒254的表面开设有出水内孔2541，装料内筒254的底端安装有定位销2542，且定位销2542通过定位孔253与转动底盘251活动连接，装料内筒254的外表面套装有防护外筒2543，防护外筒2543的表面开设有出水外孔2544，且出水外孔2544与出水内孔2541开设的孔径大小相同，导水组件26包括连接套261、密封垫262、导水板263和分流板264，密封轴套234通过连接套261的内侧与转动底盘251的底端固定连接，且密封轴套234位于密封隔板24的上端中间，连接套261的内壁表面安装有密封垫262，连接套261的下端安装有导水板263，导水板263的上端表面安装有分流板264。
请参阅图6-8，活性炭原料离心转动式脱水装置，下压组件27包括固定板271、导向连杆272、限位凸板273、压簧274、挤压圆板275和吸水海绵层276，离心脱水筒25的上端安装有固定板271，且固定板271位于开口槽13的下端，导向连杆272通过固定板271进行贯穿，导向连杆272的顶端安装有限位凸板273，导向连杆272的上端表面安装有压簧274，且压簧274位于限位凸板273与固定板271的中间，导向连杆272的底端安装有挤压圆板275，且挤压圆板275位于固定板271的底端，挤压圆板275的底端安装有吸水海绵层276，且挤压圆板275、吸水海绵层276与装料内筒254的上端活动连接，固定板271包括弧形卡块2711、限位槽2712和通孔2713，固定板271的两侧外壁焊接有弧形卡块2711，且弧形卡块2711与弧形卡槽28相匹配，固定板271的两侧内开设装有限位槽2712，且限位凸板273的一侧与限位槽2712活动连接，固定板271的两端表面开设有通孔2713，且导向连杆272通过通孔2713贯穿固定板271，转动组件29包括焊接板291、转动横杆292、从动轮293、连接轴294和皮带条295，机身11的顶端两侧安装有焊接板291，转动横杆292通过焊接板291进行贯穿，转动横杆292的两侧安装有从动轮293，从动轮293位于焊接板291远离开口槽13的一侧，且从动轮293与主动轮22相对齐，从动轮293的两侧安装有连接轴294，从动轮293的中间安装有皮带条295，且从动轮293通过皮带条295与主动轮22活动连接，转动横杆292包括转盘2921和抵紧杆2922，转动横杆292的表面安装有转盘2921，且转盘2921位于开口槽13的上端两侧，转盘2921的表面一侧焊接有抵紧杆2922，且抵紧杆2922与限位凸板273的上端活动连接。
综上所述：本发明提出的活性炭原料离心转动式脱水装置，当活性炭原料被放入到装料内筒254的内侧后，驱动电机17将通过传动杆21带动第二锥形齿轮233进行转动，当第二锥形齿轮233转动时将与第一锥形齿轮232产生啮合，使第一锥形齿轮232通过转杆231与密封轴套234带动转动底盘251进行转动，装料内筒254通过下端的定位销2542与转动底盘251上端的定位孔253进行连接，从而使装料内筒254可以跟随转动底盘251同时进行转动，且当驱动电机17带动传动杆21转动时，其表面的主动轮22将通过皮带条295带动从动轮293进行同步转动，当从动轮293转动时，从动轮293将通过连接轴294使转动横杆292在开口槽13的上端进行同步转动，当转动横杆292转动时，转盘2921将跟随其同步旋转，使抵紧杆2922跟随转盘2921在开口槽13的内侧进行转动升降调节，提高整体的调节性，挤压圆板275设置在固定板271的底端，固定板271通过两侧的弧形卡块2711卡紧在弧形卡槽28的内侧，当转盘2921带动抵紧杆2922转动到其自身下端时，抵紧杆2922将抵紧在限位凸板273的上端，对导向连杆272进行挤压，当导向连杆272受到挤压时其表面的压簧274也将产生形变，导向连杆272将带动挤压圆板275进行下降挤压装料内筒254内腔的活性炭原料，挤压圆板275下端的吸水海绵层276也将对活性炭原料上端的水分进行吸附，同时限位凸板273也将在限位槽2712的内侧滑动，使导向连杆272保持竖直状态，当转盘2921带动抵紧杆2922转动到其自身上端时，抵紧杆2922将脱离限位凸板273的上端，压簧274也将恢复弹性势能带动导向连杆272和挤压圆板275向上移动，从而使挤压圆板275间歇式的升降挤压装料内筒254内部的活性炭原料使其脱水，简单便捷，防护外筒2543活动套装在装料内筒254的外表面，当防护外筒2543表面的出水外孔2544与装料内筒254表面出水内孔2541对齐时，装料内筒254内部的废水将正常通过二者的孔径甩出，当活性炭原料较为细小时，操作人员可以转动防护外筒2543利用其内壁对出水内孔2541的孔径进行遮挡，同时出水外孔2544的孔径也将被装料内筒254的外壁进行遮挡，从而可以对出水内孔2541与出水外孔2544的孔径大小进行调节，避免细小的活性炭原料跟随废水被一起甩出，造成浪费，被甩出的水将通过转动底盘251进行下落，下落后的水将通过导水板263导入到排水管12的一端，设置的分流板264可以使废水进行分流，且连接套261通过密封垫262套装在密封轴套234的外端，防止废水通过密封轴套234流入密封隔板24的下端，提高整体的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.活性炭原料离心转动式脱水装置，包括装置本体(1)和脱水机构(2)，脱水机构(2)安装在装置本体(1)的内腔，其特征在于：装置本体(1)包括机身(11)、排水管(12)、开口槽(13)、脱水腔(14)、机门(15)、观察窗(16)、驱动电机(17)和转轴(18)，机身(11)的下端两侧安装有排水管(12)，机身(11)的顶端开设有开口槽(13)，机身(11)的内腔开设有脱水腔(14)，机身(11)的正面安装有机门(15)，机门(15)的表面开设有观察窗(16)，机身(11)的下端一侧安装有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出端安装有转轴(18)；
脱水机构(2)包括传动杆(21)、主动轮(22)、轴承座(23)、密封隔板(24)、离心脱水筒(25)、导水组件(26)、下压组件(27)、弧形卡槽(28)和转动组件(29)，脱水腔(14)的底端一侧设置有传动杆(21)，且传动杆(21)位于转轴(18)远离驱动电机(17)的一侧，传动杆(21)与转轴(18)的中间设置有主动轮(22)，脱水腔(14)的底端中间安装有轴承座(23)，脱水腔(14)的下端安装有密封隔板(24)，且密封隔板(24)位于轴承座(23)与传动杆(21)的上端，密封隔板(24)的上端设置有离心脱水筒(25)，密封隔板(24)的上端表面安装有导水组件(26)，且导水组件(26)位于离心脱水筒(25)与密封隔板(24)的中间，离心脱水筒(25)的上端安装有下压组件(27)，脱水腔(14)的上端内壁开设有弧形卡槽(28)，且弧形卡槽(28)位于下压组件(27)的两侧，下压组件(27)远离离心脱水筒(25)的一端安装有转动组件(29)，且转动组件(29)位于开口槽(13)的上端。
2.如权利要求1所述的活性炭原料离心转动式脱水装置，其特征在于：轴承座(23)包括转杆(231)、第一锥形齿轮(232)、第二锥形齿轮(233)和密封轴套(234)，轴承座(23)的上端安装有转杆(231)，且转杆(231)通过密封隔板(24)的中间进行贯穿，转杆(231)的中间安装有第一锥形齿轮(232)，第一锥形齿轮(232)的上端一侧安装有第二锥形齿轮(233)，且第二锥形齿轮(233)位于传动杆(21)远离驱动电机(17)的一侧，第一锥形齿轮(232)与第二锥形齿轮(233)相啮合，转杆(231)远离轴承座(23)的一端安装有密封轴套(234)，且密封轴套(234)位于密封隔板(24)的上端。
3.如权利要求1所述的活性炭原料离心转动式脱水装置，其特征在于：离心脱水筒(25)包括转动底盘(251)、橡胶垫(252)、定位孔(253)和装料内筒(254)，密封轴套(234)的顶端焊接有转动底盘(251)，转动底盘(251)的上端中间安装有橡胶垫(252)，转动底盘(251)的上端表面开设有定位孔(253)，且定位孔(253)呈环形阵列状开设，转动底盘(251)与橡胶垫(252)的上端设置有装料内筒(254)。
4.如权利要求3所述的活性炭原料离心转动式脱水装置，其特征在于：装料内筒(254)包括出水内孔(2541)、定位销(2542)、防护外筒(2543)和出水外孔(2544)，装料内筒(254)的表面开设有出水内孔(2541)，装料内筒(254)的底端安装有定位销(2542)，且定位销(2542)通过定位孔(253)与转动底盘(251)活动连接，装料内筒(254)的外表面套装有防护外筒(2543)，防护外筒(2543)的表面开设有出水外孔(2544)，且出水外孔(2544)与出水内孔(2541)开设的孔径大小相同。
5.如权利要求1所述的活性炭原料离心转动式脱水装置，其特征在于：导水组件(26)包括连接套(261)、密封垫(262)、导水板(263)和分流板(264)，密封轴套(234)通过连接套(261)的内侧与转动底盘(251)的底端固定连接，且密封轴套(234)位于密封隔板(24)的上端中间，连接套(261)的内壁表面安装有密封垫(262)，连接套(261)的下端安装有导水板(263)，导水板(263)的上端表面安装有分流板(264)。
6.如权利要求1所述的活性炭原料离心转动式脱水装置，其特征在于：下压组件(27)包括固定板(271)、导向连杆(272)、限位凸板(273)、压簧(274)、挤压圆板(275)和吸水海绵层(276)，离心脱水筒(25)的上端安装有固定板(271)，且固定板(271)位于开口槽(13)的下端，导向连杆(272)通过固定板(271)进行贯穿，导向连杆(272)的顶端安装有限位凸板(273)，导向连杆(272)的上端表面安装有压簧(274)，且压簧(274)位于限位凸板(273)与固定板(271)的中间，导向连杆(272)的底端安装有挤压圆板(275)，且挤压圆板(275)位于固定板(271)的底端，挤压圆板(275)的底端安装有吸水海绵层(276)，且挤压圆板(275)、吸水海绵层(276)与装料内筒(254)的上端活动连接。
7.如权利要求6所述的活性炭原料离心转动式脱水装置，其特征在于：固定板(271)包括弧形卡块(2711)、限位槽(2712)和通孔(2713)，固定板(271)的两侧外壁焊接有弧形卡块(2711)，且弧形卡块(2711)与弧形卡槽(28)相匹配，固定板(271)的两侧内开设装有限位槽(2712)，且限位凸板(273)的一侧与限位槽(2712)活动连接，固定板(271)的两端表面开设有通孔(2713)，且导向连杆(272)通过通孔(2713)贯穿固定板(271)。
8.如权利要求1所述的活性炭原料离心转动式脱水装置，其特征在于：转动组件(29)包括焊接板(291)、转动横杆(292)、从动轮(293)、连接轴(294)和皮带条(295)，机身(11)的顶端两侧安装有焊接板(291)，转动横杆(292)通过焊接板(291)进行贯穿，转动横杆(292)的两侧安装有从动轮(293)，从动轮(293)位于焊接板(291)远离开口槽(13)的一侧，且从动轮(293)与主动轮(22)相对齐，从动轮(293)的两侧安装有连接轴(294)，从动轮(293)的中间安装有皮带条(295)，且从动轮(293)通过皮带条(295)与主动轮(22)活动连接。
9.如权利要求8所述的活性炭原料离心转动式脱水装置，其特征在于：转动横杆(292)包括转盘(2921)和抵紧杆(2922)，转动横杆(292)的表面安装有转盘(2921)，且转盘(2921)位于开口槽(13)的上端两侧，转盘(2921)的表面一侧焊接有抵紧杆(2922)，且抵紧杆(2922)与限位凸板(273)的上端活动连接。
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CN113701459A (zh) * 2021-08-25 2021-11-26 天长市永昌玻纤制品有限公司 一种玻纤电池隔板成型装置
CN114111236A (zh) * 2021-11-22 2022-03-01 丘立权 一种橡塑加工用挤压式多级脱水装置及其实施方法

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