CN112873622A - 一种可降解热熔压敏胶生产过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种可降解热熔压敏胶生产过滤装置，本发明涉及热熔胶生产设备技术领域，一号支架上通过轴承旋设有转动轴，且转动轴的上端穿设在一号支架的上侧壁上，转动轴上以转动轴为圆心，等角度固定设置有数个安装座，安装座上固定设置有料筒，且料筒的上下两端均开口设置，一号支架上固定设置有电机，电机的输出端上固定设置有半齿轮，转动轴的上端固定设置有直齿轮，直齿轮与半齿轮啮合设置；其设置多个独立的料仓，进而将加料与过滤操作分开进行，方便持续不断的进行过滤操作，同时过滤操作采用加压工艺，能够加快过滤速度，进一步缩短生产时间。

Description

一种可降解热熔压敏胶生产过滤装置

技术领域

本发明涉及热熔胶生产设备技术领域，具体涉及一种可降解热熔压敏胶生产过滤装置。

背景技术

热熔压敏胶在生产时，会通过将不同类型的原料进行混合反应进行制备，通常会将固体原料添加进入液体原料中进行加工，这使得混料完成后，混合料中容易留存未能够均匀混合的块状固体残留，此时需要对混合料进行过滤，将杂质滤出，现有技术中采用加料过滤一体式的设备进行过滤操作，这使得在胶料时需要停止过滤操作，使得过滤操作存在空窗期，浪费生产时间，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可降解热熔压敏胶生产过滤装置，其设置多个独立的料仓，进而将加料与过滤操作分开进行，方便持续不断的进行过滤操作，同时过滤操作采用加压工艺，能够加快过滤速度，进一步缩短生产时间。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、一号支架、安装座、料筒、二号支架、套筒，其中底座上固定设置有一号支架，一号支架上通过轴承旋设有转动轴，且转动轴的上端穿设在一号支架的上侧壁上，转动轴上以转动轴为圆心，等角度固定设置有数个安装座，安装座上固定设置有料筒，且料筒的上下两端均开口设置，一号支架上固定设置有电机，电机的输出端上固定设置有半齿轮，转动轴的上端固定设置有直齿轮，直齿轮与半齿轮啮合设置；

料筒的下侧边上固定设置有一号滑槽，且一号滑槽位于安装座的一端开口设置，料筒的下端口上覆盖设置有密封板，且密封板的侧边滑动设置在一号滑槽内，安装座上固定设置有一号电动推杆，一号电动推杆的输出端固定设置在密封板上，料筒的内侧下端嵌设固定有过滤网，过滤网的上方设置有推板，且推板的侧边活动抵设在料筒的内侧壁上，推板的上表面上固定设置有导向杆，料筒的内侧壁上端固定设置有导向环，导向杆活动穿设在导向环内，导向杆的上端固定设置有挡块，导向杆上套设有一号弹簧，一号弹簧的上端固定设置在挡块上，一号弹簧的下端固定设置在导向环上；推板上穿设固定有进料管；

底座上固定设置有二号支架，且二号支架设置在一号支架的右侧，二号支架上固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的输出端上固定设置有套筒，且套筒的下端开口设置，套筒的上表面上固定设置有线性滑轨，二号支架上固定设置有滑块，线性滑轨滑动设置在滑块上，右侧的料筒设置在套筒的下方，套筒插设在推板上的进料管内，套筒的外侧壁上固定设置有支撑块，支撑块活动抵设在进料管的上侧边上；底座上固定设置有漏斗，右侧的料筒设置在漏斗的上方。

进一步的，所述的套筒上穿设固定有连接管，底座上固定设置有气泵，连接管的进口端与气泵的出口端法兰连接设置，在进行过滤时，通过气泵向料筒内吹气，进而加压空气充满料筒内原料的上方，并向下推动原料从过滤网处挤出。

进一步的，所述的进料管的内侧壁上固定设置有支撑环，套筒的下端穿过右侧的料筒内的进料管后，活动抵设在支撑环上，支撑环接触套筒的下端，将套筒与进料管之间形成密封。

进一步的，所述的二号支架上固定设置有支撑座，支撑座的上侧壁上固定设置有二号滑槽，且二号滑槽的两端均开口设置，二号滑槽与转动轴同圆心设置，料筒上远离安装座的一侧壁上通过轴承旋设有导向轮，右侧的料筒上的导向轮滑动设置在二号滑槽内，料筒通过导向轮滑动在支撑座上的二号滑槽内，进而支撑座、安装座同时对料筒进行支撑。

进一步的，所述的进料管的下侧边上通过弹簧合页铰设有阀板，阀板覆盖活动抵设在进料管的下端口上，阀板抵在进料管的下端，当阀板向下推动时旋转打开，当阀板向上推动时抵在进料管的端口上密封。

进一步的，所述的料筒上远离安装座的一侧壁上固定设置有限位杆，二号支架上固定设置有三号电动推杆，三号电动推杆的输出端上前后对称固定设置有两个导向板，且前后两个导向板的左端敞口设置，右侧的料筒上的限位杆活动夹设在导向板之间，在料筒旋转至套筒的下方时，通过三号电动推杆向左推动导向板，进而导向板夹住限位杆，对料筒进行微调定位，进而将进料管与套筒对齐。

进一步的，所述的密封板的上表面上远离一号电动推杆的一端固定设置有刮板，刮板的上侧边活动抵设在过滤网的下表面上，在打开密封板并过滤完成后，闭合密封板，此时刮板移动，将粘附在过滤网下表面上的原料刮下。

本发明的工作原理是：通过进料管将需要进行过滤的原料添加进入料筒，启动电机带动半齿轮旋转，半齿轮通过啮合的直齿轮带动转动轴旋转，进而盛放原料的料筒通过安装座带动行进至二号支架内，接着启动一号电动推杆将密封板从料筒的下方抽出，启动二号电动推杆下压套筒，进而套筒插入进料管的上端口内，并通过支撑块抵住进料管的上侧边，继续通过二号电动推杆向下推动套筒，则推动推板下降，推板向下挤压料筒内的原料，将原料从国过滤网处向下挤出落在漏斗内，进而原料实现过滤；当料筒内的原料过滤完成后，将二号电动推杆复位，进而套筒从进料管内抽出，一号弹簧向上推动导向杆将推板复位，接着启动电机带动转动轴旋转，将下一个料筒移动至右侧，进行下一个生产进程，以此循环。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、转动轴上通过安装座设置数个料筒，在料筒内设置过滤网，在料筒内设置推板，并在推板上设置进料管，进而旋转料筒，实现空料筒的加料及慢料筒的过滤操作；

2、二号支架上设置用过二号电动推杆进行驱动的套筒，进而通过套筒插入进料管后，对推板进行驱动，进而实现下压推板，对料筒内的原料进行加压过滤，提高原料的过滤速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是图2中的B部放大图。

图5是本发明中料筒的内部结构示意图。

附图标记说明：

底座1、一号支架2、转动轴3、安装座4、电机5、半齿轮6、直齿轮7、料筒8、一号滑槽9、密封板10、一号电动推杆11、过滤网12、推板13、导向杆14、导向环15、挡块16、一号弹簧17、进料管18、二号支架19、二号电动推杆20、套筒21、线性滑轨22、滑块23、支撑块24、连接管25、气泵26、支撑环27、支撑座28、二号滑槽29、导向轮30、阀板31、限位杆32、三号电动推杆33、导向板34、刮板35。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式包含底座1、一号支架2、安装座4、料筒8、二号支架19、套筒21，其中底座1上铆设有一号支架2，一号支架2上通过轴承旋设有转动轴3，且转动轴3的上端穿设在一号支架2的上侧壁上，转动轴3上以转动轴3为圆心，等角度铆设有三个安装座4，安装座4上铆设有料筒8，且料筒8的上下两端均开口设置，一号支架2上铆设有电机5，电机5的输出端上铆设有半齿轮6，转动轴3的上端铆设有直齿轮7，直齿轮7与半齿轮6啮合设置；料筒8的下侧边上铆设有一号滑槽9，且一号滑槽9位于安装座4的一端开口设置，料筒8的下端口上覆盖设置有密封板10，且密封板10的侧边滑动设置在一号滑槽9内，安装座4上铆设有一号电动推杆11，一号电动推杆11的输出端铆设在密封板10上，料筒8的内侧下端嵌设固定有过滤网12，过滤网12的上方设置有推板13，且推板13的侧边活动抵设在料筒8的内侧壁上，推板13的上表面上铆设有导向杆14，料筒8的内侧壁上端铆设有导向环15，导向杆14活动穿设在导向环15内，导向杆14的上端铆设有挡块16，导向杆14上套设有一号弹簧17，一号弹簧17的上端铆设在挡块16上，一号弹簧17的下端铆设在导向环15上；推板13上穿设固定有进料管18；底座1上铆设有二号支架19，且二号支架19设置在一号支架2的右侧，二号支架19上铆设有二号电动推杆20，二号电动推杆20的输出端上铆设有套筒21，且套筒21的下端开口设置，套筒21的上表面上铆设有线性滑轨22，二号支架19上铆设有滑块23，线性滑轨22滑动设置在滑块23上，右侧的料筒8设置在套筒21的下方，套筒21插设在推板13上的进料管18内，套筒21的外侧壁上铆设有支撑块24，支撑块24活动抵设在进料管18的上侧边上；底座1上铆设有漏斗26，右侧的料筒8设置在漏斗26的上方；

套筒21上穿设固定有连接管25，底座1上铆设有气泵26，连接管25的进口端与气泵26的出口端法兰连接设置，在进行过滤时，通过气泵26向料筒8内吹气，进而加压空气充满料筒8内原料的上方，并向下推动原料从过滤网12处挤出，当原料添加进入料筒8后，原料得上液面至推板13之间形成密闭空间，此时在进行过滤时，先于向下推动推板13，通过气泵26向密闭空间内充气，进而加大气压，将原料向下推动挤出过滤网12；进料管18的内侧壁上铆设有支撑环27，套筒21的下端穿过右侧的料筒8内的进料管18后，活动抵设在支撑环27上，支撑环27接触套筒21的下端，将套筒21与进料管18之间形成密封，支撑环27抵在套筒21的下侧边上，进而加大与套筒21的接触面积，进而配合套筒21与加料管内侧壁接触，形成密封环境；二号支架19上铆设有支撑座28，支撑座28的上侧壁上铆设有二号滑槽29，且二号滑槽29的两端均开口设置，二号滑槽29与转动轴3同圆心设置，料筒8上远离安装座4的一侧壁上通过轴承旋设有导向轮30，右侧的料筒8上的导向轮30滑动设置在二号滑槽29内，料筒8通过导向轮30滑动在支撑座28上的二号滑槽29内，进而支撑座28、安装座4同时对料筒8进行支撑，在料筒8旋转至二号支架19内时，料筒8通过导向轮30滑动架在二号滑槽29内，此时支撑座28与安装座4同时支撑住料筒8，保证下压料筒8内的推板13时，料筒8不会发生上下的移动；进料管18的下侧边上通过弹簧合页铰设有阀板31，阀板31覆盖活动抵设在进料管18的下端口上，阀板31抵在进料管18的下端，当阀板31向下推动时旋转打开，当阀板31向上推动时抵在进料管18的端口上密封，阀板31形成单向通路结构，防止料筒8内的原料从加料管漏出；料筒8上远离安装座4的一侧壁上铆设有限位杆32，二号支架19上铆设有三号电动推杆33，三号电动推杆33的输出端上前后对称铆设有两个导向板34，且前后两个导向板34的左端敞口设置，右侧的料筒8上的限位杆32活动夹设在导向板34之间，在料筒8旋转至套筒21的下方时，通过三号电动推杆33向左推动导向板34，进而导向板34夹住限位杆32，对料筒8进行微调定位，进而将进料管18与套筒21对齐；密封板10的上表面上远离一号电动推杆11的一端铆设有刮板35，刮板35的上侧边活动抵设在过滤网12的下表面上，在打开密封板10并过滤完成后，闭合密封板10，此时刮板35移动，将粘附在过滤网12下表面上的原料刮下。

本具体实施方式的工作原理是：通过进料管18将需要进行过滤的原料添加进入料筒8，启动电机5带动半齿轮6旋转，半齿轮6通过啮合的直齿轮7带动转动轴3旋转，进而盛放原料的料筒8通过安装座4带动行进至二号支架19内，接着启动一号电动推杆11将密封板10从料筒8的下方抽出，启动二号电动推杆20下压套筒21，进而套筒21插入进料管18的上端口内，并通过支撑块24抵住进料管18的上侧边，继续通过二号电动推杆20向下推动套筒21，则推动推板13下降，推板13向下挤压料筒8内的原料，将原料从国过滤网12处向下挤出落在漏斗26内，进而原料实现过滤；当料筒8内的原料过滤完成后，将二号电动推杆20复位，进而套筒21从进料管18内抽出，一号弹簧17向上推动导向杆14将推板13复位，接着启动电机5带动转动轴3旋转，将下一个料筒8移动至右侧，进行下一个生产进程，以此循环。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、转动轴3上通过安装座4设置数个料筒8，在料筒8内设置过滤网12，在料筒8内设置推板13，并在推板13上设置进料管18，进而旋转料筒8，实现空料筒8的加料及慢料筒8的过滤操作；

2、二号支架19上设置用过二号电动推杆20进行驱动的套筒21，进而通过套筒21插入进料管18后，对推板13进行驱动，进而实现下压推板13，对料筒8内的原料进行加压过滤，提高原料的过滤速度。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种可降解热熔压敏胶生产过滤装置，其特征在于：它包含底座（1）、一号支架（2）、安装座（4）、料筒（8）、二号支架（19）、套筒（21），其中底座（1）上固定设置有一号支架（2），一号支架（2）上通过轴承旋设有转动轴（3），且转动轴（3）的上端穿设在一号支架（2）的上侧壁上，转动轴（3）上以转动轴（3）为圆心，等角度固定设置有数个安装座（4），安装座（4）上固定设置有料筒（8），且料筒（8）的上下两端均开口设置，一号支架（2）上固定设置有电机（5），电机（5）的输出端上固定设置有半齿轮（6），转动轴（3）的上端固定设置有直齿轮（7），直齿轮（7）与半齿轮（6）啮合设置；

料筒（8）的下侧边上固定设置有一号滑槽（9），且一号滑槽（9）位于安装座（4）的一端开口设置，料筒（8）的下端口上覆盖设置有密封板（10），且密封板（10）的侧边滑动设置在一号滑槽（9）内，安装座（4）上固定设置有一号电动推杆（11），一号电动推杆（11）的输出端固定设置在密封板（10）上，料筒（8）的内侧下端嵌设固定有过滤网（12），过滤网（12）的上方设置有推板（13），且推板（13）的侧边活动抵设在料筒（8）的内侧壁上，推板（13）的上表面上固定设置有导向杆（14），料筒（8）的内侧壁上端固定设置有导向环（15），导向杆（14）活动穿设在导向环（15）内，导向杆（14）的上端固定设置有挡块（16），导向杆（14）上套设有一号弹簧（17），一号弹簧（17）的上端固定设置在挡块（16）上，一号弹簧（17）的下端固定设置在导向环（15）上；推板（13）上穿设固定有进料管（18）；

底座（1）上固定设置有二号支架（19），且二号支架（19）设置在一号支架（2）的右侧，二号支架（19）上固定设置有二号电动推杆（20），二号电动推杆（20）的输出端上固定设置有套筒（21），且套筒（21）的下端开口设置，套筒（21）的上表面上固定设置有线性滑轨（22），二号支架（19）上固定设置有滑块（23），线性滑轨（22）滑动设置在滑块（23）上，右侧的料筒（8）设置在套筒（21）的下方，套筒（21）插设在推板（13）上的进料管（18）内，套筒（21）的外侧壁上固定设置有支撑块（24），支撑块（24）活动抵设在进料管（18）的上侧边上；底座（1）上固定设置有漏斗（26），右侧的料筒（8）设置在漏斗（26）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种可降解热熔压敏胶生产过滤装置，其特征在于：所述的套筒（21）上穿设固定有连接管（25），底座（1）上固定设置有气泵（26），连接管（25）的进口端与气泵（26）的出口端法兰连接设置，在进行过滤时，通过气泵（26）向料筒（8）内吹气，进而加压空气充满料筒（8）内原料的上方，并向下推动原料从过滤网（12）处挤出。

3.根据权利要求1所述的一种可降解热熔压敏胶生产过滤装置，其特征在于：所述的进料管（18）的内侧壁上固定设置有支撑环（27），套筒（21）的下端穿过右侧的料筒（8）内的进料管（18）后，活动抵设在支撑环（27）上，支撑环（27）接触套筒（21）的下端，将套筒（21）与进料管（18）之间形成密封。

4.根据权利要求1所述的一种可降解热熔压敏胶生产过滤装置，其特征在于：所述的二号支架（19）上固定设置有支撑座（28），支撑座（28）的上侧壁上固定设置有二号滑槽（29），且二号滑槽（29）的两端均开口设置，二号滑槽（29）与转动轴（3）同圆心设置，料筒（8）上远离安装座（4）的一侧壁上通过轴承旋设有导向轮（30），右侧的料筒（8）上的导向轮（30）滑动设置在二号滑槽（29）内，料筒（8）通过导向轮（30）滑动在支撑座（28）上的二号滑槽（29）内，进而支撑座（28）、安装座（4）同时对料筒（8）进行支撑。

5.根据权利要求1所述的一种可降解热熔压敏胶生产过滤装置，其特征在于：所述的进料管（18）的下侧边上通过弹簧合页铰设有阀板（31），阀板（31）覆盖活动抵设在进料管（18）的下端口上，阀板（31）抵在进料管（18）的下端，当阀板（31）向下推动时旋转打开，当阀板（31）向上推动时抵在进料管（18）的端口上密封。

6.根据权利要求1所述的一种可降解热熔压敏胶生产过滤装置，其特征在于：所述的料筒（8）上远离安装座（4）的一侧壁上固定设置有限位杆（32），二号支架（19）上固定设置有三号电动推杆（33），三号电动推杆（33）的输出端上前后对称固定设置有两个导向板（34），且前后两个导向板（34）的左端敞口设置，右侧的料筒（8）上的限位杆（32）活动夹设在导向板（34）之间，在料筒（8）旋转至套筒（21）的下方时，通过三号电动推杆（33）向左推动导向板（34），进而导向板（34）夹住限位杆（32），对料筒（8）进行微调定位，进而将进料管（18）与套筒（21）对齐。

7.根据权利要求1所述的一种可降解热熔压敏胶生产过滤装置，其特征在于：所述的密封板（10）的上表面上远离一号电动推杆（11）的一端固定设置有刮板（35），刮板（35）的上侧边活动抵设在过滤网（12）的下表面上，在打开密封板（10）并过滤完成后，闭合密封板（10），此时刮板（35）移动，将粘附在过滤网（12）下表面上的原料刮下。

8.根据权利要求1所述的一种可降解热熔压敏胶生产过滤装置，其特征在于：它的工作原理是：通过进料管（18）将需要进行过滤的原料添加进入料筒（8），启动电机（5）带动半齿轮（6）旋转，半齿轮（6）通过啮合的直齿轮（7）带动转动轴（3）旋转，进而盛放原料的料筒（8）通过安装座（4）带动行进至二号支架（19）内，接着启动一号电动推杆（11）将密封板（10）从料筒（8）的下方抽出，启动二号电动推杆（20）下压套筒（21），进而套筒（21）插入进料管（18）的上端口内，并通过支撑块（24）抵住进料管（18）的上侧边，继续通过二号电动推杆（20）向下推动套筒（21），则推动推板（13）下降，推板（13）向下挤压料筒（8）内的原料，将原料从国过滤网（12）处向下挤出落在漏斗（26）内，进而原料实现过滤；当料筒（8）内的原料过滤完成后，将二号电动推杆（20）复位，进而套筒（21）从进料管（18）内抽出，一号弹簧（17）向上推动导向杆（14）将推板（13）复位，接着启动电机（5）带动转动轴（3）旋转，将下一个料筒（8）移动至右侧，进行下一个生产进程，以此循环。

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