CN113701459A - 一种玻纤电池隔板成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻纤电池隔板成型装置，包括装置本体和转盘，涉及电池隔板加工技术领域，承载筒跟随转盘进行旋转，使其可以对浆料进行离心甩水，当转杆带动U型架旋转到上端时，U型架将通过连杆带动压板上升，当转杆带动U型架旋转到下端时，压板将下降落入到承载筒的内侧对浆料进行挤压，使浆料可以被离心甩水的同时，还可以从上端被挤压出水，当从动齿轮转动时将与其下端的横向齿板产生啮合，横向齿板一侧的啮合凸齿在移动时将与转动部外壁的啮合齿轮相啮合带动其旋转，而转动部在转动时也将带动下端的扇叶进行旋转，当扇叶旋转时可以将电加热棒发出的热量向下散发，避免热量吹出时自下而上流出，无法对脱水时的浆料进行烘干。

Description

一种玻纤电池隔板成型装置
技术领域
本发明涉及电池隔板加工技术领域，特别是一种玻纤电池隔板成型装置。
背景技术
玻璃纤维隔板采用硼硅玻璃制成的一种用于铅酸蓄电池的超细纤维隔板。由于孔径小、孔率大，能吸收大量电解液，常用作阀控密封式铅酸蓄电池、贫液蓄电池的隔板，现有的蓄电池隔板成型机在浆料进入成型机内成形时，由于浆料含水量较高，无法快速对浆料进行脱水，同时浆料的干燥时间也较长，造成浆料在成型时精度和效率较低。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的一种玻纤电池隔板成型装置中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于一种玻纤电池隔板成型装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种玻纤电池隔板成型装置，包括装置本体和转盘，所述转盘安装在装置本体的内侧，转盘的上端放置有承载筒，承载筒的表面开设有漏水孔，而装置本体的上端安装有升降组件，并且装置本体的内腔两侧还安装有送风组件；
所述转盘包括其下端连接的转轴，转轴的表面设置有第一伞形齿轮，第一伞形齿轮的上端一侧啮合连接有第二伞形齿轮，而第二伞形齿轮的一侧连接有驱动电机，驱动电机的输出端设置有第一线轮，并且第一线轮上连接有皮带条。
基于上述技术特征：操作人员可以提前将玻纤电池隔板的浆料倒入承载筒的内侧，随后启动驱动电机带动第二伞形齿轮进行转动，而第二伞形齿轮转动时将于第一伞形齿轮啮合通过转轴使转盘转动，这时承载筒将跟随转盘进行旋转，使其可以对浆料进行离心甩水，将水通过漏水孔甩出。
作为本发明所述一种玻纤电池隔板成型装置的一种优选方案，其中：所述升降组件包括装置本体上端安装的转杆，转杆的一端连接有第二线轮，而第二线轮通过皮带条与第一线轮相连接，并且转杆上焊接有U型架。
基于上述技术特征：当驱动电机带动第二伞形齿轮转动时，第一线轮将同步转动通过皮带条带动第二线轮同步旋转，这时转杆将被第二线轮带动旋转。
作为本发明所述一种玻纤电池隔板成型装置的一种优选方案，其中：所述U型架包括其中间套装的活动套，而活动套的下端连接有压板。
基于上述技术特征：当转杆带动U型架旋转到上端时，U型架将通过连杆带动压板上升，而这时压板也将位于U型架与转杆之间的空隙中，当转杆带动U型架旋转到下端时，压板将下降落入到承载筒的内侧对浆料进行挤压。
作为本发明所述一种玻纤电池隔板成型装置的一种优选方案，其中：所述压板包括其上端安装的锥形外壳，锥形外壳通过连杆与活动套固定连接，并且压板的底面安装有橡胶锤头，而橡胶锤头呈环形阵列状分布。
基于上述技术特征：压板上端的锥形外壳防止挤出的污水积留在压板上，而其底面的橡胶锤头可以在压板升降挤压时，对浆料进行捶打，使浆料可以被离心甩水的同时，还可以从上端被挤压出水。
作为本发明所述一种玻纤电池隔板成型装置的一种优选方案，其中：所述送风组件包括安装在装置本体上端两侧的送风箱，送风箱的一侧活动连接有定位板，并且送风箱的内腔一侧安装有主动齿轮，主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，主动齿轮通过链条与从动齿轮相连接。
作为本发明所述一种玻纤电池隔板成型装置的一种优选方案，其中：所述送风箱包括其一侧开设的定位槽，定位板通过定位槽的内侧贯穿，送风箱的底端设置有电加热棒，并且电加热棒的上端与送风箱的下端还设置有扇叶。
作为本发明所述一种玻纤电池隔板成型装置的一种优选方案，其中：所述扇叶包括其上端安装的转动部，而转动部的外侧表面套装有啮合齿轮。
作为本发明所述一种玻纤电池隔板成型装置的一种优选方案，其中：所述定位板包括其上端安装的抵紧板，而定位板的一侧安装有竖向齿板，竖向齿板位于送风箱的内侧与主动齿轮相啮合，并且定位板的下端一侧还安装有缓冲弹簧。
基于上述技术特征：当转杆带动U型架旋转到下端时，U型架将接触抵紧板带动送风箱一侧的定位板下降，定位板下降时将挤压缓冲弹簧带动竖向齿板同步下降，当竖向齿板下降时将与主动齿轮产生啮合带动其旋转，而这时主动齿轮将通过链条带动从动齿轮同步转动。
作为本发明所述一种玻纤电池隔板成型装置的一种优选方案，其中：所述从动齿轮包括其下端一侧啮合连接的横向齿板，导向杆通过横向齿板的内侧进行贯穿，而横向齿板的一侧外壁上设置有啮合凸齿，并且横向齿板通过啮合凸齿与啮合齿轮-的一侧相连接。
基于上述技术特征：当从动齿轮转动时将与其下端的横向齿板产生啮合，使横向齿板向一侧移动，横向齿板一侧的啮合凸齿在移动时将与转动部外壁的啮合齿轮相啮合带动其旋转，而转动部在转动时也将带动下端的扇叶进行旋转，当扇叶旋转时可以将电加热棒发出的热量向下散发，避免热量吹出时自下而上流出，无法对脱水时的浆料进行烘干，从而使得浆料在成型时不仅可以快速脱水还可以进行辅助烘干，大大提高整体的成型精度和效率。
本发明有益效果为：当转盘转动时，承载筒将跟随转盘进行旋转，使其可以对浆料进行离心甩水，将水通过漏水孔甩出，当驱动电机带动第二伞形齿轮转动时，第一线轮将同步转动通过皮带条带动第二线轮同步旋转，这时转杆将被第二线轮带动旋转，当转杆带动U型架旋转到上端时，U型架将通过连杆带动压板上升，而这时压板也将位于U型架与转杆之间的空隙中，当转杆带动U型架旋转到下端时，压板将下降落入到承载筒的内侧对浆料进行挤压，使浆料可以被离心甩水的同时，还可以从上端被挤压出水，提高浆料成型时的出水效率，同时当转杆带动U型架旋转到下端时，U型架将接触抵紧板带动送风箱一侧的定位板下降，定位板下降时将挤压缓冲弹簧带动竖向齿板同步下降，当竖向齿板下降时将与主动齿轮产生啮合带动其旋转，而这时主动齿轮将通过链条带动从动齿轮同步转动，当从动齿轮转动时将与其下端的横向齿板产生啮合，使横向齿板向一侧移动，横向齿板一侧的啮合凸齿在移动时将与转动部外壁的啮合齿轮相啮合带动其旋转，而转动部在转动时也将带动下端的扇叶进行旋转，当扇叶旋转时可以将电加热棒发出的热量向下散发，避免热量吹出时自下而上流出，无法对脱水时的浆料进行烘干，从而使得浆料在成型时不仅可以快速脱水还可以进行辅助烘干，大大提高整体的成型精度和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为实例1中一种玻纤电池隔板成型装置的整体结构图。
图2为实例1中一种玻纤电池隔板成型装置的升降组件结构图。
图3为实例1中一种玻纤电池隔板成型装置的压板仰视图。
图4为实例2中一种玻纤电池隔板成型装置的送风箱内部结构图。
图5为实例2中一种玻纤电池隔板成型装置的定位板结构图。
图6为实例2中一种玻纤电池隔板成型装置的横向齿板结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、装置本体；200、转盘；201、转轴；202、第一伞形齿轮；203、第二伞形齿轮；204、驱动电机；205、第一线轮；206、皮带条；300、承载筒；400、漏水孔；500、升降组件；501、转杆；502、第二线轮；503、U型架；503a、活动套；503b、压板；503b-1、锥形外壳；503b-2、连杆；503b-3、橡胶锤头；600、送风组件；601、送风箱；601a、定位槽；601b、电加热棒；601c、扇叶；601c-1、转动部；601c-2、啮合齿轮；602、定位板；602a、抵紧板；602b、竖向齿板；602c、缓冲弹簧；603、主动齿轮；604、从动齿轮；604a、横向齿板；604b、导向杆；604c、啮合凸齿。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1、图2和图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种玻纤电池隔板成型装置，包括装置本体100和转盘200，转盘200安装在装置本体100的内侧，转盘200的上端放置有承载筒300，承载筒300的表面开设有漏水孔400，而装置本体100的上端安装有升降组件500，并且装置本体100的内腔两侧还安装有送风组件600，转盘200包括其下端连接的转轴201，转轴201的表面设置有第一伞形齿轮202，第一伞形齿轮202的上端一侧啮合连接有第二伞形齿轮203，而第二伞形齿轮203的一侧连接有驱动电机204，驱动电机204的输出端设置有第一线轮205，并且第一线轮205上连接有皮带条206，升降组件500包括装置本体100上端安装的转杆501，转杆501的一端连接有第二线轮502，而第二线轮502通过皮带条206与第一线轮205相连接，并且转杆501上焊接有U型架503，U型架503包括其中间套装的活动套503a，而活动套503a的下端连接有压板503b，压板503b包括其上端安装的锥形外壳503b-1，锥形外壳503b-1通过连杆503b-2与活动套503a固定连接，并且压板503b的底面安装有橡胶锤头503b-3，而橡胶锤头503b-3呈环形阵列状分布。
承载筒300将跟随转盘200进行旋转，使其可以对浆料进行离心甩水，将水通过漏水孔400甩出，当驱动电机204带动第二伞形齿轮203转动时，第一线轮205将同步转动通过皮带条206带动第二线轮502同步旋转，这时转杆501将被第二线轮502带动旋转，当转杆501带动U型架503旋转到上端时，U型架503将通过连杆503b-2带动压板503b上升，而这时压板503b也将位于U型架503与转杆501之间的空隙中，当转杆501带动U型架503旋转到下端时，压板503b将下降落入到承载筒300的内侧对浆料进行挤压，而压板503b上端的锥形外壳503b-1防止挤出的污水积留在压板503b上，而其底面的橡胶锤头503b-3可以在压板503b升降挤压时，对浆料进行捶打，使浆料可以被离心甩水的同时，还可以从上端被挤压出水，提高浆料成型时的出水效率。
实施例2
参照图4、图5和图6，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：送风组件600包括安装在装置本体100上端两侧的送风箱601，送风箱601的一侧活动连接有定位板602，并且送风箱601的内腔一侧安装有主动齿轮603，主动齿轮603的一侧设置有从动齿轮604，主动齿轮603通过链条与从动齿轮604相连接，送风箱601包括其一侧开设的定位槽601a，定位板602通过定位槽601a的内侧贯穿，送风箱601的底端设置有电加热棒601b，并且电加热棒601b的上端与送风箱601的下端还设置有扇叶601c，扇叶601c包括其上端安装的转动部601c-1，而转动部601c-1的外侧表面套装有啮合齿轮601c-2，定位板602包括其上端安装的抵紧板602a，而定位板602的一侧安装有竖向齿板602b，竖向齿板602b位于送风箱601的内侧与主动齿轮603相啮合，并且定位板602的下端一侧还安装有缓冲弹簧602c，从动齿轮604包括其下端一侧啮合连接的横向齿板604a，导向杆604b通过横向齿板604a的内侧进行贯穿，而横向齿板604a的一侧外壁上设置有啮合凸齿604c，并且横向齿板604a通过啮合凸齿604c与啮合齿轮601c-2的一侧相连接。
当转杆501带动U型架503旋转到下端时，U型架503将接触抵紧板602a带动送风箱601一侧的定位板602下降，定位板602下降时将挤压缓冲弹簧602c带动竖向齿板602b同步下降，当竖向齿板602b下降时将与主动齿轮603产生啮合带动其旋转，而这时主动齿轮603将通过链条带动从动齿轮604同步转动，当从动齿轮604转动时将与其下端的横向齿板604a产生啮合，使横向齿板604a向一侧移动，横向齿板604a移动时通过导向杆604b进行导向定位，并且横向齿板604a一侧的啮合凸齿604c在移动时将与转动部601c-1外壁的啮合齿轮601c-2相啮合带动其旋转，而转动部601c-1在转动时也将带动下端的扇叶601c进行旋转，当扇叶601c旋转时可以将电加热棒601b发出的热量向下散发，避免热量吹出时自下而上流出，无法对脱水时的浆料进行烘干。
工作原理：操作人员可以提前将玻纤电池隔板的浆料倒入承载筒300的内侧，随后启动驱动电机204带动第二伞形齿轮203进行转动，而第二伞形齿轮203转动时将于第一伞形齿轮202啮合通过转轴201使转盘200转动，这时承载筒300将跟随转盘200进行旋转，使其可以对浆料进行离心甩水，将水通过漏水孔400甩出，当驱动电机204带动第二伞形齿轮203转动时，第一线轮205将同步转动通过皮带条206带动第二线轮502同步旋转，这时转杆501将被第二线轮502带动旋转，当转杆501带动U型架503旋转到上端时，U型架503将通过连杆503b-2带动压板503b上升，而这时压板503b也将位于U型架503与转杆501之间的空隙中，当转杆501带动U型架503旋转到下端时，压板503b将下降落入到承载筒300的内侧对浆料进行挤压，而压板503b上端的锥形外壳503b-1防止挤出的污水积留在压板503b上，而其底面的橡胶锤头503b-3可以在压板503b升降挤压时，对浆料进行捶打，使浆料可以被离心甩水的同时，还可以从上端被挤压出水，提高浆料成型时的出水效率，同时当转杆501带动U型架503旋转到下端时，U型架503将接触抵紧板602a带动送风箱601一侧的定位板602下降，定位板602下降时将挤压缓冲弹簧602c带动竖向齿板602b同步下降，当竖向齿板602b下降时将与主动齿轮603产生啮合带动其旋转，而这时主动齿轮603将通过链条带动从动齿轮604同步转动，当从动齿轮604转动时将与其下端的横向齿板604a产生啮合，使横向齿板604a向一侧移动，横向齿板604a移动时通过导向杆604b进行导向定位，并且横向齿板604a一侧的啮合凸齿604c在移动时将与转动部601c-1外壁的啮合齿轮601c-2相啮合带动其旋转，而转动部601c-1在转动时也将带动下端的扇叶601c进行旋转，当扇叶601c旋转时可以将电加热棒601b发出的热量向下散发，避免热量吹出时自下而上流出，无法对脱水时的浆料进行烘干，而当转杆501带动U型架503旋转到上端时，U型架503将离开抵紧板602a，缓冲弹簧602c也将带动定位板602回弹，使所有部件回归原位，而这时扇叶601c也将进行回转吹风，从而使得浆料在成型时不仅可以快速脱水还可以进行辅助烘干，大大提高整体的成型精度和效率。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种玻纤电池隔板成型装置，包括装置本体(100)和转盘(200)，其特征在于：所述转盘(200)安装在装置本体(100)的内侧，转盘(200)的上端放置有承载筒(300)，承载筒(300)的表面开设有漏水孔(400)，而装置本体(100)的上端安装有升降组件(500)，并且装置本体(100)的内腔两侧还安装有送风组件(600)。
所述转盘(200)包括其下端连接的转轴(201)，转轴(201)的表面设置有第一伞形齿轮(202)，第一伞形齿轮(202)的上端一侧啮合连接有第二伞形齿轮(203)，而第二伞形齿轮(203)的一侧连接有驱动电机(204)，驱动电机(204)的输出端设置有第一线轮(205)，并且第一线轮(205)上连接有皮带条(206)。
2.如权利要求1所述的一种玻纤电池隔板成型装置，其特征在于：所述升降组件(500)包括装置本体(100)上端安装的转杆(501)，转杆(501)的一端连接有第二线轮(502)，而第二线轮(502)通过皮带条(206)与第一线轮(205)相连接，并且转杆(501)上焊接有U型架(503)。
3.如权利要求2所述的一种玻纤电池隔板成型装置，其特征在于：所述U型架(503)包括其中间套装的活动套(503a)，而活动套(503a)的下端连接有压板(503b)。
4.如权利要求1-3所述的一种玻纤电池隔板成型装置，其特征在于：所述压板(503b)包括其上端安装的锥形外壳(503b-1)，锥形外壳(503b-1)通过连杆(503b-2)与活动套(503a)固定连接，并且压板(503b)的底面安装有橡胶锤头(503b-3)，而橡胶锤头(503b-3)呈环形阵列状分布。
5.如权利要求1所述的一种玻纤电池隔板成型装置，其特征在于：所述送风组件(600)包括安装在装置本体(100)上端两侧的送风箱(601)，送风箱(601)的一侧活动连接有定位板(602)，并且送风箱(601)的内腔一侧安装有主动齿轮(603)，主动齿轮(603)的一侧设置有从动齿轮(604)，主动齿轮(603)通过链条与从动齿轮(604)相连接。
6.如权利要求5所述的一种玻纤电池隔板成型装置，其特征在于：所述送风箱(601)包括其一侧开设的定位槽(601a)，定位板(602)通过定位槽(601a)的内侧贯穿，送风箱(601)的底端设置有电加热棒(601b)，并且电加热棒(601b)的上端与送风箱(601)的下端还设置有扇叶(601c)。
7.如权利要求6所述的一种玻纤电池隔板成型装置，其特征在于：所述扇叶(601c)包括其上端安装的转动部(601c-1)，而转动部(601c-1)的外侧表面套装有啮合齿轮(601c-2)。
8.如权利要求5所述的一种玻纤电池隔板成型装置，其特征在于：所述定位板(602)包括其上端安装的抵紧板(602a)，而定位板(602)的一侧安装有竖向齿板(602b)，竖向齿板(602b)位于送风箱(601)的内侧与主动齿轮(603)相啮合，并且定位板(602)的下端一侧还安装有缓冲弹簧(602c)。
9.如权利要求5所述的一种玻纤电池隔板成型装置，其特征在于：所述从动齿轮(604)包括其下端一侧啮合连接的横向齿板(604a)，导向杆(604b)通过横向齿板(604a)的内侧进行贯穿，而横向齿板(604a)的一侧外壁上设置有啮合凸齿(604c)，并且横向齿板(604a)通过啮合凸齿(604c)与啮合齿轮(601c-2)的一侧相连接。
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