CN113027878A - 夹持件 - Google Patents

Abstract

本公开提供了夹持件，该夹持件包括附接基部和锚固件，锚固件包括形成在附接基部上的柱状部和形成在柱状部上的一对接合腿部。在将锚固件插入到形成在对象构件上的附接孔中时，锚固件被保持在附接孔中，从而将夹持件附接至板件。夹持件还包括防旋转机构，该防旋转机构构造成：在将所述锚固件保持在附接孔中的情况下，防止柱状部相对于附接孔旋转。防旋转机构包括形成在柱状部的一个端部部分上的一对突出部和形成在柱状部的另一端部部分上的至少一个突出部。形成在柱状部的一个端部部分上的一对突出部分别具有形成在该一对突出部上的通孔。

Description

夹持件

相关申请的交叉引用

本申请要求2019年12月25日提交的序列号为2019-234268的日本专利申请的优先权，该申请的内容通过引用并入本文。

技术领域

本公开总体上涉及夹持件。更具体地，本公开涉及包括供附接物品(比方说诸如线束之类的电气部件)附接的附接基部和锚固件的夹持件，锚固件包括形成在该附接基部上的柱状部和形成在该柱状部上的一对接合腿部。

背景技术

例如，日本特许专利公开No.2006-292117(JP2006-292117A)教导了一种已知的夹持件。由日本特许专利公开No.2006-292117教导的夹持件是线缆扎带201，该线缆扎带201构造成将线束(附接物品)附接至车辆的车身板件(目标构件)。如图29中所示，线缆扎带201包括附接基部210和锚固件220，线束(未示出)附接至所述附接基部210。特别地，附接基部210包括稳定器215、与该稳定器成一体的带扣(未示出)以及连接至带扣的带(未显示)。相反，锚固件220包括形成在附接基部210的稳定器215上的柱状部222和形成在柱状部222上的一对接合腿部240。

为了将线束附接至车辆的车身板件203，首先，将附接基部210的带围绕线束环绕并卷绕，从而将线缆扎带201附接至线束。之后，将锚固件220按压到形成在车身板件203上的附接孔203a中。结果，在接合腿部240朝向柱状部222的基部部分222a向内挠曲的同时，锚固件220的柱状部222被插入到附接孔203a中。当柱状部222充分地插入到附接孔203a中时，接合腿部240向外恢复，使得形成在接合腿部240上的接合爪241弹性地接合附接孔203a的内周向表面203b，同时，附接基部210的稳定器215紧密地接触车身板件203的外表面。结果，锚固件220可以被保持在附接孔203a中，并且板件203被夹置在接合腿部240与稳定器215之间(图29)。因此，线缆扎带201被附接至板件203。结果，线束可以经由线缆扎带201被附接至车身板件203。

通常，柱状部222适当地成形为使得：在柱状部222(锚固件220)被保持在附接孔203a中时，防止柱状部222在附接孔203a内过度旋转。特别地，如图30中所示，柱状部222(基部部分222a)的前端部部分225被加宽并且被构造成具有与附接孔203a的内周向表面203b的形状大致对应的轮廓。此外，柱状部222(基部部分222a)的后端部部分构造成具有与附接孔203a的内周向表面203b的形状大致对应的轮廓。因此，在基本上防止柱状部222相对于附接孔203a旋转的情况下，柱状部222可以被稳定地保持在附接孔203a中。此外，柱状部222(锚固件220)相对于附接孔203a的可能旋转角度θ可以是几度(例如3度或3度以下)，所述几度是被允许的角度。

此外，为了使接合腿部240的接合爪241抵靠附接孔203a的内周向表面203b的接合量(力)增加，可以在结构上对接合腿部240进行改变。例如，可以使接合腿部240增厚。然而，如果将接合腿部240增厚，在将锚固件220(柱状部222)插入到附接孔203a中时，接合腿部240可能朝向柱状部222的基部部分222a显著地挠曲，从而使得接合腿部240的远端部242可能干涉柱状部222的基部部分222a(图31)。结果，可能相对地增加锚固件220插入到附接孔203a中的插入负荷。

为了减小这种插入负荷，可以使柱状部222的基部部分222a在除柱状部222的前端部部分225之外的范围内变薄，以防止接合腿部240在锚固件220被插入到附接孔203a中时干涉柱状部222的基部部分222a。即，可以使距离A(即柱状部222的基部部分222a的厚度)减小(图30)。然而，当减小距离A时，柱状部222(基部部分222a)的后端部部分228不可避免地变薄。因此，在锚固件220被保持在附接孔203a中时，可以使柱状部222的后端部部分228与附接孔203a的内周向表面230b之间的接触区域减小。结果，柱状部222相对于附接孔203a的可能旋转角度θ可以相对增加。换言之，可以使锚固器220在附接孔203a中的防旋转特性降低。

替代性地，如图30中的虚线所示，使柱状部222的基部部分222a在柱状部222的前端部部分225与后端部部分228之间的有限范围内部分地减小厚度或变薄的情况下(即在柱状部222的基部部分222a的仅一部分的厚度减小的情况下)，可以防止接合腿部240的远端部242干涉柱状部222的基部部分222a，即使在接合腿部240显著挠曲时也是如此。此外，在这种结构中，当锚固件220被保持在附接孔203a中时，柱状部222的后端部部分与附接孔203a的内周向表面203b之间的接触区域可以不减小。因此，柱状部222相对于附接孔203a的可能旋转角度θ可以不改变或增大。然而，在技术上难以制造使柱状部222的基部部分222a在柱状部222的前端部部分225与后端部部分228之间部分地变薄的线缆扎带201。特别地，线缆扎带201(附接基部210和锚固件220)通常可以使用包括第一模具和第二模具的模制模具单元通过注射模制方法来制造。然而，因为柱状部222由于柱状部222的基部部分222a的部分变薄而包括有底切部分，所以不能容易地通过注射模制来制造对柱状部222进行如上修改的线缆扎带201。

因此，在本领域中需要一种改进的夹持件。

发明内容

在本公开的一个方面中，夹持件可以包括：供附接物品附接的附接基部；以及锚固件，所述锚固件包括形成在附接基部上的柱状部和形成在柱状部上的一对接合腿部，其中，夹持件构造成使得：在将锚固件插入到形成在对象构件上的附接孔中同时使所述一对接合腿部挠曲时，锚固件被保持在附接孔中并且对象构件被夹置在经挠曲的所述一对接合腿部与接合基部之间，从而使附接物品附接至对象构件。夹持件还包括防旋转机构，防旋转机构构造成在将锚固件保持在附接孔中的情况下防止柱状部相对于附接孔旋转。防旋转机构包括形成在柱状部的一个端部部分上并且从所述一个端部部分相反地突出的一对突出部和形成在柱状部的另一端部部分上的至少一个突出部。柱状部的一个端部部分具有通孔，所述通孔分别形成于在所述一个端部部分上形成的所述一对突出部上。形成在柱状部的另一端部部分上的所述至少一个突出部构造成使得：所述至少一个突出部的远端表面向外延伸不超出形成在柱状部的一个端部部分上的一对突出部上的通孔的最外内表面。

根据该方面，由于通孔形成在柱状部的一个端部部分上，因此夹持件的柱状部可以部分地变薄而不产生任何底切部分。即，可以使柱状部在柱状部的一个端部部分与另一端部部分之间的有限范围内部分地变薄而不产生任何底切部分。因此，可以使用包括第一模具和第二模具的模制模具单元通过注射模制方法容易地制造使柱状部的仅一部分(除柱状部的一个端部部分和另一端部部分以外的一部分)变薄的夹持件。结果，即使当夹持件是通过注射模制方法来制造时，柱状部也可以容易地局部变薄而不会降低锚固件在附接孔内的防旋转性能。

在阅读以下详细说明以及附图和权利要求书之后，将容易地理解本公开的其他目的、特征和优点。

附图说明

图1是根据第一代表性实施方式的线缆扎带的前视立体图；

图2是线缆扎带的锚固件和稳定器的放大前视立体图；

图3是线缆扎带的锚固件和稳定器的放大后视立体图；

图4是图2的平面图；

图5是图2的前视图；

图6是图2的后视图；

图7是图2的右视图；

图8是沿着图4中的线VIII-VIII截取的截面图；

图9是沿着图5中的线IX-IX截取的截面图；

图10是模制模具的截面图，线缆扎带在该模制模具中被模制；

图11是用于将线缆扎带附接至板件的过程的说明图，该图示出了在紧接着将锚固件插入到形成在板件中的附接孔中之前的状态；

图12是用于将线缆扎带附接至板件的过程的说明图，该图示出了将锚固件插入到附接孔中的状态；

图13是用于将线缆扎带附接至板件的过程的说明图，该图示出了将锚固件完全插入到附接孔中以被连接至板件的状态；

图14是连接至板件的锚固件的截面图，该视图类似于图9的视图；

图15是根据第二代表性实施方式的线缆扎带的前视立体图；

图16是线缆扎带的锚固件和稳定器的放大前视立体图；

图17是线缆扎带的锚固件和稳定器的放大后视立体图；

图18是图16的平面图；

图19是图16的前视图；

图20是图16的后视图；

图21是图16的右视图；

图22是沿着图18中的XXII-XXII线截取的截面图；

图23是沿着图19中的XXIII-XXIII线截取的截面图；

图24是模制模具的截面图，线缆扎带在该模制模具中被模制；

图25是用于将线缆扎带附接至板件的过程的说明图，该图示出了在紧接着将锚固件插入到形成在板件中的附接孔中之前的状态；

图26是用于将线缆扎带附接至板件的过程的说明图，该图示出了将锚固件插入到附接孔中的状态；

图27是用于将线缆扎带附接至板件的过程的说明图，该图示出了将锚固件完全地插入到附接孔中以被连接至板件的状态；

图28是连接至板件的锚固件的截面图，该视图类似于图9的视图；

图29是常规线缆扎带的视图，该图示出了将锚固件连接至板件的状态；

图30是连接至板件的锚固件的截面图，该视图类似于图14和图28的视图；以及

图31是用于将线缆扎带附接至板件的过程的说明图，该图示出了将锚固件插入到形成于板件中的附接孔中的状态。

具体实施方式

在图1至图28中示出了本公开详细的代表性实施方式。

第一实施方式

下面，将参照图1至图14详细地描述第一实施方式。此外，可以仅出于描述目的来对参照附图所描述的向前、向后、向右、向左、向上和向下的方向进行限定。

如图1中所示，根据第一实施方式的夹持件或线缆扎带1可以用于将线束2(线束2可以被称为附接物品)附接至板件3(板件3可以被称为对象构件)，该板件3具有形成在板件3上的附接孔3a(图11至图14)。线缆扎带1可以优选地通过合成树脂、例如聚丙烯(PP)的注射模制而一体地形成为单元。

如图1中所示，线缆扎带1可以包括附接基部10和锚固件20，线束2附接至附接基部10。附接基部10可以包括带扣11、所需长度的柔性带12和形成在带扣11上的盘状弹性稳定器15。带扣11可以具有通孔(未示出)和接合条状部(未示出)，带12插入到该通孔中，接合条状部形成在该通孔中并且具有接合爪(未示出)。带12可以在带12的近端部一体地连接至带扣11。此外，带12可以具有形成在带12的一个(内)表面中的多个接合齿或齿条齿13。优选地，齿条齿13可以在带12的纵向方向上以恒定的间距布置。

为了将线缆扎带1附接至线束2，可以使带12围绕线束2的外周向表面环绕并卷绕。之后，可以将带12插入到带扣11的通孔中，然后可以通过拉动带12的远端部14来拉紧带12。此时，带扣11的接合条状部的接合爪中的一个接合爪可以接合带12的齿条齿13中的任意齿条齿，使得可以将带12保持为环形形状。结果，线束2可以通过带12被夹紧。因此，可以将线缆扎带1附接至线束2。

如图2至图9中所示，锚固件20可以包括柱状部22和一对(左右)柔性接合腿部40，柱状部22形成在附接基部10的稳定器15的中央部分上，所述一对(左右)柔性接合腿部40形成在柱状部22上。特别地，柱状部22可以具有限定柱状部22的远端(上端)部23的上部块状中空头部24和连接至稳定器15的基部部分22a。接合腿部40可以分别从头部24的右侧和左侧朝向稳定器15倾斜地向外和向下延伸。如图9中所示，柱状部22的横截面可以具有大致I形的形状。特别地，柱状部22可以包括一对前侧向突出部(隆起部分)26和一对后侧向突出部(隆起部分)29，所述一对前侧向突出部(隆起部分)26形成在柱状部22的前端部部分25上并且侧向相反地(向左和向左)突出，所述一对后侧向突出部(隆起部分)29形成在柱状部22的后端部部分28上并且侧向相反地(向左和向右)突出。此外，前侧向突出部26和后侧向突出部29可以被称为防旋转机构50。

柱状部22的前端部部分25可以具有一对大致矩形的通孔27，所述一对大致矩形的通孔27分别形成在前侧向突出部26上以在前后方向上沿着柱状部22的基部部分22a朝向后侧向突出部延伸。此外，前侧向突出部26可以分别具有形成在前侧向突出部26的远端部分上的外斜切边缘26a。相反，柱状部22的后侧向突出部29可以分别具有远端表面29a和外(后)表面29b。此外，后侧向突出部29可以分别具有小于前侧向突出部26的长度。特别地，后侧向突出部29可以分别构造成使得：远端表面29a侧向向外延伸不超出通孔27的形成在前侧向突出部26上的侧向最外内表面27a。

如上所述，由于在柱状部22上形成有前侧向突出部26和后侧向突出部29，因此柱状部22的横截面可以具有I形形状。结果，柱状部22可以具有形成在柱状部22的基部部分22a上的左和右凹进部分30。凹进部分30可以被称为接合腿部接纳部分。

如图2至图9中所示，接合腿部40可以优选地形成为悬臂条状部，并且接合腿部40构造成绕接合腿部40的近(上)端部44侧向(朝向和背离柱状部22)挠曲或弹性变形。接合腿部40可以分别具有自由端部或远(下)端部42。此外，接合腿部40可以分别具有鼓出部分43，所述鼓出部分43定位在近端部42与远端部42之间并且是最向外突出的。此外，接合腿部40可以分别具有阶梯状的多个(在该实施方式中为三个)接合爪41，接合爪41定位在鼓出部分43与远端部42之间。

由此构造的线缆扎带1(附接基部10和锚固件20)可以通过使用模制模具单元60对熔融树脂进行注射模制来制造，该模制模具单元60包括第一模具61和第二模具62。此外，如图10中所示，根据线缆扎带1，由于柱状部20具有通孔27，通孔27可以在注射模制期间用作脱模孔，因此所述柱状部20不包括任何底切部分。因此，使用模制模具单元60可以容易地制造线缆扎带1。

为了将线束2附接至板件3，首先，使附接基部10的带12围绕线束环绕并卷绕，从而将线缆扎带1附接至线束2。之后，如图11和图12中所示，将锚固件20按压到形成在板件3上的附接孔3a中。结果，在接合腿部40由于鼓出部分43与附接孔3a的内周向表面3b接触而朝向柱状部22的基部部分22a向内挠曲的同时，锚固件20的柱状部22被插入到附接孔3a中(图12)。换言之，在接合腿部40的远端部42进入形成在柱状部22的基部部分22a上的凹进部分30的同时，锚固件20的柱状部22被插入到附接孔3a中。此外，接合腿部40构造成使得：在接合腿部40向内挠曲时，接合腿部40的远端部42可以不干涉柱状部22(基部部分22a)。因此，柱状部22可以平滑且容易地插入到板件3的附接孔3a中。

如图13中所示，当将柱状部22充分地插入到附接孔3a中直到鼓出部分43穿过附接孔3a时，接合腿部40向外恢复，使得形成在接合腿部40上的接合爪41弹性地接合附接孔3a的内周向表面3b，同时，附接基部10的稳定器15紧密地接触板件3的外表面。结果，锚固件20可以被稳定地保持在附接孔3a中，并且板件3被夹置在接合腿部40与稳定器15之间。因此，线缆扎带1附接至板件3。结果，线束2可以经由线缆扎带1附接至板件3。此外，稳定器15可以弹性地接触板件3的外表面。因此，锚固件20可以被稳定地保持在附接孔3a中，即使在板件3具有不同厚度的情况下也是如此。

如图14中所示，当将锚固件20保持在附接孔3a中时，前侧向突出部26的外斜切边缘26a和后侧向突出部29的外表面29b可以分别大致接触附接孔3a的内周向表面3b。因此，柱状部22(锚固件20)相对于附接孔3a的可能旋转角度θ可以是几度(例如3度或3度以下)，所述几度是被允许的角度。因此，锚固件20可以具有优异的防旋转性能。

此外，为了使接合腿部40的接合爪41抵靠附接孔3a的内周向表面3b的接合量(力)增加，可以在结构上对接合腿部40进行改变。例如，可以使接合腿部40(鼓出部分43)增厚。然而，在这种情况下，在将锚固件20(柱状部22)插入到附接孔3a中时，接合腿部40可能朝向柱状部22的基部部分22a显著地挠曲，使得接合腿部40的远端部42可能干涉柱状部22的基部部分22a。结果，很可能会相对地增加锚固件20插入到附接孔3a中的插入负荷。

如图9中的虚线L所示，为了减小这种插入负荷，可以使柱状部22的基部部分22a在除柱状部22的后端部部分28(后侧向突出部29)以外的范围内变薄，以防止接合腿部40在锚固件20插入到附接孔3a中时干涉柱状部22的基部部分22a。即，可以使距离A1(即柱状部22的基部部分22a的厚度)(图9)减小。然而，在这样修改的柱状部22中，柱状部22的后端部部分可以不改变。即，可以使距离A2(即柱状部22的后端部部分28的宽度)(图9)不减小。因此，在将锚固件20保持在附接孔3a中时，柱状部22的后端部部分28与附接孔3a的内周向表面3b之间的接触区域不减小。结果，柱状部22相对于附接孔3a的可能旋转角度θ可能不会相对地改变或增大。换言之，可以基本上保持锚固件20的优异的抗旋转性能。

如图10中的虚线L所示，即使在使柱状部22的基部部分22a在除柱状部22的后端部部分28以外的范围内变薄的线缆扎带1中，柱状部20也不包括任何底切部分。因此，通过对模制模具单元60进行略微修改，可以容易地制造如此修改的线缆扎带1。

第二实施方式

接下来，将参照图15至图28详细地描述第二实施方式。因为第二实施方式与第一实施方式有关，所以仅对与第一实施方式不同的结构和元件进行详细说明。在第一实施方式和第二实施方式中相同的元件将由相同的附图标记来标识，并且可以省去对这些元件的详细描述。

根据第二实施方式的线缆扎带101与第一实施方式的线缆扎带1的不同之处可以在于，线缆扎带101可以包括与锚固件20不同的锚固件120。特别地，类似于第一实施方式，在锚固件120中，柱状部22的前端部部分25可以具有分别形成在前侧向突出部26上的一对大致矩形的通孔(未标记)。此外，不同于第一实施方式，柱状部22的基部部分22a在除柱状部22的后端部部分28之外的范围内可以基本上被省去。结果，如图16、图19和图23中所示，形成在前侧向突出部26上的通孔可以组合或合并成具有侧向最外内表面127a的单个大致矩形的通孔127。此外，由于可以基本上从柱状部22中省去基部部分22a，因此柱状部22可以具有形成在柱状部22中的开口空间或腔130，代替第一实施方式中的左和右凹进部分30。腔130可以在侧向(左右)和前向完全打开。

由此构造的线缆扎带101可以以与第一实施方式的线缆扎带1相同的方式起作用。然而，根据线缆扎带101，可以基本上省去柱状部22的基部部分22a，使得柱状部22可以具有腔130。因此，即使在接合腿部40可能朝向柱状部22较大地挠曲时，接合腿部40的远端部42也可以永远不干涉柱状部22(基部部分22a)。这意味着，即使在为了增加接合腿部40的接合爪41抵靠附接孔3a的内周向表面3b的接合量而在结构上改变接合腿部40的情况下，也不需要改变柱状部22。

自然地，可以对第一实施方式和第二实施方式进行各种改变和修改。例如，在各实施方式中，线缆扎带1和101、线束2和板件3分别例示为夹持件、附接物品和对象构件。然而，夹持件可以是各种紧固装置。此外，附接物品可以是各种线缆、软管和导管。

此外，柱状部22的基部部分22a形成为单个构件。然而，基部部分22a可以是多个(两个或三个)构件。此外，形成在柱状部22上的一对前侧向突出部26和一对后侧向突出部29中的每者均可以是单个突出部。

已经参照附图详细描述了本公开的代表性示例。该详细描述仅旨在教导本领域技术人员用于实践本公开的优选方面的更多细节，而无意于限制本公开的范围。仅权利要求限定了要求保护的本公开的范围。因此，在前面的详细描述中公开的特征和步骤的组合对于从最广泛的意义上实践本公开可能不是必需的，而是仅被教导为特别地描述本公开的详细的代表性示例。此外，本说明书中教导的各种特征可以以未具体列举的方式组合以获得本公开的另外有益的实施方式。

Claims (6)

1.一种夹持件，所述夹持件包括：供附接物品附接的附接基部；以及锚固件，所述锚固件包括形成在所述附接基部上的柱状部和形成在所述柱状部上的一对接合腿部，其中，所述夹持件构造成使得：在将所述锚固件插入到形成在对象构件上的附接孔中同时使所述一对接合腿部挠曲时，所述锚固件被保持在所述附接孔中并且所述对象构件被夹置在经挠曲的所述一对接合腿部与所述接合基部之间，从而使所述附接物品附接至所述对象构件，

其中，所述夹持件还包括防旋转机构，所述防旋转机构构造成：在将所述锚固件保持在所述附接孔中的情况下，防止所述柱状部相对于所述附接孔旋转，

其中，所述防旋转机构包括形成在所述柱状部的一个端部部分上并且从所述一个端部部分相反地突出的一对突出部和形成在所述柱状部的另一端部部分上的至少一个突出部，

其中，所述柱状部的一个端部部分具有通孔，所述通孔分别形成于在所述一个端部部分上形成的所述一对突出部上，以及

其中，形成在所述柱状部的另一端部部分上的所述至少一个突出部构造成使得：所述至少一个突出部的远端表面向外延伸不超出形成在所述柱状部的一个端部部分上的所述一对突出部上的所述通孔的最外内表面。

2.根据权利要求1所述的夹持件，其中，所述柱状部具有接合腿部接纳部分，所述接合腿部接纳部分允许在将所述锚固件插入到所述附接孔中时使所述接合腿部的远端部进入所述接合腿部接纳部分。

3.根据权利要求2所述的夹持件，其中，所述接合腿部接纳部分是形成在所述柱状部上的凹进部分。

4.一种夹持件，所述夹持件包括：

供附接物品附接的附接基部；以及

锚固件，所述锚固件包括形成在所述附接基部上的柱状部和形成在所述柱状部上的一对接合腿部，

其中，所述柱状部包括一对第一突出部，所述一对第一突出部形成在所述柱状部的一个端部部分上并且从所述一个端部部分相反地突出，

其中，所述柱状部包括连接至所述附接基部的基部部分，以及

其中，所述柱状部的一个端部部分具有通孔，所述通孔分别形成于在所述一个端部部分上形成的所述第一突出部上并且沿着所述柱状部的所述基部部分延伸。

5.根据权利要求4所述的夹持件，其中，所述柱状部包括至少一个第二突出部，所述第二突出部形成在所述柱状部的另一端部部分上，并且其中，所述柱状部的所述第二突出部构造成使得：所述第二突出部的远端表面向外延伸不超出形成在所述柱状部的所述第一突出部上的所述通孔的最外内表面。

6.根据权利要求4所述的夹持件，其中，所述柱状部的所述基部部分在除所述柱状部的另一端部部分以外的范围内被省去，并且其中，形成在所述柱状部的所述第一突出部上的所述通孔是彼此成一体的，从而形成单个通孔。

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