CN113026181A - 一种渔网织机的分体冲压拼接式织梭及其装配方法 - Google Patents

Abstract

一种渔网织机的分体冲压拼接式织梭，包括钢质的梭罩壳、梭壳座、压片，梭罩壳和梭壳座之间沿周边固定连接，在织梭的梭头部设有出线孔，在线盘孔的内侧面上设有进线孔，压片的一端安装在梭罩壳上，另一端能压住绕线盘，在进线孔和出线孔之间设有导线柱，通过结构和材料的改进，在保证渔网织梭使用功能的前提下，采用二个钢质板冲压件的拼接结构，织梭的进线孔、出线孔等都通过对接结构自然形成，无需另外加工，简化了梭体的加工和装配，增加梭体整体的强度，使得渔网织梭的内部穿线、绕线、放线设置更便捷，提高了织梭的网线线径的适用范围，耐磨性好，重量轻，生产效率高，生产周期短，使用寿命长，制造成本低，断线率低。

Description

一种渔网织机的分体冲压拼接式织梭及其装配方法

技术领域

本发明涉及渔网织机领域，特别是涉及一种渔网织机的分体冲压拼接式织梭。

背景技术

渔网织造机的发展已经有几十年的历史，随着国民经济的不断发展，渔网机的制造水平、生产工艺也有着质的飞跃，不但更加自动更加科学，而且更人性化更安全。民间的渔网厂也由最初的分撒式的小作坊式生产逐渐发展成集中化工厂化的大规模渔网生产基地。渔网织造机的生产厂家也一直致力于新产品的开发，技术质量的提高，相信随着时代的发展，我国的渔网机的质量也会越来越先进，对渔业、渔网业甚至百姓生活会起着举足轻重的作用。

现有的渔网织机所用的织梭都是铜梭，它由黄铜铸造成铜梭毛坯经过多道加工工序才能获得，现有的生产工艺包括如下工序：制模——铸造——出沙——抛光打磨——校正——车内线芯孔——钻孔(光电断线孔、压片安装孔、瓷套安装孔、垂直挡线销安装孔)——铣进线出线孔——铣压片槽——磨梭头平面——钳工修磨入线孔——进线瓷套安装——挡线销安装——压片装配，这种结构的铜质织梭产品，铸造成品率低，机械加工占比高，手工修磨、校正、装配工作量和装配精度要求高，产品的生产周期3～4天，生产效率低，且需要消耗贵金属黄铜，这种被视所谓高端的渔网织梭零件硬度低，耐磨性差，使用寿命短，铸造成品率低，在引线路径中有三处存有断线的缺口，断线率高，这种实心黄铜铸造型的织梭结构设计不合理，织梭的出线孔的孔径受限，因为织梭的厚度是固定的，要在特定厚度上钻出通孔，还在通孔中安装耐磨的瓷套，瓷套的最大孔径就受限了，由于不同规格渔网的线径是不同的，因此，不同规格的渔网就必须用对应的渔网织机，现有的渔网织机规格很多，织梭的规格更多，同一规格的渔网织机所适用的织网网线直径范围是很小的，同时，现有的整体铜织梭产品的制造质量会随受人工因素的波动影响，产品质量难以控制。

发明内容：

为了提高渔网织机用织梭的使用寿命，降低引线断线率，提高生产效率和产品质量，本发明的目的是提供一种渔网织机的分体钢质冲压拼接式织梭，它能理想地克服现有技术存存的不足。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种渔网织机的分体冲压拼接式织梭，其特征在于：包括梭罩壳、梭壳座、压片、光电开关安装孔、进线孔、出线孔、在梭罩壳的上表面设有线盘孔和光电开关安装孔，在梭壳座上也设有线盘孔和光电开关安装孔，梭罩壳与梭壳座对接成一体，梭罩壳、梭壳座上的线盘孔和光电开关安装孔对准共轴线，在梭罩壳与梭壳座的结合体梭头出线端面设有出线孔，在梭罩壳与梭壳座结合体的线盘孔的内侧面上设有进线孔，进线孔位于接近出线孔，进线孔和出线孔之间的连线接近是出线孔中心与线盘孔的切线，压片的一端安装在梭罩壳上，另一端位于线盘孔的周边内侧能压住绕线盘。

进一步，在进线孔和出线孔中设有导线管，导线管的内孔中沿轴线方向间隔有与线盘孔的轴线垂直。

进一步，在进线孔和出线孔之间设有至少二根导线柱，所有导线柱的轴线与线盘孔的轴线平行。

更进一步，在进线孔和出线孔之间设有的导线柱中，至少包括进线柱、过渡柱和出线柱，过渡柱设置在进线柱和出线柱之间，且进线柱设置在进线孔的内侧，出线柱设置在出线孔的内侧。

进一步，在梭壳座的周边设有向上的连接折边，梭壳座的底板上设有光电开关安装孔和线盘孔，在线盘孔的底部设有水平设置的落座边和垂直向上的内侧边，在内侧边上设有进线口，落座边的扇形角大于240度；在梭罩壳的周边设有向下的连接折边，在梭罩壳的上表面设有光电开关安装孔和线盘孔，在线盘孔的周边靠近梭头部一侧设有线盘限位挡边，线盘限位挡边的扇形角小于120度，在线盘限位挡边上设有进线缺口，梭罩壳和梭壳座通过周边的折边固定连接成一体，进线缺口与进线口围合成进线孔，梭头部内腔形成出线孔和光电开关容腔，在光电开关安装孔对应于进线孔和出线孔之间设有透光缺口，线盘限位挡边位于压片的对面。

更进一步，在梭壳座的底板上还设有下导柱孔，下导柱孔设置在梭头部，连接凸台设置在梭尾部；在梭罩壳的线盘孔的上沿边还设有压片槽，压片槽和线盘限位挡边沿线盘孔的周边对称设置，压片槽的宽度与压片的宽度对应，在对应于压片的设有下方凹坑区，在线盘孔对应于梭壳座的落座边处设有下侧面板，在梭头部设有上导柱孔，在梭尾部设有压片固定孔，压片的固定端通过铆钉和压片固定孔固定安装。

更进一步，在梭壳座的底板上还设有连接凸台，连接凸台对应于梭罩壳上的凹坑区，连接凸台的顶面与凹坑区的底面固定对接，在连接凸台和凹坑区中设有减重孔。

进一步，在梭罩壳与梭壳座结合体的梭头部外侧面上对应于出线孔和进线孔之间设有透光缺口和引线缺口，透光缺口位于光电开关安装孔的外侧，透光缺口与引线缺口间隔分布，引线缺口靠近出线孔的出口端。

进一步，所述梭罩壳、梭壳座均为钢质冲压件，梭罩壳和梭壳座之间沿外周边以焊接方式固定连接成一体，梭罩壳和梭壳座的结合体的梭头部及线盘孔处的厚度大于梭尾部厚度。

所述的渔网织机的分体冲压拼接式织梭的安装方法，包括如下步骤：

步骤一：对冲压获得的梭罩壳和梭壳座进行缺陷检查与整形；

步骤二：将梭罩壳和梭壳座对准后用二根定位销插入定位孔中，确保周边及光电开关安装孔、压片固定孔对接；

步骤三：安装导线柱，在每个对应的上导柱孔和下导柱孔中安装一根导线柱。

步骤四：沿周边进行焊接，对连接凸台的顶面与凹坑区的底面进行压力焊接方式固定对接，将梭罩壳和梭壳座焊接成一体；

步骤五：对步骤四所得到的梭罩壳和梭壳座结合体的焊接处进行修磨和抛光，确保无毛刺和锐边；

步骤六：安装压片，将压片的外端放置在压片槽中，将压片的固定端通过铆钉和压片固定孔固定在铆接在梭尾部上。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

将现有黄铜铸造成的整体结构改为钢质板材的冲压件拼接结构，通过结构和材料的改进，在保证渔网织梭使用功能不就变的前提下，采用二个钢质板冲压件对置拼接结构，梭罩壳、梭壳座直接为钢质板冲压件，且梭罩壳与梭壳座之间通过卡合对接结构，在梭罩壳与梭壳座之间形成的便于安装断线电光开关的空间，进线孔、出线孔都通过梭罩壳与梭壳座的对接结构自然形成，无需另外加工，既简化了梭体的加工和装配，又增加梭体整体的强度，又使得渔网织梭的内部穿线、绕线、放线设置更便捷，进线孔、出线孔的孔径比铸铜件增加20％～30％，大幅度提高了织梭的网线线径的适用范围，梭罩壳与梭壳座采用钢质冲压件的对接结构，由于钢质的耐磨性比黄铜的耐磨性能度大幅度提升，整个渔网织梭的重量更轻，不需要使用贵金属，生产效率高，生产周期短，使用寿命长，制造成本低，一次加工、装配的合格率高，金属消耗量大幅度降低，更符合现行的清洁化生产要求，能理想地解决现有渔网织梭存在的技术缺陷，能够满足最新渔网织机对织梭的要求。更显著的改进点在于：改变了网线的在梭体中的通过形式，网线由原来与梭体之间的全程拖移，改为网线与导线柱8之间点接触滑移，网线与进线孔和出线孔的孔壁不接触，消除了现有技术中断线的主因，经实际使用验证，这种渔网织梭的断线率比现有黄铜铸造的整体织梭的断线率降低80％以上。

附图说明

图1为本发明从梭头部看去的立体结构示意图；

图2为本发明从梭尾部看去的立体结构示意图(拆除压片)；

图3为本发明的爆炸结构示意图；

图4为本发明中梭罩壳正面立体结构示意图；

图5为本发明中梭罩壳反面立体结构示意图；

图6为本发明中梭壳座结构示意图；

图中：1-梭罩壳；2-梭壳座；3-压片；4-光电开关安装孔；5-进线孔；6-出线孔；7-线盘孔；8-导线柱；11-线盘限位挡边；12-进线缺口；13-压片槽；14-凹坑区；15-下侧面板；16-上导柱孔；17-压片固定孔；18-定位孔；19-减重孔；20-梭头部；21-落座边；22-内侧边；23-进线口；24-下导柱孔；25-连接凸台；30-梭尾部；41-透光缺口；42-引线缺口；81-进线柱、82-过渡柱；83-出线柱。

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式:

实施例1:

一种渔网织机的分体冲压拼接式织梭，如图1-6所示，包括梭罩壳1、梭壳座2、压片3、光电开关安装孔4、进线孔5、出线孔6，所述梭罩壳1、梭壳座2均为不锈钢冲压件，在梭壳座2的周边设有向上的连接折边，梭壳座2的底板上设有光电开关安装孔4和线盘孔7，在线盘孔7的底部设有水平设置的落座边21和垂直向上的内侧边22，在内侧边22上设有进线口23，落座边21的扇形角为240～300度；在梭壳座2的底板上还设有下导柱孔24和连接凸台25，下导柱孔24设置在梭头部20，连接凸台25设置在梭尾部30；

在梭罩壳1的周边设有向下的连接折边，在梭罩壳1的上表面也设有光电开关安装孔4和线盘孔7，在线盘孔7的周边靠近梭头部一侧设有线盘限位挡边11，线盘限位挡边11的扇形角为60～120度，在线盘限位挡边11上设有进线缺口12，梭罩壳1和梭壳座2通过周边的折边固定焊接成一体，进线缺口12与进线口23围合成进线孔5，梭头部20内腔形成出线孔6和光电开关容腔，在光电开关安装孔4对应于进线孔5和出线孔6之间设有透光缺口41，在透光缺口41的外侧设有引线缺口42，线盘限位挡边11位于压片3的对面；

在梭罩壳1的线盘孔7的上沿边还设有压片槽13，压片槽13和线盘限位挡边11沿线盘孔7的周边对称设置，压片槽13的宽度与压片3的宽度对应，在对应于压片3的设有下方凹坑区14，在线盘孔7对应于梭壳座2的落座边21处设有下侧面板15，在梭头部20设有上导柱孔16，在梭尾部30设有压片固定孔17，压片3的固定端通过铆钉和压片固定孔17固定安装；

梭罩壳1与梭壳座2对接成一体，梭罩壳1、梭壳座2上的线盘孔7和光电开关安装孔4对准共轴线，在梭罩壳1与梭壳座2的结合体梭头出线端面设有出线孔6，在梭罩壳1与梭壳座2结合体的线盘孔7的内侧面上设有进线孔5，进线孔5位于接近出线孔6，进线孔5和出线孔6之间的连线接近是出线孔6中心与线盘孔7的切线，压片3的一端安装在梭罩壳1上，另一端位于线盘孔7的周边内侧，能压住绕线盘，在梭壳座2的底板上还设有连接凸台25，连接凸台25对应于梭罩壳1上的凹坑区14，连接凸台25的顶面与凹坑区14的底面固定对接，在连接凸台25和凹坑区14中设有减重孔19，在梭罩壳1与梭壳座2结合体的梭头部20外侧面上对应于出线孔6和进线孔5之间设有透光缺口41和引线缺口42，透光缺口41位于光电安装孔4的外侧，透光缺口41与引线缺口42间隔分布，引线缺口42靠近出线孔6的出口端，梭罩壳1和梭壳座2之间沿外周边以焊接方式固定连接成一体，梭罩壳1和梭壳座2的结合体的梭头部20及线盘孔7处的厚度大于梭尾部30厚度。

实施例2：在实施例1的基础上，在进线孔5和出线孔6中分别设有导线管，导线管的轴线水平设置与线盘孔7的轴线垂直。

实施例3：在进线孔5的内侧设有二根间隔分布的导线柱8，在出线孔6的内侧沿线路间隔设有二根导线柱8，网线从进线孔5进入，再从二根进线导柱81之间穿过，绕经过渡线柱82和出线柱83从出线孔6引出，所有导线柱8的轴线均与线盘孔7的轴线平行。

在本例中，导线柱8的设置数量与网线的适用规格范围有关，导线柱8设置数量越多，适用的网线直径范围越大。

实施例4：在实施例1中，去除梭壳座2的底板上的连接凸台25和减重孔19，去除梭罩壳1上的凹坑区14和减重孔19。

实施例5：在实施例1中，压片3的固定端与梭罩壳1之间采用压力焊接结构固定连接，连接凸台25和凹坑区14之间也采用压力点焊结构固定连接。

虽然所述渔网织机的分体冲压拼接式织梭的形式有所不同，但它们的基本技术方案都是相同的，即采用分体拼装结构，它们的安装方法是相同的。下面以实施例3所述渔网织机的分体冲压拼接式织梭的装配成型方法为例介绍其的装配方法，包括如下步骤：

步骤一：对冲压获得的梭罩壳1和梭壳座2进行缺陷检查与整形；

步骤二：将梭罩壳1和梭壳座2对准后用二根定位销插入定位孔18中，确保周边及光电开关安装孔4、压片固定孔17对接；

步骤三：安装导线柱，在每个对应的上导柱孔16和下导柱孔24中安装一根导线柱8。

步骤四：沿周边进行焊接，对连接凸台25的顶面与凹坑区14的底面进行压力焊接方式固定对接，将梭罩壳1和梭壳座2焊接成一体；

步骤五：对步骤四所得到的梭罩壳1和梭壳座2结合体的焊接处进行修磨和抛光，确保无毛刺和锐边；

步骤六：安装压片3，将压片3的外端放置在压片槽13中，将压片3的固定端通过铆钉和压片固定孔17固定在铆接在梭尾部30上。

本发明的实施方式很多，在此不作逐一罗列，只要梭体采用二个钢质板冲压件拼接，在进线孔和出线孔处增设点接触式导线柱或导线管的所有技术方案均在结构保范围之列，装配方法的步骤也可调整。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由权利要求书限定。

Claims (10)

1.一种渔网织机的分体冲压拼接式织梭，其特征在于：包括梭罩壳(1)、梭壳座(2)、压片(3)、光电开关安装孔(4)、进线孔(5)、出线孔(6)、在梭罩壳(1)的上表面设有线盘孔(7)和光电开关安装孔(4)，在梭壳座(2)上也设有线盘孔(7)和光电开关安装孔(4)，梭罩壳(1)与梭壳座(2)对接成一体，梭罩壳(1)、梭壳座(2)上的线盘孔(7)和光电开关安装孔(4)对准共轴线，在梭罩壳(1)与梭壳座(2)的结合体梭头出线端面设有出线孔(6)，在梭罩壳(1)与梭壳座(2)结合体的线盘孔(7)的内侧面上设有进线孔(5)，进线孔(5)位于接近出线孔(6)，进线孔(5)和出线孔(6)之间的连线接近是出线孔(6)中心与线盘孔(7)的切线，压片(3)的一端安装在梭罩壳(1)上，另一端位于线盘孔(7)的周边内侧能压住绕线盘。

2.根据权利要求1所述的渔网织机的分体冲压拼接式织梭，其特征在于：在进线孔(5)和出线孔(6)中设有导线管，导线管的轴线与线盘孔(7)的轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的渔网织机的分体冲压拼接式织梭，其特征在于：在进线孔(5)和出线孔(6)之间设有至少一根导线柱(8)，所有导线柱(8)的轴线与线盘孔(7)的轴线平行。

4.根据权利要求3所述的渔网织机的分体冲压拼接式织梭，其特征在于：在进线孔(5)和出线孔(6)之间设有的导线柱(8)包括进线柱(81)、过渡柱(82)和出线柱(83)，过渡柱(82)设置在进线柱(81)和出线柱(83)之间，且进线柱(81)设置在进线孔(5)的内侧，出线柱(83)设置在出线孔(6)的内侧。

5.根据权利要求1所述的渔网织机的分体冲压拼接式织梭，其特征在于：在梭壳座(2)的周边设有向上的连接折边，梭壳座(2)的底板上设有光电开关安装孔(4)和线盘孔(7)，在线盘孔(7)的底部设有水平设置的落座边(21)和垂直向上的内侧边(22)，在内侧边(22)上设有进线口(23)，落座边(21)的扇形角大于240度；在梭罩壳(1)的周边设有向下的连接折边，在梭罩壳(1)的上表面设有光电开关安装孔(4)和线盘孔(7)，在线盘孔(7)的周边靠近梭头部一侧设有线盘限位挡边(11)，线盘限位挡边(11)的扇形角小于120度，在线盘限位挡边(11)上设有进线缺口(12)，梭罩壳(1)和梭壳座(2)通过周边的折边固定连接成一体，进线缺口(12)与进线口(23)围合成进线孔(5)，梭头部内腔形成出线孔(6)和光电开关容腔，在光电开关安装孔(4)对应于进线孔(5)和出线孔(6)之间设有透光缺口(41)，线盘限位挡边(11)位于压片(3)的对面。

6.根据权利要求5所述的渔网织机的分体冲压拼接式织梭，其特征在于：在梭壳座(2)的底板上还设有下导柱孔(24)，下导柱孔(24)设置在梭头部(20)，连接凸台(25)设置在梭尾部(30)；在梭罩壳(1)的线盘孔(7)的上沿边还设有压片槽(13)，压片槽(13)和线盘限位挡边(11)沿线盘孔(7)的周边对称设置，压片槽(13)的宽度与压片(3)的宽度对应，在对应于压片(3)的设有下方凹坑区(14)，在线盘孔(7)对应于梭壳座(2)的落座边(21)处设有下侧面板(15)，在梭头部(20)设有上导柱孔(16)，在梭尾部(30)设有压片固定孔(17)，压片(3)的固定端通过铆钉和压片固定孔(17)固定安装。

7.根据权利要求6所述的渔网织机的分体冲压拼接式织梭，其特征在于：在梭壳座(2)的底板上还设有连接凸台(25)，连接凸台(25)对应于梭罩壳(1)上的凹坑区(14)，连接凸台(25)的顶面与凹坑区(14)的底面固定对接，在连接凸台(25)和凹坑区(14)中设有减重孔(19)。

8.根据权利要求1所述的渔网织机的分体冲压拼接式织梭，其特征在于：

在梭罩壳(1)与梭壳座(2)结合体的梭头部(20)外侧面上对应于出线孔(6)和进线孔(5)之间设有透光缺口(41)和引线缺口(42)，透光缺口(41)位于光电开关安装孔(4)的外侧，引线缺口(42)与透光缺口(41)间隔分布，引线缺口(42)靠近出线孔(6)的出口端。

9.根据权利要求1所述的渔网织机的分体冲压拼接式织梭，其特征在于：所述梭罩壳(1)、梭壳座(2)均为钢质冲压件，梭罩壳(1)和梭壳座(2)之间沿外周边以焊接方式固定连接成一体，梭罩壳(1)和梭壳座(2)的结合体的梭头部(20)部分及线盘孔(7)处的厚度大于梭尾部(30)厚度。

10.权利要求6所述的渔网织机的分体冲压拼接式织梭的安装方法，包括如下步骤：

步骤一：对冲压获得的梭罩壳(1)和梭壳座(2)进行缺陷检查与整形；

步骤二：将梭罩壳(1)和梭壳座(2)对准后用二根定位销插入定位孔(18)中，确保周边及光电开关安装孔(4)、压片固定孔(17)对接；

步骤三：安装导线柱，在每个对应的上导柱孔(16)和下导柱孔(24)中安装一根导线柱(8)。

步骤四：沿周边进行焊接，对连接凸台(25)的顶面与凹坑区(14)的底面进行压力焊接方式固定对接，将梭罩壳(1)和梭壳座(2)焊接成一体；

步骤五：对步骤四所得到的梭罩壳(1)和梭壳座(2)结合体的焊接处进行修磨和抛光，确保无毛刺和锐边；

步骤六：安装压片(3)，将压片(3)的外端放置在压片槽(13)中，将压片(3)的固定端通过铆钉和压片固定孔(17)固定在铆接在梭尾部(30)上。

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