CN210327321U - 一种绕线机上的过渡导向轮 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种绕线机上的过渡导向轮,包括安装在导杆上的导向轮本体、前轴承、后轴承、调整垫片和紧固螺母。导杆的前部设置一定位轴肩,使导杆的前部直径小于导杆的后部直径;导杆的头部设置外螺纹;导向轮本体的外周面上沿轴向间隔一致地设置若干的导向槽,该导向轮本体的内孔的前端和后端一一对应地开设一个结构和尺寸均相同的前轴承槽和后轴承槽;前轴承和后轴承一一对应地设在前轴承槽内和后轴承槽内并与导向轮本体一起套装在导杆的前部;调整垫片套在导杆上并位于导杆的定位轴肩与后轴承的内圈后端面之间;紧固螺母螺纹连接在导杆的头部。本实用新型的过渡导向轮,具有结构简单、安装拆卸方便、通用性强的特点,从而降低了生产成本。

Description

一种绕线机上的过渡导向轮
技术领域
本实用新型涉及一种发电机定子线圈的绕线机,具体涉及一种绕线机上的过渡导向轮。
背景技术
发电机的定子绕组是电机的心脏,电机的寿命和运行可靠性,主要取决于定子绕组的制造质量和运行中的电磁作用、机械振动及环境影响的因素。定子绕组是由多个线圈组成,线圈是由多根电磁线并绕而成。为了保证并绕电磁线绕线的质量,在定子线圈绕制过程中,采取以下工艺过程控制每根电磁线在一定的张力下张紧并绕制成型:放置线架→穿线集线→调节张力→安装过渡导轮→安装绕线模→绕线,使线圈绕制整齐且绝缘不受损。
在线圈绕制过程中,由于产品不同,绕制的电磁线线径大小、根数、匝数、联数都不一样,所以在变径绕线时,过大的变径变化会导致张力差值过大,导致成型不良。由于传统绕线方式为木模加人工辅助绕制,即用人工将经过张力拉直的多股电磁线人为有序地排入绕线木模内,这样既增加了人工成本,又增加了生产周期。而过渡导轮的作用就是在各根电磁线经张力拉直后,在进入绕线模前不需要人工辅助,就能将多股电磁线汇集在过渡导轮槽内,均衡各个不同的线径张力差值,再将多根电磁线有序地集中并绕到对应的绕线模槽内,每联分明,线与线之间圈与圈之间不会出现交叉打结现象。
现有的绕线机30上通常都设置过渡导向轮20,该过渡导向轮20由导杆21、滚轮轴承22、过渡套23、波珠螺丝24、盖板25、导向槽板26、垫片27和紧固螺钉28组成(见图1),安装过程为:先根据线圈联数和匝数选择不同槽宽的导向槽板26和垫片27,再与盖板25用螺栓连接成一体;接着在导杆21的对应位置套好两个滚轮轴承22,再在两个滚轮轴承22上紧套已将玻珠螺丝4旋入到位的过渡套23,然后紧固螺钉28将过渡套23旋紧固定在导杆21上,最后将已连接在盖板25上的导向槽板26推入过渡套23上,直到盖板25前端面上的槽与波珠螺丝24卡死定位。
过渡导向轮20用一支撑架10固定在绕线机30的前端,过渡导向轮20可在支撑架10中左右滑动,以调节导向槽口与绕线模40的绕线槽口之间的距离,再用螺栓压紧固定支撑架10(见图2),过渡导向轮20上的导向槽的立面位置与绕线模40上的绕线槽的立面位置一一对应,起到导向拉直电磁线50的作用。绕线时,将电磁线50拉入过渡导向轮20的导向槽内,电磁线50经过渡导向轮20平滑带入绕线模40的绕线槽内。绕线机30运行时,绕线模40通过电磁线50带着过渡导向轮20一起旋转。
上述的过渡导向轮虽能达到有序集线、均衡张力和节省人工成本的作用,但在前期换模时却存在以下缺陷:
1.导向槽板采用胶木板制作,加工工艺复杂;而导杆需与滚轮轴承配合,加工精度高,增加了加工难度与成本;为了减轻导杆的重量,增加过渡套与导向槽板的内径配合,增加了生产成本。
2.由于发电机产品的多样性,故线槽、联数均有较大差别,最多能用到9联,所以在换模的同时还需增加或减少导向槽板,并需用不同厚度的垫片调整槽间距离,每副绕线模需一对一配置过渡导向轮,不能通用,互换性不强。
3.由于互换性不强,导致过渡导向轮的组装繁琐,前期需换模时间较长。
4.为了保护铜线,导向槽板采用胶木板制作,材料较脆,极易损伤,而过渡套为碳素钢结构,由于安装导向槽板与导杆之间的过渡套时采用波珠螺丝定位,由导向槽板通过过渡套带动导杆上的滚轮轴承转动,因此导向槽板与过渡套配合比较紧密,故安装导向槽板时需用力推入,拆除时需敲击导向槽板外部脱卸,故经常发生导向槽板边缘敲裂、磕碎现象。
以上缺陷增加了一次换模周期,提高了生产成本,且工人操作比较费力,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种绕线机上的过渡导向轮,它具有结构简单、安装拆卸方便,通用性强的特点,从而减少工装规格数量,降低了生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的:一种绕线机上的过渡导向轮,包括安装在导杆上的导向轮本体、前轴承、后轴承、调整垫片和紧固螺母;所述导杆的前部设置一定位轴肩,使导杆的前部直径小于导杆的后部直径;其中,
所述导杆的头部设置外螺纹;
所述导向轮本体的外周面上沿轴向间隔一致地设置若干的导向槽,该导向轮本体的内孔直径大于所述导杆的前部直径,该导向轮本体的内孔的前端和后端一一对应地开设一个结构和尺寸均相同的前轴承槽和后轴承槽;
所述前轴承的外径和后轴承的外径一一对应地与导向轮本体上的前轴承槽的直径和后轴承槽的直径紧配合;前轴承和后轴承一一对应地设在所述导向轮本体的前轴承槽内和后轴承槽内并与导向轮本体一起套装在所述导杆的前部;
所述调整垫片套在所述导杆上并位于导杆的定位轴肩与后轴承的内圈后端面之间;
所述紧固螺母螺纹连接在所述导杆的头部,使紧固螺母的后端面与前轴承的内圈前端面贴合。
上述的绕线机上的过渡导向轮,其中,所述导向轮本体的材质为硬质尼龙。
上述的绕线机上的过渡导向轮,其中,所述紧固螺母的后端面与所述前轴承的内圈前端面之间还设置一个轴承挡圈。
本实用新型的绕线机上的过渡导向轮具有以下特点:
1.在不改变与绕线机上的支撑架连接外径的情况下,采用导杆直接与导向轮本体的内孔配合安装,并用普通的平垫片调节导向槽与绕线模的绕线槽的位置,再用紧固螺母旋紧即可,无需过渡套连接,也无需轴承定位,因此降低了导杆的制造成本,节约了工装制造周期;
2.将由多个单片拼接式的导向槽板改为整体式多槽式结构的导向轮本体,并将导向槽的个数最大化,提高了过渡导向轮的通用性与利用率,不仅降低了工装成本,还能减少换模次数;
3.由于导向轮本体与导杆之间为较松的间隙配合,在导向轮本体安装和拆卸时非常轻松,工人操作也不费力,大大节约了换模时间;
4.改变了导向轮本体的材料,采用更加坚固、更易于加工和更加便宜的硬质尼龙材质替代原来的胶木结构,不仅不易损坏,而且拆装方便安全,节约生产成本及生产周期。
附图说明
图1是现有技术的绕线机上的过渡导向轮的结构示意图;
图2是现有技术的过渡导向轮安装在绕线机上的结构示意图;
图3是本实用新型的绕线机上的过渡导向轮的结构示意图;
图4是本实用新型的过渡导向轮安装在绕线机上的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图3和图4,本实用新型的绕线机上的过渡导向轮,包括安装在导杆21a上的导向轮本体31、前轴承32、后轴承33、调整垫片34和紧固螺母35;其中,
导杆21a的头部设置外螺纹;该导杆21a的前部设置一定位轴肩,使导杆21a的前部直径小于导杆21a的后部直径;
导向轮本体31的材质为硬质尼龙,该导向轮本体31的外周面上沿轴向间隔一致地设置若干的导向槽310,导向槽310的数量与绕线模上的绕线槽的最大数量一致;该导向轮本体31的内孔直径大于导杆21a的前部直径,该导向轮本体31的内孔前端和内孔后端一一对应地开设一个结构和尺寸均相同的前轴承槽和后轴承槽;
前轴承32的外径和后轴承33的外径一一对应地与导向轮本体31的前轴承槽的直径和后轴承槽的直径紧配合;前轴承32和后轴承33一一对应地设在导向轮本体31的前轴承槽内和后轴承槽内并与导向轮本体31一起套装在导杆21a的前部;
调整垫片43套在导杆21a上并位于导杆21a的定位轴肩与后轴承33的内圈后端面之间;
紧固螺母35螺纹连接在导杆21a的头部,该紧固螺母35的后端面还设置一个轴承挡圈36,当紧固螺母连接在导杆21a的头部后,该轴承挡圈36的后端面与前轴承32的内圈前端面贴合。
本实用新型的过渡导向轮,在通过支撑架10安装到绕线机30上后,起到了定向、有序集线和均衡电磁线50张力的作用。通过调整垫片34能调节导向轮本体31上的导向槽310的立面位置与绕线模40上的绕线槽的立面位置一一对应,再用紧固螺母35旋紧即可。
本实用新型的过渡导向轮,使多股电磁线并绕时,既能将电磁线有序、定向的导入绕线模的绕线槽内,又能保证电磁线的绝缘层不受损伤,确保发电机核心绕组的线圈质量,为下道嵌线工序节约了理线和排线时间,既能安全方便的安装和拆卸,又增强了其通用互换性,既保证使用寿命又简化了结构,降低了加工成本,减少了生产周期,节约了生产成本。
以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种绕线机上的过渡导向轮,包括安装在导杆上的导向轮本体、前轴承、后轴承、调整垫片和紧固螺母;所述导杆的前部设置一定位轴肩,使导杆的前部直径小于导杆的后部直径;其特征在于,
所述导杆的头部设置外螺纹;
所述导向轮本体的外周面上沿轴向间隔一致地设置若干的导向槽,该导向轮本体的内孔直径大于所述导杆的前部直径,该导向轮本体的内孔的前端和后端一一对应地开设一个结构和尺寸均相同的前轴承槽和后轴承槽;
所述前轴承的外径和后轴承的外径一一对应地与导向轮本体上的前轴承槽的直径和后轴承槽的直径紧配合;前轴承和后轴承一一对应地设在所述导向轮本体的前轴承槽内和后轴承槽内并与导向轮本体一起套装在所述导杆的前部;
所述调整垫片套在所述导杆上并位于导杆的定位轴肩与后轴承的内圈后端面之间;
所述紧固螺母螺纹连接在所述导杆的头部,使紧固螺母的后端面与前轴承的内圈前端面贴合。
2.根据权利要求1所述的绕线机上的过渡导向轮,其特征在于,所述导向轮本体的材质为硬质尼龙。
3.根据权利要求1所述的绕线机上的过渡导向轮,其特征在于,所述紧固螺母的后端面与所述前轴承的内圈前端面之间还设置一个轴承挡圈。
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