CN113026084A - 电镀生产线智能监控系统及电镀生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀生产线智能监控系统，包括电镀反应池及与所述电镀反应池连接的反应池清洗装置，所述电镀反应池包括间隔设置的补液池与反应池组，所述补液池与所述反应池组通过计量泵连接，所述反应池清洗装置包括依次连接的抽液泵、过滤器、除杂器及清洗器，所述清洗器与所述反应池组连接。与相关技术相比，本发明提供的电镀生产线智能控制系统，能够实现电镀生产线的在线清洗，且能够实时监控各反应池的反应液浓度并及时添加，可靠性更高。同时，本发明还提供了一种电镀生产线的电镀生产方法。

Description

电镀生产线智能监控系统及电镀生产方法

技术领域

本发明属于电镀生产线技术领域，具体涉及一种电镀生产线智能监控系统及电镀生产方法。

背景技术

当今社会，自行车、摩托车和汽车等日趋轻量化而且豪华美观，塑料电镀在其生产过程中发挥了重要的作用，如方向盘、商标、车门拉手、反光镜、轮壳罩等装饰件，大量采用了塑料电镀制品。增加塑料配件的用量将对减轻车体的重量起到显著的效果，但是如果没有电镀金属作为其表面的装饰和防护，是不现实的。除了汽车，在高级游轮、高速列车、飞机上都不缺乏用塑料电镀制品做装饰，特别是那些造型独特的标志性商标类雕塑制品，采用塑料成型工艺不但可以很方便地制作出其完美的造型，而且在其表面可以呈现出各种高档的金属质感。通过塑料电镀，不仅减轻了产品重量，降低了产品的成本，而且又具有金属装饰的效果，还建有电磁屏蔽、增加强度及散热性等特殊功能。

电镀产业在整个制造业中具有重要的作用，是一个不可缺少的生产环节。与此同时，也对环境带来了严重影响。电镀行业中大多数企业为中小企业，其中乡镇企业占40％，多为手工作坊式的加工业。行业中普遍存在技术落后、管理水平差、自动化程度低、资源消耗高、产污量大、污染治理水平第等特点，污染事故时有发生。

因此，有必要提供一种新的能够实现电镀生产线的在线清洗，且能够实时监控各反应池的反应液浓度并及时添加，可靠性更高的电镀生产线智能监控系统及电镀生产方法来解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够实现电镀生产线的在线清洗，且能够实时监控各反应池的反应液浓度并及时添加，可靠性更高的电镀生产线智能监控系统及电镀生产方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:

一种电镀生产线智能监控系统，包括电镀反应池及与所述电镀反应池连接的反应池清洗装置，所述电镀反应池包括间隔设置的补液池与反应池组，所述补液池与所述反应池组通过计量泵连接，所述反应池清洗装置包括依次连接的抽液泵、过滤器、除杂器及清洗器，所述清洗器与所述反应池组连接。

优选的，所述反应池组包括依次间隔设置的第一反应池、第二反应池、第三反应池与第四反应池，所述补液池与所述第一反应池之间通过计量泵连接，所述第一反应池与所述第二反应池之间、所述第二反应池与所述第三反应池之间及所述第三反应池与所述第四反应池之间均通过计量泵连接。

优选的，所述反应池组还包括设置于所述第一反应池、所述第二反应池、所述第三反应池与所述第四反应池内的液位传感器、离子传感器及与所述离子传感器电连接的警报器，所述液位传感器与所述计量泵电连接。

优选的，所述电镀生产线智能监控系统还包括与所述过滤器连接并用于向所述过滤器内添加反应药液的药液箱。

优选的，所述反应药液为盐酸或硫酸。

优选的，所述电镀生产线智能监控系统还包括与所述除杂器连接的杂质固化烘干装置。

一种电镀生产线的电镀生产方法，提供如前述的电镀生产线智能监控系统，包括如下步骤：

步骤S10、开启所述电镀反应池，同时利用所述第一反应池、所述第二反应池、所述第三反应池及所述第四反应池对钢板进行电镀，此时，所述液位传感器分别感应各反应池内的液位；

步骤S20、当反应池内的液位低于所述液位传感器时，所述计量泵从前一反应池内向该反应池内抽液，当该反应池内的液位达到所述第一液位传感器的液位后，所述计量泵停止工作；

步骤S30、所述离子传感器检测该反应池内铁离子的浓度，当铁离子浓度达到预设值后，所述警报器工作；

步骤S40、工作人员将所述反应池清洗装置与警报的反应池连接，所述抽液泵将反应池内的反应药液抽取清洗后再加回反应池内。

优选的，所述电镀生产线智能监控系统还包括与所述过滤器连接并用于向所述过滤器内添加反应药液的药液箱及与所述除杂器连接的杂质固化烘干装置，步骤S40具体包括如下子步骤：

步骤S41、所述抽液泵将反应池内的反应药液抽取至所述过滤器内，所述药液箱向所述过滤器内添加高浓度反应药液导入所述除杂器内；

步骤S42、所述除杂器除去反应药液中的铁离子，并将铁离子导入所述杂质固化烘干装置内冷却烘干回收，并将除杂后的反应药液导入所述清洗器内；

步骤S43、所述清洗器对反应药液中残留的铁离子进行吸附后将反应药液导回至反应池内。

综上所述，与现有技术相比，本发明提供的电镀生产线智能控制系统，通过设置所述反应池清洗装置，为所述反应池组内的单个反应池进行反应液清洗，提升反应液的浓度，保证反应的正常进行；通过设置所述反应池组包括液位传感器与离子传感器，通过所述液位传感器的共同配合，实现各反应池内反应液浓度的自动监控，提升了生产的连续性与可靠性。

附图说明

图1为本发明提供的电镀生产线智能控制系统的框架结构图；

图2为本发明提供的电镀生产线的电镀生产方法流程图。

图中，100、电镀生产线智能控制系统；10、电镀反应池；11、补液池；121、第一反应池；122、第二反应池；123、第三反应池；124、第四反应池；20、反应池清洗装置；21、抽液泵；22、过滤器；23、除杂器；24、清洗器；30、药液箱；40、杂质固化烘干装置；101、计量泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。

请参阅图1，本发明提供了一种电镀生产线智能监控系统100，所述电镀生产线智能监控系统100包括电镀反应池10、与所述电镀反应池10连接的反应池清洗装置20、药液箱30及杂质固化烘干装置40。

所述电镀反应池10包括间隔设置的补液池11与反应池组(未标号)。其中，所述补液池11与所述反应池组通过计量泵101连接。

所述补液池11与外部补水装置连接，用于源源不断的提供清水。

具体的，在本实施方式中，所述反应池组包括依次间隔设置的第一反应池121、第二反应池122、第三反应池123与第四反应池124、液位传感器(图未示)、离子传感器(图未示)及与所述离子传感器电连接的警报器(图未示)。其中，所述所述补液池11与所述第一反应池121之间通过计量泵连接。同时，所述第一反应池121与所述第二反应池122之间、所述第二反应池122与所述第三反应池123之间及所述第三反应池123与所述第四反应池124之间均通过计量泵101连接。

需要说明的是，在本实施方式中，设置所述反应池组具有所述第一反应池121、所述第二反应池122、所述第三反应池123与所述第四反应池124这四个反应池。当所述电镀生产线智能监控系统100应用于其他生产场景时，反应池的数量也可以做相应的改变，均在本发明的保护范围内。

所述液位传感器与所述计量泵101电连接。同时，所述液位传感器与所述离子传感器组配，多组所述液位传感器与所述离子传感器分别设置于所述第一反应池121、所述第二反应池122、所述第三反应池123与所述第四反应池124内。

所述反应池清洗装置20包括依次连接的抽液泵21、过滤器22、除杂器23及清洗器24。其中，所述清洗器24与所述反应池组连接。

所述药液箱30与所述过滤器22连接并用于向所述过滤器内添加反应药液。具体的，所述反应药液为盐酸或硫酸。

所述杂质固化烘干装置40与所述除杂器23连接。

请参阅图2，本发明还提供了一种电镀生产线的电镀生产方法，具体包括如下步骤：

步骤S10、开启所述电镀反应池10，同时利用所述第一反应池121、所述第二反应池122、所述第三反应池123及所述第四反应池124对钢板进行电镀，此时，所述液位传感器分别感应各反应池内的液位；

步骤S20、当反应池内的液位低于所述液位传感器时，所述计量泵101从前一反应池内向该反应池内抽液，当该反应池内的液位达到所述液位传感器的液位后，所述计量泵101停止工作；

举例说明，随着生产的进行，当所述第二反应池122内的液位低于所述液位传感器时，设置于所述第二反应池122与所述第一反应池121之间的所述计量泵101工作，将所述第一反应池121内的反应药液抽取至所述第二反应池122。同理，当所述第一反应池121内的液位低于所述液位传感器时，设置于所述第一反应池121与所述补液池11之间的所述计量泵101工作，将所述补液池11内的水抽取至所述第一反应池121内。

步骤S30、所述离子传感器检测该反应池内铁离子的浓度，当铁离子浓度达到预设值后，所述警报器工作；

需要说明的是，随着生产的进行，反应液势必发生消耗导致液位下降，进而导致反应液中铁离子的占比增加，但实际上此时的反应液中的盐酸/硫酸仍然能够满足生产要求，并不需要对反应液进行清洗。因此，优选的，在本实施方式中，设置所述例子传感器在反应池内液位补至所述液位传感器上后对反应池内铁离子浓度进行检测，若此时反应液中的铁离子浓度仍然高于预设值，则向所述警报器发生工作指令，所述警报器工作提醒操作人员对该反应池进行清洗。

步骤S40、工作人员将所述反应池清洗装置20与警报的反应池连接，所述抽液泵21将反应池内的反应药液抽取清洗后再加回反应池内。如此实现单个反应池的在线清洗，以去除反应药液中的铁离子，提升反应药液的浓度，且整个清洗过程无需停工，保证了生产的连续性。

具体的，步骤S40包括如下子步骤：

步骤S41、所述抽液泵21将反应池内的反应药液抽取至所述过滤器22内，所述药液箱30向所述过滤器22内添加高浓度反应药液导入所述除杂器23内；

步骤S42、所述除杂器23除去反应药液中的铁离子，并将铁离子导入所述杂质固化烘干装置40内冷却烘干回收，并将除杂后的反应药液导入所述清洗器24内；

步骤S43、所述清洗器24对反应药液中残留的铁离子进行吸附后将反应药液导回至反应池内。

与现有技术相比，本发明提供的电镀生产线智能控制系统，通过设置所述反应池清洗装置，为所述反应池组内的单个反应池进行反应液清洗，提升反应液的浓度，保证反应的正常进行；通过设置所述反应池组包括液位传感器与离子传感器，通过所述液位传感器的共同配合，实现各反应池内反应液浓度的自动监控，提升了生产的连续性与可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电镀生产线智能监控系统，其特征在于，包括电镀反应池及与所述电镀反应池连接的反应池清洗装置，所述电镀反应池包括间隔设置的补液池与反应池组，所述补液池与所述反应池组通过计量泵连接，所述反应池清洗装置包括依次连接的抽液泵、过滤器、除杂器及清洗器，所述清洗器与所述反应池组连接。

2.根据权利要求1所述的电镀生产线智能监控系统，其特征在于，所述反应池组包括依次间隔设置的第一反应池、第二反应池、第三反应池与第四反应池，所述补液池与所述第一反应池之间通过计量泵连接，所述第一反应池与所述第二反应池之间、所述第二反应池与所述第三反应池之间及所述第三反应池与所述第四反应池之间均通过计量泵连接。

3.根据权利要求2所述的电镀生产线智能监控系统，其特征在于，所述反应池组还包括设置于所述第一反应池、所述第二反应池、所述第三反应池与所述第四反应池内的液位传感器、离子传感器及与所述离子传感器电连接的警报器，所述液位传感器与所述计量泵电连接。

4.根据权利要求1所述的电镀生产线智能监控系统，其特征在于，所述电镀生产线智能监控系统还包括与所述过滤器连接并用于向所述过滤器内添加反应药液的药液箱。

5.根据权利要求4所述的电镀生产线智能监控系统，其特征在于，所述反应药液为盐酸或硫酸。

6.根据权利要求4所述的电镀生产线智能监控系统，其特征在于，所述电镀生产线智能监控系统还包括与所述除杂器连接的杂质固化烘干装置。

7.一种电镀生产线的电镀生产方法，提供如权利要求4所述的电镀生产线智能监控系统，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S10、开启所述电镀反应池，同时利用所述第一反应池、所述第二反应池、所述第三反应池及所述第四反应池对钢板进行电镀，此时，所述液位传感器分别感应各反应池内的液位；

步骤S20、当反应池内的液位低于所述液位传感器时，所述计量泵从前一反应池内向该反应池内抽液，当该反应池内的液位达到所述第一液位传感器的液位后，所述计量泵停止工作；

步骤S30、所述离子传感器检测该反应池内铁离子的浓度，当铁离子浓度达到预设值后，所述警报器工作；

步骤S40、工作人员将所述反应池清洗装置与警报的反应池连接，所述抽液泵将反应池内的反应药液抽取清洗后再加回反应池内。

8.根据权利要求7所述的电镀生产线的电镀生产方法，所述电镀生产线智能监控系统还包括与所述过滤器连接并用于向所述过滤器内添加反应药液的药液箱及与所述除杂器连接的杂质固化烘干装置，其特征在于，步骤S40具体包括如下子步骤：

步骤S41、所述抽液泵将反应池内的反应药液抽取至所述过滤器内，所述药液箱向所述过滤器内添加高浓度反应药液导入所述除杂器内；

步骤S42、所述除杂器除去反应药液中的铁离子，并将铁离子导入所述杂质固化烘干装置内冷却烘干回收，并将除杂后的反应药液导入所述清洗器内；

步骤S43、所述清洗器对反应药液中残留的铁离子进行吸附后将反应药液导回至反应池内。

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