CN211546709U - 中大型电镀槽液维护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中大型电镀槽液维护系统，包括VCP线，所述VCP线的内腔设置有阳极袋，所述VCP线的右侧通过第一抽泵连通有过滤装置，所述过滤装置的顶部通过第二抽泵连通有储存槽，所述储存槽内腔的底部设置有曝气搅拌装置。本实用新型通过设置VCP线、阳极袋、过滤装置、储存槽、曝气搅拌装置、液位仪、净化装置和调整药剂箱相互配合，达到了提高产能、降低工人劳动强度和环保的优点，使电镀槽液在进行维护时，无需停产进行维护保养，提高产能，整个槽中电镀槽液能保持优良性能，减少人工，降低工作强度，现场工人无需提取钛篮和清洗阳极铜球，耗水量减少，不用大量纯水进行清洗，无废水排放，防止环境出现污染。

Description

中大型电镀槽液维护系统

技术领域

本实用新型涉及电镀槽液技术领域，具体是中大型电镀槽液维护系统。

背景技术

线路板行业中，很多线路板厂有用到VCP线，VCP线属于中大型电镀线，一般能容纳10000~50000升电镀溶液，当电镀槽液生产一段时间后，需要对槽液进行维护保养，去除电镀槽液中有机污染物及各种杂质，因VCP线槽液量大，维护工作比较繁琐，维护工作如下：首先整条线要停止生产，再用装有高效碳芯的过滤机进行长时间循环处理，直至维护保养工作完成，保养槽液同时，还需对阳极铜球进行清洗工作，清洗阳极袋底部阳极泥，当所有保养工作完成后，需要通过CVS检测仪对电镀槽液中各组分含量进行检测，最后将槽液中各组分含量调整到适合生产后，再泵回电镀槽中进行生产。

目前现有的电镀槽液在进行维护时，需停产进行维护保养，产能不高，且维护保养过程中，需要进行阳极铜球及阳极泥清洗工作，该过程需大量人工并消耗大量纯水，废水排放量大，造成环境出现污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供中大型电镀槽液维护系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

中大型电镀槽液维护系统，包括VCP线，所述VCP线的内腔设置有阳极袋，所述VCP线的右侧通过第一抽泵连通有过滤装置，所述过滤装置的顶部通过第二抽泵连通有储存槽，所述储存槽内腔的底部设置有曝气搅拌装置，所述储存槽内腔左侧的顶部固定连接有液位仪，所述储存槽的右侧通过第三抽泵连通有净化装置，所述储存槽顶部的两侧均通过第四抽泵连通有调整药剂箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述VCP线和过滤装置之间设置有第一抽泵，且第一抽泵的两侧分别通过管道与VCP线和过滤装置的内侧连通，所述VCP线和储存槽之间设置有第五抽泵，且第五抽泵的两侧分别通过管道与VCP线和储存槽的顶部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤装置和储存槽之间设置有第二抽泵，且第二抽泵的两侧分别通过管道与过滤装置和储存槽的顶部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储存槽和净化装置之间设置有第三抽泵，且第三抽泵的两侧分别通过管道与储存槽和净化装置的内侧连通，所述净化装置的顶部连通有管道，且管道的另一端贯穿至储存槽的内腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调整药剂箱和储存槽之间设置有第四抽泵，且第四抽泵的两侧分别通过管道与储存槽和调整药剂箱的顶部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置VCP线、阳极袋、过滤装置、储存槽、曝气搅拌装置、液位仪、净化装置和调整药剂箱相互配合，达到了提高产能、降低工人劳动强度和环保的优点，使电镀槽液在进行维护时，无需停产进行维护保养，提高产能，整个槽中电镀槽液能保持优良性能，减少人工，降低工作强度，现场工人无需提取钛篮和清洗阳极铜球，耗水量减少，不用大量纯水进行清洗，无废水排放，防止环境出现污染。

2、本实用新型通过设置过滤装置，起到过滤阳极泥及各种杂质的作用，通过设置曝气搅拌装置，起到充分搅拌调整药剂的作用，通过设置液位仪，起到自动感应储存槽内腔液位的作用，通过设置净化装置，起到去除有机污染物的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、VCP线；2、阳极袋；3、过滤装置；4、储存槽；5、曝气搅拌装置；6、液位仪；7、净化装置；8、调整药剂箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，中大型电镀槽液维护系统，包括VCP线1，VCP线1的内腔设置有阳极袋2，VCP线1的右侧通过第一抽泵连通有过滤装置3，过滤装置3的顶部通过第二抽泵连通有储存槽4，储存槽4内腔的底部设置有曝气搅拌装置5，储存槽4内腔左侧的顶部固定连接有液位仪6，储存槽4的右侧通过第三抽泵连通有净化装置7，储存槽4顶部的两侧均通过第四抽泵连通有调整药剂箱8，VCP线1和过滤装置3之间设置有第一抽泵，且第一抽泵的两侧分别通过管道与VCP线1和过滤装置3的内侧连通，VCP线1和储存槽4之间设置有第五抽泵，且第五抽泵的两侧分别通过管道与VCP线1和储存槽4的顶部连通，过滤装置3和储存槽4之间设置有第二抽泵，且第二抽泵的两侧分别通过管道与过滤装置3和储存槽4的顶部连通，储存槽4和净化装置7之间设置有第三抽泵，且第三抽泵的两侧分别通过管道与储存槽4和净化装置7的内侧连通，净化装置7的顶部连通有管道，且管道的另一端贯穿至储存槽4的内腔，调整药剂箱8和储存槽4之间设置有第四抽泵，且第四抽泵的两侧分别通过管道与储存槽4和调整药剂箱8的顶部连通，通过设置过滤装置3，起到过滤阳极泥及各种杂质的作用，通过设置曝气搅拌装置5，起到充分搅拌调整药剂的作用，通过设置液位仪6，起到自动感应储存槽4内腔液位的作用，通过设置净化装置7，起到去除有机污染物的作用，通过设置VCP线1、阳极袋2、过滤装置3、储存槽4、曝气搅拌装置5、液位仪6、净化装置7和调整药剂箱8相互配合，达到了提高产能、降低工人劳动强度和环保的优点，使电镀槽液在进行维护时，无需停产进行维护保养，提高产能，整个槽中电镀槽液能保持优良性能，减少人工，降低工作强度，现场工人无需提取钛篮和清洗阳极铜球，耗水量减少，不用大量纯水进行清洗，无废水排放，防止环境出现污染。

本实用新型的工作原理是：

先将电镀VCP线1少量电镀液及阳极袋2中的阳极泥，泵入到过滤装置3中，把阳极泥与电镀液分离开来，电镀溶液进入到储存槽4内，通过另外一个净化装置7来净化储存槽4中电镀液，待净化完成后，通过各种检测，将电镀液中各种组分含量调整成适合生产，再将电镀液泵回VCP线1，该系统通过少量多次净化的方式，可保证VCP线1中电镀液一直处于良好状态，提高产品合格率，也能提高产能，从而达到了提高产能、降低工人劳动强度和环保的优点。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.中大型电镀槽液维护系统，包括VCP线（1），其特征在于：所述VCP线（1）的内腔设置有阳极袋（2），所述VCP线（1）的右侧通过第一抽泵连通有过滤装置（3），所述过滤装置（3）的顶部通过第二抽泵连通有储存槽（4），所述储存槽（4）内腔的底部设置有曝气搅拌装置（5），所述储存槽（4）内腔左侧的顶部固定连接有液位仪（6），所述储存槽（4）的右侧通过第三抽泵连通有净化装置（7），所述储存槽（4）顶部的两侧均通过第四抽泵连通有调整药剂箱（8）。

2.根据权利要求1所述的中大型电镀槽液维护系统，其特征在于：所述VCP线（1）和过滤装置（3）之间设置有第一抽泵，且第一抽泵的两侧分别通过管道与VCP线（1）和过滤装置（3）的内侧连通，所述VCP线（1）和储存槽（4）之间设置有第五抽泵，且第五抽泵的两侧分别通过管道与VCP线（1）和储存槽（4）的顶部连通。

3.根据权利要求1所述的中大型电镀槽液维护系统，其特征在于：所述过滤装置（3）和储存槽（4）之间设置有第二抽泵，且第二抽泵的两侧分别通过管道与过滤装置（3）和储存槽（4）的顶部连通。

4.根据权利要求1所述的中大型电镀槽液维护系统，其特征在于：所述储存槽（4）和净化装置（7）之间设置有第三抽泵，且第三抽泵的两侧分别通过管道与储存槽（4）和净化装置（7）的内侧连通，所述净化装置（7）的顶部连通有管道，且管道的另一端贯穿至储存槽（4）的内腔。

5.根据权利要求1所述的中大型电镀槽液维护系统，其特征在于：所述调整药剂箱（8）和储存槽（4）之间设置有第四抽泵，且第四抽泵的两侧分别通过管道与储存槽（4）和调整药剂箱（8）的顶部连通。

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