CN113026012B - 利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法，所述利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法包括：使用定尺剪剪切棒材；定尺剪剪切完后，在3秒内向棒材端头喷雾；喷雾的成分为水雾或双氧水雾。通过以上措施可保证钢筋在定尺剪处的剪切口干净，并处于潮湿、高温、富氧的环境，剪切口的铁基体与氧结合形成一层Fe3O4氧化膜保护钢筋端头，其厚度比空冷更厚。该氧化膜层厚度2～5μm，能谱分析时表面Fe3O4氧化膜的O含量质量百分比为5％～15％。

Description

利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产制造领域，具体涉及一种利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法。
背景技术
按GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、《GB/T 1499.1-2017钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》，生产的钢筋表面在生产时会在高温下形成一层氧化膜，起到减缓钢筋锈蚀的作用。常规的直条热轧带肋钢筋生产过程，定尺剪切方式为机械剪切，剪切后直条钢筋的两个端面金属基体直接暴露于空气中，一但在储存、运输环节与水接触，马上就会出现锈蚀，影响产品外观，影响销售和使用。
综上所述，现有技术中存在以下问题：棒材在剪切后，端头会出现锈蚀，影响使用。
发明内容
本发明提供一种利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法，以解决棒材在剪切后，端头会出现锈蚀，影响使用的问题。
为此，本发明提出一种利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法，所述利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法包括：
使用定尺剪剪切棒材；
定尺剪剪切完后，在3秒内向棒材端头喷雾；喷雾的成分为水雾或双氧水雾。
进一步地，喷雾采用人工操作，操作人员使用喷雾器，使喷头与棒材端头成45度，向棒材端头的每一端喷雾，喷雾为一次，雾粒直径10～50μm。
进一步地，所述喷出的雾粒直径10～30μm。
进一步地，喷雾采用自动喷雾，在定尺剪前、后各设置一个电动喷雾器，并分别面向棒材端头，喷射方向与钢筋剪切端头成45度，定尺剪剪切完后，由电脑控制喷雾一次。
进一步地，所述喷出的雾粒直径10～50μm。
进一步地，所述双氧水雾的成分为过氧化氢含量3％的双氧水。
进一步地，定尺剪剪切棒材时，定尺剪设备的剪刀口不得有油液滴漏，避免剪切时污染端头。
通过以上措施可保证钢筋在定尺剪处的剪切口干净，并处于潮湿、高温、富氧的环境，剪切口的铁基体与氧结合形成一层Fe3O4氧化膜保护钢筋端头，其厚度比空冷更厚。该氧化膜层厚度2～5μm，能谱分析时表面Fe3O4氧化膜的O含量质量百分比为5％～15％。
附图说明
图1为本发明的利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法的自动喷雾的俯视方向的工作原理示意图；
图2为本发明的利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法的自动喷雾的主视方向的工作原理示意图。
附图标号说明：1、辊道；2、喷雾器；4、定尺剪；5、钢筋。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明。
本发明的工作原理是：申请人发现：潮湿高温环境下可加速Fe3O4氧化膜的形成，即在端面形成蓝色端面。因此，申请人认为可以模拟潮湿高温环境，加速Fe3O4氧化膜的形成，例如在剪切时，保证较高的温度，同时形成潮湿的条件，就能形成合适的Fe3O4氧化膜。
一、温度保证：采用18机架热连轧机组，按GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》不使用切分工艺生产Φ25mm规格HRB400E热轧带肋钢筋。生产时间为冬季，外界气温5℃。
(1)提高上冷床温度：将钢筋的上冷床温度控制在980～1020℃。
(2)多条钢一齿存放：Φ25mm规格单线轧制，调整冷床参数，一齿存放2条钢筋，减少温降。
(3)冷床加装保温罩：在冷床使用活动式冷床保温罩，调整保温装置角度与冷床平行，冷床覆盖率100％。
(4)轧线处于正常生产状态，轧机生产速度快，此时由轧机生产速度决定冷床输送速度。
(5)钢筋的定尺剪切位置无油污，定尺剪设备的剪刀口无油液滴漏，钢筋剪切时端头无油污。
二、采用喷雾的方式模拟湿度条件：
在定尺剪处剪切之后，3秒内对钢筋端头喷出少量水雾，时间过长钢筋端头的温度会下降，不利于氧化层的形成，定尺剪剪切一次则喷雾一次，每次喷雾时间1秒，喷水量小于3mL，喷雾量要少，水雾要足够细小，在钢筋的剪切口处不得形成水滴。
或者喷双氧水雾，纯的过氧化氢(H2O2)在153℃会猛烈分解为水和氧气，使用过氧化氢含量3％的双氧水，在定尺剪处剪切的同时，对钢筋端头喷出少量双氧水，可为Fe3O4氧化膜的形成同时提供潮湿、高温、富氧的环境，加速Fe3O4氧化膜形成；每次喷雾时间1次，喷水量小于3mL，喷雾量要少，水雾要足够细小，在钢筋的剪切口处不得形成水滴。总体控制喷雾量不能过大，不能出现给钢筋端头降温的情况。
喷雾的方式：
方式一：人工操作，定尺剪剪切完后，操作人员使用“超低容量喷雾器”，将喷头与钢筋剪切端头成45度，向钢筋端头喷雾，喷雾时间1秒，雾粒直径10～50μm，且90％的雾粒直径小于30微米；喷雾后，氧化膜厚度比空冷更厚。钢筋在定尺剪处表面温度为290～330℃，剪断后剪切口干净，且处于潮湿、高温、富氧的环境，快速形成了一层3μm，4μm，甚至5μm厚蓝色的Fe3O4氧化膜保护钢筋端头能谱分析时表面Fe3O4氧化膜的O含量质量百分比为5％～15％。
方式二：自动喷雾，将“超低容量喷雾器”的喷头设置定尺剪后，喷射方向与钢筋剪切端头成45度，定尺剪剪切完后，由电脑控制喷雾1秒，“超低容量喷雾器”喷出的雾粒直径10～50μm，且90％的雾粒直径小于30微米(相关设备可参考济南欧莱博电子商务有限公司的“暴风雾BFW-10A超低容量电动喷雾器或手提式电动喷雾器”)，钢筋切割点输送辊道的宽度较小，在80Cm以内，这种喷雾器可以确保覆盖。如图1和图2所示，在定尺剪4前、后各设置一个(电动)喷雾器2，并分别面向钢筋5端头，喷射方向与钢筋5剪切端头成45度，喷雾器2设置在(下钢)辊道1上，例如位于辊道1的挡板上，定尺剪剪切完后，由电脑控制喷雾一次。钢筋在定尺剪处表面温度为290～330℃，通过以上措施可保证钢筋在定尺剪处的剪切口干净，并处于潮湿、高温、富氧的环境，剪切口的铁基体与氧结合形成一层Fe3O4氧化膜保护钢筋端头，其厚度比空冷更厚。该氧化膜层厚度2～5μm，能谱分析时表面Fe3O4氧化膜的O含量质量百分比为5％～15％，使用双氧水喷雾的氧化膜层厚度偏上限(例如为4μm，4.5μm或5μm)，O含量质量百分比也偏上限(例如为13％，14％或15％)。
本发明可以应用于Φ10～50mm规格HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E、HRB600、HRBF400、HRBF400E、HRBF500、HRBF500E等直条带肋钢筋和Φ14～22mm规格直条光圆钢筋等棒材。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (2)

1.一种利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法，其特征在于，所述利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法包括：
采用18机架热连轧机组，按GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》不使用切分工艺生产Φ25mm规格HRB400E热轧带肋钢筋；
使用定尺剪剪切棒材；
钢筋在定尺剪处表面温度为290~330℃；
定尺剪剪切完后，在3秒内向棒材端头喷雾；喷雾的成分为双氧水雾；所述双氧水雾的成分为过氧化氢含量3%的双氧水；
喷雾采用自动喷雾，在定尺剪前、后各设置一个电动喷雾器，并分别面向棒材端头，喷射方向与钢筋剪切端头成45度，定尺剪剪切完后，由电脑控制喷雾一次，由电脑控制喷雾1秒，喷出的雾粒直径10~50μm；
剪切口的铁基体与氧结合形成一层Fe3O4氧化膜保护钢筋端头，氧化膜层厚度2~5μm，能谱分析时表面Fe3O4氧化膜的O含量质量百分比为5%~15%。
2.如权利要求1所述的利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法，其特征在于，定尺剪剪切棒材时，定尺剪设备的剪刀口不得有油液滴漏，避免剪切时污染端头。
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