CN113025196A - 一种基于膨润土制备的水性涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于膨润土制备的水性涂料，由以下重量份的原料制成：去离子水10‑30份、聚酰亚胺树脂5‑15份、聚异戊二烯3‑5份、异辛醇2‑6份、磷酸三丁酯7‑12份、纳米氮化钛8‑15份、交联剂0.5‑3份、分散剂1‑3份、流平剂1‑2份、消泡剂2‑3份、纳米碳酸钙12‑18份和膨润土6‑10份。本发明还提供一种基于膨润土制备的水性涂料的制备方法。本发明的原料制备的水性涂料成膜速度较快，延展性较好且防水性能较佳。而且，纳米碳酸钙能够使水性涂料更加细腻和均匀，水性涂料的性能更佳。

Description

一种基于膨润土制备的水性涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于水性涂料技术领域，具体涉及一种基于膨润土制备的水性 涂料及其制备方法。
背景技术
随着涂料工业的发展，人们对涂料性能有越来越高的要求，环保性、 装饰性、经济性是涂料的重要发展方向之一，凡是用水作溶剂或者作分散 介质的涂料，都可称为水性涂料。水溶性涂料具有无毒环保、无气味、低 挥发、不燃不爆的高安全性的优点。但与溶剂型涂料相比，水性涂料的配 方较为复杂，通常包含有多种添加剂，而这些添加常常影响到涂膜的性能， 导致涂膜的性能下降。
现有技术中的水性涂料成膜速度较慢，延展性较差，而且防水能力有 限。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种基于膨润土 制备的水性涂料及其制备方法。本发明要解决的技术问题通过以下技术方 案实现：
本发明实施例的第一方面提供一种基于膨润土制备的水性涂料，由以 下重量份的原料制成：去离子水10-30份、聚酰亚胺树脂5-15份、聚异戊二 烯3-5份、异辛醇2-6份、磷酸三丁酯7-12份、纳米氮化钛8-15份、交联剂0.5-3 份、分散剂1-3份、流平剂1-2份、消泡剂2-3份、纳米碳酸钙12-18份和膨润 土6-10份。
在本发明的一个实施例中，所述去离子水为15-30份、所述聚酰亚胺树 脂为10-15份、所述异辛醇为2-4份、所述磷酸三丁酯为8-10份、所述纳米氮 化钛为10-13份、所述交联剂为0.5-1.5份、所述纳米碳酸钙为15-18份和所述 膨润土为6-8份。
在本发明的一个实施例中，所述原料还包括：纳米碳化硼3-5份。
在本发明的一个实施例中，所述原料还包括：纳米二氧化锡2-6份。
在本发明的一个实施例中，所述交联剂为氮丙啶。
在本发明的一个实施例中，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
在本发明的一个实施例中，所述消泡剂为磷酸三苯酯。
本发明实施例的第二方面提供一种基于膨润土制备的水性涂料的制备 方法，包括：
步骤1，将聚酰亚胺树脂5-15份和聚异戊二烯3-5份加入到容器中， 加热到45-65℃并搅拌10-15min，然后在45-65℃恒温下搅拌均匀，得到混 合溶液；
步骤2，在所述步骤1中得到的所述混合溶液中加入纳米氮化钛8-15 份和异辛醇2-6份，在60-70℃恒温下搅拌1.8-2.2h，温度降至30-40℃；
步骤3，在搅拌机中加入步骤2得到的混合液、纳米碳酸钙12-18份、 磷酸三丁酯7-12份、膨润土6-10份和分散剂1-3份，经600-800r/min转速 下分散15-20min后将转速降至300r/min搅拌35-45min，然后加入PH调节 剂调节pH值为7-8；
步骤4，将温度降至室温，加入去离子水10-30份，流平剂1-2份和消泡 剂2-3份先以500-600r/min的速度顺时针搅拌5-10min，再停止8-10min，然后 加入交联剂0.5-3份，再以300～500r/min的速度逆时针搅拌30-45min，再停 止搅拌，搅然后调节转速至300-330r/min，顺时针搅拌45-60min，得到水性 涂料。
本发明的有益效果：
1、本发明的原料制备的水性涂料成膜速度较快，延展性较好且防水性 能较佳。具体的，本发明的纳米氮化钛和异辛醇相互融合在聚酰亚胺树脂 和聚异戊二烯的混合溶液中，形成网络状交联结构，使用时能够快速成膜 且延展性较好，能够快速附着在基材上。同时，加入纳米碳酸钙和磷酸三 丁酯后，纳米碳酸钙和磷酸三丁酯形成纳米包裹结构，使得制备的水性涂 料的粒子外层包覆纳米结构，具有疏水作用，能够防潮防水，而且，纳米 碳酸钙能够使水性涂料更加细腻和均匀，水性涂料的性能更佳。本发明各 原料之间的相互作用是相辅相成、缺一不可的。
2、本发明的制备方法制备的水性涂料细腻均匀，且防水、成膜性能较 佳。
以下实施例对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施 方式不限于此。
实施例一
一种基于膨润土制备的水性涂料，由以下重量份的原料制成：去离子 水10-30份、聚酰亚胺树脂5-15份、聚异戊二烯3-5份、异辛醇2-6份、磷 酸三丁酯7-12份、纳米氮化钛8-15份、交联剂0.5-3份、分散剂1-3份、 流平剂1-2份、消泡剂2-3份、纳米碳酸钙12-18份和膨润土6-10份。
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将聚酰亚胺树脂5-15份和聚异戊二烯3-5份加入到容器中， 加热到45-65℃并搅拌10-15min，然后在45-65℃恒温下搅拌均匀，得到混 合溶液；
步骤2，在所述步骤1中得到的所述混合溶液中加入纳米氮化钛8-15 份和异辛醇2-6份，加热至60-70℃，在60-70℃恒温下搅拌1.8-2.2h，温度 降至30-40℃；
步骤3，在搅拌机中加入步骤2得到的混合液、纳米碳酸钙12-18份、 磷酸三丁酯7-12份、膨润土6-10份和分散剂1-3份，经600-800r/min转速 下分散15-20min后将转速降至300r/min搅拌35-45min，然后加入PH调节 剂调节pH值为7-8；
步骤4，将温度降至室温，加入去离子水10-30份，流平剂1-2份和消 泡剂2-3份先以500-600r/min的速度顺时针搅拌5-10min，再停止8-10min， 然后加入交联剂0.5-3份，再以300-500r/min的速度逆时针搅拌30-45min， 再停止搅拌，搅然后调节转速至300-330r/min，顺时针搅拌45-60min，得 到水性涂料。
本实施例中，纳米氮化钛和异辛醇相互融合在聚酰亚胺树脂和聚异戊 二烯的混合溶液中，形成网络状交联结构，使用时能够快速成膜且延展性 较好，能够快速且紧密的附着在基材上。同时，加入纳米碳酸钙和磷酸三 丁酯后，磷酸三丁酯可以将纳米碳酸钙的多个颗粒结合，一同形成包覆膜 结构，可以包覆膜结构包裹在水性涂料的粒子外层，使得水性涂料的粒子 具有疏水作用，能够防潮防水，而且，纳米碳酸钙能够使水性涂料更加细腻和均匀，水性涂料的性能更佳。本发明各原料之间的相互作用是相辅相 成、缺一不可的。本实施例的制备方法制备的水性涂料细腻均匀，且防水、 成膜性能较佳。
实施例二
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料，由以下重量份的原料制成： 去离子水15-30份、聚酰亚胺树脂10-15份、聚异戊二烯3-5份、异辛醇2-4 份、磷酸三丁酯8-10份、纳米氮化钛10-13份、交联剂0.5-1.5份、分散剂 1-3份、流平剂1-2份、消泡剂2-3份、纳米碳酸钙15-18份和膨润土6-8 份。
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将聚酰亚胺树脂10-15份和聚异戊二烯3-5份加入到容器中， 加热到45-65℃并搅拌10-15min，然后在45-65℃恒温下搅拌均匀，得到混 合溶液；
步骤2，在所述步骤1中得到的所述混合溶液中加入纳米氮化钛10-13 份和异辛醇2-4份，加热至60-70℃，在60-70℃恒温下搅拌1.8-2.2h，温度 降至30-40℃；
步骤3，在搅拌机中加入步骤2得到的混合液、纳米碳酸钙15-18份、 磷酸三丁酯8-10份、膨润土6-8份和分散剂1-3份，经600-800r/min转速 下分散15-20min后将转速降至300r/min搅拌35-45min，然后加入PH调节 剂调节pH值为7-8；
步骤4，将温度降至室温，加入去离子水15-30份，流平剂1-2份和消 泡剂2-3份先以500-600r/min的速度顺时针搅拌5-10min，再停止8-10min， 然后加入交联剂0.5-1.5份，再以300-500r/min的速度逆时针搅拌30-45min， 再停止搅拌，搅然后调节转速至300-330r/min，顺时针搅拌45-60min，得 到水性涂料。
实施例三
本实施例提供另一种基于膨润土制备的水性涂料，由以下重量份的原 料制成：去离子水10-30份、聚酰亚胺树脂5-15份、聚异戊二烯3-5份、 异辛醇2-6份、磷酸三丁酯7-12份、纳米氮化钛8-15份、交联剂0.5-3份、 分散剂1-3份、流平剂1-2份、消泡剂2-3份、纳米碳酸钙12-18份、纳米 碳化硼3-5份、纳米二氧化锡2-6份和膨润土6-10份。
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将聚酰亚胺树脂5-15份和聚异戊二烯3-5份加入到容器中， 加热到45-65℃并搅拌10-15min，然后在45-65℃恒温下搅拌均匀，得到混 合溶液；
步骤2，在所述步骤1中得到的所述混合溶液中加入纳米氮化钛8-15 份、纳米碳化硼3-5份、纳米二氧化锡2-6份和异辛醇2-6份，加热至60-70℃， 在60-70℃恒温下搅拌1.8-2.2h，温度降至30-40℃；
步骤3，在搅拌机中加入步骤2得到的混合液、纳米碳酸钙12-18份、 磷酸三丁酯7-12份、膨润土6-10份和分散剂1-3份，经600-800r/min转速 下分散15-20min后将转速降至300r/min搅拌35-45min，然后加入PH调节 剂调节pH值为7-8；
步骤4，将温度降至室温，加入去离子水10-30份，流平剂1-2份和消 泡剂2-3份先以500-600r/min的速度顺时针搅拌5-10min，再停止8-10min， 然后加入交联剂0.5-3份，再以300-500r/min的速度逆时针搅拌30-45min， 再停止搅拌，搅然后调节转速至300-330r/min，顺时针搅拌45-60min，得 到水性涂料。
本实施例中，除了具有上述实施例中的有益效果外，加入了纳米碳化 硼和纳米二氧化锡，纳米碳化硼和纳米二氧化锡和异辛醇相互融合在聚酰 亚胺树脂和聚异戊二烯的混合溶液中，能够均匀的与其他原料融合在一起， 融合性更佳，并且可以使水性涂料使用之后较好的避免吸附灰尘，且防划 耐磨性质更佳。
实施例四
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料，由以下重量份的原料制成： 去离子水10份、聚酰亚胺树脂15份、聚异戊二烯3份、异辛醇2份、磷 酸三丁酯7份、纳米氮化钛8份、交联剂0.5份、分散剂1份、流平剂2份、 消泡剂2份、纳米碳酸钙18份、纳米碳化硼5份、纳米二氧化锡2份和膨 润土10份。
其中，交联剂为氮丙啶，流平剂为聚二甲基硅氧烷，分散剂为丙烯酸 铵盐，消泡剂为磷酸三苯酯。
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将聚酰亚胺树脂15份和聚异戊二烯3份加入到容器中，加热 到45℃并搅拌15min，然后在45℃恒温下搅拌均匀，得到混合溶液；
步骤2，在所述步骤1中得到的所述混合溶液中加入纳米氮化钛8份、 纳米碳化硼5份、纳米二氧化锡2份和异辛醇2份，加热至60℃，在60℃ 恒温下搅拌1.8h，温度降至30℃；
步骤3，在搅拌机中加入步骤2得到的混合液、纳米碳酸钙18份、磷 酸三丁酯7份、膨润土10份和分散剂1份，经600r/min转速下分散15min 后将转速降至300r/min搅拌35min，然后加入PH调节剂调节pH值为7-8；
步骤4，将温度降至室温，加入去离子水10份，流平剂2份和消泡剂2份先以500r/min的速度顺时针搅拌5min，再停止8min，然后加入交联剂 0.5份，再以300r/min的速度逆时针搅拌30min，再停止搅拌，搅然后调节 转速至300r/min，顺时针搅拌45min，得到水性涂料。
本实施例中，将本实施例制备的水性涂料搅拌均匀，然后在基材上可 以进行刷涂或滚涂，涂覆完毕之后，室温静置24小时。24小时之后进行剥 离测试，剥离产生少量块状涂料，不易剥离。
剥离测试之后，在湿度为60％的室温环境下再静置72小时，使用湿度 检测仪器检测水性涂料表面，湿度为
本实施例中，将制备的水性涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度 1.5-1.8毫米，室温放置7天，之后放入水中浸泡15天，不分层，不空鼓。 同时，从水中取出之后，放置24小时，检测涂料表面湿度为40％。将制备 的水性涂料做粘结实验，粘结强度大于国标的0.32倍。
实施例五
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料，由以下重量份的原料制成： 去离子水30份、聚酰亚胺树脂5份、聚异戊二烯5份、异辛醇6份、磷酸 三丁酯12份、纳米氮化钛15份、交联剂3份、分散剂3份、流平剂1份、 消泡剂3份、纳米碳酸钙12份、纳米碳化硼3份、纳米二氧化锡6份和膨 润土6份。
其中，交联剂为氮丙啶，流平剂为聚二甲基硅氧烷，分散剂为丙烯酸 铵盐，消泡剂为磷酸三苯酯。
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将聚酰亚胺树脂5份和聚异戊二烯5份加入到容器中，加热到 65℃并搅拌10min，然后在65℃恒温下搅拌均匀，得到混合溶液；
步骤2，在所述步骤1中得到的所述混合溶液中加入纳米氮化钛15份、 纳米碳化硼3份、纳米二氧化锡6份和异辛醇6份，加热至70℃，在70℃ 恒温下搅拌2.2h，温度降至40℃；
步骤3，在搅拌机中加入步骤2得到的混合液、纳米碳酸钙12份、磷 酸三丁酯12份、膨润土6份和分散剂3份，经800r/min转速下分散20min 后将转速降至300r/min搅拌45min，然后加入PH调节剂调节pH值为7-8；
步骤4，将温度降至室温，加入去离子水30份，流平剂1份和消泡剂 3份先以600r/min的速度顺时针搅拌10min，再停止10min，然后加入交联 剂3份，再以500r/min的速度逆时针搅拌45min，再停止搅拌，搅然后调 节转速至330r/min，顺时针搅拌60min，得到水性涂料。
本实施例中，将制备的水性涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度 1.5-1.8毫米，室温放置7天，之后放入水中浸泡15天，不分层，不空鼓。 同时，从水中取出之后，放置24小时，检测涂料表面湿度为45％。将制备 的水性涂料做粘结实验，粘结强度大于国标的0.33倍。
实施例六
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料，由以下重量份的原料制成： 去离子水15份、聚酰亚胺树脂10份、聚异戊二烯4份、异辛醇4份、磷 酸三丁酯8份、纳米氮化钛10份、交联剂1.5份、分散剂2份、流平剂1.5 份、消泡剂2.5份、纳米碳酸钙15份、纳米碳化硼3.5份、纳米二氧化锡5 份和膨润土8份。
其中，交联剂为氮丙啶，流平剂为聚二甲基硅氧烷，分散剂为丙烯酸 铵盐，消泡剂为磷酸三苯酯。
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将聚酰亚胺树脂10份和聚异戊二烯4份加入到容器中，加热 到50℃并搅拌12min，然后在50℃恒温下搅拌均匀，得到混合溶液；
步骤2，在所述步骤1中得到的所述混合溶液中加入纳米氮化钛10份、 纳米碳化硼3.5份、纳米二氧化锡5份和异辛醇4份，加热至65℃，在65℃ 恒温下搅拌2h，温度降至35℃；
步骤3，在搅拌机中加入步骤2得到的混合液、纳米碳酸钙15份、磷 酸三丁酯8份、膨润土8份和分散剂2份，经700r/min转速下分散18min 后将转速降至300r/min搅拌40min，然后加入PH调节剂调节pH值为7-8；
步骤4，将温度降至室温，加入去离子水15份，流平剂1.5份和消泡 剂2.5份先以550r/min的速度顺时针搅拌6min，再停止9min，然后加入交 联剂1.5份，再以400r/min的速度逆时针搅拌35min，再停止搅拌，搅然后 调节转速至310r/min，顺时针搅拌50min，得到水性涂料。
本实施例中，将制备的水性涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度 1.5-1.8毫米，室温放置7天，之后放入水中浸泡15天，不分层，不空鼓。 同时，从水中取出之后，放置24小时，检测涂料表面湿度为48％。将制备 的水性涂料做粘结实验，粘结强度大于国标的0.32倍。
实施例七
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料，由以下重量份的原料制成： 去离子水20份、聚酰亚胺树脂12份、聚异戊二烯3份、异辛醇3份、磷 酸三丁酯10份、纳米氮化钛13份、交联剂1份、分散剂1份、流平剂1 份、消泡剂3份、纳米碳酸钙17份、纳米碳化硼4份、纳米二氧化锡4份 和膨润土7份。
其中，交联剂为氮丙啶，流平剂为聚二甲基硅氧烷，分散剂为丙烯酸 铵盐，消泡剂为磷酸三苯酯。
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将聚酰亚胺树脂12份和聚异戊二烯3份加入到容器中，加热 到55℃并搅拌15min，然后在55℃恒温下搅拌均匀，得到混合溶液；
步骤2，在所述步骤1中得到的所述混合溶液中加入纳米氮化钛13份、 纳米碳化硼4份、纳米二氧化锡4份和异辛醇3份，加热至60℃，在60℃ 恒温下搅拌2h，温度降至35℃；
步骤3，在搅拌机中加入步骤2得到的混合液、纳米碳酸钙17份、磷 酸三丁酯10份、膨润土7份和分散剂1份，经650r/min转速下分散15min 后将转速降至300r/min搅拌45min，然后加入PH调节剂调节pH值为7-8；
步骤4，将温度降至室温，加入去离子水20份，流平剂1份和消泡剂 3份先以550r/min的速度顺时针搅拌6min，再停止9min，然后加入交联剂 1份，再以450r/min的速度逆时针搅拌35min，再停止搅拌，搅然后调节转 速至320r/min，顺时针搅拌50min，得到水性涂料。
本实施例中，将制备的水性涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度 1.5-1.8毫米，室温放置7天，之后放入水中浸泡15天，不分层，不空鼓。 同时，从水中取出之后，放置24小时，检测涂料表面湿度为42％。将制备 的水性涂料做粘结实验，粘结强度大于国标的0.30倍。
实施例八
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料，由以下重量份的原料制成： 去离子水25份、聚酰亚胺树脂8份、聚异戊二烯3份、异辛醇5份、磷酸 三丁酯7份、纳米氮化钛10份、交联剂1份、分散剂1份、流平剂2份、 消泡剂3份、纳米碳酸钙14份、纳米碳化硼3份、纳米二氧化锡3份和膨 润土7份。
其中，交联剂为氮丙啶，流平剂为聚二甲基硅氧烷，分散剂为丙烯酸 铵盐，消泡剂为磷酸三苯酯。
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将聚酰亚胺树脂8份和聚异戊二烯3份加入到容器中，加热到 45℃并搅拌15min，然后在45℃恒温下搅拌均匀，得到混合溶液；
步骤2，在所述步骤1中得到的所述混合溶液中加入纳米氮化钛10份、 纳米碳化硼3份、纳米二氧化锡3份和异辛醇5份，加热至60℃，在60℃ 恒温下搅拌2h，温度降至35℃；
步骤3，在搅拌机中加入步骤2得到的混合液、纳米碳酸钙14份、磷 酸三丁酯7份、膨润土7份和分散剂1份，经750r/min转速下分散15min 后将转速降至300r/min搅拌40min，然后加入PH调节剂调节pH值为7-8；
步骤4，将温度降至室温，加入去离子水25份，流平剂2份和消泡剂 3份先以500r/min的速度顺时针搅拌10min，再停止10min，然后加入交联 剂1份，再以400r/min的速度逆时针搅拌35min，再停止搅拌，搅然后调 节转速至320r/min，顺时针搅拌50min，得到水性涂料。
本实施例中，将制备的水性涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度 1.5-1.8毫米，室温放置7天，之后放入水中浸泡15天，不分层，不空鼓。 同时，从水中取出之后，放置24小时，检测涂料表面湿度为48％。将制备 的水性涂料做粘结实验，粘结强度大于国标的0.39倍。
实施例九
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料，由以下重量份的原料制成： 去离子水23份、聚酰亚胺树脂16.5份、聚异戊二烯3.5份、异辛醇5份、 磷酸三丁酯9份、纳米氮化钛12份、交联剂1份、分散剂1.5份、流平剂 1.5份、消泡剂2份、纳米碳酸钙17份、纳米碳化硼4.5份、纳米二氧化锡 2.5份和膨润土6份。
其中，交联剂为氮丙啶，流平剂为聚二甲基硅氧烷，分散剂为丙烯酸 铵盐，消泡剂为磷酸三苯酯。
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将聚酰亚胺树脂16.5份和聚异戊二烯3.5份加入到容器中，加 热到60℃并搅拌10min，然后在60℃恒温下搅拌均匀，得到混合溶液；
步骤2，在所述步骤1中得到的所述混合溶液中加入纳米氮化钛12份、 纳米碳化硼4.5份、纳米二氧化锡2.5份和异辛醇5份，加热至60℃，在 60℃恒温下搅拌2h，温度降至35℃；
步骤3，在搅拌机中加入步骤2得到的混合液、纳米碳酸钙17份、磷 酸三丁酯9份、膨润土6份和分散剂1.5份，经800r/min转速下分散15min 后将转速降至300r/min搅拌40min，然后加入PH调节剂调节pH值为7-8；
步骤4，将温度降至室温，加入去离子水23份，流平剂1.5份和消泡 剂2份先以600r/min的速度顺时针搅拌10min，再停止10min，然后加入交 联剂1份，再以500r/min的速度逆时针搅拌35min，再停止搅拌，搅然后 调节转速至300r/min，顺时针搅拌60min，得到水性涂料。
本实施例中，将制备的水性涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度 1.5-1.8毫米，室温放置7天，之后放入水中浸泡15天，不分层，不空鼓。 同时，从水中取出之后，放置24小时，检测涂料表面湿度为41％。将制备 的水性涂料做粘结实验，粘结强度大于国标的0.32倍。
实施例十
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料，由以下重量份的原料制成： 去离子水13份、聚酰亚胺树脂6份、聚异戊二烯3份、异辛醇2份、磷酸 三丁酯7.5份、纳米氮化钛13份、交联剂0.5份、分散剂1份、流平剂1 份、消泡剂2.5份、纳米碳酸钙12份、纳米碳化硼3份、纳米二氧化锡2.5 份和膨润土7份。
其中，交联剂为氮丙啶，流平剂为聚二甲基硅氧烷，分散剂为丙烯酸 铵盐，消泡剂为磷酸三苯酯。
本实施例的基于膨润土制备的水性涂料的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将聚酰亚胺树脂6份和聚异戊二烯3份加入到容器中，加热到 45℃并搅拌10min，然后在45℃恒温下搅拌均匀，得到混合溶液；
步骤2，在所述步骤1中得到的所述混合溶液中加入纳米氮化钛13份、 纳米碳化硼3份、纳米二氧化锡2.5份和异辛醇2份，加热至60℃，在60℃ 恒温下搅拌1.8h，温度降至30℃；
步骤3，在搅拌机中加入步骤2得到的混合液、纳米碳酸钙12份、磷 酸三丁酯7.5份、膨润土7份和分散剂1份，经600r/min转速下分散15min 后将转速降至300r/min搅拌35min，然后加入PH调节剂调节pH值为7-8；
步骤4，将温度降至室温，加入去离子水13份，流平剂1份和消泡剂 2.5份先以500r/min的速度顺时针搅拌10min，再停止10min，然后加入交 联剂0.5份，再以300r/min的速度逆时针搅拌35min，再停止搅拌，搅然后 调节转速至300r/min，顺时针搅拌45min，得到水性涂料。
本实施例中，将制备的水性涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度 1.5-1.8毫米，室温放置7天，之后放入水中浸泡15天，不分层，不空鼓。 同时，从水中取出之后，放置24小时，检测涂料表面湿度为39％。将制备 的水性涂料做粘结实验，粘结强度大于国标的0.29倍。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简 单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于膨润土制备的水性涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：去离子水10-30份、聚酰亚胺树脂5-15份、聚异戊二烯3-5份、异辛醇2-6份、磷酸三丁酯7-12份、纳米氮化钛8-15份、交联剂0.5-3份、分散剂1-3份、流平剂1-2份、消泡剂2-3份、纳米碳酸钙12-18份和膨润土6-10份。
2.根据权利要求1所述的一种基于膨润土制备的水性涂料，其特征在于，所述去离子水为15-30份、所述聚酰亚胺树脂为10-15份、所述异辛醇为2-4份、所述磷酸三丁酯为8-10份、所述纳米氮化钛为10-13份、所述交联剂为0.5-1.5份、所述纳米碳酸钙为15-18份和所述膨润土为6-8份。
3.根据权利要求1所述的一种基于膨润土制备的水性涂料，其特征在于，所述原料还包括：纳米碳化硼3-5份。
4.根据权利要求1所述的一种基于膨润土制备的水性涂料，其特征在于，所述原料还包括：纳米二氧化锡2-6份。
5.根据权利要求1所述的一种基于膨润土制备的水性涂料，其特征在于，所述交联剂为氮丙啶。
6.根据权利要求1所述的一种基于膨润土制备的水性涂料，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的一种基于膨润土制备的水性涂料，其特征在于，所述消泡剂为磷酸三苯酯。
8.一种基于膨润土制备的水性涂料的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1，将聚酰亚胺树脂5-15份和聚异戊二烯3-5份加入到容器中，加热到45-65℃并搅拌10-15min，然后在45-65℃恒温下搅拌均匀，得到混合溶液；
步骤2，在所述步骤1中得到的所述混合溶液中加入纳米氮化钛8-15份和异辛醇2-6份，在60-70℃恒温下搅拌1.8-2.2h，温度降至30-40℃；
步骤3，在搅拌机中加入步骤2得到的混合液、纳米碳酸钙12-18份、磷酸三丁酯7-12份、膨润土6-10份和分散剂1-3份，经600-800r/min转速下分散15-20min后将转速降至300r/min搅拌35-45min，然后加入PH调节剂调节pH值为7-8；
步骤4，将温度降至室温，加入去离子水10-30份，流平剂1-2份和消泡剂2-3份先以500-600r/min的速度顺时针搅拌5-10min，再停止8-10min，然后加入交联剂0.5-3份，再以300～500r/min的速度逆时针搅拌30-45min，再停止搅拌，搅然后调节转速至300-330r/min，顺时针搅拌45-60min，得到水性涂料。
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