CN113024965A - 格栅形pvc疏水地垫 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地垫,尤其是格栅形PVC疏水地垫,它包括PVC空心半圆管,所述PVC空心半圆管包括以下质量分数的原料:悬浮法‑聚氯乙烯树脂粉48‑52份,邻苯二甲酸二异壬酯26‑30份,乙二酸二辛酯4‑5份,环氧大豆油1.8‑2.1份,紫外线吸收剂0.13‑0.16份,抗氧剂0.075‑0.1份,钡锌液体安定剂1‑1.5份,有机颜料0.9‑1.1份,轻质活性碳酸钙11‑14份,本发明通过纵横焊接的空心PVC管构筑成一个格栅形的地垫,具有良好的疏水性和防滑性且便于清洗,能够有效抗菌,延长使用寿命,同时能够避免对使用者的身体健康造成影响;PVC空心半圆管柔软有弹性,具有良好的舒适度,且美观实用;采用空心半圆管材,在保证产品品质的前提下,原材料耗用量较少,生产成本低且便于运输。
Description
技术领域
本发明涉及一种地垫,尤其是格栅形PVC疏水地垫。
背景技术
地垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水份,保持地面整洁的产品。但是现有的地垫存在以下不足:1、容易集聚灰尘且疏水性能差,使得地垫滋生大量的细菌,造成地垫被侵蚀且不利于使用和的身体健康;2、放置在户外的地垫受到阳光的照射容易褪色和老化;3、缝隙间不易清洗;3、弹性差,舒适度不佳。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种兼具疏水防滑、阻燃、抗紫外线以及抗菌易清洗的格栅形PVC疏水地垫。
本发明的技术方案为:格栅形PVC疏水地垫,其特征在于:它包括PVC空心半圆管,所述PVC空心半圆管包括以下质量分数的原料:悬浮法-聚氯乙烯树脂粉48-52份,邻苯二甲酸二异壬酯26-30份,乙二酸二辛酯4-5份,环氧大豆油1.8-2.1份,紫外线吸收剂0.13-0.16份,抗氧剂0.075-0.1份,钡锌液体安定剂1-1.5份,有机颜料0.9-1.1份,轻质活性碳酸钙11-14份。
进一步的,所述PVC空心半圆管的制备方法包括以下步骤:
A1:混合搅拌
将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉48-52份,邻苯二甲酸二异壬酯26-30份,乙二酸二辛酯4-5份,环氧大豆油1.8-2.1份,紫外线吸收剂0.13-0.16份,抗氧剂0.075-0.1份,钡锌液体安定剂1-1.5份,有机颜料0.9-1.1份,轻质活性碳酸钙11-14份均投入高速共混机中,在100-140℃温度下搅拌10-15分钟,得到混合物料A,将混合物料A冷辊至45℃,并在该温度下进行放料;
A2:挤出机挤出
将步骤A1中得到的混合物料A送入管材挤出机内,依次经过传动装置、加料装置、料筒和螺杆,得到成型的PVC空心半圆管;螺杆的速度为7-12r/min,挤出时间为10-15min;
A3:冷却定型
将步骤A2中得到的PVC空心半圆管送入胶管冷却定型装置内进行冷却定型;
A4,收卷
将步骤A3得到的冷却后的PVC空心半圆管进行收卷。
进一步的,所述格栅形PVC疏水地垫的制作方法包括以下步骤:
B1:纵向布管
将步骤A4得到的PVC空心半圆管进行纵向布管,PVC空心半圆管的平整面朝上,得到10-20条纵向布设的PVC空心半圆管;
B2:横向布管
将PVC空心半圆管的平整面朝下,在步骤B1中得到的纵向布设的PVC空心半圆管顶面进行横向布管,得到格栅形PVC空心半圆管;
B3:焊接成型
将B2得到的格栅形PVC空心半圆管中的纵向和横向布设的PVC空心半圆管的连接处使用热熔焊接机进行焊接,得到格栅形PVC疏水地垫半成品;焊接温度为210℃;
B4:收卷包装
将B3中得到格栅形PVC疏水地垫半成品进行冷却,再进行毛刺去除和检验,最后进行收卷包装,得到格栅形PVC疏水地垫成品。
本发明的有益效果为:本发明通过纵横焊接的空心PVC管构筑成一个格栅形的地垫,具有良好的疏水性和防滑性,且便于清洗,能够有效抗菌,防止细菌滋生对地垫进行侵蚀,延长使用寿命,同时能够避免对使用者的身体健康造成影响;PVC空心半圆管柔软有弹性,具有良好的舒适度,且美观实用;采用空心半圆管材,在保证产品品质的前提下,原材料耗用量较少,生产成本低,同时由于产品的密度较小,运输和使用都比较方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
实施例1
如图1所示,格栅形PVC疏水地垫,其特征在于:它包括PVC空心半圆管,所述PVC空心半圆管包括以下质量分数的原料:悬浮法-聚氯乙烯树脂粉48份,邻苯二甲酸二异壬酯26份,乙二酸二辛酯4份,环氧大豆油1.8份,紫外线吸收剂0.13份,抗氧剂0.075份,钡锌液体安定剂1份,有机颜料0.9份,轻质活性碳酸钙11份。
进一步的,所述PVC空心半圆管的制备方法包括以下步骤:
A1:混合搅拌
将浮法-聚氯乙烯树脂粉48份,邻苯二甲酸二异壬酯26份,乙二酸二辛酯4份,环氧大豆油1.8份,紫外线吸收剂0.13份,抗氧剂0.075份,钡锌液体安定剂1份,有机颜料0.9份,轻质活性碳酸钙11份均投入高速共混机中,在100℃温度下搅拌10分钟,得到混合物料A,将混合物料A冷辊至45℃,并在该温度下进行放料;
A2:挤出机挤出
将步骤A1中得到的混合物料A送入管材挤出机内,依次经过传动装置、加料装置、料筒和螺杆,得到成型的PVC空心半圆管;螺杆的速度为7r/min,挤出时间为10min;
A3:冷却定型
将步骤A2中得到的PVC空心半圆管送入胶管冷却定型装置内进行冷却定型;
A4,收卷
将步骤A3得到的冷却后的PVC空心半圆管进行收卷。
进一步的,所述格栅形PVC疏水地垫的制作方法包括以下步骤:
B1:纵向布管
将步骤A4得到的PVC空心半圆管进行纵向布管,PVC空心半圆管的平整面朝上,得到10-50条纵向布设的PVC空心半圆管;
B2:横向布管
将PVC空心半圆管的平整面朝下,在步骤B1中得到的纵向布设的PVC空心半圆管顶面进行横向布管,得到格栅形PVC空心半圆管;
B3:焊接成型
将B2得到的格栅形PVC空心半圆管中的纵向和横向布设的PVC空心半圆管的连接处使用热熔焊接机进行焊接,得到格栅形PVC疏水地垫半成品;焊接温度为210℃;
B4:收卷包装
将B3中得到格栅形PVC疏水地垫半成品进行冷却,再进行毛刺去除和检验,最后进行收卷包装,得到格栅形PVC疏水地垫成品。
实施例2
如图1所示,格栅形PVC疏水地垫,其特征在于:它包括PVC空心半圆管,所述PVC空心半圆管包括以下质量分数的原料:悬浮法-聚氯乙烯树脂粉50份,邻苯二甲酸二异壬酯28份,乙二酸二辛酯4.5份,环氧大豆油2份,紫外线吸收剂0.15份,抗氧剂0.09份,钡锌液体安定剂1.25份,有机颜料1份,轻质活性碳酸钙12份。
进一步的,所述PVC空心半圆管的制备方法包括以下步骤:
A1:混合搅拌
将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉50份,邻苯二甲酸二异壬酯28份,乙二酸二辛酯4.5份,环氧大豆油2份,紫外线吸收剂0.15份,抗氧剂0.09份,钡锌液体安定剂1.25份,有机颜料1份,轻质活性碳酸钙12份均投入高速共混机中,在120℃温度下搅拌12分钟,得到混合物料A,将混合物料A冷辊至45℃,并在该温度下进行放料;
A2:挤出机挤出
将步骤A1中得到的混合物料A送入管材挤出机内,依次经过传动装置、加料装置、料筒和螺杆,得到成型的PVC空心半圆管;螺杆的速度为10r/min,挤出时间为12min;
A3:冷却定型
将步骤A2中得到的PVC空心半圆管送入胶管冷却定型装置内进行冷却定型;
A4,收卷
将步骤A3得到的冷却后的PVC空心半圆管进行收卷。
进一步的,所述格栅形PVC疏水地垫的制作方法包括以下步骤:
B1:纵向布管
将步骤A4得到的PVC空心半圆管进行纵向布管,PVC空心半圆管的平整面朝上,得到10-50条纵向布设的PVC空心半圆管;
B2:横向布管
将PVC空心半圆管的平整面朝下,在步骤B1中得到的纵向布设的PVC空心半圆管顶面进行横向布管,得到格栅形PVC空心半圆管;
B3:焊接成型
将B2得到的格栅形PVC空心半圆管中的纵向和横向布设的PVC空心半圆管的连接处使用热熔焊接机进行焊接,得到格栅形PVC疏水地垫半成品;焊接温度为210℃;
B4:收卷包装
将B3中得到格栅形PVC疏水地垫半成品进行冷却,再进行毛刺去除和检验,最后进行收卷包装,得到格栅形PVC疏水地垫成品。
实施例3
如图1所示,格栅形PVC疏水地垫,其特征在于:它包括PVC空心半圆管,所述PVC空心半圆管包括以下质量分数的原料:悬浮法-聚氯乙烯树脂粉52份,邻苯二甲酸二异壬酯30份,乙二酸二辛酯5份,环氧大豆油2.1份,紫外线吸收剂0.16份,抗氧剂0.1份,钡锌液体安定剂1.5份,有机颜料1.1份,轻质活性碳酸钙14份。
进一步的,所述PVC空心半圆管的制备方法包括以下步骤:
A1:混合搅拌
将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉52份,邻苯二甲酸二异壬酯30份,乙二酸二辛酯5份,环氧大豆油2.1份,紫外线吸收剂0.16份,抗氧剂0.1份,钡锌液体安定剂1.5份,有机颜料1.1份,轻质活性碳酸钙14份均投入高速共混机中,在140℃温度下搅拌15分钟,得到混合物料A,将混合物料A冷辊至45℃,并在该温度下进行放料;
A2:挤出机挤出
将步骤A1中得到的混合物料A送入管材挤出机内,依次经过传动装置、加料装置、料筒和螺杆,得到成型的PVC空心半圆管;螺杆的速度为12r/min,挤出时间为15min;
A3:冷却定型
将步骤A2中得到的PVC空心半圆管送入胶管冷却定型装置内进行冷却定型;
A4,收卷
将步骤A3得到的冷却后的PVC空心半圆管进行收卷。
进一步的,所述格栅形PVC疏水地垫的制作方法包括以下步骤:
B1:纵向布管
将步骤A4得到的PVC空心半圆管进行纵向布管,PVC空心半圆管的平整面朝上,得到10-50条纵向布设的PVC空心半圆管;
B2:横向布管
将PVC空心半圆管的平整面朝下,在步骤B1中得到的纵向布设的PVC空心半圆管顶面进行横向布管,得到格栅形PVC空心半圆管;
B3:焊接成型
将B2得到的格栅形PVC空心半圆管中的纵向和横向布设的PVC空心半圆管的连接处使用热熔焊接机进行焊接,得到格栅形PVC疏水地垫半成品;焊接温度为210℃;
B4:收卷包装
将B3中得到格栅形PVC疏水地垫半成品进行冷却,再进行毛刺去除和检验,最后进行收卷包装,得到格栅形PVC疏水地垫成品。
实施例4:本发明格栅形PVC疏水地垫的性能指标
以市面上售卖的普通疏水地垫作为对比例,分别测试实施例1-3和对比例的力学性能和稳定性,结果如下表所示:
表1本发明格栅形PVC疏水地垫的性能指标
由表1可知,本发明实施例1制得的格栅形PVC疏水地垫的经向抗拉负荷达到710(N/5cm),纬向抗拉负荷达到502(N/5cm),经向撕裂负荷达到305(N),纬向撕裂负荷达到252(N),剥离强度达到73.5(N/5cm),本发明实施例2制得的格栅形PVC疏水地垫的经向抗拉负荷达到720(N/5cm),纬向抗拉负荷达到510(N/5cm),经向撕裂负荷达到315(N),纬向撕裂负荷达到260(N),剥离强度达到74(N/5cm),本发明实施例3制得的格栅形PVC疏水地垫的经向抗拉负荷达到700(N/5cm),纬向抗拉负荷达到500(N/5cm),经向撕裂负荷达到300(N),纬向撕裂负荷达到250(N),剥离强度达到73.5(N/5cm),可见,本发明的实施例2制备的格栅形PVC疏水地垫的抗拉负荷、撕裂负荷和剥离强度均最高;此外,本发明的实施例1-3制备的格栅形PVC疏水地垫均具有较好的热稳定性、低温变折性和抗菌效果;而市面上售卖的普通地垫的经向抗拉负荷仅为680(N/5cm),纬向抗拉负荷仅为490(N/5cm),经向撕裂负荷仅为290(N),纬向撕裂负荷仅为230(N),剥离强度达到73(N/5cm),显而易见,市面上售卖的普通疏水地垫抗拉强度、直角撕裂负荷、断裂伸长率都远远低于本发明实施例1-3制得的PVC立体格栅形PVC疏水地垫,且热稳定性和抗菌性能均较差。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (4)
1.格栅形PVC疏水地垫,其特征在于:它包括PVC空心半圆管,所述PVC空心半圆管包括以下质量分数的原料:悬浮法-聚氯乙烯树脂粉48-52份,邻苯二甲酸二异壬酯26-30份,乙二酸二辛酯4-5份,环氧大豆油1.8-2.1份,紫外线吸收剂0.13-0.16份,抗氧剂0.075-0.1份,钡锌液体安定剂1-1.5份,有机颜料0.9-1.1份,轻质活性碳酸钙11-14份。
2.根据权利要求1所述的格栅形PVC疏水地垫,其特征在于:所述PVC空心半圆管的制备方法包括以下步骤:
A1:混合搅拌
将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉48-52份,邻苯二甲酸二异壬酯26-30份,乙二酸二辛酯4-5份,环氧大豆油1.8-2.1份,紫外线吸收剂0.13-0.16份,抗氧剂0.075-0.1份,钡锌液体安定剂1-1.5份,有机颜料0.9-1.1份,轻质活性碳酸钙11-14份均投入高速共混机中,在100-140℃温度下搅拌10-15分钟,得到混合物料A,将混合物料A冷辊至45℃,并在该温度下进行放料;
A2:挤出机挤出
将步骤A1中得到的混合物料A送入管材挤出机内,依次经过传动装置、加料装置、料筒和螺杆,得到成型的PVC空心半圆管;螺杆的速度为7-12r/min,挤出时间为10-15min;
A3:冷却定型
将步骤A2中得到的PVC空心半圆管送入胶管冷却定型装置内进行冷却定型;
A4,收卷
将步骤A3得到的冷却后的PVC空心半圆管进行收卷。
3.根据权利要求2所述的格栅形PVC疏水地垫,其特征在于:所述PVC空心半圆管的制备方法包括以下步骤:
A1:混合搅拌
将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉48-52份,邻苯二甲酸二异壬酯26-30份,乙二酸二辛酯4-5份,环氧大豆油1.8-2.1份,紫外线吸收剂0.13-0.16份,抗氧剂0.075-0.1份,钡锌液体安定剂1-1.5份,有机颜料0.9-1.1份,轻质活性碳酸钙11-14份均投入高速共混机中,在100-140℃温度下搅拌10-15分钟,得到混合物料A,将混合物料A冷辊至45℃,并在该温度下进行放料;
A2:挤出机挤出
将步骤A1中得到的混合物料A送入管材挤出机内,依次经过传动装置、加料装置、料筒和螺杆,得到成型的PVC空心半圆管;螺杆的速度为7-12r/min,挤出时间为10-15min;
A3:冷却定型
将步骤A2中得到的PVC空心半圆管送入胶管冷却定型装置内进行冷却定型;
A4,收卷
将步骤A3得到的冷却后的PVC空心半圆管进行收卷。
4.根据权利要求3所述的格栅形PVC疏水地垫,其特征在于:所述格栅形PVC疏水地垫的制作方法包括以下步骤:
B1:纵向布管
将步骤A4得到的PVC空心半圆管进行纵向布管,PVC空心半圆管的平整面朝上,得到10-20条纵向布设的PVC空心半圆管;
B2:横向布管
将PVC空心半圆管的平整面朝下,在步骤B1中得到的纵向布设的PVC空心半圆管顶面进行横向布管,得到格栅形PVC空心半圆管;
B3:焊接成型
将B2得到的格栅形PVC空心半圆管中的纵向和横向布设的PVC空心半圆管的连接处使用热熔焊接机进行焊接,得到格栅形PVC疏水地垫半成品;焊接温度为210℃;
B4:收卷包装
将B3中得到格栅形PVC疏水地垫半成品进行冷却,再进行毛刺去除和检验,最后进行收卷包装,得到格栅形PVC疏水地垫成品。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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CB02 | Change of applicant information |
Address after: 511400 Hengli Town Industrial Development Zone, Nansha District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant after: Guangdong Plato Plastic Co.,Ltd. Address before: 511400 Hengli Town Industrial Development Zone, Nansha District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: GUANGZHOU PLATO PLASTIC CO.,LTD. |
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CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210625 |
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