CN113024926A - 色母粒及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种色母粒，以质量份计，所述色母粒包括如下原料：5份～50份着色剂、30份～65份低密度聚乙烯、5份～15份线性低密度聚乙烯、5份～15份纳米二氧化硅、5份～10份抗静电剂和0.5份～3份分散剂；在190℃温度与2.16Kg压力下，所述低密度聚乙烯的熔融指数为2g/10min～10g/10min。该色母粒同时具有良好的耐候性、流动性、加工型与分散性，性能均满足管材生产标准，原料价格低廉，加工过程简单，可实现大规模推广。

Description

色母粒及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及塑料制品领域，特别是涉及一种色母粒及其制备方法和应用。
背景技术
色母粒着色效果优越、使用方便、节约能源，而且不会造成粉尘、污水等污染。此外，色母粒着色工艺还有配色准确、色泽稳定、加工性能优良、制品性能好等优点。色母粒可广泛应用于注塑、挤出、中空吹塑、压延等各种塑料成型方法中，对于超薄制品和浓色制品的注塑，色母粒更有其优越之处。
塑料管道对着色母粒有特殊且严格的要求：一定的遮盖力、颜料耐高温性能好、流动性、分散性能好以及具有一定的耐候性。特别是其中的流动性，其直接影响管道的表面性能，包括管道的表面光洁度、颜料分散性及磨损程度，进而对管道制品的不良率产生影响。而大多数传统色母粒由于其耐候性、流动性、加工性或分散性无法满足管材生产标准，而不能投入生产。
发明内容
基于此，本发明提供了一种色母粒，该色母粒同时具有良好的耐候性、流动性、加工性与分散性，性能均满足管材生产标准，可实现大规模推广。
本发明通过如下技术方案实现。
一种色母粒，以质量份计，所述色母粒包括如下原料：5份～50份着色剂、30份～65份低密度聚乙烯、5份～15份线性低密度聚乙烯、5份～15份纳米二氧化硅、5份～10份抗静电剂和0.5份～3份分散剂；
在190℃温度与2.16Kg压力下，所述低密度聚乙烯的熔融指数为2g/10min～10g/10min。
在其中一个实施例中，在190℃温度与2.16Kg压力下，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为20g/10min～50g/10min。
在其中一个实施例中，以质量份计，所述色母粒包括如下原料：15份～25份着色剂、45份～55份低密度聚乙烯、8份～12份线性低密度聚乙烯、9份～11纳米二氧化硅、7份～9份抗静电剂和1份～3份分散剂。
在其中一个实施例中，所述着色剂选自金红石型钛白粉、颜料黄183、酞青绿、金色珠光粉、颜料橙64中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述分散剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸盐中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述抗静电剂为硬脂酸甘油单酯、乙氧基月桂酸胺或磷酸二月桂酯。
在其中一个实施例中，所述色母粒还包括如下原料：润滑剂、紫外线吸收剂和抗氧化剂。
在其中一个实施例中，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
在其中一个实施例中，所述紫外线吸收剂选自受阻胺类稳定剂770与光稳定剂UV-327按质量比为1：1复配的混合物。
在其中一个实施例中，所述抗氧化剂选自抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比为1：1复配的混合物。
本发明还提供如上所述的色母粒在制备塑料管材中的应用。
本发明还提供一种如上所述的色母粒的制备方法，包括如下步骤：
将所述着色剂、所述纳米二氧化硅、所述线性低密度聚乙烯与所述分散剂进行捏合、破碎，制得第一产物；
将所述抗静电剂、所述低密度聚乙烯与所述第一产物混合，制得第二产物；
将所述第二产物挤出成型，然后冷却并烘干。
在其中一个实施例中，捏合的温度为180℃～200℃；捏合的时间为10min～30min。
在其中一个实施例中，混合的时间为3min～10min。
在其中一个实施例中，挤出成型的温度为140℃～190℃。
与现有技术相比较，本发明的色母粒具有如下有益效果：
本发明所述的色母粒原料中的纳米二氧化硅与线性低密度聚乙烯协同提高色母粒的分散性，纳米二氧化硅与抗静电剂协同增强了色母粒产品的耐候性与可加工性。同时，本发明的技术人员还偶然发现该色母粒的流动性能较传统的色母粒有了较大提升，进而能够减少管道的磨损，降低管道制品的不良率。
进一步地，本发明所述的色母粒的原料价格低廉，加工过程简单，可实现大规模推广。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种色母粒，以质量份计，色母粒包括如下原料：5份～50份着色剂、30份～65份低密度聚乙烯、5份～15份线性低密度聚乙烯、5份～15份纳米二氧化硅、5份～10份抗静电剂和0.5份～3份分散剂；
在190℃温度与2.16Kg压力下，低密度聚乙烯的熔融指数为2g/10min～10g/10min。
要想提高制品强度、透明度、颜色深度及光亮度并充分利用颜料，就要想办法减小颜料粒度，即提高颜料的分散性。发明人研究发现在色母粒配方中加入纳米级别的二氧化硅(纳米二氧化硅)，纳米二氧化硅的理化性质均有别于非纳米级别的二氧化硅，其与线性低密度聚乙烯相协同，能够提高母粒产品的分散性。同时，纳米二氧化硅还可以使颜料抗老化性能大幅提高。抗静电剂的加入不但使得色母在用于管材挤出时避免产生静电堆积，并且其与纳米二氧化硅能够协同增强色母粒产品的耐候性，进一步改善产品性能。此外，发明人还发现具有一定熔融指数的低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯、纳米二氧化硅、抗静电剂、分散剂以及着色剂以一定比例配伍，能够协同提高母粒的流动性。
在一个具体的示例中，在190℃温度与2.16Kg压力下，线性低密度聚乙烯的熔融指数为20g/10min～50g/10min。
在一个具体的示例中，以质量份计，色母粒包括如下原料：15份～25份着色剂、45份～55份低密度聚乙烯、8份～12份线性低密度聚乙烯、9份～11份纳米二氧化硅、7份～9份抗静电剂和1份～3份分散剂。
优选地，以质量份计，色母粒包括如下原料：20份着色剂、49份低密度聚乙烯、10份线性低密度聚乙烯、10纳米二氧化硅、8份抗静电剂和2份分散剂。
在一个具体的示例中，着色剂为无机颜料和/或有机颜料。
在一个具体的示例中，着色剂选自金红石型钛白粉、颜料黄183、酞青绿、金色珠光粉、颜料橙64中的至少一种。
在一个具体的示例中，分散剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸盐中的至少一种。
在一个具体的示例中，抗静电剂为硬脂酸甘油单酯、乙氧基月桂酸胺或磷酸二月桂酯。
在一个具体的示例中，色母粒还包括如下原料：润滑剂、紫外线吸收剂和抗氧化剂。
在一个具体的示例中，以质量份计，色母粒包括如下原料：5份～50份着色剂、30份～65份低密度聚乙烯、5份～15份线性低密度聚乙烯、5份～15份纳米二氧化硅、5份～10份抗静电剂、0.5份～3份分散剂、0.2份～1份润滑剂、0.1份～0.5份紫外线吸收剂和0.1份～0.5份抗氧化剂。
优选地，以质量份计，色母粒包括如下原料：15份～25份着色剂、45份～55份低密度聚乙烯、8份～12份线性低密度聚乙烯、9份～11份纳米二氧化硅、7份～9份抗静电剂、1份～3份分散剂、0.3份～0.5份润滑剂、0.2份～0.4份紫外线吸收剂和0.2份～0.4份抗氧化剂。
更优选地，以质量份计，色母粒包括如下原料：20份着色剂、49份低密度聚乙烯、10份线性低密度聚乙烯、10纳米二氧化硅、8份抗静电剂、2份分散剂、0.4份润滑剂、0.3份紫外线吸收剂和0.3份抗氧化剂。
在一个具体的示例中，润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
在一个具体的示例中，紫外线吸收剂为受阻胺类稳定剂770与光稳定剂UV-327的复配组合物。
更具体地，受阻胺类稳定剂770与光稳定剂UV-327按重量比为1:1复配。
在一个具体的示例中，抗氧化剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的复配组合物。
更具体地，抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比为1:1复配。
本发明还提供上述色母粒在制备塑料管材中的应用。可以理解地，在本申请中，塑料管材包括热塑性塑料管和热固性塑料管，在此不作限定。
本发明还提供一种上述色母粒的制备方法，包括如下步骤：
将着色剂、纳米二氧化硅、线性低密度聚乙烯与分散剂进行捏合、破碎，制得第一产物；
将抗静电剂、低密度聚乙烯与第一产物混合，制得第二产物；
将第二产物挤出成型，然后冷却并烘干。
在一个具体的示例中，捏合温度为180～200℃；捏合时间为10～30min。
可以理解地，在本申请中，捏合温度包括但不限于180℃、181℃、182℃、183℃、184℃、185℃、186℃、187℃、188℃、189℃、190℃、191℃、192℃、193℃、194℃、195℃、196℃、197℃、198℃、199℃与200℃；优选地，捏合温度为200℃。
可以理解地，在本申请中，捏合时间包括但不限于10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min与30min；优选地，捏合时间为20min。
在一个具体的示例中，混合时间为3～10min。
可以理解地，在本申请中，混合时间包括但不限于3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min与10min；优选地，混合时间为5min。
在一个具体的示例中，挤出温度为140～190℃。
可以理解地，在本申请中，挤出温度包括但不限于140℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、181℃、182℃、183℃、184℃、185℃、186℃、187℃、188℃、189℃与190℃。
以下结合具体实施例对本发明的色母粒及其制备方法做进一步详细的说明。以下实施例中所用的原料，如无特别说明，均为市售产品。
实施例1
本实施例提供一种色母粒及其制备方法，具体如下：
色母粒的原料及质量份数如下所示：
LDPE树脂：49质量份
LLDPE树脂：10质量份
着色剂：20质量份
纳米二氧化硅：10质量份
抗静电剂：8质量份
分散剂：2质量份
润滑剂：0.4质量份
紫外吸收剂：0.3质量份
抗氧化剂：0.3质量份
其中，着色剂是由金红石型钛白粉、颜料黄183、酞青绿按质量比4：1：1组成的混合物。
抗静电剂是硬脂酸甘油单酯；分散剂是聚乙烯蜡；润滑剂是乙撑双硬脂酰胺；紫外吸收剂是受阻胺类稳定剂770与光稳定剂UV-327重量比为1:1的复配组合物；抗氧化剂是抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比为1:1的复配组合物。
在190℃温度与2.16Kg压力下，LDPE的熔融指数为5g/10min，LLDPE的熔融指数为20g/10min。
色母粒的具体制备步骤如下：
步骤一、将着色剂、纳米二氧化硅、分散剂、润滑剂、LLDPE投入捏合机中,在200℃进行捏合20min并破碎；
步骤二、将抗静电剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、LDPE树脂与步骤一制得的破碎料按比例于混料机中混合均匀，混合时间5min；
步骤三、将步骤二制得的混合物加入双螺杆挤出机挤出，挤出机各区温度为140℃～190℃，经冷却、烘干、切粒、包装，得到所述母粒。
实施例2
本实施例提供一种色母粒及其制备方法，具体如下：
色母粒的原料及质量份数如下所示：
LDPE树脂：64质量份
LLDPE树脂：5质量份
着色剂：15质量份
纳米二氧化硅：8质量份
抗静电剂：5质量份
分散剂：2质量份
润滑剂：0.4质量份
紫外吸收剂：0.3质量份
抗氧化剂：0.3质量份
其中，着色剂是由金红石型钛白粉、金色珠光粉、颜料橙64按质量比4：10：1组成的混合物。
抗静电剂是硬脂酸甘油单酯；分散剂是聚乙烯蜡；润滑剂是乙撑双硬脂酰胺；紫外吸收剂是受阻胺类稳定剂770与光稳定剂UV-327重量比为1:1的复配组合物；抗氧化剂是抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比为1:1的复配组合物。
在190℃温度与2.16Kg压力下，LDPE的熔融指数为5g/10min，LLDPE的熔融指数为20g/10min。
色母粒的具体制备步骤如下：
步骤一、将着色剂、纳米二氧化硅、分散剂、润滑剂、LLDPE投入捏合机中,在200℃进行捏合20min并破碎；
步骤二、将抗静电剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、LDPE树脂与步骤一制得的破碎料按比例于混料机中混合均匀，混合时间5min；
步骤三、将步骤二制得的混合物加入双螺杆挤出机挤出，挤出机各区温度为140℃～190℃，经冷却、烘干、切粒、包装，得到所述母粒。
实施例3
本实施例提供一种色母粒及其制备方法，具体如下：
色母粒的原料及质量份数如下所示：
LDPE树脂：49质量份
LLDPE树脂：10质量份
着色剂：20质量份
纳米二氧化硅：10质量份
抗静电剂：8质量份
分散剂：2质量份
润滑剂：0.4质量份
紫外吸收剂：0.3质量份
抗氧化剂：0.3质量份
其中，着色剂是由金红石型钛白粉、颜料黄183、酞青绿按质量比4：1：1组成的混合物。
抗静电剂是乙氧基月桂酸胺；分散剂是聚乙烯蜡；润滑剂是乙撑双硬脂酰胺；紫外吸收剂是受阻胺类稳定剂770与光稳定剂UV-327重量比为1:1的复配组合物；抗氧化剂是抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比为1:1的复配组合物。
在190℃温度与2.16Kg压力下，LDPE的熔融指数为5g/10min，LLDPE的熔融指数为20g/10min。
色母粒的具体制备步骤如下：
步骤一、将着色剂、纳米二氧化硅、分散剂、润滑剂、LLDPE投入捏合机中,在200℃进行捏合20min并破碎；
步骤二、将抗静电剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、LDPE树脂与步骤一制得的破碎料按比例于混料机中混合均匀，混合时间5min；
步骤三、将步骤二制得的混合物加入双螺杆挤出机挤出，挤出机各区温度为140℃～190℃，经冷却、烘干、切粒、包装，得到所述母粒。
实施例4
本实施例提供一种色母粒及其制备方法，具体如下：
色母粒的原料及质量份数如下所示：
LDPE树脂：49质量份
LLDPE树脂：10质量份
着色剂：20质量份
纳米二氧化硅：10质量份
抗静电剂：8质量份
分散剂：2质量份
润滑剂：0.4质量份
紫外吸收剂：0.3质量份
抗氧化剂：0.3质量份
其中，着色剂是由金红石型钛白粉、颜料黄183、酞青绿按质量比4：1：1组成的混合物。
抗静电剂是硬脂酸甘油单酯；分散剂是聚乙烯蜡；润滑剂是乙撑双硬脂酰胺；紫外吸收剂是受阻胺类稳定剂770与光稳定剂UV-327重量比为1:1的复配组合物；抗氧化剂是抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比为1:1的复配组合物。
在190℃温度与2.16Kg压力下，LDPE的熔融指数为5g/10min，LLDPE的熔融指数为10g/10min。
色母粒的具体制备步骤如下：
步骤一、将着色剂、纳米二氧化硅、分散剂、润滑剂、LLDPE投入捏合机中,在200℃进行捏合20min并破碎；
步骤二、将抗静电剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、LDPE树脂与步骤一制得的破碎料按比例于混料机中混合均匀，混合时间5min；
步骤三、将步骤二制得的混合物加入双螺杆挤出机挤出，挤出机各区温度为140℃～190℃，经冷却、烘干、切粒、包装，得到所述母粒。
对比例1
本对比例提供一种色母粒及其制备方法，具体如下：
色母粒的原料及质量份数如下所示：
LDPE树脂：59质量份
LLDPE树脂：10质量份
着色剂：20质量份
抗静电剂：8质量份
分散剂：2质量份
润滑剂：0.4质量份
紫外吸收剂：0.3质量份
抗氧化剂：0.3质量份
其中，着色剂是由金红石型钛白粉、颜料黄183、酞青绿按质量比4：1：1组成的混合物。
抗静电剂是硬脂酸甘油单酯；分散剂是聚乙烯蜡；润滑剂是乙撑双硬脂酰胺；紫外吸收剂是受阻胺类稳定剂770与光稳定剂UV-327重量比为1:1的复配组合物；抗氧化剂是抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比为1:1的复配组合物。
在190℃温度与2.16Kg压力下，LDPE的熔融指数为5g/10min，LLDPE的熔融指数为20g/10min。
色母粒的具体制备步骤如下：
步骤一、将着色剂、分散剂、润滑剂、LLDPE投入捏合机中,在200℃进行捏合20min并破碎；
步骤二、将抗静电剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、LDPE树脂与步骤一制得的破碎料按比例于混料机中混合均匀，混合时间5min；
步骤三、将步骤二制得的混合物加入双螺杆挤出机挤出，挤出机各区温度为140℃～190℃，经冷却、烘干、切粒、包装，得到所述母粒。
对比例2
本对比例提供一种色母粒及其制备方法，具体如下：
色母粒的原料及质量份数如下所示：
LDPE树脂：57质量份
LLDPE树脂：10质量份
着色剂：20质量份
纳米二氧化硅：10质量份
分散剂：2质量份
润滑剂：0.4质量份
紫外吸收剂：0.3质量份
抗氧化剂：0.3质量份
其中，着色剂是由金红石型钛白粉、颜料黄183、酞青绿按质量比4：1：1组成的混合物。
分散剂是聚乙烯蜡；润滑剂是乙撑双硬脂酰胺；紫外吸收剂是受阻胺类稳定剂770与光稳定剂UV-327重量比为1:1的复配组合物；抗氧化剂是抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比为1:1的复配组合物。
在190℃温度与2.16Kg压力下，LDPE的熔融指数为5g/10min，LLDPE的熔融指数为20g/10min。
色母粒的具体制备步骤如下：
步骤一、将着色剂、纳米二氧化硅、分散剂、润滑剂、LLDPE投入捏合机中,在200℃进行捏合20min并破碎；
步骤二、将抗氧剂、紫外线吸收剂、LDPE树脂与步骤一制得的破碎料按比例于混料机中混合均匀，混合时间5min；
步骤三、将步骤二制得的混合物加入双螺杆挤出机挤出，挤出机各区温度为140℃～190℃，经冷却、烘干、切粒、包装，得到所述母粒。
对比例3
本对比例提供一种色母粒及其制备方法，具体如下：
色母粒的原料及质量份数如下所示：
LDPE树脂：49质量份
LLDPE树脂：10质量份
着色剂：20质量份
二氧化硅：10质量份
抗静电剂：8质量份
分散剂：2质量份
润滑剂：0.4质量份
紫外吸收剂：0.3质量份
抗氧化剂：0.3质量份
其中，着色剂是由金红石型钛白粉、颜料黄183、酞青绿按质量比4：1：1组成的混合物。
抗静电剂是硬脂酸甘油单酯；分散剂是聚乙烯蜡；润滑剂是乙撑双硬脂酰胺；紫外吸收剂是受阻胺类稳定剂770与光稳定剂UV-327重量比为1:1的复配组合物；抗氧化剂是抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比为1:1的复配组合物。
在190℃温度与2.16Kg压力下，LDPE的熔融指数为5g/10min，LLDPE的熔融指数为20g/10min。
色母粒的具体制备步骤如下：
步骤一、将着色剂、二氧化硅、分散剂、润滑剂、LLDPE投入捏合机中,在200℃进行捏合20min并破碎；
步骤二、将抗静电剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、LDPE树脂与步骤一制得的破碎料按比例于混料机中混合均匀，混合时间5min；
步骤三、将步骤二制得的混合物加入双螺杆挤出机挤出，挤出机各区温度为140℃～190℃，经冷却、烘干、切粒、包装，得到所述母粒。
对比例4
本对比例提供一种色母粒及其制备方法，具体如下：
色母粒的原料及质量份数如下所示：
LDPE树脂：59质量份
着色剂：20质量份
纳米二氧化硅：10质量份
抗静电剂：8质量份
分散剂：2质量份
润滑剂：0.4质量份
紫外吸收剂：0.3质量份
抗氧化剂：0.3质量份
其中，着色剂是由金红石型钛白粉、颜料黄183、酞青绿按质量比4：1：1组成的混合物。
抗静电剂是硬脂酸甘油单酯；分散剂是聚乙烯蜡；润滑剂是乙撑双硬脂酰胺；紫外吸收剂是受阻胺类稳定剂770与光稳定剂UV-327重量比为1:1的复配组合物；抗氧化剂是抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比为1:1的复配组合物。
在190℃温度与2.16Kg压力下，LDPE的熔融指数为10g/10min。
色母粒的具体制备步骤如下：
步骤一、将着色剂、纳米二氧化硅、分散剂、润滑剂投入捏合机中,在200℃进行捏合20min并破碎；
步骤二、将抗静电剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、LDPE树脂与步骤一制得的破碎料按比例于混料机中混合均匀，混合时间5min；
步骤三、将步骤二制得的混合物加入双螺杆挤出机挤出，挤出机各区温度为140℃～190℃，经冷却、烘干、切粒、包装，得到所述母粒。
对比例5
本实施例提供一种色母粒及其制备方法，具体如下：
色母粒的原料及质量份数如下所示：
LDPE树脂：12质量份
LLDPE树脂：50质量份
着色剂：20质量份
纳米二氧化硅：3质量份
抗静电剂：12质量份
分散剂：2质量份
润滑剂：0.4质量份
紫外吸收剂：0.3质量份
抗氧化剂：0.3质量份
其中，着色剂是由金红石型钛白粉、颜料黄183、酞青绿按质量比4：1：1组成的混合物。
抗静电剂是硬脂酸甘油单酯；分散剂是聚乙烯蜡；润滑剂是乙撑双硬脂酰胺；紫外吸收剂是受阻胺类稳定剂770与光稳定剂UV-327重量比为1:1的复配组合物；抗氧化剂是抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比为1:1的复配组合物。
在190℃温度与2.16Kg压力下，LDPE的熔融指数为5g/10min，LLDPE的熔融指数为20g/10min。
色母粒的具体制备步骤如下：
步骤一、将着色剂、纳米二氧化硅、分散剂、润滑剂、LLDPE投入捏合机中,在200℃进行捏合20min并破碎；
步骤二、将抗静电剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、LDPE树脂与步骤一制得的破碎料按比例于混料机中混合均匀，混合时间5min；
步骤三、将步骤二制得的混合物加入双螺杆挤出机挤出，挤出机各区温度为140℃～190℃，经冷却、烘干、切粒、包装，得到所述母粒。
对比例6
本实施例提供一种色母粒及其制备方法，具体如下：
色母粒的原料及质量份数如下所示：
LDPE树脂：49质量份
LLDPE树脂：10质量份
着色剂：20质量份
纳米二氧化硅：10质量份
抗静电剂：8质量份
分散剂：2质量份
润滑剂：0.4质量份
紫外吸收剂：0.3质量份
抗氧化剂：0.3质量份
其中，着色剂是由金红石型钛白粉、颜料黄183、酞青绿按质量比4：1：1组成的混合物。
抗静电剂是硬脂酸甘油单酯；分散剂是聚乙烯蜡；润滑剂是乙撑双硬脂酰胺；紫外吸收剂是受阻胺类稳定剂770与光稳定剂UV-327重量比为1:1的复配组合物；抗氧化剂是抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比为1:1的复配组合物。
在190℃温度与2.16Kg压力下，LDPE的熔融指数为0.8g/10min，LLDPE的熔融指数为20g/10min。
色母粒的具体制备步骤如下：
步骤一、将着色剂、纳米二氧化硅、分散剂、润滑剂、LLDPE投入捏合机中,在200℃进行捏合20min并破碎；
步骤二、将抗静电剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、LDPE树脂与步骤一制得的破碎料按比例于混料机中混合均匀，混合时间5min；
步骤三、将步骤二制得的混合物加入双螺杆挤出机挤出，挤出机各区温度为140℃～190℃，经冷却、烘干、切粒、包装，得到所述母粒。
效果验证试验
对上述实施例1～4与对比例1～6进行效果验证实验，包括对母粒熔融指数、分散性、耐候色差与表面电阻率进行测量。
其中，母粒熔融指数的测量方法为GB/T3682，条件为230℃/2.16Kg。
分散性的测量方法为GB/T 18251-2000。
耐候色差的测量方法为GB/T 16422.2-2014。
表面电阻率的测量方法为GB/T 1410-2006。
实施例1～4与对比例1～6的工艺参数与效果验证实验结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002983062110000191
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种色母粒，其特征在于，以质量份计，所述色母粒包括如下原料：5份～50份着色剂、30份～65份低密度聚乙烯、5份～15份线性低密度聚乙烯、5份～15份纳米二氧化硅、5份～10份抗静电剂和0.5份～3份分散剂；
在190℃温度与2.16Kg压力下，所述低密度聚乙烯的熔融指数为2g/10min～10g/10min。
2.根据权利要求1所述的色母粒，其特征在于，在190℃温度与2.16Kg压力下，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为20g/10min～50g/10min。
3.根据权利要求1所述的色母粒，其特征在于，以质量份计，所述色母粒包括如下原料：15份～25份着色剂、45份～55份低密度聚乙烯、8份～12份线性低密度聚乙烯、9份～11纳米二氧化硅、7份～9份抗静电剂和1份～3份分散剂。
4.根据权利要求1所述的色母粒，其特征在于，所述着色剂选自金红石型钛白粉、颜料黄183、酞青绿、金色珠光粉、颜料橙64中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的色母粒，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸盐中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的色母粒，其特征在于，所述抗静电剂为硬脂酸甘油单酯、乙氧基月桂酸胺或磷酸二月桂酯。
7.根据权利要求1～6任一项所述的色母粒，其特征在于，所述色母粒还包括如下原料：润滑剂、紫外线吸收剂和抗氧化剂。
8.根据权利要求7所述的色母粒，其特征在于，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
9.根据权利要求7所述的色母粒，其特征在于，所述紫外线吸收剂为受阻胺类稳定剂770与光稳定剂UV-327按质量比为1：1复配的混合物。
10.根据权利要求7所述的色母粒，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂1010与抗氧剂168中按质量比为1：1复配的混合物。
11.权利要求1～10任一项所述的色母粒在制备塑料管材中的应用。
12.一种权利要求1～10任一项所述的色母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述着色剂、所述纳米二氧化硅、所述线性低密度聚乙烯与所述分散剂进行捏合、破碎，制备第一产物；
将所述抗静电剂、所述低密度聚乙烯与所述第一产物混合，制备第二产物；
将所述第二产物挤出成型，然后冷却并烘干。
13.根据权利要求12所述的色母粒的制备方法，其特征在于，捏合的温度为180℃～200℃；捏合的时间为10min～30min。
14.根据权利要求12所述的色母粒的制备方法，其特征在于，混合的时间为3min～10min。
15.根据权利要求12～14任一项所述的色母粒的制备方法，其特征在于，挤出成型的温度为140℃～190℃。
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