CN106146998A - 一种环保塑料包装袋的加工工艺 - Google Patents

一种环保塑料包装袋的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106146998A
CN106146998A CN201610483772.4A CN201610483772A CN106146998A CN 106146998 A CN106146998 A CN 106146998A CN 201610483772 A CN201610483772 A CN 201610483772A CN 106146998 A CN106146998 A CN 106146998A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
packaging bag
plastic packaging
environmentally
friendly plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610483772.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈晖�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Huilong Package Co Ltd
Original Assignee
Anhui Huilong Package Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Huilong Package Co Ltd filed Critical Anhui Huilong Package Co Ltd
Priority to CN201610483772.4A priority Critical patent/CN106146998A/zh
Publication of CN106146998A publication Critical patent/CN106146998A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08Copolymers of ethene
    • C08L23/0807Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明一种环保塑料包装袋的加工工艺,该包装袋以重量份计由下列组分组成:线性低密度聚乙烯40‑55份,乙烯醋酸乙烯树脂12‑18份,乙烯基三甲氧基硅烷10‑15份,碳酸钙粉10‑15份,硬脂酸钡6‑8份,硬脂酸偶联剂2‑4份,玉米秸秆纤维5‑10份,增塑剂2‑5份,增韧剂1‑3份;本发明采用线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、碳酸钙粉为原料,原料环保无毒无害,加入玉米秸秆纤维、增塑剂、增韧剂对聚乙烯进行改性,使塑料包装袋具有足够的强度和韧度。

Description

一种环保塑料包装袋的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种塑料包装袋,尤其涉及一种环保塑料包装袋的加工工艺。
背景技术
目前塑料包装袋成为日常生活中不可缺或的必须品,也是易耗品,每年都要消耗大量的塑料包装袋。塑料包装袋是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,它一般由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂制作而成。在人们的日常生活中,塑料包装袋的应用非常广泛,但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重。随着人们环保意识的增强,如何缓解白色污染已是人们日益关注的话题。环保塑料包装袋是近些年来新兴的一种塑料制品,它的各项性能均可满足使用要求并且具有在保存期内性能不变的特性,而使用后在自然环境条件下对环境无污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保塑料包装袋的加工工艺,使用原料环保无毒无害,提供了一种环保效果明显并保持塑料特性的环保塑料包装袋的加工工艺。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种环保塑料包装袋的加工工艺,该包装袋以重量份计由下列组分组成:线性低密度聚乙烯40-55份,乙烯醋酸乙烯树脂12-18份,乙烯基三甲氧基硅烷10-15份,碳酸钙粉10-15份,硬脂酸钡6-8份,硬脂酸偶联剂2-4份,玉米秸秆纤维5-10份,增塑剂2-5份,增韧剂1-3份,本发明采用线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、碳酸钙粉为原料,原料环保无毒无害,加入玉米秸秆纤维、增塑剂、增韧剂对聚乙烯进行改性,使塑料包装袋具有足够的强度和韧度。
本发明所采用的加工工艺,按照如下步骤进行:
(1)将原料加入高混机内,加热脱水,搅拌混合,再将添加剂加入高混机中继续搅拌后降温,
(2)将共混料加入吹膜机中,加热,吹出材料膜,冷却、压边;
(3)将材料膜加入制袋机,得到成品环保塑料包装袋。
由于采用上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
本发明采用线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、碳酸钙粉为原料,原料环保无毒无害,加入玉米秸秆纤维、增塑剂、增韧剂对聚乙烯进行改性,使塑料包装袋具有足够的强度和韧度。
具体实施方式
实施例一
一种环保塑料包装袋的加工工艺,该包装袋以重量份计由下列组分组成:线性低密度聚乙烯45份,乙烯醋酸乙烯树脂15份,乙烯基三甲氧基硅烷12份,碳酸钙粉12份,硬脂酸钡6份,硬脂酸偶联剂2份,玉米秸秆纤维5份,增塑剂2份,增韧剂1份;所述环保塑料包装袋的加工工艺,按照如下步骤进行:
(1)将线性低密度聚乙烯45份,乙烯醋酸乙烯树脂15份,乙烯基三甲氧基硅烷12份,碳酸钙粉12份,硬脂酸钡6份,硬脂酸偶联剂2份加入高混机内,将高混机的转速调至600转、加热温度调至150度进行脱水,搅拌混合40分钟;再将玉米秸秆纤维5份,增塑剂2份,增韧剂1份加入高混机内,搅拌混合20分钟后高混机停止运转并降温至40-60度;
(2)将40-60度共混料加入吹膜机中,加温度至220-240度,吹出材料膜,冷却、压边;
(3)将材料膜加入制袋机,得到成品环保塑料包装袋。
实施例二
一种环保塑料包装袋的加工工艺,该包装袋以重量份计由下列组分组成:线性低密度聚乙烯43份,乙烯醋酸乙烯树脂11份,乙烯基三甲氧基硅烷11份,碳酸钙粉13份,硬脂酸钡7份,硬脂酸偶联剂3份,玉米秸秆纤维7份,增塑剂3份,增韧剂2份;所述环保塑料包装袋的加工工艺,按照如下步骤进行:
(1)将线性低密度聚乙烯43份,乙烯醋酸乙烯树脂11份,乙烯基三甲氧基硅烷11份,碳酸钙粉13份,硬脂酸钡7份,硬脂酸偶联剂3份加入高混机内,将高混机的转速调至600转、加热温度调至150度进行脱水,搅拌混合40分钟;再将玉米秸秆纤维7份,增塑剂3份,增韧剂2份加入高混机内,搅拌混合20分钟后高混机停止运转并降温至40-60度;
(2)将40-60度共混料加入吹膜机中,加温度至220-240度,吹出材料膜,冷却、压边;
(3)将材料膜加入制袋机,得到成品环保塑料包装袋。
实施例三
一种环保塑料包装袋的加工工艺,该包装袋以重量份计由下列组分组成:线性低密度聚乙烯48份,乙烯醋酸乙烯树脂10份,乙烯基三甲氧基硅烷10份,碳酸钙粉12份,硬脂酸钡8份,硬脂酸偶联剂4份,玉米秸秆纤维5份,增塑剂2份,增韧剂1份;所述环保塑料包装袋的加工工艺,按照如下步骤进行:
(1)将线性低密度聚乙烯48份,乙烯醋酸乙烯树脂10份,乙烯基三甲氧基硅烷10份,碳酸钙粉12份,硬脂酸钡8份,硬脂酸偶联剂4份加入高混机内,将高混机的转速调至600转、加热温度调至150度进行脱水,搅拌混合40分钟;再将玉米秸秆纤维5份,增塑剂2份,增韧剂1份加入高混机内,搅拌混合20分钟后高混机停止运转并降温至40-60度;
(2)将40-60度共混料加入吹膜机中,加温度至220-240度,吹出材料膜,冷却、压边;
(3)将材料膜加入制袋机,得到成品环保塑料包装袋。

Claims (3)

1.一种环保塑料包装袋的加工工艺,该包装袋以重量份计由下列组分组成:线性低密度聚乙烯40-55份,乙烯醋酸乙烯树脂12-18份,乙烯基三甲氧基硅烷10-15份,碳酸钙粉10-15份,硬脂酸钡6-8份,硬脂酸偶联剂2-4份,玉米秸秆纤维5-10份,增塑剂2-5份,增韧剂1-3份;所述环保塑料包装袋的加工工艺,按照如下步骤进行:
(1)将原料加入高混机内,加热脱水,搅拌混合,再将添加剂加入高混机中继续搅拌后降温,
(2)将共混料加入吹膜机中,加热,吹出材料膜,冷却、压边;
(3)将材料膜加入制袋机,得到成品环保塑料包装袋。
2.根据权利要求1所述一种环保塑料包装袋的加工工艺,其特征在于,所述高混机的转速为600转、加热温度为150度;原料加入搅拌混合时间为40分钟,添加剂加入再搅拌混合20分钟,搅拌后温度降为40-60度。
3.根据权利要求1所述一种环保塑料包装袋的加工工艺,其特征在于,所述吹膜机的加热温度为220-240度。
CN201610483772.4A 2016-06-28 2016-06-28 一种环保塑料包装袋的加工工艺 Pending CN106146998A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610483772.4A CN106146998A (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种环保塑料包装袋的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610483772.4A CN106146998A (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种环保塑料包装袋的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106146998A true CN106146998A (zh) 2016-11-23

Family

ID=57350088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610483772.4A Pending CN106146998A (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种环保塑料包装袋的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106146998A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107129701A (zh) * 2017-06-12 2017-09-05 太仓雅奥塑业有限公司 一种高韧性塑料食品包装袋
CN109233060A (zh) * 2018-09-18 2019-01-18 苏州起亚塑业有限公司 一种高强度塑料包装袋

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107129701A (zh) * 2017-06-12 2017-09-05 太仓雅奥塑业有限公司 一种高韧性塑料食品包装袋
CN109233060A (zh) * 2018-09-18 2019-01-18 苏州起亚塑业有限公司 一种高强度塑料包装袋

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2586821B1 (en) Degradable starch-based plastic masterbatch and preparation method thereof
CN105924764A (zh) 一种可降解塑料包装袋的制备方法
CN106750738A (zh) 一种塑料包装袋及其制备方法
CN107474369B (zh) 聚乙烯功能母料及其制备方法
CN103087484B (zh) 降解速率可控的生物分解复合薄膜材料及其制备方法
CN106146970A (zh) 一种光催化降解塑料包装袋的制备方法
CN105315689A (zh) 一种秸秆基材料的制备及其使用方法
CN103756095A (zh) 一种阻湿阻气的高阻隔彩色塑料制品
CN104530550B (zh) 一种热塑性弹性体及其制备方法和用于输送带的成型工艺
CN105733220B (zh) 含沼渣的生物降解塑料及其制备方法
CN105838047A (zh) 一种可生物降解改性木质素颗粒及其制造方法
CN106146998A (zh) 一种环保塑料包装袋的加工工艺
CN106751035A (zh) 一种耐折叠发白聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103554815B (zh) 一种适用于乳制品的tpe热塑性弹性体瓶盖内垫料
CN106700199A (zh) 一种耐磨塑料袋及其加工工艺
CN107488338A (zh) 一种塑料包装袋及其加工工艺
MX2012015012A (es) Concentrado aditivo para polimeros.
CN108178867A (zh) 一种耐高温食品包装膜及其制备方法
CN102775693A (zh) 一种透明聚氯乙烯组合物及其制备方法
CN111073123B (zh) 一种聚乙烯母料及制备方法、聚乙烯组合物
CN107286612A (zh) 一种塑料包装袋
CN105924762A (zh) 一种环保塑料包装袋
CN107189390A (zh) 一种塑料包装袋的制备方法
CN110054850A (zh) 一种板材专用增韧高强度耐候pvc组合物及其制备方法
CN108395649B (zh) 一种热塑剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161123

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication