CN113023953A - 一种造纸厂污水深度处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸厂污水深度处理方法，包括以下步骤：将造纸废水引入沉淀池，加入沉淀剂，搅拌混合后静置，经格网槽排出，得到一次废水和回收纤维；向一次废水中加入复合絮凝剂和助凝剂，混合均匀后静置，再加入复合吸附材料，静置，固液分离，得到二次废水和沉淀物I；向二次废水中加入淀粉/膨润土复合材料，搅拌混合后静置，经固液分离得到可循环回收水和沉淀物II；将沉淀物I和沉淀物II进行收集，经压滤脱水得到可使用固体沉淀物。本发明造纸厂污水深度处理各工艺步骤之间相互配合，使用设备少，处理周期短，水回收率高，运行成本低，实现废水和固体废弃物的回收利用，实现了资源最大化的效果。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种造纸厂污水深度处理方法。
背景技术
造纸工业是用水大户，企业每生产1吨纸浆就会产生60～100m3的废水，废水中含有多种污染物，以木质素、半纤维素、无机填料、氯化物、硫化物为主，具有浓度高、色度大、气味刺鼻等明显特征。造纸厂废水包括三大类废水：制浆废水(也叫黑液)、中段废水以及纸机白水。其中，制浆废水由单糖、木质素、纤维素、半纤维素等多种物质构成，颜色呈深色，在造纸废水中的比重最高，污染性很强，能够严重污染水资源，造成生态平衡。
目前我国基本采用三级处理技术对废水进行处理，一级处理为物理处理阶段，主要方法为混凝沉淀法或气浮法；二级处理是生化处理阶段，这个过程关系这污染物分解程度以及废水得到有效处理的程度，主要采用生物好氧技术以及生物厌氧技术；三级处理是深度处理阶段，以物理化学技术为主，还包括一些新兴的先进技术。
中国专利CN104743750A公开了一种纸浆造纸工业废水处理方法，包括如下技术步骤：(1)纸浆造纸工业废水经格栅去除较大的杂质后，进入调节池，进行水量水质的有效调节；(2)然后用泵提升进入斜板沉淀池进行预处理，在此阶段，为了除去废水中不溶性的COD和SS，加入复合絮凝剂以保证有效的去除效果；(3)之后的废水进行进入好氧池进行生化处理，出水进入二沉池进行泥水分离，达标的废水排放；二沉池的污泥一部分回流至好氧池前，一部分排至污泥池；(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥压滤脱水后就可以外运至填埋或焚烧；压滤后的废水再回流至调节池。但该专利纸浆造纸工业废水的处理方法中好氧生化处理的时间较长，处理周期较长，并且对金属的去除能力差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种造纸厂污水深度处理方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造纸厂污水深度处理方法，包括以下步骤：
步骤S10，将造纸废水引入沉淀池，加入沉淀剂，搅拌混合后静置12小时～20小时，经格网槽排出，得到一次废水和回收纤维；
步骤S20，向一次废水中加入复合絮凝剂和助凝剂，混合均匀后静置1小时～3小时，再加入复合吸附材料，持续搅拌15分钟～35分钟进行吸附处理，停止搅拌并静置20分钟～40分钟，再进行固液分离，得到二次废水和沉淀物I；
步骤S30，向二次废水中加入淀粉/膨润土复合材料，持续搅拌混合5分钟～30分钟，静置1小时～3小时，经固液分离得到可循环回收水和沉淀物II；
步骤S40，将沉淀物I和沉淀物II进行收集，经压滤脱水得到可使用固体沉淀物。可使用固体沉淀物以固体形式呈现，方便运输，经处理可用作田间有机肥料，实现资源的合理使用。
进一步地，步骤S20中，上述复合絮凝剂包括：铁粉5份～14份、活性硅酸钙20份～45份、过硫酸铝2份～6份、聚氧化乙烯0.8份～2.5份、层状硅酸盐0.4份～1.8份。
进一步地，步骤S20中，上述复合絮凝剂的投入量为15mg/L～25mg/L。
进一步地，步骤S20中，上述复合吸附材料的制备包括：将步骤S10得到回收纤维放到高温炉内，经高温处理，得到炭粉；将得到的炭粉与蛭石粉、钠基膨润土按重量比(25～50)：(35～60):15混合，加入浓度为30wt％的磷酸溶液，搅拌混合均匀后置于捏合机中，150℃～165℃下捏合20分钟，冷却至室温后挤压成型，得到生坯；将上述生坯放到加热炉内，活化2小时～3.5小时，再放到浓度为8.5wt％～14wt％的盐酸溶液中处理1小时，水洗至中性后烘干、研磨、过筛，得到粒径在100目～200目的复合吸附材料。
其中，复合吸附材料对浊度、COD的去除率都很高，不同活化温度对复合吸附材料的吸附性能影响不同，在活化过程中，生坯先失去表面水分，以及孔隙中的杂质，提高产品的孔隙率和比表面积，减少水膜和杂质对污染物的吸附阻力，但随着活化温度的升高，过高的温度会破坏木炭粉和改性淀粉的结构骨架，减少微孔和中孔数量，降低复合吸附材料的吸附能力，故将活化温度控制在相对较低的温度范围320℃～470℃内。
更进一步地，上述蛭石粉为经400℃～520℃热处理后的膨胀蛭石粉。
更进一步地，上述活化的温度为360℃～480℃。
进一步地，步骤S30中，上述淀粉/膨润土复合材料的制备包括：向10份淀粉中加入200份的蒸馏水，在氮气保护下80℃下糊化30分钟，冷却至30℃后加入引发剂，升温至40℃，再加入25份～40份丙烯酸和4份～16份预处理膨润土，控制温度为42℃反应2.5小时～4小时，反应结束后用氢氧化钠调节pH至10，再将其倒入丙酮中沉淀，将沉淀物85℃干燥，得到淀粉/膨润土复合材料。
其中，将淀粉骨架上接枝丙烯酸后与膨润土产生复合，剥离出膨润土原本的层状结构，使其均匀的分散在淀粉接枝丙烯酸分子网络结构中，使淀粉/膨润土复合材料具有优异的吸水性能，可以吸附造纸厂污水中的重金属离子，增加了淀粉的机械性能和吸附性能，还降低了污水处理成本。
更进一步地，上述预处理膨润土的制备包括：将膨润土与无水碳酸钠固体以重量比(92～96):(4～8)混合，再加入去离子水，用玻璃棒搅拌至完全糊化，再放置烘箱中105℃烘干至恒重，冷却至室温后粉碎成粉末状，得到预处理膨润土。
更进一步地，上述引发剂通过将硝酸铈铵溶于1mol/L的硝酸溶液中制得。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：
1.本发明通过对造纸厂污水进行深度处理，先经沉降分离出无水中可循环使用的回收纤维，经过热处理后作为复合吸附材料的原料，不仅实现了资源的最大化利用，还节省了处理成本，再对其进行絮凝处理和初步吸附处理，除去污水中的可凝组分，并吸附部分有害有机物，再使用自制的淀粉/膨润土复合材料对污水进行强化处理，得到可循环使用的水，省去了常规生物处理过程，大大缩短了处理周期，也增加了对造纸厂污水的处理量；
2.本发明造纸厂污水深度处理采用沉淀、絮凝、吸附等处理方法，各工艺步骤之间相互配合，使用设备少，处理周期短，水回收率高，运行成本低，实现废水和固体废弃物的回收利用，实现了资源最大化的效果。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种造纸厂污水深度处理方法
造纸厂污水深度处理方法，包括以下步骤：
步骤S10，将造纸废水引入沉淀池，加入沉淀剂，搅拌混合后静置16小时，经格网槽排出，得到一次废水和回收纤维；
步骤S20，向一次废水中加入复合絮凝剂和助凝剂，混合均匀后静置2小时，再加入复合吸附材料，持续搅拌25分钟进行吸附处理，停止搅拌并静置30分钟，再进行固液分离，得到二次废水和沉淀物I；上述复合絮凝剂包括：铁粉10份、活性硅酸钙32份、过硫酸铝4份、聚氧化乙烯1.6份、层状硅酸盐1.1份，复合絮凝剂的投入量为20mg/L；
步骤S30，向二次废水中加入淀粉/膨润土复合材料，持续搅拌混合15分钟，静置2小时，经固液分离得到可循环回收水和沉淀物II；
步骤S40，将沉淀物I和沉淀物II进行收集，经压滤脱水得到可使用固体沉淀物。
其中，步骤S20中，上述复合吸附材料的制备包括：将步骤S10得到回收纤维放到高温炉内，经高温处理，得到炭粉；将得到的炭粉与蛭石粉、钠基膨润土按重量比35：50:15混合，加入浓度为30wt％的磷酸溶液，搅拌混合均匀后置于捏合机中，158℃下捏合20分钟，冷却至室温后挤压成型，得到生坯；将上述生坯放到加热炉内，420℃活化2.5小时，再放到浓度为12wt％的盐酸溶液中处理1小时，水洗至中性后烘干、研磨、过筛，得到粒径在100目～200目的复合吸附材料；上述蛭石粉为经460℃热处理后的膨胀蛭石粉；
步骤S30中，上述淀粉/膨润土复合材料的制备包括：向10份淀粉中加入200份的蒸馏水，在氮气保护下80℃下糊化30分钟，冷却至30℃后加入引发剂，升温至40℃，再加入35份丙烯酸和10份预处理膨润土，控制温度为42℃反应3.2小时，反应结束后用氢氧化钠调节pH至10，再将其倒入丙酮中沉淀，将沉淀物85℃干燥，得到淀粉/膨润土复合材料；上述预处理膨润土的制备包括：将膨润土与无水碳酸钠固体以重量比94:6混合，再加入去离子水，用玻璃棒搅拌至完全糊化，再放置烘箱中105℃烘干至恒重，冷却至室温后粉碎成粉末状，得到预处理膨润土；上述引发剂通过将硝酸铈铵溶于1mol/L的硝酸溶液中制得。
本发明造纸厂污水深度处理得到的二次废水可以用作造纸车间回用，使用后剩余的二次废水则继续进行强化吸附处理，可以除去废水中的重金属离子，得到可浇灌田地的循环用水。
实施例2
一种造纸厂污水深度处理方法
造纸厂污水深度处理方法，包括以下步骤：
步骤S10，将造纸废水引入沉淀池，加入沉淀剂，搅拌混合后静置12小时，经格网槽排出，得到一次废水和回收纤维；
步骤S20，向一次废水中加入复合絮凝剂和助凝剂，混合均匀后静置1小时，再加入复合吸附材料，持续搅拌15分钟进行吸附处理，停止搅拌并静置20分钟，再进行固液分离，得到二次废水和沉淀物I；上述复合絮凝剂包括：铁粉5份、活性硅酸钙20份、过硫酸铝2份、聚氧化乙烯0.8份、层状硅酸盐0.4份，复合絮凝剂的投入量为15mg/L；
步骤S30，向二次废水中加入淀粉/膨润土复合材料，持续搅拌混合5分钟，静置1小时，经固液分离得到可循环回收水和沉淀物II；
步骤S40，将沉淀物I和沉淀物II进行收集，经压滤脱水得到可使用固体沉淀物。
其中，步骤S20中，上述复合吸附材料的制备包括：将步骤S10得到回收纤维放到高温炉内，经高温处理，得到炭粉；将得到的炭粉与蛭石粉、钠基膨润土按重量比25:60:15混合，加入浓度为30wt％的磷酸溶液，搅拌混合均匀后置于捏合机中，150℃下捏合20分钟，冷却至室温后挤压成型，得到生坯；将上述生坯放到加热炉内，360℃活化2小时，再放到浓度为8.5wt％的盐酸溶液中处理1小时，水洗至中性后烘干、研磨、过筛，得到粒径在100目～200目的复合吸附材料；上述蛭石粉为经400℃热处理后的膨胀蛭石粉；
步骤S30中，上述淀粉/膨润土复合材料的制备包括：向10份淀粉中加入200份的蒸馏水，在氮气保护下80℃下糊化30分钟，冷却至30℃后加入引发剂，升温至40℃，再加入25份丙烯酸和4份预处理膨润土，控制温度为42℃反应2.5小时，反应结束后用氢氧化钠调节pH至10，再将其倒入丙酮中沉淀，将沉淀物85℃干燥，得到淀粉/膨润土复合材料；上述预处理膨润土的制备包括：将膨润土与无水碳酸钠固体以重量比92:8混合，再加入去离子水，用玻璃棒搅拌至完全糊化，再放置烘箱中105℃烘干至恒重，冷却至室温后粉碎成粉末状，得到预处理膨润土；上述引发剂通过将硝酸铈铵溶于1mol/L的硝酸溶液中制得。
实施例3
一种造纸厂污水深度处理方法
造纸厂污水深度处理方法，包括以下步骤：
步骤S10，将造纸废水引入沉淀池，加入沉淀剂，搅拌混合后静置20小时，经格网槽排出，得到一次废水和回收纤维；
步骤S20，向一次废水中加入复合絮凝剂和助凝剂，混合均匀后静置3小时，再加入复合吸附材料，持续搅拌35分钟进行吸附处理，停止搅拌并静置40分钟，再进行固液分离，得到二次废水和沉淀物I；上述复合絮凝剂包括：铁粉14份、活性硅酸钙45份、过硫酸铝6份、聚氧化乙烯2.5份、层状硅酸盐1.8份，复合絮凝剂的投入量为25mg/L；
步骤S30，向二次废水中加入淀粉/膨润土复合材料，持续搅拌混合30分钟，静置3小时，经固液分离得到可循环回收水和沉淀物II；
步骤S40，将沉淀物I和沉淀物II进行收集，经压滤脱水得到可使用固体沉淀物。
其中，步骤S20中，上述复合吸附材料的制备包括：将步骤S10得到回收纤维放到高温炉内，经高温处理，得到炭粉；将得到的炭粉与蛭石粉、钠基膨润土按重量比50：35:15混合，加入浓度为30wt％的磷酸溶液，搅拌混合均匀后置于捏合机中，165℃下捏合20分钟，冷却至室温后挤压成型，得到生坯；将上述生坯放到加热炉内，480℃活化3.5小时，再放到浓度为14wt％的盐酸溶液中处理1小时，水洗至中性后烘干、研磨、过筛，得到粒径在100目～200目的复合吸附材料；上述蛭石粉为经520℃热处理后的膨胀蛭石粉；
步骤S30中，上述淀粉/膨润土复合材料的制备包括：向10份淀粉中加入200份的蒸馏水，在氮气保护下80℃下糊化30分钟，冷却至30℃后加入引发剂，升温至40℃，再加入40份丙烯酸和4份～16份预处理膨润土，控制温度为42℃反应4小时，反应结束后用氢氧化钠调节pH至10，再将其倒入丙酮中沉淀，将沉淀物85℃干燥，得到淀粉/膨润土复合材料；上述预处理膨润土的制备包括：将膨润土与无水碳酸钠固体以重量比96:4混合，再加入去离子水，用玻璃棒搅拌至完全糊化，再放置烘箱中105℃烘干至恒重，冷却至室温后粉碎成粉末状，得到预处理膨润土；上述引发剂通过将硝酸铈铵溶于1mol/L的硝酸溶液中制得。
实施例4
一种造纸厂污水深度处理方法
造纸厂污水深度处理方法，包括以下步骤：
步骤S10，将造纸废水引入沉淀池，加入沉淀剂，搅拌混合后静置14小时，经格网槽排出，得到一次废水和回收纤维；
步骤S20，向一次废水中加入复合絮凝剂和助凝剂，混合均匀后静置1.5小时，再加入复合吸附材料，持续搅拌20分钟进行吸附处理，停止搅拌并静置35分钟，再进行固液分离，得到二次废水和沉淀物I；上述复合絮凝剂包括：铁粉12份、活性硅酸钙25份、过硫酸铝5份、聚氧化乙烯1.2份、层状硅酸盐0.6份，复合絮凝剂的投入量为18mg/L；
步骤S30，向二次废水中加入淀粉/膨润土复合材料，持续搅拌混合25分钟，静置2.5小时，经固液分离得到可循环回收水和沉淀物II；
步骤S40，将沉淀物I和沉淀物II进行收集，经压滤脱水得到可使用固体沉淀物。
其中，步骤S20中，上述复合吸附材料的制备包括：将步骤S10得到回收纤维放到高温炉内，经高温处理，得到炭粉；将得到的炭粉与蛭石粉、钠基膨润土按重量比30：55:15混合，加入浓度为30wt％的磷酸溶液，搅拌混合均匀后置于捏合机中，155℃下捏合10分钟，冷却至室温后挤压成型，得到生坯；将上述生坯放到加热炉内，380℃活化2.5小时，再放到浓度为12wt％的盐酸溶液中处理1小时，水洗至中性后烘干、研磨、过筛，得到粒径在100目～200目的复合吸附材料；上述蛭石粉为经500℃热处理后的膨胀蛭石粉；
步骤S30中，上述淀粉/膨润土复合材料的制备包括：向10份淀粉中加入200份的蒸馏水，在氮气保护下80℃下糊化30分钟，冷却至30℃后加入引发剂，升温至40℃，再加入30份丙烯酸和12份预处理膨润土，控制温度为42℃反应3.5小时，反应结束后用氢氧化钠调节pH至10，再将其倒入丙酮中沉淀，将沉淀物85℃干燥，得到淀粉/膨润土复合材料；上述预处理膨润土的制备包括：将膨润土与无水碳酸钠固体以重量比95:5混合，再加入去离子水，用玻璃棒搅拌至完全糊化，再放置烘箱中105℃烘干至恒重，冷却至室温后粉碎成粉末状，得到预处理膨润土；上述引发剂通过将硝酸铈铵溶于1mol/L的硝酸溶液中制得。
对比例1
一种造纸厂污水深度处理方法
造纸厂污水深度处理方法，包括以下步骤：
步骤S10，将造纸废水引入沉淀池，加入沉淀剂，搅拌混合后静置16小时，经格网槽排出，得到一次废水和回收纤维；
步骤S20，向一次废水中加入复合絮凝剂和助凝剂，混合均匀后静置2小时，再加入复合吸附材料，持续搅拌25分钟进行吸附处理，停止搅拌并静置30分钟，再进行固液分离，得到二次废水和沉淀物I；上述复合絮凝剂包括：铁粉10份、活性硅酸钙32份、过硫酸铝4份、聚氧化乙烯1.6份、层状硅酸盐1.1份，复合絮凝剂的投入量为20mg/L；
步骤S30，将沉淀物I进行收集，经压滤脱水得到可使用固体沉淀物。
其中，步骤S20中，上述复合吸附材料的制备包括：将步骤S10得到回收纤维放到高温炉内，经高温处理，得到炭粉；将得到的炭粉与蛭石粉、钠基膨润土按重量比35：50:15混合，加入浓度为30wt％的磷酸溶液，搅拌混合均匀后置于捏合机中，158℃下捏合20分钟，冷却至室温后挤压成型，得到生坯；将上述生坯放到加热炉内，420℃活化2.5小时，再放到浓度为12wt％的盐酸溶液中处理1小时，水洗至中性后烘干、研磨、过筛，得到粒径在100目～200目的复合吸附材料；上述蛭石粉为经460℃热处理后的膨胀蛭石粉；
对比例2
一种造纸厂污水深度处理方法
造纸厂污水深度处理方法，包括以下步骤：
步骤S10，将造纸废水引入沉淀池，加入沉淀剂，搅拌混合后静置16小时，经格网槽排出，得到一次废水和回收纤维；
步骤S20，向一次废水中加入复合絮凝剂和助凝剂，混合均匀后静置2小时，再进行固液分离，得到二次废水和沉淀物I；上述复合絮凝剂包括：铁粉10份、活性硅酸钙32份、过硫酸铝4份、聚氧化乙烯1.6份、层状硅酸盐1.1份，复合絮凝剂的投入量为20mg/L；
步骤S30，向二次废水中加入淀粉/膨润土复合材料，持续搅拌混合15分钟，静置2小时，经固液分离得到可循环回收水和沉淀物II；
步骤S40，将沉淀物I和沉淀物II进行收集，经压滤脱水得到可使用固体沉淀物。
步骤S30中，上述淀粉/膨润土复合材料的制备包括：向10份淀粉中加入200份的蒸馏水，在氮气保护下80℃下糊化30分钟，冷却至30℃后加入引发剂，升温至40℃，再加入35份丙烯酸和10份预处理膨润土，控制温度为42℃反应3.2小时，反应结束后用氢氧化钠调节pH至10，再将其倒入丙酮中沉淀，将沉淀物85℃干燥，得到淀粉/膨润土复合材料；上述预处理膨润土的制备包括：将膨润土与无水碳酸钠固体以重量比94:6混合，再加入去离子水，用玻璃棒搅拌至完全糊化，再放置烘箱中105℃烘干至恒重，冷却至室温后粉碎成粉末状，得到预处理膨润土；上述引发剂通过将硝酸铈铵溶于1mol/L的硝酸溶液中制得。
实验例
为了进一步说明本发明的技术进步性，现采用实验进一步说明。
实验方法：采用本发明的处理方法将某造纸厂污水进行深度处理，对处理前后的水进行测试，结果如表1所示。
表1
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种造纸厂污水深度处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，将造纸废水引入沉淀池，加入沉淀剂，搅拌混合后静置12小时～20小时，经格网槽排出，得到一次废水和回收纤维；
步骤S20，向一次废水中加入复合絮凝剂和助凝剂，混合均匀后静置1小时～3小时，再加入复合吸附材料，持续搅拌15分钟～35分钟进行吸附处理，停止搅拌并静置20分钟～40分钟，再进行固液分离，得到二次废水和沉淀物I；
步骤S30，向二次废水中加入淀粉/膨润土复合材料，持续搅拌混合5分钟～30分钟，静置1小时～3小时，经固液分离得到可循环回收水和沉淀物II；
步骤S40，将沉淀物I和沉淀物II进行收集，经压滤脱水得到可使用固体沉淀物。
2.根据权利要求1所述的造纸厂污水深度处理方法，其特征在于，步骤S20中，所述复合絮凝剂包括：铁粉5份～14份、活性硅酸钙20份～45份、过硫酸铝2份～6份、聚氧化乙烯0.8份～2.5份、层状硅酸盐0.4份～1.8份。
3.根据权利要求1所述的造纸厂污水深度处理方法，其特征在于，步骤S20中，所述复合絮凝剂的投入量为15mg/L～25mg/L。
4.根据权利要求1所述的造纸厂污水深度处理方法，其特征在于，步骤S20中，所述复合吸附材料的制备包括：将步骤S10得到回收纤维放到高温炉内，经高温处理，得到炭粉；将得到的炭粉与蛭石粉、钠基膨润土按重量比(25～50)：(35～60):15混合，加入浓度为30wt％的磷酸溶液，搅拌混合均匀后置于捏合机中，150℃～165℃下捏合20分钟，冷却至室温后挤压成型，得到生坯；将所述生坯放到加热炉内，活化2小时～3.5小时，再放到浓度为8.5wt％～14wt％的盐酸溶液中处理1小时，水洗至中性后烘干、研磨、过筛，得到粒径在100目～200目的复合吸附材料。
5.根据权利要求4所述的造纸厂污水深度处理方法，其特征在于，所述蛭石粉为经400℃～520℃热处理后的膨胀蛭石粉。
6.根据权利要求4所述的造纸厂污水深度处理方法，其特征在于，所述活化的温度为360℃～480℃。
7.根据权利要求1所述的造纸厂污水深度处理方法，其特征在于，步骤S30中，所述淀粉/膨润土复合材料的制备包括：向10份淀粉中加入200份的蒸馏水，在氮气保护下80℃下糊化30分钟，冷却至30℃后加入引发剂，升温至40℃，再加入25份～40份丙烯酸和4份～16份预处理膨润土，控制温度为42℃反应2.5小时～4小时，反应结束后用氢氧化钠调节pH至10，再将其倒入丙酮中沉淀，将沉淀物85℃干燥，得到淀粉/膨润土复合材料。
8.根据权利要求7所述的造纸厂污水深度处理方法，其特征在于，所述预处理膨润土的制备包括：将膨润土与无水碳酸钠固体以重量比(92～96):(4～8)混合，再加入去离子水，用玻璃棒搅拌至完全糊化，再放置烘箱中105℃烘干至恒重，冷却至室温后粉碎成粉末状，得到预处理膨润土。
9.根据权利要求7所述的造纸厂污水深度处理方法，其特征在于，所述引发剂通过将硝酸铈铵溶于1mol/L的硝酸溶液中制得。
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