CN113023657A

CN113023657A - 一种油液加注系统

Info

Publication number: CN113023657A
Application number: CN202110289002.7A
Authority: CN
Inventors: 范奇
Original assignee: Jiangxi Milk Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Milk Technology Co ltd
Priority date: 2021-03-18
Filing date: 2021-03-18
Publication date: 2021-06-25

Abstract

本发明公开了一种油液安全加注系统，通过加注模块获得油液的加注信息，通过液量感知模块获得安全容器内的液量信息，通过油液补充模块获得油液的补充信息，通过视频记录模块获得视频信息，通过防盗模块获得系统的安全状态信息；通过向控制记录模块输入客户信息；加注信息、液量信息、油液补充信息、安全状态信息通过通讯模块传输给控制记录模块；安全模块向控制记录模块分别调取加注信息、油液补充信息、液量信息、视频信息、安全状态信息、客户信息中的两项数据进行对比，通过数据对比，判断是否异常，并对异常情况进行报警。本发明通过通讯技术，液量感知、加注、安全防盗、现场视频等过程进行全管控，远程保证输出的油液数量和品质的安全。

Description

一种油液加注系统

技术领域

本发明涉及油液输出远程控制领域，具体涉及一种油液加注系统。

背景技术

当前物联网时代，远程加注油液的应用场景很多（饮料调配、食品安全生产、汽车保养等），对于管理者，如何保质保量把油液产品交付给客户是一个很大的难题，目前远程保证单点输出油液安全的方案还是空白。

发明内容

为此，本发明提供一种油液加注系统，以安全地实现远程单点输出油液。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种油液安全加注系统，其特征在于：通过加注模块获得油液的加注信息，通过液量感知模块获得安全容器内的液量信息，通过油液补充模块获得油液的补充信息，通过视频记录模块获得视频信息，通过防盗模块获得系统的安全状态信息；通过向控制记录模块输入客户信息；加注信息、液量信息、油液补充信息、安全状态信息通过通讯模块传输给控制记录模块；安全模块向控制记录模块分别调取加注信息、油液补充信息、液量信息、视频信息、安全状态信息、客户信息中的两项数据进行对比，通过数据对比，判断是否异常，并对异常情况进行报警。

进一步地，所述加注模块由安全容器、油液输出计量传感器、补充口、输出口、输出动力模块、输出控制模块组成，根据从控制记录模块所获得的指令，从安全容器内输出指定数量的油液，满足用户需要；所述输出动力模块为电动或气动，所述输出控制模块为控制泵或控制阀。

进一步地，所述液量感知模块用于感知安全容器中油液的数量，液量感知为选自液位传感、重量传感等所有能获得安全容器内所存油液数量的方法，但不限于此。

进一步地，所述防盗模块提供保证加注现场所有硬件设备的安全防护措施并记录安全状态；通过远程授权后，才能进行设备维护。

进一步地，所述油液补充模块用于通过授权后对安全容器补充油液，保证油液的供应。

进一步地，所述视频记录模块记录加注现场的视频，并保存在视频服务器中。

进一步地，所述通讯模块，把加注信息、液量信息、油液补充信息、安全状态信息传输给控制记录模块，由控制记录模块负责记录；控制记录模块根据客户需求通过通讯模块向加注模块发出加注指令。

进一步地，所述安全模块可根据视频记录进行视频识别，生成视频的行为数据。

本发明具有如下优点：

本发明通过通讯技术，对液量感知、加注、安全防盗、现场视频等过程进行全管控，远程保证输出的油液数量和品质的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的油液加注系统的模块结构图；

图2为本发明提供的油液加注系统的结构示意图；

图3-4为本发明提供的油液加注系统的外部示意图；

图5为本发明提供的油液加注系统的加注流程图；

图6为本发明提供的油液加注系统的安全模块工作流程图流程图；

图7为本发明提供的油液加注系统的油液补充流程图；

图8为本发明提供的油液加注系统的非法开箱报警流程图；

图中：

1、控制泵或控制阀；2、流量传感器；3、通讯模块；4、控制记录模块；5、液量传感器；6、外壳；7、防盗门；8、防盗模块；9、安全模块；10、视频记录模块；11、油液补充模块；100、安全容器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实例一：

对比客户信息和视频中的相关信息，确定是否是客户本人。

实例二、对比从加注指令发出后，到收到加注完成信息时之间时间段，液量的变化数据是否与所发出的加注数量一致，确定是否是正常加注。

实例三、对比从补充授权后到油液补充完成之间时间段，液量的变化数据是否与所发出的补充授权数量一致，确定是否是正常补充。

实例四、对比从加注指令发出后，到收到加注完成信息时之间时间段，是否存在加注视频，

实例五、对比从补充授权后，到收到补充完成信息时之间时间段，是否存在补充视频。

实例六、对比远程维护授权后，到收到维护完成信息之间时间段，是否存在维护视频。

实例七、对比收到防盗模块异常后，是否存在视频。

实例八、对比从加注指令发出后，到收到加注完成信息时之间时间段，安全状态信息是否发生改变。

实例九、对比从补充授权后到油液补充完成之间时间段，安全状态信息是否发生改变。

实例十、没有收到任何指令和授权时，检查液量数据是否发生改变。

实例十一

如图1-2所示，本实施例提供一种油液加注系统，所述油液加注系统包括加注模块1、液量感知模块2、通讯模块3和控制记录模块4，所述加注模块1具有安全容器、油液输出计量传感器、补充口、输出口、输出动力（电动、气动）、输出控制（泵、阀），所述加注模块1通过通讯模块3与所述控制记录模块4相连以在控制记录模块4控制下进行加注油液，所述加注模块1的输出口输出油液给用户，所述液量感知模块2通过通讯模块3与所述控制记录模块4相连以将出油量变化数据传输至控制记录模块4。

本发明提供的油液加注系统，在控制记录模块4的控制下，通过加注模块1将安全容器中预定容量的油液吸出，通过液量感知模块感应加注油液的流量并通过控制记录模块4记录。通讯模块3可以保证各模块之间的远程连接，及数据交换，例如可以为光纤、GPRS等模块。

本发明通过计算机和互联网技术，对液量感知、加注等过程进行全管控，远程保证输出的油液数量和品质的安全。

实例十二

本实施例中，所述加注模块1中以压缩空气为动力，通过阀控制油液的输出，或直接以泵回合制油液的输出，通过模块内的流量传感器进行计量油液的输出数量。

实例十三

如图2所示，所述油液加注系统还包括用于测定安全容器100中液位高度的液量模块，液量模块的部件例如为液量传感器5，液量模块不限于液量传感器，还包括重量等传感器，所述液量传感器5通过通讯模块3与所述控制记录模块4相连。液量传感器5能够监测安全容器内的液位高低，进而判断是否需要向安全容器内补充油液。

实例十四

如图5所示，所述油液加注系统还包括用于拍摄加注模块1的视频记录模块10，所述视频记录模块10与所述控制记录模块4相连。从启动加注模块开始到回流复位，记录油液的加注过程，并远程记录。本实施例通过对油液加注过程通过视频进行监控和记录，提高了安全性。

结合图5，具体流程如下：系统收到加注信息，控制记录模块4通过通讯模块3向加注模块1发出控制信号，安全容器100实现加注油液，通过控制记录模块4控制视频记录模块10进行视频记录，液量感知模块2感知安全容器液量并通过通讯模块3记录在控制记录模块4中。

实例十五

如图3-4所示，所述油液加注系统还包括外壳6，所述加注模块1、液量感知模块2、通讯模块3以及安全容器100位于外壳6中，当然，在某些情况下，控制记录模块4位于云端，通讯模块3部分地为外壳6外侧，以实现远程控制，当然也可以额外在外壳6外部设置控制器，从而对控制记录模块4进行控制。

实例十六

如图7所示，所述油液加注系统还包括油液补充模块11，所述油液补充模块11通过通讯模块3与控制记录模块4相连以记录油液的补充数据。

实例十七

如图6所示，所述油液加注系统还包括安全模块9，安全模块9通过分析所述控制记录模块4记录的数据，通过油液的输出、补充数据（输出时间、输出量，补充时间、补充量），安全容器的液量变化数据（时间、液量）、防盗门开启时间进行对比，对异常情况进行报警

对比模型：相同时间内，油液的输出量或补充量应该与安全容器内的变化量是相同的。否则就是异常。

油液输出或补充全过程，应有视频记录，否则就是异常。

安全容器的液量有变化时，应有视频记录，否则就是异常。

安全模块9和控制记录模块4在云端，保证系统的安全。

实例十八

如图8所示，所述油液加注系统还包括防盗模块8，所述防盗模块8包括设备安全防护装置、安全开启装置，所述防盗模块8通过所述通讯模块3、控制记录模块4与安全模块9相连以在防盗模块被非法打开时进行报警。所述防盗模块还包括防盗门7。通过防盗门可以实现防盗，通过安全容器可以有效保护其它模块。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种油液安全加注系统，其特征在于：通过加注模块(1)获得油液的加注信息，通过液量感知模块（2）获得安全容器内的液量信息，通过油液补充模块（11）获得油液的补充信息，通过视频记录模块（10）获得视频信息，通过防盗模块（8）获得系统的安全状态信息；通过向控制记录模块（4）输入客户信息；加注信息、液量信息、油液补充信息、安全状态信息通过通讯模块（3）传输给控制记录模块（4）；安全模块（9）向控制记录模块（4）分别调取加注信息、油液补充信息、液量信息、视频信息、安全状态信息、客户信息中的两项数据进行对比，通过数据对比，判断是否异常，并对异常情况进行报警。

2.根据权利要求1所述的油液加注系统，其特征在于，所述加注模块（1）由安全容器、油液输出计量传感器、补充口、输出口、输出动力模块、输出控制模块组成，根据从控制记录模块所获得的指令，从安全容器内输出指定数量的油液，满足用户需要；所述输出动力模块为电动或气动，所述输出控制模块为控制泵或控制阀。

3.根据权利要求1所述的油液加注系统，其特征在于，所述液量感知模块（2）用于感知安全容器中油液的数量，液量感知为选自液位传感、重量传感能获得安全容器内所存油液数量的方法。

4.根据权利要求1所述的油液加注系统，其特征在于，所述防盗模块（8）提供保证加注现场所有硬件设备的安全防护措施并记录安全状态；通过远程授权后，才能进行设备维护。

5.根据权利要求1所述的油液加注系统，其特征在于，所述油液补充模块（11）用于通过授权后对安全容器补充油液，保证油液的供应。

6.根据权利要求1所述的油液加注系统，其特征在于，所述视频记录模块(10)记录加注现场的视频，并保存在视频服务器中。

7.根据权利要求1所述的油液加注系统，其特征在于，所述通讯模块（3），把加注信息、液量信息、油液补充信息、安全状态信息传输给控制记录模块（4），由控制记录模块（4）负责记录；控制记录模块（4）根据客户需求通过通讯模块（3）向加注模块（1）发出加注指令。

8.根据权利要求1所述的油液加注系统，其特征在于，所述安全模块（9）可根据视频记录进行视频识别，生成视频的行为数据。