CN112320747A - 原油智能存储装车橇 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油化工原油存储运输领域，具体地说是原油智能存储装车橇，包括卧式贮罐（2）、橇座（1）、操作平台（3）、排液管线（4）、排污管线（5）、进口阀门（10）、可燃气体报警器（6）、装车鹤管（7）、电气控制柜（8）、智能控制系统，主要用于边零井口原油储存，将操作工由4人倒班变为无人值守，将新设备投产时间由20天变为1天，缩短安装周期，可实现自动化操作、无人值守、节能防盗等功能。

Description

原油智能存储装车橇

技术领域

本发明涉及石油化工原油存储运输领域，具体地说是原油智能存储装车橇。

背景技术

目前的油田场站油田非管输系统中，单井来液进入高架储油罐后，通过与罐车的高度差实现自流装车，具有操作平台高、基础要求高、伴热效果不理想、人工操作强度大等缺点，综上，针对传统原油储罐特点，有必要提出一种原油智能存储装车橇，将常压贮罐橇装化，降低作业高度，减小危险系数，并配备智能控制系统，可实现自动化操作、无人值守、节能防盗等功能。

发明内容

发明的目的：本发明提供一种原油智能存储装车橇，主要是用于边零井口原油储存，可实现自动化操作、无人值守、节能防盗等功能。

发明内容：本发明原油智能存储装车橇，包括卧式贮罐（2）、橇座（1）、操作平台（3）、排液管线（4）、排污管线（5）、进口阀门（10）、可燃气体报警器（6）、装车鹤管（7）、电气控制柜（8）、智能控制系统，其特征在于：所述的卧式贮罐（2）、排液管线（4）、排污管线（5）、进口阀门（10）、可燃气体报警器（6）、电气控制柜（8）均安装在橇座（1）上，操作平台（3）安装在卧式贮罐（2）顶部，装车鹤管（7）安装于距离撬座（1）15米以外的位置，智能控制系统可以智能控制原油智能存储装车橇，智能控制系统可以连接电脑和手机应用程序。

为了便于说明本发明的发明内容，定义图1中原油智能存储装车橇沿撬座长度方向设置排液泵一端方向为前，相反方向为后，定义图1中原油智能存储装车橇沿撬座宽度方向靠近排液泵进出口一端方向为左，相反方向为右。

所述的橇座（1）采用H型钢（1-1）焊接而成，H型钢（1-1）交叉焊接采用插入式焊接结构，长度方向与宽度方向均焊接加强筋，分别在卧式贮罐（2）鞍式支座（11）底部、电气控制柜（8）底部、进口阀门（10）、排液管线（4）、排污管线（5）底部位置安装加强筋，橇座（1）两端焊接两个静电接地板（1-2），橇座（1）设置4个吊耳（1-3）。

优选地，所述的H型钢（1-1）采用热轧宽翼缘H型钢，生产厂家为天津万弗莱钢有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的静电接地板（1-2）选用不锈钢板，厚度为3mm，材质为S30408，钢板厂家为陕西恒镍特钢有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的吊耳（1-3），使用Q235B钢板制造，选用HG/T 21574-2018《化工设备吊耳设计选用规范》标准吊耳，钢板厂家为舞阳钢铁有限责任公司或市场有售的其他同类产品。

进一步地，H型钢（1-1）焊接采用插入式拼焊，将插入侧H型钢（1-1）翼板切割至被插入侧H型钢（1-1）翼板边缘，插入侧H型钢（1-1）腹板插入至被插入侧H型钢（1-1）腹板，插入部分腹板边缘均焊接。

所述的静电接地板（1-2）采用4mm厚的S30408不锈钢板制造，尺寸为80mm×40mm，沿长度方向开2个Φ8圆孔。

所述的橇座（1）采用手工电弧焊焊接，其制造工艺和制造方法均为本领域技术人员熟知，在此不详述，焊接完成后，上表面清理焊渣并找平，钢材表面除锈，按照GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》标准除锈达到Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆加灰色聚氨酯面漆防腐，防腐要求按照JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》标准，静电接地板（1-2）表面保持光洁，不进行涂漆防腐，除锈、防腐的施工方法均为本领域技术人员熟知，在此不详述。

所述的卧式贮罐（2）安装在橇座（1）上，包括封头（12）、筒体（13）、鞍式支座（11）、检修人孔（27）、检修斜梯（28）、接管、法兰，其特征在于：所述的卧式贮罐（2）主要由封头（12）、筒体（13）、鞍式支座（11）焊接而成， 封头（12）处设置进液口，焊接进液接管（15）和进液法兰（14），进液法兰（14）连接进液阀门（10），封头（12）处进液口底部设置两个电加热棒口，焊接第一电加热棒口接管（29）、第一电加热棒口法兰（30）、第二电加热棒口接管（31）、第二电加热棒口法兰（32），第一电加热棒口法兰（30）连接第一电加热棒（33），第二电加热棒口法兰（32）连接第二电加热棒（34）， 卧式贮罐（2）的侧面设置液出口，在罐体开孔处焊接液出口接管（16），液出口接管（16）另一端焊接液出口弯头（17），液出口弯头（17）出口方向朝下，底部焊接液出口法兰（18），液出口法兰（18）连接排液管线（4），卧式贮罐（2）的底部设置排污口，焊接排污接管（19）和排污法兰（20），连接排污管线（5），卧式贮罐（2）的顶部设有呼吸阀口，焊接呼吸阀接管（21）和呼吸阀法兰（22），呼吸阀法兰（22）连接阻火器（35），阻火器（35）顶部连接呼吸阀短节（36），呼吸阀短节（36）顶部连接呼吸阀（37），卧式贮罐（2）的顶部设有量油孔口，焊接量油孔接管（23）和量油孔法兰（24），量油孔法兰（24）连接量油孔（38），卧式贮罐（2）的顶部设有温液一体化变送器口，焊接温液一体化变送器接管（25）和温液一体化变送器法兰（26），温液一体化变送器法兰（26）连接温液一体化变送器（39）， 卧式贮罐（2）的顶部设有检修人孔（27），内部设置检修斜梯（28），卧式贮罐（2）的前封头（12）上设置液位计口，安装磁翻板液位计（9）。

优选地，所述的进液阀门（10），选用平板闸阀，型号为Z43Y -25，进出口法兰为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，厂家为荣成市荣利阀业有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的呼吸阀（37），型号为GFQ-2-L，公称通径为100mm，连接法兰公称压力为PN6，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，正压980Pa，负压295Pa，选用浙江上石化机械有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的阻火器（35），型号为ZGB-1-L，公称通径为100mm，连接法兰公称压力为PN6，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，选用浙江上石化机械有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的量油孔（38），型号为GLY-150，连接法兰为150-6，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，选用浙江上石化机械有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的温液一体化变送器（39），连接法兰为100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，量程范围为：200～2800米，精度±2mm，内件材质为304SS，输出信号为4～20mA，防爆等级为ExdIIBT4，防护等级为IP65，选用北京冠诚测量技术有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的磁翻板液位计（9），选用侧装式磁翻板液位计，电伴热带远传，量程500～2500mm，精度±5mm，输出信号为4～20mA，连接型式为法兰连接，接液材质为316SS，生产厂家为天津天津市布拉泽仪表有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的进液接管（15）、进液法兰（14）、液出口接管（16）、液出口弯头（17）、液出口法兰（18）、排污接管（19）、排污法兰（20）、呼吸阀接管（21）、呼吸阀法兰（22）、量油孔接管（23）、量油孔法兰（24）、温液一体化变送器接管（25）、温液一体化变送器法兰（26）、检修人孔（27）均采用常规方法焊接而成，接管材料为20#钢，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，生产厂家为天津钢管集团股份有限公司，或市场有售的其他同类产品，法兰选用带颈对焊法兰，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，采用锻件车削加工，锻件材质为16MnⅡ级锻件，标准为NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》，弯头标准为SY/T 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头选用90度长半径弯头，壁厚等级为Sch40，材质为20#，法兰、锻件和弯头生产厂家为沧州恒通管件制造有限公司，或市场有售的其他同类产品。

进一步地，所述的封头（12）采用GB/T25198-2010 标准型椭圆封头，型号为EHA，材质为Q235B，钢板切割下料后送至封头加工厂旋压成型，筒体（13）采用GB T3274-2017《碳素结构钢和低合金结构钢 热轧钢》标准，Q235B钢板卷制焊接而成，筒体（13）纵缝、筒体（13）与封头（12）接缝采用常规的手工电弧焊焊接，其制造工艺和制造方法为本领域技术人员熟知，在此不详述。

所述的进液口接管（15）设置在卧式贮罐（2）后端封头上，开孔位置位于封头（12）竖直中心线上，位于中心以下1000mm处，公称尺寸为DN100，选用Φ114×6无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，进液口法兰型号为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》。

所述的液出口接管（16）设置在卧式贮罐（2）左侧方靠前位置，开孔位置位于筒体（13）轴线向下1000mm处，距离筒体（13）与封头（12）的焊道距离为1000mm，公称尺寸为DN100，选用Φ114×6无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，液出口接管（16）另一端焊接液出口弯头（17），弯头选用90度长半径弯头，型号为DN100-Sch40-20，标准为SY/T 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头方向朝下，弯头另一侧焊接液出口法兰（18），液出口法兰（18）型号为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》。

所述的排污口接管（19）设置在卧式贮罐（2）底部方向朝下，开孔中心位置距离筒体（13）与前端封头（12）的焊道距离为2000mm，公称尺寸为DN50，选用Φ60×5无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，排污口法兰（20）型号为WN50-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》。

所述的呼吸阀接管（21）设置在卧式贮罐（2）顶部，开孔中心位置距离筒体（13）与前端封头（12）的焊道距离为3000mm，公称尺寸为DN100，选用Φ114×6无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，呼吸阀法兰（22）型号为WN100-6，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，呼吸阀法兰（22）顶部连接阻火器（35），阻火器（35）顶部连接呼吸阀短节（36），呼吸阀短节（36）顶部连接呼吸阀（37），呼吸阀短节（36）由法兰和接管焊接而成，呼吸阀短节（36）总高为1500mm，两端为WN100-6法兰，中间焊接Φ114×6无缝接管。

所述的量油孔接管（23）设置在卧式贮罐（2）顶部，开孔中心位置距离筒体（13）与前端封头（12）的焊道距离为2500mm，公称尺寸为DN150，选用Φ159×6无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，量油孔法兰（24）型号为WN150（B）-6，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，量油孔法兰（24）顶部安装量油孔（38）。

所述的温液一体化变送器接管（25）设置在卧式贮罐（2）顶部，开孔中心位置距离筒体（13）与前端封头（12）的焊道距离为2000mm，公称尺寸为DN100，选用Φ114×6无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，温液一体化变送器法兰（26）型号为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，温液一体化变送器法兰（26）顶部连接温液一体化变送器（39）。

所述的人孔（27）设置在卧式贮罐（2）顶部，开孔中心位置距离筒体（13）与前端封头（12）的焊道距离为1000mm，选用本厂自制的常压人孔，产品标准为HG/T21515-2014《常压人孔》，型号为DN500，材料选用Q235B材质。

所述的卧式贮罐（2）设置两个鞍式支座（11），鞍式支座（11）按照标准NB/T47065.1-2018《容器支座》选取，型号为BⅠ3000-F/S，鞍式支座（11）位置按照标准NB/T47042-2014《卧式容器》中的规定设置，前端为BⅠ3000-F，是固定式鞍式支座，后端为BⅠ3000-S，为滑动式鞍式支座。

所述的进液接管（14）、进液法兰（15）、液出口接管（16）、液出口弯头（17）、液出口法兰（18）、排污接管（19）、排污法兰（20）、呼吸阀接管（21）、呼吸阀法兰（22）、量油孔接管（23）、量油孔法兰（24）、温液一体化变送器接管（25）、温液一体化变送器法兰（26）、检修人孔（27）均采用常规方法焊接而成，接管材料为20#钢，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，法兰选用带颈对焊法兰，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，采用锻件车削加工，锻件材质为16MnⅡ级锻件，标准为NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》，弯头标准为SY/T 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头选用90度长半径弯头，壁厚等级为Sch40，材质为20#，法兰与接管及管件焊接方法均为本领域技术人员熟知，在此不详述。

所述的排液管线（4），管线上设置有过滤器（40）、排液泵（41）、流量计（42）、止回阀（43）、电动阀（44）、接管、法兰、管件、阀门，第一阀门（45）与卧式贮罐（2）侧面的液出口法兰（18）连接，第一阀门（45）为平板闸阀，第一阀门（45）底部安装第一法兰（46），第一法兰（46）焊接第一接管（47），第一接管（47）另一端焊接第一三通（48）旁通口，第一三通（48）左端连接排污管线（5），第一三通（48）右端焊接第二接管（49），第二接管（49）另一端焊接第二三通（50）端部接口，第二三通（50）旁通口焊接第三接管（51），第三接管（51）另一端焊接第二法兰（52），第二法兰（52）连接第二阀门（108），第二阀门（108）为平板闸阀，第二三通（50）另一侧端部接口焊接第四接管（53），第四接管（53）另一端焊接第三法兰（54），第三法兰（54）连接过滤器（40）进口，过滤器（40）出口连接第四法兰（55），第四法兰（55）焊接第五接管（56），第五接管（56）另一端焊接第三三通（57）端部接口，第三三通（57）另一侧端部接口焊接第一同心异径接头（58），第一同心异径接头（58）另一端焊接第五法兰（59），第五法兰（59）连接排液泵（41）进口，第三三通（57）旁通口焊接第六接管（60），第六接管（60）方向朝上，顶部焊接第六法兰（61），第六法兰（61）连接第三阀门（62），第三阀门（62）为平板闸阀，第三阀门（62）顶部连接第七法兰（63），第七法兰（63）焊接第七接管（64），第七接管（64）顶部焊接第一弯头（65），第一弯头（65）出口方向为水平方向， 第一弯头（65）出口焊接第八接管（66），第八接管（66）另一端焊接第八法兰（67），第八法兰（67）连接安全阀（68）出口，排液泵（41）出口连接第九法兰（69），第九法兰（69）焊接第二同心异径接头（70），第二同心异径接头（70）另一端焊接第四三通（71）端部接口，第四三通（71）旁通口焊接九接管（72），第九接管（72）方向朝上，第九接管（72）顶部焊接第十法兰（73），第十法兰（73）连接第四阀门（74），第四阀门（74）为平板闸阀，第四阀门（74）顶部安装安全阀（68），安全阀（68）出口与第八法兰（67）连接，第四三通（71）另一端端部接口焊接第五三通（75），第五三通（75）另一端焊接第十接管（76），第十接管另一端焊接第二弯头（77），第二弯头（77）出口焊接第十一接管（78），第十一接管（78）另一端焊接第十一法兰（79），第十一法兰（79）连接电动阀门（44），电动阀门（44）为电动闸阀，电动阀门（44）出口连接第十二法兰（80），第十二法兰（80）焊接第十二接管（81），第十二接管（81）另一端焊接第六三通（82）端部接口，第六三通（82）另一端端部接口焊接第十三接管（83），第十三接管（83）另一端焊接出口法兰（84），第五三通（75）旁通接口方向为水平方向，焊接第十四接管（85），第十四接管（85）另一端焊接第十三法兰（86），第十三法兰（86）连接流量计（42），流量计（42）为转子流量计，流量计（42）出口连接第十四法兰（87），第十四法兰（87）焊接第十五接管（88），第十五接管（88）另一端焊接第十五法兰（89），第十五法兰（89）连接止回阀（43），止回阀（43）另一端连接第十六法兰（90），第十六法兰（90）焊接第十六接管（91），第十六接管（91）另一端焊接第三弯头（92），第三弯头（92）出口方向为水平方向，出口焊接第十七接管（93），第十七接管（93）与第六三通（82）的旁通口焊接。

所述的排污管线（5），管线上设置有阀门、接管、管件，第十七法兰（94）与卧式贮罐（2）底部排污口法兰（20）连接，第十七法兰（94）焊接第十八接管（95），第十八接管（95）另一端焊接第四弯头（96），第四弯头（96）出口方向为水平方向，第四弯头（96）出口焊接第十九接管（97），第十九接管（97）另一端焊接第七三通（98）端部接口，第七三通（98）另一侧端部接口焊接第二十接管（99），第二十接管（99）另一端焊接第十八法兰（100），第十八法兰（100）连接第五阀门（101），第五阀门（101）为平板闸阀，第七三通（98）旁通接口焊接第二十一接管（102），第二十一接管（102）另一端焊接第十九法兰（103），第十九法兰（103）连接第六阀门（104），第六阀门（104）为平板闸阀，第六阀门（104）另一端连接第二十法兰（105），第二十法兰（105）焊接第二十二接管（106），另一端焊接偏心异径接头（107），偏心异径接头（107）另一端与第一三通（48）端部接口焊接。

优选地，所述的过滤器（40），选用本厂自制的篮式过滤器，设计压力为1.6MPa，进出口法兰为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，滤网选用316L材质，20目的不锈钢滤网。

所述的平板闸阀，型号为Z43Y -25，进出口法兰为带颈对焊法兰，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，第一阀门（45）、第二阀门（108）连接法兰为WN100-16，第三阀门（62）连接法兰为WN65-16，第四阀门（74）、第五阀门（101）、第六阀门（104）连接法兰为WN50-16，厂家为荣成市荣利阀业有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的排液泵（41）选用离心泵，可以反转，排量为50m³/h，供电电源为380V，防爆等级为ExdIIBT4，防护等级为IP65，厂家为河北双达石油设备制造有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的流量计（42）选用涡街流量计，连接法兰为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，量程范围为：5～70m³/h，精度0.5级，内件材质为304SS，输出信号为4～20mA，防爆等级为ExdIIBT4，防护等级为IP65，厂家为上海一诺仪表有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的止回阀（43），选用水平安装的旋启式止回阀，型号为H41H-25，规格为DN100，连接法兰为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，阀体材质为WCB，舌板材质为316，厂家为荣成市荣利阀业有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的电动阀（44）选用电动闸阀，设计压力为1.6MPa，进出口法兰为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，泄漏等级为Ⅴ级，阀体材质为WCB，阀芯材质为316SS，填料材质为PTFE，电动闸阀执行机构选用电动智能型，输入信号为4～20mA DC，输出信号为4～20mA DC，调节精度为1.5，供电为380VAC 50Hz，带LED阀位就地指示，供电故障阀位保位，信号故障阀位保位，防爆等级为ExdⅡBT4，防护等级IP65，阀门选用平板闸阀，厂家为荣成市荣利阀业有限公司或市场有售的其他同类产品，电动执行机构厂家为扬州修力设备有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的法兰均选用带颈对焊法兰，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，接管选用GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，弯头、三通、异径接头选用SY/T0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头选用90度长半径弯头，壁厚等级为Sch40，材质为20#，法兰与接管及管件焊接方法均为本领域技术人员熟知，在此不详述。

进一步地，所述的排液管线（4）、排污管线（5）均采用常规方法焊接而成，接管材料为20#钢，标准为GB/T6479-2013 《高压化肥设备用无缝钢管》，法兰选用带颈对焊法兰，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，采用锻件车削加工，锻件材质为16MnⅡ级锻件，标准为NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》，弯头标准为SY/T 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头选用90度长半径弯头，壁厚等级为Sch40，材质为20#，法兰与接管及管件焊接方法均为本领域技术人员熟知，在此不详述。

所述的可燃气体报警器（6），选用济南市长清计算机应用公司选用的RB型可燃气体报警控制器。

所述的装车鹤管，选用外购产品，型号为AL2503，规格为DN100，材质为20#，厂家为连云港和昌机械有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的智能控制系统，包括温液一体化变送器（39）、电气控制柜（8）、手机应用软件、监控系统、门禁系统，温液一体化变送器（39）安装在卧式贮罐上。

所述的电气控制柜（8），委托北京安控科技股份有限公司加工制造，设有触摸屏、手动开关、工作指示灯、故障报警器，触摸屏可以显示电动阀门、泵的工作状态和仪表测得的数据，手动开关可以手动开启和停止排液泵（41）和电动阀（44），手动开关可以开启排液泵（41）的正转和反转。

温液一体化变送器（39）能够测量罐内介质温度，测量结果为4-20mA信号，传输至电气控制柜（8），电气控制柜（8）将信号转换为温度值显示在触摸屏界面上，并通过程序控制液位与排液泵连锁，当液位低于设定值时停泵，防止排液泵空转，电气控制柜（8）可将温度液位信号传输至后台，可以通过电脑和手机应用软件查看数据。

监控系统为在储罐区域设置多个摄像头，全方位24小时监控，在易丢失的设备（如阀门、仪表等）上安装防盗锁，操作人员通过扫码可以打开防盗锁，否则任何人试图打开防盗锁，现场都会发出声光警报，手机应用软件也会发出报警，并上传现场监控照片，可以通过电脑和手机应用软件查看数据。

门禁系统为在储罐区域设置围栏，围栏进口设置电子门锁，操作人员通过软件刷码或输入工号及密码可以打开门锁，门锁开启及状态均上传至后台，可以通过电脑和手机应用软件查看数据。

原油智能存储装车橇所选用电气元件和仪表全部为防爆产品。

本发明的有益效果：本发明研制出原油智能存储装车撬，将操作工由4人倒班变为无人值守，装油操作由两人操作变为1人操作，减少运行成本，通过应用原油智能存储装车撬，将新设备投产时间由20天变为1天，缩短安装周期，通过研制原油智能存储装车撬可以实现设备撬装化、无人值守、自动化程度高、应急抢投、防盗等功能。

附图说明

图1是本发明原油智能存储装车撬的结构示意图。

图2是卧式贮罐的结构示意图。

图3是卧式贮罐的左视图。

图4是排液管线的结构示意图。

图1中，1、橇座；2、卧式贮罐；3、操作平台；4、排液管线；5、排污管线；6、可燃气体报警器；7、装车鹤管；8、电气控制柜；9、磁翻板液位计；35、阻火器；36、呼吸阀短节；37、呼吸阀；38、量油孔；39、温液一体化变送器；1-1、H型钢；1-2、静电接地板；1-3、吊耳。

图2中，10、进口阀门；11、鞍式支座；12、封头；13、筒体；14、进液法兰；15、进液接管；19、排污接管；20、排污法兰；21、呼吸阀接管；22、呼吸阀法兰；23、量油孔接管；24、量油孔法兰；25、温液一体化变送器接管；26、温液一体化变送器法兰；27、检修人孔；28、检修斜梯。

图3中，16、液出口接管；17、液出口弯头；18、液出口法兰； 29、第一电加热棒口接管；30、第一电加热棒口法兰；31、第二电加热棒口接管；32、第二电加热棒口法兰；33、第一电加热棒；34、第二电加热棒。

图4中，40、过滤器；41、排液泵；42、流量计；43、止回阀；44、电动阀；45、第一阀门；46、第一法兰；47、第一接管；48、第一三通；49、第二接管；50、第二三通；51、第三接管；52、第二法兰；53、第四接管；54、第三法兰；55、第四法兰；56、第五接管；57、第三三通；58、第一同心异径接头；59、第五法兰；60、第六接管；61、第六法兰；62、第三阀门；63、第七法兰；64、第七接管；65、第一弯头；66、第八接管；67、第八法兰；68、安全阀；69、第九法兰；70、第二同心异径接头；71、第四三通；72、第九接管；73、第十法兰；74、第四阀门；75、第五三通；76、第十接管；77、第二弯头；78、第十一接管；79、第十一法兰；80、第十二法兰；81、第十二接管；82、第六三通；83、第十三接管；84、出口法兰；85、第十四接管；86、第十三法兰；87、第十四法兰；88、第十五接管；89、第十五法兰；90、第十六法兰；91、第十六接管；92、第三弯头；93、第十七接管；94、第十七法兰；95、第十八接管；96、第四弯头；97、第十九接管；98、第七三通；99、第二十接管；100、第十八法兰；101、第五阀门；102、第二十一接管；103、第十九法兰；104、第六阀门；105、第二十法兰；106、第二十二接管；107、偏心异径接头。

具体实施例

本发明可以根据处理量及来液油品性质，制造不同大小的设备，下面以50m³原油储罐为例，对本发明原油智能存储装车橇，作进一步详细说明，为了便于说明本发明的发明内容，定义图1中原油智能存储装车橇沿撬座长度方向设置排液泵一端方向为前，相反方向为后，定义图1中原油智能存储装车橇沿撬座宽度方向靠近排液泵进出口一端方向为左，相反方向为右。

参阅附图1，本发明原油智能存储装车橇，主要包括橇座（1）、卧式贮罐（2）、操作平台（3）、排液管线（4）、排污管线（5）、可燃气体报警器（6）、装车鹤管（7）、电气控制柜（8）、磁翻板液位计（9）、阻火器（35）、呼吸阀短节（36）呼吸阀（37）、量油孔（38）、温液一体化变送器（39），橇座（1）主要包括H型钢（1-1）、静电接地板（1-2）、吊耳（1-3），所述的卧式贮罐（2）、排液管线（4）、排污管线（5）、进口阀门（10）、可燃气体报警器（6）、电气控制柜（8）均安装在橇座（1）上，操作平台（3）安装在卧式贮罐（2）顶部，装车鹤管（7）安装于距离撬座（1）15米以外的位置，智能控制系统可以智能控制原油智能存储装车橇，智能控制系统可以连接电脑和手机应用程序。

参阅附图2，本发明原油智能存储装车橇，卧式贮罐（2）主要包括进口阀门（10）、鞍式支座（11）、封头（12）、筒体（13）、进液法兰（14）；进液接管（15）、排污接管（19）、排污法兰（20）、呼吸阀接管（21）、呼吸阀法兰（22）、量油孔接管（23）、量油孔法兰（24）、温液一体化变送器接管（25）、温液一体化变送器法兰（26）、检修人孔（27）、检修斜梯（28）。

参阅附图3，本发明原油智能存储装车橇，卧式贮罐（2）另一侧包含液出口接管（16）、液出口弯头（17）、液出口法兰（18）、第一电加热棒口接管（29）、第一电加热棒口法兰（30）、第二电加热棒口接管（31）、第二电加热棒口法兰（32）、第一电加热棒（33）、第二电加热棒（34）。

参阅附图4，本发明原油智能存储装车橇，排液管线（4）包括过滤器（40）、排液泵（41）、流量计（42）、止回阀（43）、电动阀（44）、第一阀门（45）、第一法兰（46）、第一接管（47）、第一三通（48）、第二接管（49）、第二三通（50）、第三接管（51）、第二法兰（52）、第四接管（53）、第三法兰（54）、第四法兰（55）、第五接管（56）、第三三通（57）、第一同心异径接头（58）、第五法兰（59）、第六接管（60）、第六法兰（61）、第三阀门（62）、第七法兰（63）、第七接管（64）、第一弯头（65）、第八接管（66）、第八法兰（67）、安全阀（68）、第九法兰（69）、第二同心异径接头（70）、第四三通（71）、第九接管（72）、第十法兰（73）、第四阀门（74）、第五三通（75）、第十接管（76）、第二弯头（77）、第十一接管（78）、第十一法兰（79）、第十二法兰（80）、第十二接管（81）、第六三通（82）、第十三接管（83）、出口法兰（84）、第十四接管（85）、第十三法兰（86）、第十四法兰（87）、第十五接管（88）、第十五法兰（89）、第十六法兰（90）、第十六接管（91）、第三弯头（92）、第十七接管（93）、第十七法兰（94）、第十八接管（95）、第四弯头（96）、第十九接管（97）、第七三通（98）、第二十接管（99）、第十八法兰（100）、第五阀门（101）、第二十一接管（102）、第十九法兰（103）、第六阀门（104）、第二十法兰（105）、第二十二接管（106）、偏心异径接头（107）。

所述的橇座（1）采用H型钢（1-1）焊接而成，H型钢（1-1）交叉焊接采用插入式焊接结构，长度方向与宽度方向均焊接加强筋，分别在卧式贮罐（2）鞍式支座（11）底部、电气控制柜（8）底部、进口阀门（10）、排液管线（4）、排污管线（5）底部位置安装加强筋，橇座（1）两端焊接两个静电接地板（1-2），橇座（1）设置4个吊耳（1-3）。

优选地，所述的H型钢（1-1）采用热轧宽翼缘H型钢，生产厂家为天津万弗莱钢有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的静电接地板（1-2）选用不锈钢板，厚度为3mm，材质为S30408，钢板厂家为陕西恒镍特钢有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的吊耳（1-3），使用Q235B钢板制造，选用HG/T 21574-2018《化工设备吊耳设计选用规范》标准吊耳，钢板厂家为舞阳钢铁有限责任公司或市场有售的其他同类产品。

进一步地，H型钢（1-1）焊接采用插入式拼焊，将插入侧H型钢（1-1）翼板切割至被插入侧H型钢（1-1）翼板边缘，插入侧H型钢（1-1）腹板插入至被插入侧H型钢（1-1）腹板，插入部分腹板边缘均焊接。

所述的静电接地板（1-2）采用4mm厚的S30408不锈钢板制造，尺寸为80mm×40mm，沿长度方向开2个Φ8圆孔。

所述的橇座（1）采用手工电弧焊焊接，其制造工艺和制造方法均为本领域技术人员熟知，在此不详述，焊接完成后，上表面清理焊渣并找平，钢材表面除锈，按照GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》标准除锈达到Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆加灰色聚氨酯面漆防腐，防腐要求按照JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》标准，静电接地板（1-2）表面保持光洁，不进行涂漆防腐，除锈、防腐的施工方法均为本领域技术人员熟知，在此不详述。

所述的卧式贮罐（2）安装在橇座（1）上，包括封头（12）、筒体（13）、鞍式支座（11）、检修人孔（27）、检修斜梯（28）、接管、法兰，其特征在于，所述的卧式贮罐（2）主要由封头（12）、筒体（13）、鞍式支座（11）焊接而成， 封头（12）处设置进液口，焊接进液接管（15）和进液法兰（14），进液法兰（14）连接进液阀门（10），封头（12）处进液口底部设置两个电加热棒口，焊接第一电加热棒口接管（29）、第一电加热棒口法兰（30）、第二电加热棒口接管（31）、第二电加热棒口法兰（32），第一电加热棒口法兰（30）连接第一电加热棒（33），第二电加热棒口法兰（32）连接第二电加热棒（34）， 卧式贮罐（2）的侧面设置液出口，在罐体开孔处焊接液出口接管（16），液出口接管（16）另一端焊接液出口弯头（17），液出口弯头（17）出口方向朝下，底部焊接液出口法兰（18），液出口法兰（18）连接排液管线（4），卧式贮罐（2）的底部设置排污口，焊接排污接管（19）和排污法兰（20），连接排污管线（5），卧式贮罐（2）的顶部设有呼吸阀口，焊接呼吸阀接管（21）和呼吸阀法兰（22），呼吸阀法兰（22）连接阻火器（35），阻火器（35）顶部连接呼吸阀短节（36），呼吸阀短节（36）顶部连接呼吸阀（37），卧式贮罐（2）的顶部设有量油孔口，焊接量油孔接管（23）和量油孔法兰（24），量油孔法兰（24）连接量油孔（38），卧式贮罐（2）的顶部设有温液一体化变送器口，焊接温液一体化变送器接管（25）和温液一体化变送器法兰（26），温液一体化变送器法兰（26）连接温液一体化变送器（39）， 卧式贮罐（2）的顶部设有检修人孔（27），内部设置检修斜梯（28），卧式贮罐（2）的前封头（12）上设置液位计口，安装磁翻板液位计（9）。

优选地，所述的进液阀门（10），选用平板闸阀，型号为Z43Y -25，进出口法兰为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，厂家为荣成市荣利阀业有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的呼吸阀（37），型号为GFQ-2-L，公称通径为100mm，连接法兰公称压力为PN6，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，正压980Pa，负压295Pa，选用浙江上石化机械有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的阻火器（35），型号为ZGB-1-L，公称通径为100mm，连接法兰公称压力为PN6，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，选用浙江上石化机械有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的量油孔（38），型号为GLY-150，连接法兰为150-6，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，选用浙江上石化机械有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的温液一体化变送器（39），连接法兰为100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，量程范围为：200～2800米，精度±2mm，内件材质为304SS，输出信号为4～20mA，防爆等级为ExdIIBT4，防护等级为IP65，选用北京冠诚测量技术有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的磁翻板液位计（9），选用侧装式磁翻板液位计，电伴热带远传，量程500～2500mm，精度±5mm，输出信号为4～20mA，连接型式为法兰连接，接液材质为316SS，生产厂家为天津天津市布拉泽仪表有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的进液接管（15）、进液法兰（14）、液出口接管（16）、液出口弯头（17）、液出口法兰（18）、排污接管（19）、排污法兰（20）、呼吸阀接管（21）、呼吸阀法兰（22）、量油孔接管（23）、量油孔法兰（24）、温液一体化变送器接管（25）、温液一体化变送器法兰（26）、检修人孔（27）均采用常规方法焊接而成，接管材料为20#钢，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，生产厂家为天津钢管集团股份有限公司，或市场有售的其他同类产品，法兰选用带颈对焊法兰，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，采用锻件车削加工，锻件材质为16MnⅡ级锻件，标准为NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》，弯头标准为SY/T 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头选用90度长半径弯头，壁厚等级为Sch40，材质为20#，法兰、锻件和弯头生产厂家为沧州恒通管件制造有限公司，或市场有售的其他同类产品。

进一步地，所述的封头（12）采用GB/T25198-2010 标准型椭圆封头，型号为EHA，材质为Q235B，钢板切割下料后送至封头加工厂旋压成型，筒体（13）采用GB T3274-2017《碳素结构钢和低合金结构钢 热轧钢》标准，Q235B钢板卷制焊接而成，筒体（13）纵缝、筒体（13）与封头（12）接缝采用常规的手工电弧焊焊接，其制造工艺和制造方法为本领域技术人员熟知，在此不详述。

所述的进液口接管（15）设置在卧式贮罐（2）后端封头上，开孔位置位于封头（12）竖直中心线上，位于中心以下1000mm处，公称尺寸为DN100，选用Φ114×6无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，进液口法兰型号为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》。

所述的液出口接管（16）设置在卧式贮罐（2）左侧方靠前位置，开孔位置位于筒体（13）轴线向下1000mm处，距离筒体（13）与封头（12）的焊道距离为1000mm，公称尺寸为DN100，选用Φ114×6无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，液出口接管（16）另一端焊接液出口弯头（17），弯头选用90度长半径弯头，型号为DN100-Sch40-20，标准为SY/T 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头方向朝下，弯头另一侧焊接液出口法兰（18），液出口法兰（18）型号为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》。

所述的排污口接管（19）设置在卧式贮罐（2）底部方向朝下，开孔中心位置距离筒体（13）与前端封头（12）的焊道距离为2000mm，公称尺寸为DN50，选用Φ60×5无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，排污口法兰（20）型号为WN50-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》。

所述的呼吸阀接管（21）设置在卧式贮罐（2）顶部，开孔中心位置距离筒体（13）与前端封头（12）的焊道距离为3000mm，公称尺寸为DN100，选用Φ114×6无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，呼吸阀法兰（22）型号为WN100-6，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，呼吸阀法兰（22）顶部连接阻火器（35），阻火器（35）顶部连接呼吸阀短节（36），呼吸阀短节（36）顶部连接呼吸阀（37），呼吸阀短节（36）由法兰和接管焊接而成，呼吸阀短节（36）总高为1500mm，两端为WN100-6法兰，中间焊接Φ114×6无缝接管。

所述的量油孔接管（23）设置在卧式贮罐（2）顶部，开孔中心位置距离筒体（13）与前端封头（12）的焊道距离为2500mm，公称尺寸为DN150，选用Φ159×6无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，量油孔法兰（24）型号为WN150（B）-6，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，量油孔法兰（24）顶部安装量油孔（38）。

所述的温液一体化变送器接管（25）设置在卧式贮罐（2）顶部，开孔中心位置距离筒体（13）与前端封头（12）的焊道距离为2000mm，公称尺寸为DN100，选用Φ114×6无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，温液一体化变送器法兰（26）型号为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，温液一体化变送器法兰（26）顶部连接温液一体化变送器（39）。

所述的人孔（27）设置在卧式贮罐（2）顶部，开孔中心位置距离筒体（13）与前端封头（12）的焊道距离为1000mm，选用选用本厂自制的常压人孔，产品标准为HG/T21515-2014《常压人孔》，型号为DN500，材料选用Q235B材质。

所述的卧式贮罐（2）设置两个鞍式支座（11），鞍式支座（11）按照标准NB/T47065.1-2018《容器支座》选取，型号为BⅠ3000-F/S，鞍式支座（11）位置按照标准NB/T47042-2014《卧式容器》中的规定设置，前端为BⅠ3000-F，是固定式鞍式支座，后端为BⅠ3000-S，为滑动式鞍式支座。

所述的进液接管（14）、进液法兰（15）、液出口接管（16）、液出口弯头（17）、液出口法兰（18）、排污接管（19）、排污法兰（20）、呼吸阀接管（21）、呼吸阀法兰（22）、量油孔接管（23）、量油孔法兰（24）、温液一体化变送器接管（25）、温液一体化变送器法兰（26）、检修人孔（27）均采用常规方法焊接而成，接管材料为20#钢，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，法兰选用带颈对焊法兰，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，采用锻件车削加工，锻件材质为16MnⅡ级锻件，标准为NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》，弯头标准为SY/T 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头选用90度长半径弯头，壁厚等级为Sch40，材质为20#，法兰与接管及管件焊接方法均为本领域技术人员熟知，在此不详述。

所述的排液管线（4），管线上设置有过滤器（40）、排液泵（41）、流量计（42）、止回阀（43）、电动阀（44）、接管、法兰、管件、阀门，第一阀门（45）与卧式贮罐（2）侧面的液出口法兰（18）连接，第一阀门（45）为平板闸阀，第一阀门（45）底部安装第一法兰（46），第一法兰（46）焊接第一接管（47），第一接管（47）另一端焊接第一三通（48）旁通口，第一三通（48）左端连接排污管线（5），第一三通（48）右端焊接第二接管（49），第二接管（49）另一端焊接第二三通（50）端部接口，第二三通（50）旁通口焊接第三接管（51），第三接管（51）另一端焊接第二法兰（52），第二法兰（52）连接第二阀门（108），第二阀门（108）为平板闸阀，第二三通（50）另一侧端部接口焊接第四接管（53），第四接管（53）另一端焊接第三法兰（54），第三法兰（54）连接过滤器（40）进口，过滤器（40）出口连接第四法兰（55），第四法兰（55）焊接第五接管（56），第五接管（56）另一端焊接第三三通（57）端部接口，第三三通（57）另一侧端部接口焊接第一同心异径接头（58），第一同心异径接头（58）另一端焊接第五法兰（59），第五法兰（59）连接排液泵（41）进口，第三三通（57）旁通口焊接第六接管（60），第六接管（60）方向朝上，顶部焊接第六法兰（61），第六法兰（61）连接第三阀门（62），第三阀门（62）为平板闸阀，第三阀门（62）顶部连接第七法兰（63），第七法兰（63）焊接第七接管（64），第七接管（64）顶部焊接第一弯头（65），第一弯头（65）出口方向为水平方向， 第一弯头（65）出口焊接第八接管（66），第八接管（66）另一端焊接第八法兰（67），第八法兰（67）连接安全阀（68）出口，排液泵（41）出口连接第九法兰（69），第九法兰（69）焊接第二同心异径接头（70），第二同心异径接头（70）另一端焊接第四三通（71）端部接口，第四三通（71）旁通口焊接九接管（72），第九接管（72）方向朝上，第九接管（72）顶部焊接第十法兰（73），第十法兰（73）连接第四阀门（74），第四阀门（74）为平板闸阀，第四阀门（74）顶部安装安全阀（68），安全阀（68）出口与第八法兰（67）连接，第四三通（71）另一端端部接口焊接第五三通（75），第五三通（75）另一端焊接第十接管（76），第十接管另一端焊接第二弯头（77），第二弯头（77）出口焊接第十一接管（78），第十一接管（78）另一端焊接第十一法兰（79），第十一法兰（79）连接电动阀门（44），电动阀门（44）为电动闸阀，电动阀门（44）出口连接第十二法兰（80），第十二法兰（80）焊接第十二接管（81），第十二接管（81）另一端焊接第六三通（82）端部接口，第六三通（82）另一端端部接口焊接第十三接管（83），第十三接管（83）另一端焊接出口法兰（84），第五三通（75）旁通接口方向为水平方向，焊接第十四接管（85），第十四接管（85）另一端焊接第十三法兰（86），第十三法兰（86）连接流量计（42），流量计（42）为转子流量计，流量计（42）出口连接第十四法兰（87），第十四法兰（87）焊接第十五接管（88），第十五接管（88）另一端焊接第十五法兰（89），第十五法兰（89）连接止回阀（43），止回阀（43）另一端连接第十六法兰（90），第十六法兰（90）焊接第十六接管（91），第十六接管（91）另一端焊接第三弯头（92），第三弯头（92）出口方向为水平方向，出口焊接第十七接管（93），第十七接管（93）与第六三通（82）的旁通口焊接。

所述的排污管线（5），管线上设置有阀门、接管、管件，第十七法兰（94）与卧式贮罐（2）底部排污口法兰（20）连接，第十七法兰（94）焊接第十八接管（95），第十八接管（95）另一端焊接第四弯头（96），第四弯头（96）出口方向为水平方向，第四弯头（96）出口焊接第十九接管（97），第十九接管（97）另一端焊接第七三通（98）端部接口，第七三通（98）另一侧端部接口焊接第二十接管（99），第二十接管（99）另一端焊接第十八法兰（100），第十八法兰（100）连接第五阀门（101），第五阀门（101）为平板闸阀，第七三通（98）旁通接口焊接第二十一接管（102），第二十一接管（102）另一端焊接第十九法兰（103），第十九法兰（103）连接第六阀门（104），第六阀门（104）为平板闸阀，第六阀门（104）另一端连接第二十法兰（105），第二十法兰（105）焊接第二十二接管（106），另一端焊接偏心异径接头（107），偏心异径接头（107）另一端与第一三通（48）端部接口焊接。

优选地，所述的过滤器（40），选用本厂自制的篮式过滤器，设计压力为1.6MPa，进出口法兰为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，滤网选用316L材质，20目的不锈钢滤网。

所述的平板闸阀，型号为Z43Y -25，进出口法兰为带颈对焊法兰，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，第一阀门（45）、第二阀门（108）连接法兰为WN100-16，第三阀门（62）连接法兰为WN65-16，第四阀门（74）、第五阀门（101）、第六阀门（104）连接法兰为WN50-16，厂家为荣成市荣利阀业有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的排液泵（41）选用离心泵，可以反转，排量为50m³/h，供电电源为380V，防爆等级为ExdIIBT4，防护等级为IP65，厂家为河北双达石油设备制造有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的流量计（42）选用涡街流量计，连接法兰为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，量程范围为：5～70m³/h，精度0.5级，内件材质为304SS，输出信号为4～20mA，防爆等级为ExdIIBT4，防护等级为IP65，厂家为上海一诺仪表有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的止回阀（43），选用水平安装的旋启式止回阀，型号为H41H-25，规格为DN100，连接法兰为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，阀体材质为WCB，舌板材质为316，厂家为荣成市荣利阀业有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的电动阀（44）选用电动闸阀，设计压力为1.6MPa，进出口法兰为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，泄漏等级为Ⅴ级，阀体材质为WCB，阀芯材质为316SS，填料材质为PTFE，电动闸阀执行机构选用电动智能型，输入信号为4～20mA DC，输出信号为4～20mA DC，调节精度为1.5，供电为380VAC 50Hz，带LED阀位就地指示，供电故障阀位保位，信号故障阀位保位，防爆等级为ExdⅡBT4，防护等级IP65，阀门选用平板闸阀，厂家为荣成市荣利阀业有限公司或市场有售的其他同类产品，电动执行机构厂家为扬州修力设备有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的法兰均选用带颈对焊法兰，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，接管选用GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，弯头、三通、异径接头选用SY/T0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头选用90度长半径弯头，壁厚等级为Sch40，材质为20#，法兰与接管及管件焊接方法均为本领域技术人员熟知，在此不详述。

进一步地，所述的排液管线（4）、排污管线（5）均采用常规方法焊接而成，接管材料为20#钢，标准为GB/T6479-2013 《高压化肥设备用无缝钢管》，法兰选用带颈对焊法兰，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，采用锻件车削加工，锻件材质为16MnⅡ级锻件，标准为NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》，弯头标准为SY/T 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头选用90度长半径弯头，壁厚等级为Sch40，材质为20#，法兰与接管及管件焊接方法均为本领域技术人员熟知，在此不详述。

所述的可燃气体报警器（6），选用济南市长清计算机应用公司选用的RB型可燃气体报警控制器。

所述的装车鹤管，选用外购产品，型号为AL2503，规格为DN100，材质为20#，厂家为连云港和昌机械有限公司或市场有售的其他同类产品。

所述的智能控制系统，包括温液一体化变送器（39）、电气控制柜（8）、手机应用软件、监控系统、门禁系统，温液一体化变送器（39）安装在卧式贮罐上。

所述的电气控制柜（8），委托北京安控科技股份有限公司加工制造，设有触摸屏、手动开关、工作指示灯、故障报警器，触摸屏可以显示电动阀门、泵的工作状态和仪表测得的数据，手动开关可以手动开启和停止排液泵（41）和电动阀（44），手动开关可以开启排液泵（41）的正转和反转。

温液一体化变送器（39）能够测量罐内介质温度，测量结果为4-20mA信号，传输至电气控制柜（8），电气控制柜（8）将信号转换为温度值显示在触摸屏界面上，并通过程序控制液位与排液泵连锁，当液位低于设定值时停泵，防止排液泵空转，电气控制柜（8）可将温度液位信号传输至后台，可以通过电脑和手机应用软件查看数据。

监控系统为在储罐区域设置多个摄像头，全方位24小时监控，在易丢失的设备（如阀门、仪表等）上安装防盗锁，操作人员通过扫码可以打开防盗锁，否则任何人试图打开防盗锁，现场都会发出声光警报，手机应用软件也会发出报警，并上传现场监控照片，可以通过电脑和手机应用软件查看数据。

门禁系统为在储罐区域设置围栏，围栏进口设置电子门锁，操作人员通过软件刷码或输入工号及密码可以打开门锁，门锁开启及状态均上传至后台，可以通过电脑和手机应用软件查看数据。

原油智能存储装车橇所选用电气元件和仪表全部为防爆产品。

本发明的有益效果：本发明研制出原油智能存储装车撬，将操作工由4人倒班变为无人值守，装油操作由两人操作变为1人操作，减少运行成本，通过应用原油智能存储装车撬，将新设备投产时间由20天变为1天，缩短安装周期，通过研制原油智能存储装车撬可以实现设备撬装化、无人值守、自动化程度高、应急抢投、防盗等功能。

如上所述，对本发明进行了详细说明，本发明中的表示方法是本领域技术人员都熟知的表示方法，本发明不限于上述实施例，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多变形，这对本领域的技术人员是显而易见的，因此，这样的变形例也全部包含在发明保护范围之内。

Claims (1)

1.原油智能存储装车橇，包括卧式贮罐（2）、橇座（1）、操作平台（3）、排液管线（4）、排污管线（5）、进口阀门（10）、可燃气体报警器（6）、装车鹤管（7）、电气控制柜（8）、智能控制系统，其特征在于：

1）、所述的卧式贮罐（2）、排液管线（4）、排污管线（5）、进口阀门（10）、可燃气体报警器（6）、电气控制柜（8）均安装在橇座（1）上，操作平台（3）安装在卧式贮罐（2）顶部，装车鹤管（7）安装于距离撬座（1）15米以外的位置，智能控制系统可以智能控制原油智能存储装车橇，智能控制系统可以连接电脑和手机应用程序；

为了便于说明本发明的发明内容，定义图1中原油智能存储装车橇沿撬座长度方向设置排液泵一端方向为前，相反方向为后，定义图1中原油智能存储装车橇沿撬座宽度方向靠近排液泵进出口一端方向为左，相反方向为右；

2）、所述的橇座（1）采用H型钢（1-1）焊接而成，H型钢（1-1）交叉焊接采用插入式焊接结构，长度方向与宽度方向均焊接加强筋，分别在卧式贮罐（2）鞍式支座（11）底部、电气控制柜（8）底部、进口阀门（10）、排液管线（4）、排污管线（5）底部位置安装加强筋，橇座（1）两端焊接两个静电接地板（1-2），橇座（1）设置4个吊耳（1-3）；

所述的H型钢（1-1）采用热轧宽翼缘H型钢，生产厂家为天津万弗莱钢有限公司或市场有售的其他同类产品；

所述的静电接地板（1-2）选用不锈钢板，厚度为3mm，材质为S30408，钢板厂家为陕西恒镍特钢有限公司或市场有售的其他同类产品；

所述的吊耳（1-3），使用Q235B钢板制造，选用HG/T 21574-2018《化工设备吊耳设计选用规范》标准吊耳，钢板厂家为舞阳钢铁有限责任公司或市场有售的其他同类产品；

所述的H型钢（1-1）焊接采用插入式拼焊，将插入侧H型钢（1-1）翼板切割至被插入侧H型钢（1-1）翼板边缘，插入侧H型钢（1-1）腹板插入至被插入侧H型钢（1-1）腹板，插入部分腹板边缘均焊接；

所述的静电接地板（1-2）采用4mm厚的S30408不锈钢板制造，尺寸为80mm×40mm，沿长度方向开2个Φ8圆孔；

所述的橇座（1）采用手工电弧焊焊接，其制造工艺和制造方法均为本领域技术人员熟知，在此不详述，焊接完成后，上表面清理焊渣并找平，钢材表面除锈，按照GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》标准除锈达到Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆加灰色聚氨酯面漆防腐，防腐要求按照JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》标准，静电接地板（1-2）表面保持光洁，不进行涂漆防腐，除锈、防腐的施工方法均为本领域技术人员熟知，在此不详述；

3）、所述的卧式贮罐（2）安装在橇座（1）上，主要由封头（12）、筒体（13）、鞍式支座（11）焊接而成， 封头（12）处设置进液口，焊接进液接管（15）和进液法兰（14），进液法兰（14）连接进液阀门（10），封头（12）处进液口底部设置两个电加热棒口，焊接第一电加热棒口接管（29）、第一电加热棒口法兰（30）、第二电加热棒口接管（31）、第二电加热棒口法兰（32），第一电加热棒口法兰（30）连接第一电加热棒（33），第二电加热棒口法兰（32）连接第二电加热棒（34）， 卧式贮罐（2）的侧面设置液出口，在罐体开孔处焊接液出口接管（16），液出口接管（16）另一端焊接液出口弯头（17），液出口弯头（17）出口方向朝下，底部焊接液出口法兰（18），液出口法兰（18）连接排液管线（4），卧式贮罐（2）的底部设置排污口，焊接排污接管（19）和排污法兰（20），连接排污管线（5），卧式贮罐（2）的顶部设有呼吸阀口，焊接呼吸阀接管（21）和呼吸阀法兰（22），呼吸阀法兰（22）连接阻火器（35），阻火器（35）顶部连接呼吸阀短节（36），呼吸阀短节（36）顶部连接呼吸阀（37），卧式贮罐（2）的顶部设有量油孔口，焊接量油孔接管（23）和量油孔法兰（24），量油孔法兰（24）连接量油孔（38），卧式贮罐（2）的顶部设有温液一体化变送器口，焊接温液一体化变送器接管（25）和温液一体化变送器法兰（26），温液一体化变送器法兰（26）连接温液一体化变送器（39）， 卧式贮罐（2）的顶部设有检修人孔（27），内部设置检修斜梯（28），卧式贮罐（2）的前封头（12）上设置液位计口，安装磁翻板液位计（9）；

所述的进液阀门（10），选用平板闸阀，型号为Z43Y -25，进出口法兰为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，厂家为荣成市荣利阀业有限公司或市场有售的其他同类产品；

所述的呼吸阀（37），型号为GFQ-2-L，公称通径为100mm，连接法兰公称压力为PN6，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，正压980Pa，负压295Pa，选用浙江上石化机械有限公司或市场有售的其他同类产品；

所述的阻火器（35），型号为ZGB-1-L，公称通径为100mm，连接法兰公称压力为PN6，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，选用浙江上石化机械有限公司或市场有售的其他同类产品；

所述的量油孔（38），型号为GLY-150，连接法兰为150-6，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，选用浙江上石化机械有限公司或市场有售的其他同类产品；

所述的温液一体化变送器（39），连接法兰为100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，量程范围为：200～2800米，精度±2mm，内件材质为304SS，输出信号为4～20mA，防爆等级为ExdIIBT4，防护等级为IP65，选用北京冠诚测量技术有限公司或市场有售的其他同类产品；

所述的磁翻板液位计（9），选用侧装式磁翻板液位计，电伴热带远传，量程500～2500mm，精度±5mm，输出信号为4～20mA，连接型式为法兰连接，接液材质为316SS，生产厂家为天津天津市布拉泽仪表有限公司或市场有售的其他同类产品；

所述的进液接管（15）、进液法兰（14）、液出口接管（16）、液出口弯头（17）、液出口法兰（18）、排污接管（19）、排污法兰（20）、呼吸阀接管（21）、呼吸阀法兰（22）、量油孔接管（23）、量油孔法兰（24）、温液一体化变送器接管（25）、温液一体化变送器法兰（26）、检修人孔（27）均采用常规方法焊接而成，接管材料为20#钢，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，生产厂家为天津钢管集团股份有限公司，或市场有售的其他同类产品，法兰选用带颈对焊法兰，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，采用锻件车削加工，锻件材质为16MnⅡ级锻件，标准为NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》，弯头标准为SY/T0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头选用90度长半径弯头，壁厚等级为Sch40，材质为20#，法兰、锻件和弯头生产厂家为沧州恒通管件制造有限公司，或市场有售的其他同类产品；

所述的封头（12）采用GB/T25198-2010 标准型椭圆封头，型号为EHA，材质为Q235B，钢板切割下料后送至封头加工厂旋压成型，筒体（13）采用GB T3274-2017《碳素结构钢和低合金结构钢 热轧钢》标准，Q235B钢板卷制焊接而成，筒体（13）纵缝、筒体（13）与封头（12）接缝采用常规的手工电弧焊焊接，其制造工艺和制造方法为本领域技术人员熟知，在此不详述；

所述的进液口接管（15）设置在卧式贮罐（2）后端封头上，开孔位置位于封头（12）竖直中心线上，位于中心以下1000mm处，公称尺寸为DN100，选用Φ114×6无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，进液口法兰型号为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》；

所述的液出口接管（16）设置在卧式贮罐（2）左侧方靠前位置，开孔位置位于筒体（13）轴线向下1000mm处，距离筒体（13）与封头（12）的焊道距离为1000mm，公称尺寸为DN100，选用Φ114×6无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，液出口接管（16）另一端焊接液出口弯头（17），弯头选用90度长半径弯头，型号为DN100-Sch40-20，标准为SY/T 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头方向朝下，弯头另一侧焊接液出口法兰（18），液出口法兰（18）型号为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》；

所述的排污口接管（19）设置在卧式贮罐（2）底部方向朝下，开孔中心位置距离筒体（13）与前端封头（12）的焊道距离为2000mm，公称尺寸为DN50，选用Φ60×5无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，排污口法兰（20）型号为WN50-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》；

所述的呼吸阀接管（21）设置在卧式贮罐（2）顶部，开孔中心位置距离筒体（13）与前端封头（12）的焊道距离为3000mm，公称尺寸为DN100，选用Φ114×6无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，呼吸阀法兰（22）型号为WN100-6，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，呼吸阀法兰（22）顶部连接阻火器（35），阻火器（35）顶部连接呼吸阀短节（36），呼吸阀短节（36）顶部连接呼吸阀（37），呼吸阀短节（36）由法兰和接管焊接而成，呼吸阀短节（36）总高为1500mm，两端为WN100-6法兰，中间焊接Φ114×6无缝接管；

所述的量油孔接管（23）设置在卧式贮罐（2）顶部，开孔中心位置距离筒体（13）与前端封头（12）的焊道距离为2500mm，公称尺寸为DN150，选用Φ159×6无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，量油孔法兰（24）型号为WN150（B）-6，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，量油孔法兰（24）顶部安装量油孔（38）；

所述的温液一体化变送器接管（25）设置在卧式贮罐（2）顶部，开孔中心位置距离筒体（13）与前端封头（12）的焊道距离为2000mm，公称尺寸为DN100，选用Φ114×6无缝接管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，温液一体化变送器法兰（26）型号为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，温液一体化变送器法兰（26）顶部连接温液一体化变送器（39）；

所述的人孔（27）设置在卧式贮罐（2）顶部，开孔中心位置距离筒体（13）与前端封头（12）的焊道距离为1000mm，选用本厂自制的常压人孔，产品标准为HG/T21515-2014《常压人孔》，型号为DN500，材料选用Q235B材质；

所述的卧式贮罐（2）设置两个鞍式支座（11），鞍式支座（11）按照标准NB/T47065.1-2018《容器支座》选取，型号为BⅠ3000-F/S，鞍式支座（11）位置按照标准NB/T 47042-2014《卧式容器》中的规定设置，前端为BⅠ3000-F，是固定式鞍式支座，后端为BⅠ3000-S，为滑动式鞍式支座；

所述的进液接管（14）、进液法兰（15）、液出口接管（16）、液出口弯头（17）、液出口法兰（18）、排污接管（19）、排污法兰（20）、呼吸阀接管（21）、呼吸阀法兰（22）、量油孔接管（23）、量油孔法兰（24）、温液一体化变送器接管（25）、温液一体化变送器法兰（26）、检修人孔（27）均采用常规方法焊接而成，接管材料为20#钢，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，法兰选用带颈对焊法兰，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，采用锻件车削加工，锻件材质为16MnⅡ级锻件，标准为NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》，弯头标准为SY/T 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头选用90度长半径弯头，壁厚等级为Sch40，材质为20#，法兰与接管及管件焊接方法均为本领域技术人员熟知，在此不详述；

4）、所述的排液管线（4），管线上设置有过滤器（40）、排液泵（41）、流量计（42）、止回阀（43）、电动阀（44）、接管、法兰、管件、阀门，第一阀门（45）与卧式贮罐（2）侧面的液出口法兰（18）连接，第一阀门（45）为平板闸阀，第一阀门（45）底部安装第一法兰（46），第一法兰（46）焊接第一接管（47），第一接管（47）另一端焊接第一三通（48）旁通口，第一三通（48）左端连接排污管线（5），第一三通（48）右端焊接第二接管（49），第二接管（49）另一端焊接第二三通（50）端部接口，第二三通（50）旁通口焊接第三接管（51），第三接管（51）另一端焊接第二法兰（52），第二法兰（52）连接第二阀门（108），第二阀门（108）为平板闸阀，第二三通（50）另一侧端部接口焊接第四接管（53），第四接管（53）另一端焊接第三法兰（54），第三法兰（54）连接过滤器（40）进口，过滤器（40）出口连接第四法兰（55），第四法兰（55）焊接第五接管（56），第五接管（56）另一端焊接第三三通（57）端部接口，第三三通（57）另一侧端部接口焊接第一同心异径接头（58），第一同心异径接头（58）另一端焊接第五法兰（59），第五法兰（59）连接排液泵（41）进口，第三三通（57）旁通口焊接第六接管（60），第六接管（60）方向朝上，顶部焊接第六法兰（61），第六法兰（61）连接第三阀门（62），第三阀门（62）为平板闸阀，第三阀门（62）顶部连接第七法兰（63），第七法兰（63）焊接第七接管（64），第七接管（64）顶部焊接第一弯头（65），第一弯头（65）出口方向为水平方向， 第一弯头（65）出口焊接第八接管（66），第八接管（66）另一端焊接第八法兰（67），第八法兰（67）连接安全阀（68）出口，排液泵（41）出口连接第九法兰（69），第九法兰（69）焊接第二同心异径接头（70），第二同心异径接头（70）另一端焊接第四三通（71）端部接口，第四三通（71）旁通口焊接九接管（72），第九接管（72）方向朝上，第九接管（72）顶部焊接第十法兰（73），第十法兰（73）连接第四阀门（74），第四阀门（74）为平板闸阀，第四阀门（74）顶部安装安全阀（68），安全阀（68）出口与第八法兰（67）连接，第四三通（71）另一端端部接口焊接第五三通（75），第五三通（75）另一端焊接第十接管（76），第十接管另一端焊接第二弯头（77），第二弯头（77）出口焊接第十一接管（78），第十一接管（78）另一端焊接第十一法兰（79），第十一法兰（79）连接电动阀门（44），电动阀门（44）为电动闸阀，电动阀门（44）出口连接第十二法兰（80），第十二法兰（80）焊接第十二接管（81），第十二接管（81）另一端焊接第六三通（82）端部接口，第六三通（82）另一端端部接口焊接第十三接管（83），第十三接管（83）另一端焊接出口法兰（84），第五三通（75）旁通接口方向为水平方向，焊接第十四接管（85），第十四接管（85）另一端焊接第十三法兰（86），第十三法兰（86）连接流量计（42），流量计（42）为转子流量计，流量计（42）出口连接第十四法兰（87），第十四法兰（87）焊接第十五接管（88），第十五接管（88）另一端焊接第十五法兰（89），第十五法兰（89）连接止回阀（43），止回阀（43）另一端连接第十六法兰（90），第十六法兰（90）焊接第十六接管（91），第十六接管（91）另一端焊接第三弯头（92），第三弯头（92）出口方向为水平方向，出口焊接第十七接管（93），第十七接管（93）与第六三通（82）的旁通口焊接；

5）、所述的排污管线（5），管线上设置有阀门、接管、管件，第十七法兰（94）与卧式贮罐（2）底部排污口法兰（20）连接，第十七法兰（94）焊接第十八接管（95），第十八接管（95）另一端焊接第四弯头（96），第四弯头（96）出口方向为水平方向，第四弯头（96）出口焊接第十九接管（97），第十九接管（97）另一端焊接第七三通（98）端部接口，第七三通（98）另一侧端部接口焊接第二十接管（99），第二十接管（99）另一端焊接第十八法兰（100），第十八法兰（100）连接第五阀门（101），第五阀门（101）为平板闸阀，第七三通（98）旁通接口焊接第二十一接管（102），第二十一接管（102）另一端焊接第十九法兰（103），第十九法兰（103）连接第六阀门（104），第六阀门（104）为平板闸阀，第六阀门（104）另一端连接第二十法兰（105），第二十法兰（105）焊接第二十二接管（106），另一端焊接偏心异径接头（107），偏心异径接头（107）另一端与第一三通（48）端部接口焊接；

所述的过滤器（40），选用本厂自制的篮式过滤器，设计压力为1.6MPa，进出口法兰为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，滤网选用316L材质，20目的不锈钢滤网；

所述的平板闸阀，型号为Z43Y -25，进出口法兰为带颈对焊法兰，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，第一阀门（45）、第二阀门（108）连接法兰为WN100-16，第三阀门（62）连接法兰为WN65-16，第四阀门（74）、第五阀门（101）、第六阀门（104）连接法兰为WN50-16，厂家为荣成市荣利阀业有限公司或市场有售的其他同类产品；

所述的排液泵（41）选用离心泵，可以反转，排量为50m³/h，供电电源为380V，防爆等级为ExdIIBT4，防护等级为IP65，厂家为河北双达石油设备制造有限公司或市场有售的其他同类产品；

所述的流量计（42）选用涡街流量计，连接法兰为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，量程范围为：5～70m³/h，精度0.5级，内件材质为304SS，输出信号为4～20mA，防爆等级为ExdIIBT4，防护等级为IP65，厂家为上海一诺仪表有限公司或市场有售的其他同类产品；

所述的止回阀（43），选用水平安装的旋启式止回阀，型号为H41H-25，规格为DN100，连接法兰为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，阀体材质为WCB，舌板材质为316，厂家为荣成市荣利阀业有限公司或市场有售的其他同类产品；

所述的电动阀（44）选用电动闸阀，设计压力为1.6MPa，进出口法兰为WN100-16，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，泄漏等级为Ⅴ级，阀体材质为WCB，阀芯材质为316SS，填料材质为PTFE，电动闸阀执行机构选用电动智能型，输入信号为4～20mA DC，输出信号为4～20mA DC，调节精度为1.5，供电为380VAC 50Hz，带LED阀位就地指示，供电故障阀位保位，信号故障阀位保位，防爆等级为ExdⅡBT4，防护等级IP65，阀门选用平板闸阀，厂家为荣成市荣利阀业有限公司或市场有售的其他同类产品，电动执行机构厂家为扬州修力设备有限公司或市场有售的其他同类产品；

所述的法兰均选用带颈对焊法兰，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》，接管选用GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，弯头、三通、异径接头选用SY/T 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头选用90度长半径弯头，壁厚等级为Sch40，材质为20#，法兰与接管及管件焊接方法均为本领域技术人员熟知，在此不详述；

6）、所述的排液管线（4）、排污管线（5）均采用常规方法焊接而成，接管材料为20#钢，标准为GB/T6479-2013 《高压化肥设备用无缝钢管》，法兰选用带颈对焊法兰，标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，采用锻件车削加工，锻件材质为16MnⅡ级锻件，标准为NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》，弯头标准为SY/T 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头选用90度长半径弯头，壁厚等级为Sch40，材质为20#，法兰与接管及管件焊接方法均为本领域技术人员熟知，在此不详述；

7）、所述的可燃气体报警器（6），选用济南市长清计算机应用公司选用的RB型可燃气体报警控制器；

8）、所述的装车鹤管，选用外购产品，型号为AL2503，规格为DN100，材质为20#，厂家为连云港和昌机械有限公司或市场有售的其他同类产品；

9）、所述的智能控制系统，包括温液一体化变送器（39）、电气控制柜（8）、手机应用软件、监控系统、门禁系统，温液一体化变送器（39）安装在卧式贮罐上；

10）、所述的电气控制柜（8），委托北京安控科技股份有限公司加工制造，设有触摸屏、手动开关、工作指示灯、故障报警器，触摸屏可以显示电动阀门、泵的工作状态和仪表测得的数据，手动开关可以手动开启和停止排液泵（41）和电动阀（44），手动开关可以开启排液泵（41）的正转和反转；

11）、所述的温液一体化变送器（39）能够测量罐内介质温度，测量结果为4-20mA信号，传输至电气控制柜（8），电气控制柜（8）将信号转换为温度值显示在触摸屏界面上，并通过程序控制液位与排液泵连锁，当液位低于设定值时停泵，防止排液泵空转，电气控制柜（8）可将温度液位信号传输至后台，可以通过电脑和手机应用软件查看数据；

12）、所述的监控系统为在储罐区域设置多个摄像头，全方位24小时监控，在易丢失的设备（如阀门、仪表等）上安装防盗锁，操作人员通过扫码可以打开防盗锁，否则任何人试图打开防盗锁，现场都会发出声光警报，手机应用软件也会发出报警，并上传现场监控照片，可以通过电脑和手机应用软件查看数据；

13）、所述的门禁系统为在储罐区域设置围栏，围栏进口设置电子门锁，操作人员通过软件刷码或输入工号及密码可以打开门锁，门锁开启及状态均上传至后台，可以通过电脑和手机应用软件查看数据；

14）、原油智能存储装车橇所选用电气元件和仪表全部为防爆产品。

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